轧机生产操作流程及安全规程

轧机安全操作规程一、引言轧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属坯料压制成所需的形状和尺寸。

为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确轧机的安全操作要求和注意事项。

二、作业前的准备工作1. 检查设备：操作人员在开始工作前，应检查轧机的各个部件是否正常运转，如传动装置、润滑系统、控制系统等，确保设备处于良好状态。

2. 清理工作区域：清理工作区域内的杂物、油污等，保持工作环境整洁。

3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，确保工作安全。

三、操作规程1. 启动轧机：a. 按照设备启动顺序，逐步启动轧机，确保每一个部件都正常运转。

b. 在启动过程中，操作人员应注意观察设备是否有异常噪音、振动等情况，如有异常应即将停机检修。

c. 在启动后，轧机应处于空载状态，等待操作人员的指令。

2. 轧制操作：a. 根据工艺要求，选择合适的辊道和辊缝，调整轧机的辊道间距和辊缝宽度。

b. 将待轧金属坯料放置在轧机进料端，并通过辊道将其送入轧机。

c. 在轧制过程中，操作人员应注意观察金属坯料的变形情况和轧机的运行状态，如发现异常应即将停机检查。

d. 轧制完成后，将轧制好的金属坯料从轧机出料端取出，并进行必要的后续处理。

3. 维护保养：a. 每日结束工作后，对轧机进行清洁，清除金属屑、油污等杂物。

b. 定期检查轧机的润滑系统，确保润滑油的供给充足。

c. 定期检查轧机的传动装置，如发现异常应及时更换或者修理。

d. 定期对轧机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。

四、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉轧机的结构、工作原理和安全操作规程。

2. 操作人员在操作轧机时，应集中注意力，严禁分心或者与他人交谈。

3. 轧机操作过程中，严禁将手、指头等身体部位挨近辊道和辊缝，以免发生夹伤事故。

4. 在轧机运行过程中，严禁随意触摸设备，以免发生触电或者其他意外事故。

5. 如发现轧机运行异常或者设备故障，应即将停机并报告相关人员，等待维修。

轧机工安全操作规程（4篇范文）【第1篇】轧机工安全操作规程1、上班前必需戴好防护用品,上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。

2、进入现场要全面检查作业处和设备安全情形,并在启动前检查碎裂机内有无石块或杂物,若有,必需事前清除,严禁带负荷启动。

若无,要在加足润滑油的情况下试机1—2分钟,确认安全后,方可投入作业。

3、碎裂机工作进行中,轧机工要常常检查轴承等温度是否正常,机器的声音有无异常,若发现故障必需停机检查。

碎裂工作进行中严禁用脚踩和用钢钎撬碎裂腔内的石块。

4、除紧急情况外,停机前须待碎裂腔内的石块全部排空才可切断电源。

5、所用工具必需齐备、完好可靠。

禁止使用有袭纹、带毛刺、手炳松动等不合安全要求的工具。

6、在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时,严禁用榔头或淬过火的钢件垫击。

7、挥锤时,应注意四周是否有人,在狭小地方挥锤还须注意和四周设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。

8、抬、吊大件时,必需用坚固结实的绳索或钢丝绳,绳索要打牢,钢丝绳夹头要夹紧,作业时相互招呼,工作不准跨越头顶。

9、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳,防止滚动压伤人员或砸坏设备。

10、对设备时行维护和修理前,必需切断电源。

11、试车前必需装置好原有的防护栓杆及防护罩,将剩用料收放在适本地方,清理好场地,并取得相互联系后方可启动设备。

12、对全部的电、气焊设备要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。

【第2篇】滚轧机工安全操作规程1．工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部螺钉是否松动，防护罩是否完好。

2．工作中要常常注意磁力分别器运转情形，发生故障及时排出。

3．打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。

4．弯料不许加工。

5．机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。

防护罩必需盖好。

【第3篇】铝连铸连轧机工安全操作规程[一]一般规定1.检查工具是否完好,防护装置是否完整坚固。

2.对设备运转部位进行润滑。

轧机安全操作规程一、引言轧机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

为了确保轧机的安全运行，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉轧机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的机械知识和技能。

2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备的设置和参数。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

4. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或者服用药物。

三、轧机操作安全规范1. 开机前准备a. 检查轧机的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。

b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

c. 检查轧机的刀具、夹具等是否完好无损。

d. 确认轧机的安全防护装置是否齐全有效。

2. 开机操作a. 启动电源，按照设备的启动顺序挨次启动各个部件。

b. 检查轧机的运行状态，确保设备运行平稳，无异常声响和震动。

c. 根据工艺要求，调整轧机的参数和设置。

d. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具，避免发生意外伤害。

3. 操作注意事项a. 操作人员必须随时关注设备的运行状态，发现异常情况及时停机检修。

b. 在轧制过程中，严禁将工件超过轧机的承载能力，避免发生设备故障。

c. 操作人员必须保持专注，不得分心或者与他人交谈，以免影响操作安全。

d. 操作人员必须定期对轧机进行润滑和维护，确保设备的正常运行。

4. 关机操作a. 在轧机住手运行前，先关闭电源和压缩空气供应。

b. 清理工作区域，清除刀具和工件上的金属屑和废料。

c. 关闭轧机的润滑系统和冷却系统。

d. 检查轧机的各个部件，确保设备处于安全状态。

四、应急措施1. 发生设备故障或者意外事故时，操作人员应即将按下急停按钮，并报告相关人员进行处理。

2. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，确保自身安全，并及时报警求助。

轧机安全操作规程引言概述：轧机是一种用于金属加工的机械设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

由于其高速旋转的工作原理，轧机操作存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的安全，制定和遵守轧机安全操作规程是至关重要的。

一、轧机操作前的准备工作1.1 确保轧机及周边环境安全在操作轧机之前，需要检查轧机设备及周边环境是否存在安全隐患。

包括检查轧机设备的电气系统是否正常，是否有松动、磨损或者损坏的零部件，以及周边环境是否整洁、无杂物等。

1.2 穿戴个人防护装备操作人员在进行轧机操作前，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备。

包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。

这些个人防护装备能够有效地保护操作人员免受可能的伤害。

1.3 熟悉轧机的工作原理和操作规程在操作轧机之前，操作人员必须熟悉轧机的工作原理和操作规程。

了解轧机的结构和工作原理，掌握操作轧机的正确方法和步骤，以及应急处理措施等。

惟独熟悉了这些内容，操作人员才干够安全地进行轧机操作。

二、轧机操作中的安全注意事项2.1 严禁戴手套进行操作在进行轧机操作时，操作人员严禁戴手套。

因为手套可能会被卷入轧机中，造成严重的伤害。

操作人员应该保持双手干燥、清洁，并确保手部无任何异物，以确保操作的安全性。

2.2 注意轧机的稳定性在进行轧机操作时，操作人员需要确保轧机的稳定性。

轧机设备应该安放在平稳的地面上，并通过固定装置进行固定。

操作人员在操作过程中应该保持平稳的姿式，避免因操作不当导致轧机晃动或者倾斜，造成意外伤害。

2.3 注意轧机的负荷限制每台轧机都有其负荷限制，操作人员需要了解并遵守这些限制。

超过轧机的负荷限制可能导致设备损坏或者事故发生。

在进行轧机操作之前，操作人员应该清晰了解轧机的负荷限制，并确保操作过程中不超过这些限制。

三、轧机操作中的应急处理措施3.1 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应即将执行紧急停机程序。

紧急停机程序包括按下紧急停机按钮、切断电源等操作，以迅速住手轧机的运转，避免进一步的危（wei）险。

轧机轧钢工安全技术操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应接受相应的职业安全培训，并取得相应证书，确保具备必要的安全技术知识和操作能力。

2. 在进行操作前，应对轧机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。

3. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

4. 确保操作区域内的通道畅通，没有其他人员或杂物阻碍。

二、轧机启动操作1. 操作人员应先确认轧机处于停止状态，并确保开关处于关闭位置。

2. 打开轧机前，应将操作防护门、导轨防护门等安全装置完全关闭，并锁紧。

3. 操作人员应按照操作程序，逐步启动轧机，并注意观察各个部位是否运行正常。

4. 轧机启动后，操作人员应立即迅速离开运行区域，并观察设备是否正常运行和无异常声音。

三、钢材送入和送料操作1. 在进行钢材送入操作前，应先检查送入设备是否完好无损，确保正常使用。

2. 操作人员应将工件安装夹具、导轨等防护装置整理完好，并确认工件稳固。

3. 钢材送入时，操作人员应注意观察钢材的大小、形状和位置，确保送入平稳无卡阻。

4. 进行钢材送料操作时，应保持手部和身体与运动部件的距离，避免伸入危险区域。

四、轧制操作1. 轧机操作人员应根据工艺要求选择合适的辊轧和压下程度。

2. 操作人员应随时观察轧机运行情况，确保钢材的轧制过程稳定、均匀。

3. 在轧制过程中，操作人员应随时监控轧制压力、轧制温度等参数，确保在正常范围内。

4. 减轻轧机负荷时，操作人员应逐步减小辊轧和压下程度，确保安全运行。

五、轧机停机操作1. 在轧机停机前，操作人员应提前关闭轧机辊轧和压下功能。

2. 轧机停机后，应迅速关断电源，关闭进料装置，并锁紧操作防护门和导轨防护门。

3. 停机后，操作人员应对设备进行全面检查，清理工作区域，排除设备故障和隐患。

4. 操作人员应记录轧机停机相关信息，包括停机时间、问题描述、解决方案等，以备后续分析和改进。

六、紧急情况应急处理1. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应立即关闭电源和气源，并使用灭火器材进行灭火。

轧机安全操作规程引言概述：轧机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

然而，由于轧机操作涉及到高速旋转的机械设备，存在一定的安全风险。

为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧机安全操作规程是非常必要的。

本文将从操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、应急处理、设备维护和操作人员的安全意识培养等五个方面，详细阐述轧机安全操作规程。

一、操作前的准备工作：1.1 确保轧机周围环境整洁，无杂物和易燃物，保持通道畅通。

1.2 检查轧机的电源、电气路线和控制系统是否正常运行，确保无漏电和短路现象。

1.3 检查轧机的润滑系统，确保润滑油充足，且润滑点处无渗漏现象。

二、操作过程中的注意事项：2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

避免长发、衣物等松散物品被卷入轧机。

2.2 在操作过程中，严禁将手、脚或者其他身体部位挨近轧机辊筒，以免发生夹伤或者撞伤事故。

2.3 注意观察轧机的运行情况，如发现异常声音、振动或者其他异常现象，应即将停机检查，排除故障后方可继续操作。

三、应急处理：3.1 在轧机操作过程中，如发生突发事故或者异常情况，应即将按下紧急停机按钮，切断电源，并向相关人员报告。

3.2 遇到火灾等危（wei）险情况时，应即将使用灭火器进行灭火，或者按照应急预案进行疏散。

3.3 学习急救知识，培养自救能力，以便在紧急情况下能够迅速采取正确的救护措施。

四、设备维护：4.1 定期对轧机进行保养和维护，包括润滑油更换、紧固件检查和电气路线的维护等。

4.2 对轧机进行定期的安全检查，包括辊筒、传动装置、控制系统等部件的检查，确保设备处于良好的工作状态。

4.3 配备专业的维修人员，定期进行设备的维修保养，及时处理设备故障，确保轧机的正常运行。

五、操作人员的安全意识培养：5.1 加强轧机操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能，确保能够正确使用轧机设备。

5.2 定期组织安全生产培训和演练，加强操作人员的应急处理能力和危（wei）险防范意识。

轧机生产操作流程及安全规程一、轧机生产操作流程1. 准备工作轧机的准备工作包括设备及工具的检查、调整和准备。

首先进行的是设备检查，要确保轧机各部件的连接处是否紧固，设备内部是否存在异物，并做好设备表面的清洁工作。

对于辅助工具（包括千斤顶、小推车、随手工具等），也应进行检查。

2. 操作流程1.打开轧机电源，并进入主页。

2.按照轧制需要，设置轧制机的参数，参数包括初始宽度、厚度和目标宽度、厚度等信息。

设置完成后，按照提示进行下一步操作。

3.切割上料，将需要轧制的钢材放到轧机上，并调整位置。

轧机一般有自动及手动两种切割上料方式。

4.校验轧制机的工作性能，校验的内容包括轧制机的速度、钢材的宽度和厚度、轧制强度等参数。

5.进入正式轧制流程，当机器进入正式轧制状态时，齿轮将开始运转，驱动轧辊旋转。

3. 操作要点1.操作人员要时刻关注轧机的使用情况，避免轧辊和钢材之间的脱离和异常摩擦等情况。

2.定期对轧机进行检查和维护，确保轧机的使用时间和效率。

3.操作人员在接近轧机时，务必戴好防护手套，防护口罩，避免发生人身伤害事故。

二、安全规程1. 设备安全1.操作人员要仔细阅读轧机设备的使用手册，了解各个部件的性能和处理事故的流程，确保操作工作的安全和有效性。

2.操作人员要对轧机的各个部位进行检查，并及时清理及维护设备，避免设备部件因长时间的使用而引发维护及更换的危险。

2. 操作安全1.操作人员不得操作不熟悉的设备，不得伪造等级证书。

2.在进行操作时，遵循操作流程和操作规定，对不常用的设备，要经过设备操作人员的训练后才能进行使用。

3.操作人员在进行轧制工作时，要时刻关注设备的状态，避免出现轧辊和钢材之间的脱离和异常摩擦等情况。

4.冬季气温低的时候，轧机设备需要镉层，要求操作人员严格按照温度要求进行操作，保证操作安全。

3. 应急措施1.在设备使用过程中，若发现设备出现异常，操作人员应立即停止轧制，清除事故样子，保护设备和操作人员安全。

轧机安全操作规程标题：轧机安全操作规程引言概述：轧机是金属加工行业中常见的设备，其操作涉及高速旋转的机械部件和高温的金属材料，因此安全操作至关重要。

本文将详细介绍轧机安全操作规程，匡助操作人员正确使用轧机，确保工作安全。

一、轧机操作前的准备工作1.1 确认轧机设备状态：在操作轧机之前，需要检查轧机设备的各个部件是否完好，特殊是轧辊、传动系统和润滑系统是否正常运转。

1.2 清理工作区域：清理工作区域是确保操作安全的重要步骤，移除杂物、油污和其他障碍物，确保操作空间通畅。

1.3 穿戴个人防护装备：操作人员需要穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防护鞋等。

二、轧机操作过程中的注意事项2.1 控制操作速度：在操作轧机时，需要根据金属材料的种类和规格调整轧机的操作速度，避免因速度过快导致事故发生。

2.2 确保金属材料稳定进入轧机：金属材料进入轧机时需要保持稳定，避免因进料不均匀导致轧辊卡料或者其他问题。

2.3 注意轧机温度：轧机在工作过程中会产生高温，操作人员需要注意轧机温度，避免因高温导致烫伤或者其他安全问题。

三、轧机操作后的清理工作3.1 关闭轧机电源：在轧机操作结束后，需要及时关闭轧机电源，避免因电源未关闭而引起安全事故。

3.2 清理轧机设备：清理轧机设备是确保设备长期稳定运行的关键步骤，及时清理油污和杂物，保持设备清洁。

3.3 检查设备状态：在清理轧机设备的过程中，需要检查设备各部件是否正常，如有异常情况及时处理或者报告。

四、轧机操作中的紧急情况处理4.1 紧急停机：如果在轧机操作过程中发生紧急情况，操作人员需要即将按下紧急停机按钮，住手轧机运转。

4.2 报警处理：轧机设备通常配备有报警系统，一旦发生异常情况，报警系统会及时提醒操作人员，操作人员需要及时处理。

4.3 疏散安全：在发生紧急情况时，操作人员需要迅速疏散到安全区域，避免因事故扩大造成人员伤亡。

五、轧机定期维护保养5.1 定期润滑轧机设备：轧机设备需要定期润滑，保持设备各部件的正常运转，延长设备使用寿命。

轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。

本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。

二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。

2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。

3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。

三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。

b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。

c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。

2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。

b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。

3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。

b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。

c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。

4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。

b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。

c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。

5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。

b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。

c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。

四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。

2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。

3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。

五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。

2024年轧机安全操作规范一、前言随着科技的进步和工业技术的发展，轧机作为一种重要的工业设备，在生产过程中起到了至关重要的作用。

然而，由于轧机操作需要接触高温、高压和高速的机械设备，所以轧机操作的安全性尤为重要。

为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规范。

二、基本原则1. 优先保证人身安全，切实落实“安全第一”的原则。

2. 严格按照操作规程和制定的安全操作流程进行操作，做到科学、规范、高效。

3. 建立健全的安全制度和责任制，明确操作人员的职责、权益和安全责任。

三、操作前准备1. 操作人员必须具备相应的资质和培训，并持有相关的操作证书。

2. 操作人员应全面了解所操作设备的工作原理、结构特点、安全控制系统等。

3. 在操作前，必须对设备进行全面的检查和保养，确保设备处于正常工作状态。

4. 操作人员应穿戴好符合安全要求的工作服和劳动防护用品，并做好相关防护措施。

5. 确保工作区域内的安全环境，清除杂物，防止滑倒、绊倒等意外事故的发生。

四、操作规范1. 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得随意变动或省略任何步骤。

2. 操作人员应仔细阅读设备操作说明书和相关安全规定，确保操作的正确性和安全性。

3. 在操作过程中，严禁擅自更改设备的工作参数和控制系统，必须经过相应的程序和许可才能操作。

4. 操作人员必须时刻保持警觉，注意设备的运行状态，如发现异常情况立即停机，并上报相关人员进行处理。

5. 在操作过程中，应尽量避免单人作业，遵守并落实相关联锁、报警和防护措施。

6. 对设备的维修、保养和调试工作，必须由相关专业人员进行，严禁未经授权的人员操作和接触设备。

五、应急处理1. 在发生突发事故时，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并通知相关人员进行救援。

2. 在发生设备故障时，应及时停机，并采取相应的安全措施，如切断电源、保持离开等。

3. 严禁使用不合格、故障或未经检修的设备进行操作。

如发现设备存在安全隐患，应及时上报相关人员进行处理。

轧机工安全操作规程一、操作前准备1.1 确保轧机设备处于正常工作状态，无故障、无异响等异常情况。

1.2 检查轧机工作区域是否整洁，无杂物、障碍物或其他危险物品。

1.3 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

1.4 检查轧机相关的安全设施是否完好，如安全门、急停按钮、防护罩等。

1.5 首次操作前，务必接受专业培训并理解轧机的工作原理、操作步骤和安全规程。

二、操作过程2.1 操作人员应站稳操作台前，保持平衡，注意站姿，避免发生滑倒、摔伤等意外。

2.2 操作人员应将双手干燥，避免使用湿手操作轧机开关和按钮。

2.3 操作人员应始终保持专注，集中注意力，不得分心或与他人交谈。

2.4 操作人员在操作过程中，应严格按照工艺流程和操作指导进行操作，不得随意改变工艺参数或操作步骤。

2.5 操作人员在操作过程中，应时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应立即停机检修，并报告相关人员。

2.6 操作人员应保持手部清洁，不得有油污或其他外物，以免影响操作手感或引发事故。

2.7 操作人员在调节轧机参数时，应用力适中，不得用力过猛或过小心。

2.8 操作人员严禁在轧机运行时将手或其他物体靠近辊子或其他运动部件，以免造成伤害。

三、紧急情况处理3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向周围人员发出警示。

3.2 操作人员应迅速离开工作区域，并告知有关人员。

3.3 在发生事故或紧急情况后，操作人员应立即向相关负责人报告，并积极参与事故处理和事故调查工作。

四、设备维护和保养4.1 在轧机工作结束后，操作人员应及时清理工作区域，排除杂物和危险物品。

4.2 操作人员应定期检查轧机设备的润滑情况，并按规定添加润滑油。

4.3 操作人员应定期检查轧机设备的电气线路，确保无漏电、短路等安全隐患。

4.4 操作人员应定期对轧机设备进行维护保养，包括清洁、紧固螺栓、更换磨损部件等。

4.5 操作人员要定期参加安全培训和技术交流，提高自身安全意识和操作技能。

粗轧机操作工安全规程第一章总则第一条为了确保粗轧机操作工的人身安全和设备正常运行，制定本规程。

第二条适用范围：本规程适用于在粗轧机操作环境下从事工作的操作工。

第三条安全责任：1. 粗轧机操作工应严格遵守本规程，保障自身安全并注意保护他人的安全；2. 企业应为所有粗轧机操作工提供安全培训并落实相关的安全责任；3. 管理部门应不定期进行安全检查，发现问题及时督促操作工整改；4. 监督部门应对粗轧机操作工进行专业安全指导和监督。

第二章工作环境要求第四条工作场所：1. 粗轧机操作工的工作场所应干燥、通风良好；2. 工作场所应清洁整齐，地面无杂物，防滑性能良好；3. 工作场所的照明应明亮，保证操作工能清楚地看到工作区域。

第五条安全设备：1. 粗轧机操作工必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等；2. 工作场所应设置紧急停机按钮，确保在紧急情况下能够快速停机；3. 粗轧机应配备安全防护罩，确保操作工的安全；4. 工作场所应设置明显的安全警示标志。

第三章作业规程第六条作业前准备：1. 粗轧机操作工应仔细了解设备运行规程和安全操作流程；2. 作业前应对粗轧机进行检查，确保设备完好无损；3. 检查周围环境是否符合安全要求，如有问题应及时进行整改。

第七条开机操作：1. 粗轧机的开机操作由专业操作人员进行，非专业人员不得擅自操作；2. 在操作前，应查看设备仪表是否正常，并检查油温、润滑情况是否符合要求；3. 保证工作时周围无人员进入作业区域。

第八条作业过程：1. 粗轧机操作工应专心致志地进行操作，不得心神不定或进行其他无关操作；2. 操作人员应掌握设备的运行情况，确保设备运行平稳、无异常；3. 发现设备异常情况时，应立即停机并进行处理；4. 严禁随意停机、改变设备运行参数等操作。

第九条作业结束：1. 粗轧机操作工在作业结束后应立即停机，并确认设备处于安全状态；2. 清理工作台面、设备周围的杂物和废料，保持工作环境整洁；3. 关注设备的维护保养工作，并及时报修设备。

轧机生产操作流程及安全规程1轧机生产操作流程1.1 准备1、检查测厚仪射线源是否打开。

2、启动冷却塔水泵、循环泵、高压泵（一用一备）、低压泵（一用一备）、背压泵、稀油泵（一用一备）、轧制油泵、油雾风机，打开照明灯。

3、主机、卷取机启动。

1.2 穿带钢卷吊至入口开卷机、卷筒吊至出口卷取机→拔叉固定卷筒→离合器合上→压辊、挤油压板上升→卷取正向点动→卷取点动→将钢带送至出口卷取机→卷取机联动→钢带在出口卷取机上裹5圈→压辊下降。

1.3 轧制装入上、下工作辊→上、下工作辊夹紧→前摆动门关上→建静张→关闭辊缝→在操作台上压下辊缝或于人机界面上输入辊缝值→轧制力或辊缝达到设定值→测厚仪投入→测厚仪打开→张力增加至设定值→选择轧制方向→于人机界面上“工作模式”选择“位置控制”→轧机加速至设定速度→调整传动侧与操作侧的压力（防止跑偏）→调节辊缝（保证道次目标厚度）→轧至带尾12圈左右轧机减速→尾部剩5圈左右降速至停→选择轧制方向→设定轧制力、张力及卷径→挤油辊下降→挤油压板下降→轧机加速至设定速度，调整传动侧与操作侧的压力→调节辊缝→轧至带尾12圈左右轧机减速→剩尾部5圈左右降速至停→往复轧制几个道次至目标厚度。

1.4 卸卷轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→关闭轧制油泵→挤油辊上升→挤油压板上升→切除带尾未轧部分→压辊上升→卷取机联动→将带尾拉至出口→轴向卡紧打开→离合器打开→吊走钢卷。

1.5 辊系更换1.5.1 抽辊轧机降速至停→轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→前摆门打开→上、下工作辊松开→抽出上、下工作辊→下支承辊下降→下支承辊出→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→下支承辊进→上支承辊平衡降→下支承辊出→吊走上中间辊和侧支承辊→吊走下中间辊和侧支承辊→吊走上支承辊→吊走下支承辊。

1.5.2 装辊将下支承辊吊至轨道上→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→将上支承辊吊至铁墩上→装上下中间辊和侧支承辊→装上上中间辊和侧支承辊→下支承辊进→上支承辊平衡升→下支承辊出→取走铁墩→下支承辊进→下支承辊上升→装上上、下工作辊→前摆动门关上→卸荷复位→自动预压靠。

轧机安全操作规程一、前言轧机是用来将金属材料加工成所需形状和大小的工具。

由于轧机具备强大的压力和功率，如果操作不当可能会发生安全事故，因此，在使用轧机时必须要遵守相应的操作规程和安全措施。

本文基于轧机的安全操作规范，将对轧机的安全操作进行相关的认识和介绍。

二、轧机安全操作规程（一）前期准备1、事先了解原材料的材质和规格，以及所需加工的成品的尺寸和精度要求。

2、对轧机进行检查并加油润滑。

在工作之前，应检查轧机各部件有无锈蚀、损坏、疲劳等情况，必要时进行维修。

同时，必须保证轧机各部位的润滑充足和顺畅，以确保轧机能够顺利运行。

（二）操作步骤1、开机前的检查在使用轧机之前，必须先进行准备工作，检查各部分是否符合安全要求：（1）检查轧机齿轮箱的油位，如需加油则按要求加好油。

（2）检查滑块，看是否有异物或机件卡阻，如有则需加以处理。

（3）检查轧机的紧固螺栓，保证各部位的紧固度。

（4）检查轧机的回程开关，使其工作正常，方便紧急停机。

2、调整（1）根据加工要求来调整轧机的轧辊，使轧出的成品精度达到要求。

（2）根据加工要求来调整轧机的压辊，使轧出的成品尺寸达到要求。

3、操作（1）启动轧机，保证运转正常。

如果在工作时发现轧机运转不正常，应及时排除故障，确保轧机的正常运转。

（2）在轧机工作过程中，应注意观察轧辊和轧件直接的摩擦状态，如果有异常情况应及时处理。

（3）在轧机停车之前，必须先将轧辊升起，并开启回程开关，确保轧机完全停止。

（三）操作注意事项1、操作前，必须穿上适当的防护工作服，戴好手套和耳塞，确保自身安全。

2、工作时，应注意避免手、脚、头部、衣物等被机器损伤，必要时可以采取安全防护措施。

3、在操作过程中，注意轧机的转速和进给速度，以确保加工精度和效率。

4、请求协助。

如果在操作过程中有异常情况，操作员应尽快发出请求协助的信号。

5、定期维护。

每次操作后，必须对轧机进行保养和维护，清理各部位的油污杂质，并进行加油润滑。

轧机安全操作规程一、引言轧机是一种用于金属加工的重要设备，为了保障工作人员的安全以及设备的正常运行，制定轧机安全操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍轧机的安全操作规程，包括轧机的基本知识、操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况下的应急措施。

二、轧机的基本知识1. 轧机是用于将金属材料进行轧制加工的设备，主要由辊子、电机、减速器、润滑系统等组成。

2. 轧机的工作原理是通过辊子的旋转将金属材料压制成所需的形状和尺寸。

3. 轧机通常分为冷轧机和热轧机两种类型，根据不同的工艺需求选择合适的轧机进行操作。

三、操作前的准备工作1. 工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 确保轧机及周围区域的清洁，清除杂物和障碍物，保持工作环境整洁有序。

3. 检查轧机的电气系统、润滑系统和传动系统是否正常运行，如发现异常情况应及时报修。

4. 确保轧机的辊子和工作台面干净，无油污和杂质，以免影响轧制质量和安全操作。

四、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须熟悉轧机的操作流程和控制面板的功能，严禁未经培训人员进行操作。

2. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近轧机辊子，以免发生夹伤或其他伤害。

3. 操作人员必须保持专注，不得在操作过程中分心或进行与工作无关的活动。

4. 在调整轧机辊子间隙时，应使用专用工具，严禁用手直接接触辊子，以免造成伤害。

5. 在轧制过程中，应及时观察轧机的工作状态，如发现异常情况应立即停机检修。

6. 操作人员离开工作岗位时，应将轧机停机并切断电源，确保设备处于安全状态。

五、紧急情况下的应急措施1. 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场。

2. 如果发生人员伤害或事故，应立即向相关部门报告，并进行急救处理。

3. 在紧急情况下，不得擅自进行设备维修，必须由专业人员进行检修和修复。

六、结语轧机的安全操作规程对于保障工作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。

轧机安全操作规程一、安全准备1、在操作轧机之前，必须仔细阅读并熟悉操作手册。

2、佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3、确保轧机及相关设备的工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。

4、检查轧机及相关设备的安全保护装置是否完好可用，如安全门、紧急停机按钮等。

二、操作要点1、启动前应检查轧机的电源是否接地良好。

2、轧机操作前必须检查轧辊及其他零部件是否松动，如发现松动应及时拧紧。

3、操作人员在操作轧机时，禁止携带手表、戒指等可引起危险的物品。

4、按照工艺要求，选择合适的轧辊及轧辊间距。

5、启动轧机前，操作人员应确认周围没有其他人员，以免造成意外伤害。

6、运行中轧机的辊子禁止用手直接触碰，以免造成危险。

7、使用轧机时，应确保轧辊与工件之间保持适当的接触压力，避免过大或过小。

8、注意观察轧机运行状态，发现异常情况应立即停机检查。

9、在停止轧机时，必须等待轧辊完全停止转动后再进行下一步操作。

三、紧急情况处置1、在紧急情况下，如发现工件卡住或异常挤压，应立即按下紧急停机按钮。

2、紧急停机后，切勿急于解决问题，应当首先确认周围是否存在安全隐患，如有需要先进行安全撤离。

3、解决紧急情况后，应仔细检查轧机及相关部件是否损坏，如有需要及时组织维修。

四、轧机维护保养1、定期对轧机进行维护保养，保持其良好的工作状态。

2、对轧机润滑系统进行定期检查，并按要求添加润滑油。

3、及时更换磨损严重的轧辊，并进行必要的校准。

4、定期检查电气系统，确保电线、开关等设备的正常运行。

5、清洁轧机及周边工作区域，防止积尘和杂物影响设备运行。

五、风险防范1、禁止在轧机附近吸烟、使用明火等易引起火灾的行为。

2、若发现轧机运行时存在异常声音、异味或烟雾等情况，应立即停机排查，以免发生设备故障或火灾等意外情况。

3、操作人员应时刻保持警觉，如发现设备故障或可能存在的安全隐患，应及时上报并采取相应的安全措施。

4、在操作过程中，严禁随意更改轧机相关参数，如需调整应经过合理的评估和指导。

轧机安全操作规程一、引言轧机是金属加工过程中常用的设备之一，用于将金属板材或者棒材通过辊轧的方式进行塑性变形，以达到所需的尺寸和形状。

然而，由于轧机操作涉及到高速旋转的辊轴、高温的金属材料以及复杂的机械结构，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备1. 检查设备：操作人员在使用轧机前，应仔细检查设备是否正常运行，包括辊轴的润滑情况、电气系统的正常工作等。

2. 穿戴个人防护装备：操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

三、操作过程1. 上料准备：a) 确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物。

b) 将金属板材或者棒材放置在合适的位置，并确保其稳定。

c) 调整辊轴间距和轧机速度，以适应所需的轧制工艺。

2. 开机操作：a) 按照设备操作面板上的启动程序，逐步启动轧机。

b) 等待设备运行稳定后，确认辊轴旋转方向是否正确。

3. 加工操作：a) 将金属板材或者棒材缓慢送入轧机，避免突然过大的力量导致危险情况发生。

b) 注意观察金属材料的状态，如有异常情况应及时停机检查。

4. 停机操作：a) 加工结束后，及时停止轧机运行。

b) 清理工作区域，将金属碎屑和废料妥善处理。

四、应急措施1. 设备故障：如果轧机出现故障或异常情况，操作人员应立即停机，并向维修人员报告。

切勿擅自进行修理或调整。

2. 火灾风险：由于轧机操作过程中可能产生火花，操作人员应保持工作区域的清洁，并配备灭火器材。

3. 紧急停机：当发生紧急情况时，操作人员应按下紧急停机按钮，切断电源，并立即报告相关人员。

五、安全注意事项1. 禁止将手或其他物体伸入轧机辊轴间隙内，以免造成伤害。

2. 禁止穿戴松散的衣物、长发或者佩戴饰品等，以免被卷入辊轴内。

3. 在操作过程中，严禁离开工作岗位或者将注意力分散到其他事物上。

4. 在轧机操作过程中，操作人员应保持清醒状态，切勿饮酒或服用药物。

5. 操作人员应遵守相关安全操作规程，参加相关培训，提高安全意识和应急处理能力。

轧机安全操作规程标题：轧机安全操作规程引言概述：轧机是金属加工行业中常见的设备，其操作涉及到高速旋转的轧辊和金属材料的加工，因此安全操作至关重要。

本文将详细介绍轧机的安全操作规程，匡助操作人员正确使用轧机，确保工作安全。

一、轧机操作前的准备1.1 确认轧机设备的完好性：检查轧机的轧辊、传动装置、润滑系统等部件是否完好，确保设备无损坏和漏油现象。

1.2 检查工作环境：清理工作区域内的障碍物和杂物，确保操作空间整洁，避免发生意外。

1.3 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、手套等个人防护装备，确保操作人员的安全。

二、轧机操作过程中的注意事项2.1 确保正确操作轧机：根据工艺要求选择合适的轧辊和调整轧机参数，确保加工效果和产品质量。

2.2 注意轧机的运行状态：定期检查轧机的运行状态，确保轧辊的旋转速度和加工压力处于正常范围。

2.3 避免过度疲劳操作：避免长期连续操作轧机，定时歇息并保持良好的工作状态。

三、轧机操作后的清洁和维护3.1 关闭轧机电源：在完成工作后，及时关闭轧机电源并断开电源连接，确保设备住手运行。

3.2 清洁轧机设备：清洁轧机的表面和内部部件，清除金属屑和油污，保持设备的清洁和良好状态。

3.3 定期维护轧机设备：定期检查轧机的润滑系统、传动装置等部件，及时更换磨损部件，延长设备的使用寿命。

四、应急处理措施4.1 紧急停机：在发生设备故障或者意外情况时，即将按下紧急停机按钮，住手轧机运行。

4.2 报警求助：如遇到严重事故，应即将向相关部门或者安全人员报警求助，确保及时处理。

4.3 安全撤离：在紧急情况下，应按照安全撤离程序有序撤离现场，避免造成更大的伤害。

五、轧机安全培训和监督5.1 定期安全培训：对轧机操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能。

5.2 安全监督和检查：建立轧机安全监督制度，定期检查设备和操作人员的安全情况，及时发现和解决安全隐患。

5.3 安全奖惩制度：建立安全奖惩制度，对遵守安全规程和发现安全问题的人员进行奖励，对违反规程的人员进行惩罚，提高整体安全管理水平。

轧机安全操作规程轧机是钢铁企业生产中不可或缺的设备，但由于其操作过程涉及到较高的危险性，因此必须严格的遵守安全操作规程以确保生产人员的安全。

本文将从轧机安全的前提条件、轧机操作前的预备工作、轧机操作流程以及事故处理等多个方面为大家介绍轧机的安全操作规程。

轧机安全的前提条件安全生产是企业的首要任务，而提高企业内安全意识的重点是通过教育和培训来推进。

为保证轧机操作的安全性，需要确保以下条件的满足：1.必须符合相关的国家安全标准、职业健康安全法规以及公司制定的标准安全操作规程；2.确保轧机及轧钢设备的稳定性，安装在符合要求的基础上；3.轧钢车间内环境必须完整、清洁有序，减少或者消灭火源、爆炸等事故隐患；4.鉴定具备相应的业务技能和学习到操作底文指南的人员方可操控和操作。

轧机操作前的预备工作1.所有设备及工具必须符合工作要求，经过检查和保养，确保设备在卫生、结构、电气和机械方面完好无损；2.轧机各种开关及阀门应处在停放状态，各种传动部件工作应平稳可靠；3.巡视轧机各部位，检查轧机油位，确保机器油路、油温正常；4.车间内应保证宽敞的操作空间，移走堆放的多余物品，消除杂音。

5.所有工作人员确保理解操作步骤的说明，需要经过安全教育后方可操纵。

轧机操作流程1.开启电源并确认就位开启电源及各种仪表，确保轧机和轧钢机等其他设备都处于正常状态。

检查轧机启动前的状态，如水、电、气等，同时确认轧机各个台车位置均位于无障碍物的位置。

2.各部位操作确认操作前要确认各个工作部位操作指令正确，进钢梁道能否妥当，碾轧辊及向车过程中减速过程反应。

3.开始轧机操作轧机操作须按照工作要求，进行妥当的轧制操作。

4.操作员离开时的操作在离开时应当关闭电源开关，离开前检查操作区域为不安全形态。

事故处理在设备操作过程中，如果发生事故，应当立即通知工作人员进行处理，并根据需要呼叫急救，确保被伤人员得到处置和救治。

同时要尽快查明事故原因和责任人，对事故进行梳理和整理，形成事故报告，为日后工作的安全管理工作提供参考。