1B空预器冲洗停运运行处置技术措施

锅炉单侧空预器停运检修安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月锅炉单侧空预器停运检修安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

#2锅炉2B空预器液偶有甩油缺陷，设管部计划今日晚峰后停运2B空预器进行补油处理，预计需停运2B空预器30min左右时间。

为确保机组安全稳定运行，在2B空预器马达停运检修时应做好以下安全措施并在操作中重点注意以下事项：一、2B空预器停运前准备工作1?? #2锅炉配煤上仓方式：2A、2F淮南煤，2B黄陵煤，2C汽车煤，2D牛家梁煤，2E孝南煤。

2?? 对#2炉A、B层等离子试拉弧正常。

3?? 晚峰后#2机组降负荷优先降至300MW运行，维持ABCD四台磨煤机、AB侧引送风机、AB侧一次风机运行。

4?? 将锅炉风组“对应模式”切换至“交叉模式”。

检查送风出口联络挡板在开启状态。

5?? 将机组CCS中“RB联锁”退出。

6?? 设管部提前做好2B空预器液偶补油检修相关准备工作。

二、联系热控强制以下保护、联锁逻辑1、退出锅炉风量低保护。

2、强制2B运空预器跳闸联跳对应侧一次风机的联锁逻辑。

3、强制2B空预器联锁关对应的空预器进、出口一次风挡板联锁逻辑。

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锅炉单侧空预器停运检修安全技术措施
葫芦式起重机：以电动葫芦作为起升机构的起重设备。

第一节葫芦式起重机的安全技术
特点：结构轻巧紧凑，操作使用简易方便、用途广泛，适用场合众多。

一般没有专职操作人员，更没有专门的司索、指挥人员，往往操作人员兼司索工作，因而潜在的事故因素将比其它类型的起重机更为严重。

一、葫芦式起重机的安全防护装置
1、机械安全装置(保证起重机的使用寿命)
(1) 护钩装置：防止吊载意外脱钩的保护装置。

(2) 导绳器：防止乱绳引起的事故。

(3) 制动器：(均为机械式制动器)依靠弹簧压力及锥形制动环摩擦力进行制动。

(4) 止挡(阴进器)：两端适当位置设置。

(5) 缓冲器：减缓起重机与止挡的碰撞冲击力，对起重机及吊载的冲击振动。

硬木，橡胶的聚氨酯缓冲器。

2、安全防护装置
(1) 升降极限位置限制器(重砣式)
(2) 极限位置限位器(行程开关)
(3) 安全报警装置(起载限制器配合使用)达到额定起的90%时，发出提示性报警信号。

(4) 起载限制器
(5) 相序保护(错相保护)。

锅炉空预器在线冲洗期间的事故处理预案锅炉空预器在运行中烟气侧压差逐渐增大，一方面烟气的SO2/SO3转化率和酸露点温度有所增加，另一方面逃逸氨与烟气中的S03和水蒸气发生反应生成硫酸氢镀，在空预器中不断沉积并粘附飞灰，造成换热元件通道的堵塞和空预器阻力异常增高。

目前#2炉A/B空预器烟气侧压差在1.9∕ 2.5kPa左右，一次风AB侧差压在3.9∕ 4.92Kpa且有逐渐升高趋势，已经影响机组带负荷能力，影响机组正常运行。

为降低空预器压差高的现象，对#2炉空预器进行在线高压水冲洗，以降低空预器压差，确保机组正常稳定运行。

一、空预器在线冲洗过程中运行人员需执行以下要求：1.机组负荷不得低于480MW,若机组负荷低于480MW,停止空预器在线冲洗。

2、空预器在线冲洗为单侧进行，运行人员在冲洗过程中需调整两侧送风量,确保冲洗侧空预器排烟温度大于130o C o若排烟温度降至120℃以下，需立即通知冲洗人员停止冲洗。

（不退出送风机动叶自动）3、冲洗侧空预器烟道放水需开启，维护部需派专人就地观察，若发生堵塞时，及时与空预器在线冲洗厂家联系暂停冲洗，待疏通后方可继续冲洗。

（运行人员监督）4、空预器在线冲洗期间，需安排运行人员在空预器气动马达处留守，若发生空预器停转时，迅速打开气动马达旁路手动门。

（应检查空预器气动马达压缩空气供气手动门在开启状态）5、空预器冲洗期间实时监视冲洗侧空预器进出口差压、空预器运行电流、炉膛负压，若炉膛负压波动大于±800Pa或空预器电流大于35A,及时通知在线冲洗人员停止冲洗，待参数稳定后在继续冲洗。

6、在空预器在线冲洗期间空预器应连续吹灰。

（投入空预器疏水温度不得低于260℃）7、在线冲洗期间，任何情况下不得将风道暖风器退出运行。

8、冲洗过程中严密监测除尘器火化率，若发现火化率异常增大，需及时联系，停止空预器在线冲洗。

9、空预器在线冲洗期间炉前油循环保持在运行状态，确保油枪可以随时投入。

空预器在线非隔离冲洗技术措施空预器高压在线水冲洗条件空预器初始压力的1.5倍（1.33*1.5=2.325KPa），不具备停机条件且负荷大于75%以上即锅炉蒸发量在830t/h以上，具备排污清堵的设施，空预器方能投入空预器在线非隔离高压水洗。

一、在线水冲洗风险点：1.排污设施堵塞，空预器底部灰斗、烟道、低温省煤器、电除尘积灰、堵灰。

2.冲洗压力低，达不到冲洗效果，造成冲洗时堵塞加剧。

3.冲洗装置维护检查不到位，冲洗一半冲洗枪退出，需要重新开始清洗，导致清洗时间增加，烟道积灰、堵塞加剧，电除尘闪络、输灰管路堵塞风险增加。

4.空预器冷端烟温降低，受热元件冷端收缩，伞盖型膨胀热端出现轴向密封摩擦，导致空预器电流波动大，单侧空预器解列。

5.因清洗过程单侧差压降低，阻力不平衡，并列运行风机喘振、抢风。

6.高压水冲洗设施出现泄漏，导致人身伤害。

二、在线水冲洗条件：1.机组负荷率＞75%，锅炉蒸发量在830t/h以上。

2.双列风机运行，空预器高速模式运行，转速在0.75r/min。

3.锅炉受热面及SCR整体吹灰结束。

4.专人负责监视空预器冲洗过程中烟风道各部位阻力，风机运行情况，风机不出现喘振、抢风。

5.空预器底部排污管道通畅，清洗侧空预器风道底部放水门开启。

6.冲洗过程中空预器电流波动不超过6A。

7.清洗侧空预器顶部、底部吹灰停止。

8.0米空预器高压水清洗装置、12.6米清洗水管路及清洗装置区域设置警示隔离区，避免无关人员进入危险区域。

9.全面检查冲洗设施，滤网、高压冲洗水泵、冲洗装置、冲洗控制柜及二次控制回路无故障。

三、风险控制措施：1.清洗过程中出现单列风机跳闸、机组负荷迫降等情况，退出清洗装置运行，待机组运行恢复正常后进行。

2.空预器停运后，立即手动退出空预器高压冲洗水装置，同时隔离供水手动门。

3.为防止冲洗过程中，积灰加剧，炉膛、及过再热器受热面全面吹灰结束，入炉煤收到基灰分在20%以下。

4.关闭非冲洗侧空预器高压水冲洗手动门防止漏水。

1A空预器停运消缺技术措施1.停运操作思路：机组负荷维持在320MW左右，维持单侧风机运行，保持EBC磨煤机运行投入等离子稳燃；引风机联络挡板、送风机联络挡板、1A空预器热一次风和冷一次风档板关闭，1A空预器进行手动盘车。

2.停运操作及注意事项：1)机组减负荷至320MW，保持EBC磨煤机运行投入等离子稳燃，退出RB保护，解除机组协调方式。

2)按照单侧一次风机停运技术措施，执行1A一次风机解列操作票，待A空预器出口热一次风门和冷一次风门关闭后停运1A一次风机，保证EBC磨煤机一次风量。

3)开启引风机联络挡板、送风机联络挡板，同步降低1A送风机和1A引风机出力至最低，保证1A空预器出口烟温不大于130℃。

4)将1A送风机解列。

5)将1A引风机解列，1A引风机停运后关闭引风机联络挡板。

6)维持炉膛负压-150Pa，先关闭1A空预器烟气档板，再关闭送风机联络挡板和1A空预器热二次风挡板（注意送风量会增大），最后停运1A空预器，并在1A空预器辅电机处进行手动盘车。

联系检修打开1A空预器烟气入口侧人孔门，通冷风降温。

7)在停运过程中调整各风机的偏置，以保证两侧空预器出口烟温不大于130℃，超过时应及时进行调整或适当降低机组负荷。

8)A侧烟气大幅减少，两侧过再热汽温度、两侧脱硝效率、两侧电除尘粉尘浓度偏差较大，应加强监视和调整。

9)运行稳定后可投入机组协调和AGC，设置AGC速率为0。

10)监视1B一次风机、1B送风机、1B引风机参数，发现参数异常，及时到就地确认。

B侧风机参数异常达到或超过跳闸参数，综合其它参数变化，确认现象准确，手动停运B侧风机。

完成MFT后的其他操作。

汇报领导，根据故障性质，确定启动时间。

11)检修期间如具备条件，应及时启动1A空预器运行，并开启送风机联络挡板和1A空预器热二次风挡板通风冷却。

12)注意事项：1A空预器完全停止转动期间，禁止开启送风机联络挡板和1A空预器热二次风挡板通风，防止空预器温差大变形。

空预器在线水冲洗方法、危险点及措施作者：詹恒方来源：《中国新技术新产品》2015年第17期摘要：脱硝系统投运后，由于硫酸氢氨堵塞空预器，造成空预器压差偏大，引起风机耗电增加、喘振失速等问题，必须对空预器进行在线水冲洗。

经过多次冲洗，积累了经验。

本文阐述了冲洗过程，分析了危险点及采取的措施。

关键词：空预器；堵塞；在线；水冲洗中图分类号：TK223 文献标识码：A西柏坡发电有限责任公司330MW锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯（B&WB）有限公司生产的B&WB-1025/18.3-M型锅炉，预热器为29VI（T）–1676（1778）MOD型（Φ10.33m）容克式三分仓空气预热器，原设计为上海锅炉厂产品，后由豪顿华进行了密封改造。

每台炉配2台空气预热器。

自脱硝投运以来，空预器压差偏大，高负荷时达到2.5kPa以上，吹灰器投运后效果不明显，经过与豪顿华公司协商，同意进行空预器在线冲洗，现已对我公司多台机进行了多次冲洗，积累了一定的经验。

下面对冲洗过程进行阐述，对危险点控制进行分析。

1 冲洗过程（1）空预器在线冲洗由生产部锅炉专工主持，锅炉车间负责，豪顿华工程有限公司提供技术支持；冲洗过程由发电部负责。

（2）保持机组冲洗时负荷在280MW，最低不能低于260MW。

（3）检查高压水管路上的阀门、法兰、接头的严密性。

（4）将高压水泵入口两只过滤器的滤芯拆下进行清洗，并打开水泵入口阀门，对进水管道进行排污冲洗。

（5）将高压管路上过滤器的滤芯拆下进行清洗，并对过滤器前的高压管道进行冲洗。

（6）检查高压水泵电机和就地控制柜绝缘合格并送电。

（7）确保高压水泵水源压力达到3～8bar，气动卸荷阀仪表气源稳定。

（8）吹灰器控制柜上电后，空枪走行一遍，确保走行过程正确无误。

（9）保证吹灰器操作人员和高压水泵操作人员之间联络的畅通。

2 冲洗流程两台空预器的高压水冲洗不能同时进行，应逐台冲洗。

以下流程以A侧冲洗为例，B侧与此相同。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉单侧空预器停运检修安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉单侧空预器停运检修安全技术措施(最新版)#2锅炉2B空预器液偶有甩油缺陷，设管部计划今日晚峰后停运2B空预器进行补油处理，预计需停运2B空预器30min左右时间。

为确保机组安全稳定运行，在2B空预器马达停运检修时应做好以下安全措施并在操作中重点注意以下事项：一、2B空预器停运前准备工作1??#2锅炉配煤上仓方式：2A、2F淮南煤，2B黄陵煤，2C汽车煤，2D牛家梁煤，2E孝南煤。

2??对#2炉A、B层等离子试拉弧正常。

3??晚峰后#2机组降负荷优先降至300MW运行，维持ABCD四台磨煤机、AB侧引送风机、AB侧一次风机运行。

4??将锅炉风组“对应模式”切换至“交叉模式”。

检查送风出口联络挡板在开启状态。

5??将机组CCS中“RB联锁”退出。

6??设管部提前做好2B空预器液偶补油检修相关准备工作。

二、联系热控强制以下保护、联锁逻辑1、退出锅炉风量低保护。

2、强制2B运空预器跳闸联跳对应侧一次风机的联锁逻辑。

3、强制2B空预器联锁关对应的空预器进、出口一次风挡板联锁逻辑。

4、强制2B运空预器联锁关对应的空预器出口热二次风挡板联锁逻辑。

三、运行操作注意事项1、机组降负荷至300MW时，投入#2炉A、B层等离子运行。

2、就地将2B空预器扇形密封板提升至最大回复位。

3、检查确认以上准备工作就绪，安排人员就地逐个关闭2B空预器入口烟气挡板（共四个执行器，关最后一个执行器时，操作要缓慢，就地与盘上保持联系，每次以5%开度关小至全关），注意监视炉膛负压波动，A、B引风机自动调节正常。

空预器在线冲洗方案（草稿）空预器沾污造成炉膛压力颠簸，风量调整受阻，机组负荷受限等一系列问题，严重威迫机组运转安全；为降低空预器沾污程度，稳固机组负荷，特制定不断炉冲洗空预器方案，望有关单位严格履行。

一、冲洗前主机及系统应具备条件（一）主机具备条件1.机组负荷在80%负荷以上某个负荷保持稳固，排烟温度在130℃以上，试冲刷时间估计连续约1.5小时；2.冲刷前对保持锅炉油枪处于备用，冲刷过程中井工煤制粉系统停运，（冲刷侧停止脱硝供氨）并做好恢复前的准备工作；3.检查确认空预器气动盘车、协助电机侧盘车系统正常，检修分厂同时安排专人就地准备好盘车工具，做妙手动盘车准备；4.冲刷前整体吹灰一遍，冲刷过程中及冲刷后 20min炉膛及烟道、空预器蒸汽吹灰系统严禁运转；5.检查引、送、一次风机运转温度，引、送风灵活叶开度不应大于80%，一次风机电流误差小于20A，制粉系统、电除尘运转正常；6.检查空预器运转正常，电流稳固，就地检查无异音；7.将空预器电流、炉膛压力、空预器烟气侧差压、一二次风压降在曲线监督画面上做特意曲线要点监督；8.运转分厂做好单侧空预器跳闸、单侧风机跳闸、锅炉MFT动作的事故预料，运转分厂、检修分厂专业厂长现场指导工作；（二）空预器高压冲刷系统具备条件1.检查空预器高压冲刷水泵各部位连结坚固、地脚螺栓无松动，泵的齿轮箱液压油油位大于1/2；2.运转人员联系检修准备好调压阀调整工具，将高压水泵出口调压阀全开；3.运转人员检查确认A、B空预器冷、热端高压冲刷水枪进水门处于封闭位；检查高压水管路上的阀门、法兰、接头的严实性。

将高压水泵进口两只过滤器的滤芯拆下进行冲洗，并翻开水泵进口阀门，对进水管道进行排污冲刷。

将高压管路上过滤器的滤芯拆下进行冲洗，并对过滤器前的高压管道进行冲刷。

检查高压水泵电机和就地控制柜绝缘合格并送电。

吹灰器控制柜上电后，空枪走行一遍，保证走行过程正确无误。

保证吹灰器操作人员和高压水泵操作人员之间联系的通畅。

**公司#*炉空预器离线高压水冲洗三措两案批准：审核：编写：时间：20**年**月目录一、项目概况 (3)二、施工方案 (3)三、组织措施 (4)（一）组织架构 (4)（二）职责 (5)四、技术措施 (5)（一）施工前准备工作及要求 (5)（二）施工工艺及验收标准 (5)五、安全措施 (7)六、环境保护方案 (8)一、项目概况（一）本方案适用于***公司#1炉空预器水冲洗项目工作要求。

（二）本工程由北京中天诚威电力科技发展有限公司负责提供设计、施工工艺方案，自行准备所有施工设备，自行准备所有安全保障材料设施、保证文明施工和劳动保护的措施及用具，在承诺的工期内完成工作内容。

（三）施工人数5人，管理人员2人，共计7人。

二、施工方案1.打开冷、热端人孔门，首先检查受热面无损坏现象。

2.在锅炉Ａ、Ｂ空气预热器冷端下部的支撑支架上搭设脚手架，并铺设架板，方便冲洗过程中冲洗人员来回行走。

3.冲洗前先疏通空预器下部灰斗下的管道，保障管道流水通畅。

4.高压冲洗之前，首先用大量消防水冲洗热端蓄热元件上的积灰，保证浮灰全部闷湿。

冲洗空气预热器用高压水枪从冷端向热端逐一冲洗的方法,也就是自下向上冲洗，逐一旋转蓄热元件直到冲洗干净为止,并自行检查冲洗后的透光程度，冲洗的同时用消防水从热端向冷端冲洗。

5.冲洗过程通过高压喷嘴，将高压水以40-80MPa的压力喷出一股能高速集中的水流，连续不断地冲洗空预器受热面上，从而使垢质脱落，达到清洗的目的。

6.清洗过程中应保证冲洗压力在40-80MPa。

达到最佳的清洗效果。

7.空预器表面大致清洗完成后，采用1-1.5mm喷头从下往上逐片进行地毯式清洗，保证彻底清洗蓄热片上的积灰附着物，透光率大于95%以上。

8.空预器冲洗过程中，要派专人在空预器下部的灰斗处进行观察，防止冲洗过程中下水不畅，对空预器下部灰斗造成损坏。

9.冲洗后蓄热元件内部无杂物、灰垢见金属本色。

达到表面干净，无附着物，所有元件通透、透光。

空预器高压水冲洗施工方案1. 引言空调系统是住宅和商业建筑中常用的设备之一。

随着使用时间的增加，空调系统的过滤器和冷凝器会积累灰尘、污垢和其他污染物，这些污染物会引起空调系统的性能下降和空气质量问题。

因此，定期进行清洁和维护是确保空调系统正常运行的重要环节。

本文档描述了一种使用高压水进行空调系统清洗的施工方案。

2. 准备工作在进行空调系统清洗之前，需要进行一些准备工作。

2.1 材料和设备•高压水枪•清洗剂•干净的布或刷子•水桶•清洗剂喷雾器2.2 安全措施在准备工作的过程中，需要注意以下安全措施：•确保工作区域安全，包括电源断开、地面平整等。

•戴上防护手套和护目镜，以防止清洗剂和水溅入眼睛或皮肤。

•确保高压水枪的操作合理，避免对自己和他人造成伤害。

3. 施工步骤以下是使用高压水进行空调系统清洗的施工步骤：3.1 关闭和拆卸在开始清洗之前，确保空调系统的电源已关闭，并拆卸所有易拆卸的部件，如过滤器和冷凝器。

3.2 准备清洁溶液根据清洗剂的使用说明，将适量的清洗剂溶解在水中，以制备清洁溶液。

如果需要，可以使用清洗剂喷雾器将清洁溶液均匀地喷洒在需要清洗的部位上。

3.3 使用高压水枪清洗使用高压水枪对空调系统各个部位进行清洗。

可以从顶部开始，逐渐向下清洗。

切记保持高压水喷射方向与零件表面垂直，并确保清洗达到彻底的效果。

在清洗过程中，需要特别注意冷凝器和过滤器等易受灰尘和污垢影响的部位。

3.4 用布或刷子擦拭使用干净的布或刷子，对清洗后的部位进行擦拭。

确保彻底清除余留在零件表面的水和清洗剂。

3.5 安装和恢复在清洗完成后，重新安装已拆卸的部件，并确保所有连接牢固。

恢复空调系统的电源，并进行功能测试，以确保一切正常。

4. 注意事项在进行空调系统高压水冲洗施工时，需要注意以下事项：•避免高压水喷射到电源和电线上，以避免触电风险。

•避免高压水喷射到温度敏感的部位，以防止零件受损。

•在清洗过程中，不要使用过多的清洁溶液，以免对环境造成污染。