煤矿主副水仓清理安全技术措施(正式)

云南能投玉溪市东方煤业有限公司华盖山煤矿清理水仓安全技术措施编制：安全管理部：生产技术部:机电部：安全副矿长：总工程师：矿长：2015年3月6日华盖山煤矿清理水仓安全技术措施一、工程概况由于矿井井底水仓积淤较多，影响正常排水，为保证矿井生产期间的正常排水工作，现对井底水仓进行清淤。

为确保施工期间安全，特编制如下安全技术措施。

二、清理水仓施工技术措施1、施工前，应准备好铁锹、吊桶等工器具及轨道、枕木等材料。

2、清理主水仓前，必须将所有水流改至副水仓，并将主仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净。

同样，清理副仓时先应将所有水流改至主仓，并将副仓与配水巷之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净。

3、清理主水仓时，应在副水仓入口处打设栅栏；清理副水仓时，应在主水仓入口处打设栅栏；同时，栅栏处悬挂“禁止入内”牌板。

4、在副斜井下部平巷、水仓交岔点以左10m安装一台局扇，局扇由中央变电所供电，确保实现“三专两闭锁”，确保“通风可靠，监控有效”。

5、施工前，在水仓入水道上部平巷安设1台小绞车，绞车安装时，底座下采用垫方木应平稳牢靠，用螺栓加垫板与绞车底座基孔连接上紧，再用圆木打压柱和戗柱将绞车顶稳，压柱必须结实打牢固。

6、安装好风筒，开启局扇，待通风一段时间后，由瓦检员检查瓦斯及其他有毒有害气体，当班负责人负责检查水仓及其上部平巷顶板及两帮支护情况，确认通风、支护状况良好后，方可进行清仓作业。

7、施工期间，作业地点现场应悬挂监测CH4、SO2、CO、O2、风速等空气参数的便携式仪器或传感器。

8、水仓清理工作必须由外向里逐步进行，以挖到硬底、实底为准。

9、清仓结束后，必须及时撤除临时轨道、回收枕木，并点清工器具及材料，将其码放整齐。

10、主、副水仓清理完成后，应及时恢复水仓口栅栏。

三、清理吸水井技术措施1、施工前，应准备好铁锹、保险绳、麻绳及吊桶等工器具。

2、清理吸水井前，先将配水巷与吸水井间阀门关闭，并将吸水井内污水抽净。

安全技术/建筑施工主、副水仓清仓安全技术措施先锋煤业自2010年6月停工停产以来，矿井一直处于通风排水状态。

由于矿井停产时间较长，造成井底水仓淤积煤泥十分严重，水仓位于主、副井井底，标高±0水平以下15m。

主、副水仓均为环形布置，砌碹支护断面6m2,主仓长度约177m容积约为1060m3，副仓长度约90m容积约为540m3，合计水仓容量1600m3。

现根据排水情况测算出水仓实际有效容量约为400m3,有效容量不能满足规程要求50%的空仓容量，为确保我矿井下排水安全，提高矿井抗灾能力，经公司领导研究决定，对主、副水仓进行清淤，工期约需45天，为保证此项工程顺利进行，特编制此安全技术措施，望全体参与人员认真执行。

一、工程概况（一）工程名称：主、副水仓清淤（二）施工目的：恢复水仓最大蓄水能力，确保我矿井下排水安全，提高矿井抗灾能力（三）现用支护形式：砌碹（四）淤积情况：原水仓容量1600m3，现测算有效容量约为400m3（五）工程量：清淤约1200m3二、劳动组织（一）施工人员组成情况先锋矿管理团队和特殊工种进行清仓作业，作业方式：组织四班人员，按照“6小时”工作制轮班进行清挖淤煤。

管理团队为目前已经过培训的安全管理人员，特殊工种是经过培训并持证的操作人员，均符合入井作业的规定。

每班下井作业人数10人（不包括正常通风排水5人），其中跟班、带班干部2人、小绞车操作工1人、局部通风机操作工1人、清仓人员6人。

（二）带班、跟班干部结合施工人员组成情况，分四组：第一组：王垒（生产矿长）许占强（安全副总）孙国杰（机电队长）第二组：李伟（安全矿长）段兆刚（地测副总）罗红伟（机电副队长）第三组：魏宏杰（机电矿长）童建勇（通风副总）李有杰（机电副队长）第四组：郭明信（总工程师）石向远（生产副总）石寿臣（机电副队长）注：每班必须有一名副总或副总以上领导带班，一名机电（副）队长跟班，若遇特殊原因休班时安排同级干部替补。

主副水仓清理煤泥方案及安全技术措施1. 背景主副水仓是火力发电厂的重要组成部分，其中的煤泥污垢会随着使用不断积累，影响主副水仓的正常运行和发电效率，还可能导致安全事故的发生。

因此，对主副水仓的清理工作非常必要，但这需要有合理的清理方案和安全技术措施的支持。

2. 清理方案2.1. 准备工作在清理主副水仓之前，需要准备好以下工具和设备：•安全工具：安全帽、安全鞋、防护手套、呼吸器等•清洁设备：高压水枪、擀网机、吸污机、铲子等•辅助设备：起重机、钢丝绳、绳索等•清洁物资：清洗剂、消毒剂、消毒水等2.2. 清理流程1.制定清理计划和安全技术措施–制定清理方案，明确工作流程和责任分工–安排专人负责监督和指挥清洁工作–提前通知所有工作人员和相关单位，确保工作区域没有无关人员进入2.准备工作–穿戴安全工装、佩戴个人防护装备–检查清洁设备和辅助设备的完好情况–对清洁物资进行消毒–配置救援设备和急救设备3.清理煤泥–使用高压水枪冲洗主副水仓内壁–使用擀网机清理水龙骨–使用吸污机清理煤泥和垃圾–用铲子清理水槽底部和角落4.清理完毕–利用起重机将废弃物体运回垃圾站–对设备进行消毒和清洁–检查工作现场，确保完全清理干净–编制工作记录和清理报告3. 安全技术措施3.1. 工作前的安全预备措施•清理前进行安全检查，检查设备和工具是否正常、防护措施是否到位。

•进入清洁作业现场前，必须佩戴安全帽、防护口罩、耳塞、安全鞋和防护手套。

•配备安全绳索、起重机、备用梯子等应急措施，并对使用人员进行培训和实习。

3.2. 清洁时的安全技术措施•对于主副水仓内部无法观察的部位，必须配合人员协助，确保安全。

•清理过程中，必须及时清理污垢，以免积累过多危及操作人员安全。

•对于清理废弃物体，必须考虑重量、运输方式等，以免影响工作人员安全。

•严禁使用明火进行加热、烧毁、灼烧等操作，以防发生火灾。

3.3. 工作结束后的安全措施•工作完成后，清理人员必须彻底清理污染点，并进行消毒。

煤矿中央水仓清理安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页煤矿中央水仓清理安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《煤矿中央水仓清理安全技术措施》正文如下：中央水仓清理安全技术措施由于中央水仓淤泥较多，已影响正常排水，机运队将对水仓进行清理，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。

1、清理主仓时由先必须将所有水流改至副仓，并将主仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，同样清理副仓时先应将所有水流改至主仓，并将副仓与配水巷之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净。

2、清理水仓前应在995车场安设一台局扇，局扇位置由通风科给定，风筒直径为300mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由通风科进行管理维护。

3、清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经设备科及安检科验收，验收合格后后方准运行。

4、绞车司机必须持证上岗，并由区队安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。

5、小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证顶、帮支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。

6、绞车的稳固：用18#槽钢作底盘，槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根phi;18mm的螺栓连接牢固，用phi;18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固;再用两根phi;28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。

7、安装后的小绞车，必须保证l四柱一锚l，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。

8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。

所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。

主副水仓掏煤泥安全技术措施
主副水仓掏煤泥安全技术措施：
1. 措施前应严格查看仓内是否有易燃、易爆物质的存在，同时
排除有毒有害气体的可能性。

2. 操作前须佩戴好安全帽、防尘口罩、标准化防护眼镜、防滑
鞋和工作服等必要的工作安全用品。

3. 破碎机、输送机、振动筛等设备电源必须先停机，并采取必
要的封锁、标识措施。

4. 使用铲车或者挖掘机等大型机械，要确保机械的安全性能，
操作人员应持有相关证书，并经过培训。

5. 确保水仓内体积储量小于设计储存量。

堆放要均匀，不得过
于密实，以防发生崩塌事故。

6. 在操作前对水仓安装有压力表和温度计，负责监控压力和温
度的员工要经过严格的安全培训。

7. 掏除煤泥过程中，必须附着在物体上，不得手持掏煤工具；
同时还要注意掏煤工具与周边障碍物的距离。

8. 在掏除煤泥作业结束后，要认真清除场地，把煤泥、碎石、
灰尘等杂物清理干净。

9. 工作完成后，要进行全面安全检查，包括设备、机械、场地、照明等各项安全因素，并及时排除存在的隐患。

1。

**煤矿水仓清理安全技术措施编制：编制日期：会审表水仓清理安全技术措施为保证采煤工作面突发涌水时能够正常排水，需对井下水仓进行清淤工作，为不影响正常排水，确保施工期间安全，特编制如下安全技术措施。

一、施工前准备：1、清理主水仓前准备工作：由机电队负责把综采面排水管改至运输巷皮带机头水仓，同时在安装一台MD155-67*5主排水泵，并将其排水管接入8寸排水管直排地面。

2、清挖污泥时，由瓦检员和跟班矿长检查副水仓里是否有有害气体存在，在确保安全的情况下方可施工。

3、在距水仓回风口大于10米处安设一台5.5kw局部通风机，局部通风机使用双回路供电，并能实现瓦斯、风电闭锁。

4、在主水仓口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备，要求小绞车必须有牢固的锚固装置，锚固力不小于5T，小绞车安装必须牢靠，提升信号、照明系统要完好可靠。

5、在主水仓内安设5.5kw潜水泵一台，作为水仓内排水用，现场必须准备好同排水能力的备用水泵。

6、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有问题及时和调度室联系。

二、清淤步骤1、排好风筒，开启局部通风机，由瓦斯员和跟班矿长检查瓦斯及其他有害气体浓度及帮顶是否安全，在不超标及帮顶完好的情况下，施工人员方可进入。

2、开启水泵，把水仓内剩余污水抽干，用绞车放下矿车，人工用铁锹向矿车内装渣，矿车内的渣不许超高。

3、施工人员撤至安全地点，由信号工打点，绞车司机启动绞车将矿车拉至指定位置。

三、清淤安全注意事项1、进入工作地点前，必须首先检查巷道顶板及两帮等不安全因素，做到先处理好后再工作。

工作人员进入施工地点以前，必须由跟班班队长组织人员检查巷道的支护情况，及时排除隐患，确认安全无问题，其他人员方可进入施工地点。

施工过程中，要随时注意顶板的变化情况，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。

2、在清淤过程中，必须密切观察前方5米范围内的淤煤高度，如果淤煤高度过高时，施工人员站在安全位置，向有倾斜、坍塌危险的淤煤处冲水或使用长工具捅淤煤上部，使其倒落，以防止淤煤坍塌伤人事故发生。

按照采掘作业计划，为了采煤工作面安全回采，需对原主立井主、副水仓首先进行清淤然后进行回收，为了保证此项工程顺利进行。

特编制清挖水仓安全技术措施。

组长： xxx副组长：成员：领导小组办公室设在生产科，生产矿长(兼)办公室主任，具体负责措施的贯彻落实工作，严格按照措施操作，确保安全施工。

1、安装一台 11KW 局部通风机，局部通风机和启动装置必须安装在距水仓口距离大于10m 的进风流中。

采用Φ600mm 的风筒，出风口距施工地点距离不超过 5m。

2、绞车的安装应在指定地点安装，可采用压柱加戗柱的固定方式(四压两戗)。

3、钢丝绳必须完好无损，无痕无伤，钢丝绳断丝不能超过截面10-15%，钢丝绳必须罗列整齐、无咬绳现象，钢丝绳长度、型号必须满足运输设备的要求。

定期做好保养或者更换。

4、绞车在试运转过程中进行调试调整，试运转正常后，方可使用。

5、清挖水仓前信号装置安装到位，确保信号可靠，正常使用。

1、为了保证清挖工作按期完成，两班连续作业。

2、安装 BQG170/0.25 型矿用气动隔膜泵两台，敷设 1 趟Φ57mm 排水管，将水排至副斜井中央水仓。

3、水排干后，将水仓内沉淀的煤淤泥选用绞车配铁制料箕斗运至原主立井井华南侧大巷。

4、清挖顺序：首先清挖主水仓，然后清挖副水仓。

1、每班必须由一位安全员现场跟班，负责清挖水仓的全面安全工作，并协调处理水仓的安全隐患。

2、清淤工作期间，施工负责人要携带甲烷便携报警仪，协助瓦检员对施工现场的甲烷浓度进行动态检测。

3、作业前，每班必须安排一位有经验的老工人，专职负责安全监视工作，特殊对顶板、巷帮进行认真检查，对工作范围内的支护情况，如椽子脱节和烂帮烂顶要先处理后施工，并认真执行“敲帮问顶”制度，如有安全隐患时，必须先处理好再施工。

确保水仓清挖安全。

4、清挖水仓前气动隔膜泵安装到位，排水管路与风泵接头连接处必须采用 U 型销，严禁铁丝代替。

5、水仓的清挖工作必须由外向里有序进行。

主副水仓清理煤泥方案及安全技术措施概述主副水仓是煤矿生产中的关键设备，负责储存和供应水源用于消防、生活和生产。

然而，由于长期使用和煤泥的沉积，主副水仓内部可能会积累大量的煤泥，导致清理困难和安全隐患。

本文将介绍一种主副水仓清理煤泥的方案，并提供相应的安全技术措施。

方案主副水仓清理煤泥的方案如下：1.准备工作：–确定清理日期，并提前通知相关人员；–配备必要的清理工具和设备，例如清洗喷头、清洁剂、防护装备等；–检查主副水仓的运行状态，确保其在清理过程中不会干扰工作。

2.断电及排水：–在开始清理之前，确保副水仓内没有电力供应；–关闭主副水仓的进水阀门；–打开主副水仓的排水阀门，将水排空。

3.清洗煤泥：–使用清洗喷头将清洁剂均匀喷射到主副水仓内的煤泥表面；–等待一段时间，以使清洁剂充分渗透煤泥；–使用高压水枪清洗煤泥表面，从顶部向下方一层一层地清洗；–定期更换清洁剂，并保持充足的清洁剂供应。

4.排水及恢复：–清洗完成后，打开主副水仓的进水阀门；–关闭排水阀门，使水重新填满主副水仓；–再次检查主副水仓的运行状态，确保恢复正常。

安全技术措施在进行主副水仓清理煤泥的过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以确保人员和设备的安全，如下所示：1.人员安全：–所有参与清理工作的人员必须经过专业培训，并具备清理操作的相关知识和技能；–指定一名负责人，负责整个清理过程的组织和协调；–在清理现场设置明显的警示标志，提醒他人注意。

2.防护措施：–所有参与清理工作的人员必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等个人防护装备；–在清理过程中，确保周围空气流通，避免有害气体的积聚；–在使用清洁剂时，严格按照说明进行操作，避免对人体造成伤害。

3.电气安全：–在开始清理之前，确保主副水仓的电力供应已经断开；–不得在有水的环境中使用电器设备，以免发生触电事故。

4.感知安全：–在清理过程中，定期检查主副水仓的运行状态，确保清理操作不会影响到其正常工作；–如发现异常情况，应及时停止清理工作，并及时报告相关人员。

主副水仓清理煤泥安全技术措施引言在煤矿开采过程中，水仓是非常重要的设施之一。

然而，由于长期使用和不当操作，主副水仓中很容易积累大量的煤泥，给矿工的工作环境和生产安全带来潜在威胁。

因此，确保主副水仓内煤泥定期清理，并采取相应的安全技术措施非常重要。

本文将介绍主副水仓清理煤泥的安全技术措施。

清理前的准备工作在进行主副水仓清理煤泥之前，需要进行一系列的准备工作，以确保操作的安全性。

以下是清理前的准备工作：1.制定清理计划：在清理之前，需要制定详细的清理计划，包括清理时间、人员配备、清理方法等方面的内容。

2.准备清理工具和设备：根据清理计划，准备相应的清理工具和设备，包括清理用的铁锹、清洁剂、安全绳索等等。

3.检查水仓结构和通风系统：在清理之前，要先检查水仓的结构是否完好，通风系统是否正常运行，以确保操作的安全性。

清理过程中的安全技术措施在进行主副水仓清理煤泥的过程中，需要采取一系列的安全技术措施，以保障操作人员的生命安全和作业环境的安全。

下面是清理过程中的安全技术措施：1.佩戴个人防护装备：操作人员在清理过程中，应佩戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防尘口罩等。

2.确保通风系统正常运行：在清理过程中，要确保水仓的通风系统正常运行，保持通风畅通，以防止煤泥堆积后产生有害气体。

3.小心移动和操作清理工具：在清理过程中，操作人员要小心移动和操作清理工具，避免碰伤或滑倒等意外事故的发生。

4.严禁使用明火：在水仓内清理煤泥时，严禁使用明火，以防止引发火灾事故。

5.避免过度清理：在清理过程中，要避免过度清理，以免影响水仓的正常运行。

6.使用固定绳索或安全带：在清理过程中，要使用固定绳索或安全带，确保操作人员的安全。

7.定期检查水仓：清理完成后，要定期检查水仓，确保清理效果，提前发现和解决潜在问题。

清理后的处理工作在完成主副水仓清理煤泥之后，还需要进行一些处理工作，以确保水仓的正常运行。

以下是清理后的处理工作：1.及时清理清理工具和设备：清理完成后，要及时清理清理工具和设备，保持其干净、整洁。