清理矸石仓安全技术措施

煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施随着煤炭产业的不断发展，煤仓作为煤炭储存和运输的重要设备，其安全问题受到越来越多的关注。

煤仓放矸石、堵仓、透仓、溃仓等问题是煤仓安全管理的关键点。

本文将介绍煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓的技术措施以及常见的安全事故和预防措施。

煤仓放矸石防卡技术措施煤炭生产过程中产生的矸石和杂质需要定期清理，在清理过程中若不注意将矸石放置于合适的位置，可能会导致堵仓、透仓、溃仓等安全问题的发生。

以下是煤仓放矸石防卡的常见技术措施：1. 合理放置矸石在清理煤仓内的矸石时，需要选择合适的位置进行放置。

一般情况下，放置位置应当远离煤仓进出口，不影响煤仓的正常进出。

同时，需要将矸石放置位置作标记，避免工人误将矸石放入煤仓内。

2. 定期清理在煤仓内的矸石放置位置需要定期进行清理，防止矸石堆积过多，导致煤仓内部空间受到限制，产生安全隐患。

一般来说，清理矸石应当根据煤仓的运营情况和矸石的产量来确定清理周期。

3. 工作流程规范在清理矸石时，需要对工作流程进行规范化管理。

工作人员应穿戴合适的安全装备，保证工作安全。

同时，在放置矸石和清理过程中，需要配合其他工作流程，避免影响煤仓的正常运行。

堵仓、透仓、溃仓安全技术措施在煤仓运营过程中，会出现堵仓、透仓、溃仓等安全隐患。

以下是常见的技术措施：1. 堵仓问题堵仓问题一般是因为煤仓内部空间被卡住物体，导致煤仓内的煤无法正常运输。

以下是堵仓问题的解决措施：•定期检查煤仓内部，发现卡在煤仓内的物体应及时清理。

•在煤仓进出口设置防止物体进入的装置，防止进入煤仓内的物体卡住煤。

2. 透仓问题透仓问题是指煤仓内的煤在运输过程中，因为堆积过度和过多振动等因素导致的“洞穴”现象。

以下是透仓问题的解决措施：•加强煤仓内的防振措施，减少振动的影响。

•在运输过程中，掌握煤仓内的煤的运行情况，当煤运动不畅时应及时处理。

溃仓问题是煤仓内部煤的运输受到阻碍，压力过大导致煤仓发生结构损坏。

清理矸石仓安全技术措施清理矸石仓安全技术措施矸石仓是矿山生产中不可缺少的重要设施，它对矿山生产的顺利进行起着至关重要的作用。

然而，由于经常堆积大量的废料石块，矸石仓内部的安全隐患也很严重。

为避免安全事故的发生，必须采取一系列的措施来确保矸石仓的清理工作的顺利进行，全面提高矿山的安全系数。

下面是清理矸石仓时的安全技术措施，供参考。

一、准备工作在清理矸石仓前，应进行全面的安全检查，确认没有危险的情况，制定相应的清理计划和方案。

应该安排专业的清理人员参与工作，并给他们提供必要的安全工具和防护设备，如头盔、手套、口罩、防护鞋、安全带等。

二、现场布置在开始清理矸石仓前，必须在场地周围设置明显的警示标志，确保现场的安全。

在矸石仓上方，应设置安全防护网或围栏，防止破碎的岩石或其他物体从高处坠落，伤及工作人员。

三、清理过程中的安全措施（1）设立物理屏障在清理矸石仓前，必须设立物理屏障，确保矿石和石块不会投掷到人群和设备里，防止工作人员的受伤和设备的损坏。

（2）严格遵守操作规程清理矸石仓必须严格遵守操作规程，遵守所有的安全操作规定。

要按照计划逐个地移除堆积的岩石和石块，避免石块从高处滚落。

同时，应做好石块的正确处理，以免堆石过高导致堆积不稳。

（3）人员合理布局工作人员在清理过程中必须合理布局，不得靠近矿石和石块的圆柱形区域，保持安全的距离，以便及时躲避掉落的物体和石块。

（4）注意装备和设备的安全在矸石仓内清理过程中，除了工作人员的安全外，还需要对现场设备和机器的安装和使用进行详细规划，必须提前实地了解环境，做好设备和工具的支撑和固定。

四、紧急情况处置在清理矸石仓的过程中，如遇到紧急情况，应及时组织疏散，大声呼喊或使用喇叭等声音提示工作人员应该在哪里集合，采取切实措施避免人员伤亡。

五、后续工作清理矸石仓后应彻底清理工作场地，避免遗留危险物品和隐患，同时，要及时记录清理过程中的安全问题和措施，总结经验和教训。

清理矸石仓是矿山生产中的重要环节，也是一个风险较高的工作。

矸石仓快速清理专项安全技术研究与应用发布时间：2022-08-16T08:37:40.014Z 来源：《中国科技信息》2022年第4月第7期作者：房武彬韩勇[导读] 矿山掘进用矸石仓一般采用上下锁口，采用锚网索喷100mm+三层钢筋砌碹1000mm支护，正常段仓体采用锚网房武彬韩勇陕西正通煤业有限公司矿山掘进用矸石仓一般采用上下锁口，采用锚网索喷100mm+三层钢筋砌碹1000mm支护，正常段仓体采用锚网喷100mm+素混凝土500mm支护，经过一段时间应用淤矸主要集中在距矸石仓上口5m以下仓壁及下缩口段，并在仓体当中大量凝结，会严重影响正产矸石运输排放。

1.施工准备安装1台型号为FBDNO5.0-2×5.5矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，使用Φ600mm胶质阻燃、抗静电风筒，向井底矸石仓内供风，风筒出风口距矸石仓内矸石上平不得大于6m。

矸石仓上口防护栏：矸石仓上口防护栏高度1m，长度、宽度以现场行人、通风、进料口大小而定，行人口处防护栏要留有一道行人通道，防护栏采用金属网、直径不低于20mm螺纹钢等加工制作而成。

2.施工方法人工使用风镐、手镐、铁质长柄工具等对矸石仓淤矸进行清理；遇凝固喷浆料人工无法清理时采用放松动炮配合清理。

清理矸石仓时按从上到下、层层清理的方式进行，每层清理高度不得大于1m，清理完一层后，除仓内爬梯上留有两人观察放仓情况、控制放矸高度外，其余人员撤离至矸石仓上口，然后联系下仓口放矸，每次放矸高度不得大于1m，如此对矸石仓进行循环清理，直至清理完毕。

从分煤器上平开始向下清理时，每次放完仓后，必须先用铁质长柄工具将分煤器四周附着的矸石清除，并平整矸石上平面保证矸石面以下部分无空洞。

清理分煤器段矸石时，人员用梯子时上下要相互配合好，注意防滑。

清理完一层后，爬梯上留下的观察人员要系好安全带，安全带要牢固固定在爬梯上。

矸石仓内清理人员以6人为宜，3人观察，3人清理，人员之间应相互联系、相互配合，做好互保、联保工作，施工人员相互间间距不得小于2m。

+400m主井处理矸石堵仓措施
一、处理矸石堵仓必须执行以下规定
1.施工人员严禁进入矸石仓内进行矸石堵仓处理，堵仓时施工人员必须通知段值班室、调度室，由段值班、调度室通知技术科、安监站以及主管岩石矿领导进行现场查看，确定处理方式，现场组织处理，施工人员严禁私自处理。

2.避免或减少矸石仓堵仓现象
（1）矸石仓内不得存矸，每班组保持空仓交班；
（2）耙斗机装矸时，超过（400×400×400）mm以上的大块石必须先处理后在装入箕斗。

（3）严禁将废旧锚杆等长物料装入矸石仓内。

3.处理矸石堵仓必须有段承包小组人员在现场盯岗。

二、处理矸石堵仓安全技术措施
1.处理矸石仓出口堵仓，人员不得正对矸石仓出口前方位置观看仓内堵仓情况，用高压水冲矸石处理，发现有矸石涌出情况，人员立即撤退到安全地点。

2.处理矸石仓出口堵仓，用“7”字型专用长把工具，“手”不得露在仓口内，人员必须站在仓口两侧捅矸石，在发现有矸石涌出情况，人员立即撤退到安全地点。

3.上述情况不能处理矸石堵仓时，采用放小炮方法处理；准备装药时，班长派好通向炮区各个通道的警戒，按规定躲炮距离放好警戒；根据堵仓情况，用一条药或两条药，用长木棍将起爆药送到堵仓矸石位置。

4.在矸石仓上口清理矸石，人员必须系好安全带，同时不得一人单独作业，一人清理矸石，一人监护。

5.矸石仓内清仓时，人员不得进入仓内，不得一人单独作业，必须两人操作，系好安全带，站在仓口外沿，一人用高压水冲刷矸石或用长把工具捅矸石，另一人监护。

三、此措施经领导审批后同《+400主井作业规程》一并实施。

主井煤仓清理安全技术措施简介主井煤仓清理是煤矿生产中的一项重要工作，如果不进行清理，则会堆积大量的煤尘和矸石，给通风和甲烷浓度控制带来很大的困难，增加了矿井安全事故的风险。

但是，主井煤仓清理也是一项高风险的工作，需要科学的技术措施和严格的安全管理来保证工作的安全和顺利进行。

技术措施清理前的准备工作在开始清理前，需要进行如下准备工作：1.明确清理的目的、范围和计划，制定详细的清理方案和安全防范措施，并予以公布和宣传。

2.配备相应的清理设备、工具和人员，并对其进行培训，确保其操作规范、熟练和安全。

3.对清理区域进行勘察和探测，了解清理区域的地质条件、煤层赋存情况、瓦斯含量和煤尘等级，制定相应的安全措施。

4.对清理区域和周边地区进行通风、排水、检修和维护，确保主井煤仓清理过程中的安全和通畅。

清理过程中的技术措施在清理过程中，需要采取如下技术措施：1.采用湿法清理，防止煤尘爆炸和煤炭自燃。

清理设备需要具有防爆、防火和降尘措施。

2.严格控制瓦斯浓度和温度，确保其在安全范围内。

采用现场检测和控制系统。

3.在清理区域设置挡板和护栏，防止跌落、滚落和碰撞。

4.设置紧急救援和逃生通道，并将其明确通知清理人员。

5.定期对清理设备和工具进行检查、维修和更换，确保其操作正常和安全。

6.建立健全的监控和报警系统，及时发现并处理安全隐患。

7.严格执行作业规程和操作规范。

清理后的安全措施清理结束后，需采取如下措施：1.清理设备和工具彻底清洗和消毒，防止煤尘和细菌污染。

2.拆除和移除清理过程中设置的防护和管制措施，恢复区域通行和使用。

3.对清理效果进行评估和检查，对清理不彻底的区域予以重新清理。

4.对清理人员进行体检和心理疏导，及时处理职业病和心理障碍。

5.汇总清理过程中的数据和经验，制定相应的技术规范和操作规程，为下一次清理提供参考和依据。

总结主井煤仓清理是一项既必要又高风险的工作，需要科学的技术措施，严格的安全管理和操作规范，并且需要根据不同的清理情况和实际条件予以调整和完善。

矸石安全处理管理制度矸石安全处理管理制度1. 目的矸石安全处理管理制度的目的是确保矸石处理过程中的安全性，防止事故和环境污染的发生，保障员工和环境的安全。

2. 适用范围本安全处理管理制度适用于所有进行矸石处理的场所和人员。

3. 职责3.1 管理层确保矸石处理场所符合相关安全法律法规的要求。

提供必要的安全设备和培训，确保员工具备相应的安全知识和技能。

监督矸石处理过程，及时发现并纠正安全隐患。

3.2 员工遵守相关安全管理制度和操作规程。

确保自己的行为不会对安全造成威胁。

及时向上级报告发现的安全问题，积极参与安全培训和演练。

4. 安全措施4.1 安全设备提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

安装安全警示标识，明确指示危险区域和应急通道。

4.2 安全培训定期组织矸石处理人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处理等内容。

4.3 预防措施对矸石处理场所进行定期巡检，及时清理和修复危险区域。

实施矸石处理工序的操作规程，确保每个环节的安全性。

进行矸石处理过程的风险评估，制定相应的应急预案。

5. 应急处理发生事故或紧急情况时，立即启动应急预案，采取相应的安全措施。

及时通知相关部门和人员，协调应对和处理事故。

6. 审查和改进定期对矸石安全处理管理制度进行评估和审核，确保其有效性。

根据评估结果，及时调整和改进管理制度，以提高安全管理水平。

以上是矸石安全处理管理制度的要点，请所有相关人员严格遵守，确保矸石处理过程的安全性和环境的保护。

中井矸石仓处理堵仓安全技术措施施工单位：开拓工区负责人：孙华云编制人：景素飞编制日期：2014年5月28日一、概述：中井矸石仓出现堵仓现象，根据现场情况需采用放震动炮的方式进行处理。

为确保施工安全，特编制本措施，全体施工人员必须严格遵照执行。

二、施工组织：1、现场施工负责人：褚关应职责：负责现场施工人员组织、协调、设备与人员安全等。

2、现场安全负责人：当班安检员职责：针对现场的作业环境和施工条件，检查排除存在的安全隐患，负责监督安全施工。

三、安全技术措施1、施工方法：采用放震动炮的方式进行。

2、施工前，预先与运转工区联系好将中井主斜井强力皮带停止运转，并指定专人看守。

3、施工前，必须及时与矿安全生产指挥中心联系，得到允许后方可施工，严禁擅自处理堵仓。

4、施工前，由当班施工负责人负责检查堵塞情况，查明堵塞位置，当班瓦检员负责检查堵塞位置上下部空间的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.8%时严禁放炮。

5、检查瓦斯浓度时，必须使用光学瓦斯监测仪通过软管进行检查。

6、检查完毕后，及时将检查情况汇报矿安全生产指挥中心，确认施工方法，得到允许后方可进行装药。

7、装药前检查好矸石仓下口溜矸梭槽的固定情况，及时进行加固，防止大量矸石滑落砸落溜矸梭槽，及使用长把工具将堵塞位置及仓体内的松散矸石找净，防止矸石掉落砸伤施工人员。

8、装药时，采用从下口装药的方式进行，使用2米长的木棍（竹竿），将炮头固定在木棍（竹竿）的的一端缓慢送至堵塞位置下部抵死堵塞位置。

9、装药时，必须一人操作，一人观察矸石仓储矸动向，防止松散矸石掉落砸伤施工人员，操作时施工人员要站牢、站稳防止滑倒摔伤。

10、每次爆破只准使用1发雷管，最大装药量不得超过1节，发爆器必须使用合格发爆器。

11、严格执行好“一炮三检”和“三人连锁换牌”放炮制度。

12、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，脚线间连接及脚线与母线间连接处用绝缘胶布包扎，且必须悬空。

矸石安全处理管理制度矸石是指在矿山、采石场、建筑工地等过程中产生的废弃物料，通常包含各种岩石、土壤、尾矿等。

由于矸石中可能含有有害物质或对环境造成其他潜在风险，因此对矸石的安全处理管理非常重要。

本文将就矸石安全处理管理制度进行详细探讨。

一、管理目的1.确保环境安全：矸石中可能含有有毒有害物质，如重金属、放射性物质等，对环境和人体健康造成潜在威胁。

矸石处理过程中应采取措施确保这些有害物质不会对环境造成污染。

2.保护人员安全：矸石处理涉及到各种机械设备和工艺操作，存在一定的危险性。

管理制度应确保操作人员的人身安全，减少意外事故的发生。

3.节约资源：矸石中可能含有有价值的矿产或可回收物质，如金属或矿石。

管理制度应在确保安全的前提下，尽可能提高资源的利用率。

二、管理内容1.矸石分类与标记：对不同类型的矸石进行分类，如岩石、土壤、尾矿等，根据不同性质和潜在风险程度进行标记，以便后续处理和处置。

2.矸石采集和储存：采用相应的设备和工艺，将矸石从工地或矿山中采集出来，并进行分类、储存。

储存时应考虑避免矸石中的有害物质对环境造成污染，采取措施确保矸石的安全性。

3.矸石运输：矸石运输是一个重要的环节，需要确保矸石不会散落或泄漏，造成环境污染或交通事故。

运输车辆应符合运输规定，矸石装载和固定要牢固可靠。

4.矸石处理与处置：矸石处理可以采用物理、化学、生物等方法，对矸石进行分离、清洗、回收或处置。

处理过程中要注意避免有害物质的扩散和泄漏。

5.环境风险评估：对矸石的产生、处理和处置环节进行环境风险评估，识别潜在的环境风险和危害，制定相应的措施和应急预案。

6.培训和教育：对处理矸石的人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。

建立健全的管理制度和操作规范，确保操作人员的安全。

三、管理措施1.制定明确的管理责任制：明确矸石处理的管理责任，落实到相关岗位和人员，确保管理工作得到有效执行。

2.建立安全生产制度和操作规程：制定详细的安全生产制度和操作规程，规定矸石处理的各项要求和操作程序，包括矸石的分类、采集、储存、运输、处理和处置等。

矸石安全处理管理制度1. 引言矸石是指采矿过程中产生的废弃物和副产物，其含有有价值的矿物质和有害物质。

在采矿行业中，矸石的安全处理是一项关键的任务。

合理有效地处理矸石不仅对保护环境、维护生态平衡有着重要意义，也是企业合规经营的要求。

为了确保矸石的安全处理，我们公司制定了本管理制度，以规范矸石处理工作并最大程度地减少对环境的影响。

2. 目的和适用范围2.1 目的本管理制度的目的是为确保矸石安全处理的规范性和有效性，保护环境，减少对生态系统的破坏，在合规和可持续发展的基础上实现企业的经济效益。

2.2 适用范围本管理制度适用于我公司所有涉及矸石处理的部门和人员。

3. 矸石处理的原则与要求3.1 原则•安全第一：矸石处理工作必须始终以人身安全为首要原则。

•合规经营：矸石处理工作必须符合国家和地方的相关法律法规，不得违反环境保护和资源利用的政策要求。

•环境友好：矸石处理工作应尽量减少对环境的污染和对生态系统的影响。

3.2 要求•矸石处理过程中必须配备合格的专业人员，确保操作规范、安全可控。

•矸石处理设备必须符合国家和地方的相关标准和规定，定期检查和维护设备，确保其正常工作。

•矸石处理过程中必须严格控制有害物质的排放，采取合理有效的治理措施。

•矸石处理过程中必须根据矸石的性质和含量，选择合适的处理方法和技术，确保处理效果和安全性。

•矸石处理过程中必须定期监测处理效果，确保达到国家和地方的相关标准要求。

4. 矸石处理的具体措施和操作流程4.1 矸石收集与储存•矸石必须按照规定的分类要求进行收集和储存，不得混杂不同种类和性质的矸石。

•矸石储存区域必须符合安全要求，设置明确的边界和标识，确保人员和设备的安全。

•矸石储存区域必须设有防止渗漏和防止二次污染的措施，定期进行清理和维护。

4.2 矸石处理方法选择与流程•根据矸石的性质、含量和市场需求，选择相应的矸石处理方法，如选矿、填埋、焚烧等。

•矸石处理过程中必须严格按照操作规程进行，确保处理效果和安全性。

中安联合煤化朱集西煤矿-895m水平矸石仓清理安全技术措施编号：ZJX 2018-施工单位：修护事业部持有单位：编制日期：2018年10月16日-895m水平矸石仓清理安全技术措施-895m水平矸石仓清理安全技术措施一、工程概况根据生产技术部下发业务联系单（编号：JS-4140）安排，由我单位在检修期间清理-895m水平矸石仓。

该仓净直径4m，无上锁口，垂深13.9m，通过仓下口夹带式给煤机将矸石转运至中央矸石运输机巷皮带机。

矸石仓锚网喷支护后采用钢筋混凝土浇筑，浇筑厚度500mm。

为确保施工安全，特编制本措施指导施工。

二、施工准备施工前，需要修护事业部、动力保障部、通防管理部互相协调并做好以下准备工作。

（一）修护事业部1、施工前，将矸石仓上口5m范围内的矸石杂物清理干净并将无关物件转移，将作业范围内帮顶活矸危岩找净。

2、准备好施工所需的工具及材料（软梯、安全绳、保险带、铲子、风手镐、风煤钻等），并归类码放整齐。

3、施工前，联系动力保障部将破碎机向北挪移，确保破碎机与矸石仓南仓壁留有1m左右的空间，方便人员及材料出入仓。

4、在-895m水平永久避难面室内安装一台2×15KW局扇，准备φ600mm风筒60m（其中弹簧风筒2节）并从破碎机北侧延接至矸石仓内。

（二）动力保障部1、施工前，-895m水平矸石运输石门皮带机必须由动力保障部机电工将皮带机停电、闭锁、挂牌，严禁运行。

2、清仓期间，动力保障部安排好下口给煤机司机负责放矸工作，并按修护事业部信号传递负责人要求开停给煤机。

3、清仓期间，动力保障部现场负责人与修护事业部现场负责人做好协调工作。

（三）通防管理部1、安装仓内直通仓口及下口的电话，安装在直通仓内电话必须是新拨号，严禁仓内与下口电话同号码，并检查、确保通讯线路正常。

2、清仓前，通防管理部安排好专职瓦检员，检查仓内的温度、有害气体浓度等情况。

三、施工方法1、施工顺序：由上向下，分层进行清理。