烟气除尘

燃煤厂烟气处理流程
燃煤厂烟气处理流程主要包括以下步骤：
1. 除尘：除尘是烟气处理的第一步，目的是将烟气中的粉尘去除，降低排放浓度，保护大气环境。

除尘设备一般采用电除尘器、袋式除尘器等。

2. 脱硫：脱硫是烟气处理的重要环节之一，主要手段是采用石灰石石膏法、海水脱硫等方法，去除烟气中的二氧化硫，防止其对环境造成污染。

3. 脱硝：烟气中的氮氧化物是大气污染的主要来源之一，脱硝是必不可少的一步。

常用脱硝工艺包括选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）等。

4. 除氟：烟气中的氟化物也是大气污染的一种重要成分，需要采用吸附法、结晶法等多种方法进行去除。

以上是燃煤厂烟气处理的基本流程，具体的操作过程需要根据不同的情况来进行调整和改进。

关于火电厂烟气除尘近年来，人们生活水平快速提升，对电力的应用要求也在不断上升中。

为可以提升到电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘的效果，有效避免电厂发电对我国环境造成的影响，本文简单讲解了燃煤脱硝技术，希望能对未来工农业发展的环境保护起到一定的作用。

在人们对电力行业环保要求不断上升的情况下，有许多企业还是没能科学合理地通过相关技术进行烟气脱离脱硝除尘的工作，在当前社会快速发展的潮流下电厂所排除的废气是以往的数十倍，严重影响了人们的生命健康以及对环境造成了严重的污染。

为此，相关人员应当选择适合的方式开展对燃煤脱硝技术的研发工作，为我国社会的健康发展做贡献。

1 燃煤脱硝技术概述煤炭是一种易燃的矿物成分，是中国工业生产和正常开采的重要燃料油。

在剧烈燃烧的过程中，它将产生更多的氮氧化物。

形成三种主要方法：一是快速的氮氧化反应。

煤中的烃正离子基团在高温环境中与周围空气中的气态氮反应形成氮氧化过程。

二是热氮氧化过程，它将在煤炭燃烧期间产生大量热量。

促进氮气和氧气在清洁空气中产生氮氧化物的不同反应；三是制造燃料氮氧化物。

在剧烈燃烧的过程中，煤在高温下分解为正离子化合物，然后，在洁净空气中与二氧化碳反应，逐渐形成氮氧化物过程物质。

实质上是指燃烧高温烟气的各种售后技术。

当上述三种不同形式的氮氧化反应物相互分离时，通过将有害气体直接转化为液态物质和液态元素，可以大大减少有害气体物质的逐渐形成。

这些技术的应用可以大大减少煤炭中的污染物，从而达到保护自身环境的最终目的。

2 电厂锅炉脱硫脱硝及除尘技术2.1 固体吸附/再生法(1）碳质物料。

根据吸附材料的不同，可以分为采用活性炭吸附法，活性炭吸附的吸附过程有两方面：吸附塔和可再生塔。

附着细胞活性炭的唯一方法是黏附塔。

吸附塔分为用于脱硝的上层和用于脱硫的下层。

此外，活性炭来回移动，烟雾在中间快速流动，并且方向垂直。

高（在低温环境下为80%）；从深蹲初期排出的烟雾不需要内部加热；没有二次污染的影响；attached附有很多材料，可能会引起轻微中毒；可以从废气中除去HF、HCl、砷和汞，鈶可以进行除尘的工作，planning规划建设成本不高、流动资金使用不多、占地面积过大。

烟气除尘器工作原理概述烟气除尘器是一种用于去除工业烟气中颗粒物的设备，广泛应用于环境保护和工业生产中。

本文将详细介绍烟气除尘器的工作原理，包括电除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器等多种类型。

电除尘器工作原理1.收集阶段：工业烟气经过进气口进入电除尘器，经过预收集器收集大颗粒物。

2.电离阶段：经过预收集后的烟气进入主电场区域，在高压电场作用下，烟气中的颗粒物带电。

3.沉积阶段：带电颗粒物被收集电极吸附沉积在电除尘器内壁上。

4.清灰阶段：定期使用清灰装置清除收集在电场中的颗粒物。

优点•适用于高温、高湿度、高粉尘浓度等恶劣条件。

•高效去除细小颗粒物。

•收集效率可达99%以上。

缺点•适用颗粒物粒径范围有限。

•对烟气中化学性气体和有毒物质去除效果较差。

•需要较高的能耗。

布袋除尘器工作原理1.过滤阶段：工业烟气经过进气口进入布袋除尘器，在滤袋表面形成一层颗粒物层。

2.渗透阶段：烟气中的颗粒物继续渗透到滤袋内部，被收集。

3.清灰阶段：通过高压气体或机械震动清除滤袋上的颗粒物。

优点•适用于高粉尘浓度、颗粒物粒径范围广的烟气。

•去除效率高，可达99%以上。

•可对烟气进行处理且烟气处理后的排放口达到环保要求。

缺点•对高温、高湿度的烟气适应性较差。

•滤袋易受损，需要定期更换。

•初投资较高。

湿式除尘器工作原理1.吸收阶段：工业烟气进入湿式除尘器，通过喷淋设备将颗粒物与水接触，使其溶解或悬浮到水中。

2.沉淀阶段：水中的颗粒物沉淀下来，被收集。

3.演绎阶段：将烟气与水进行充分接触，使其中的气溶胶溶解或凝结到水中。

优点•能够处理高温、高湿度的烟气。

•对烟气中的化学性气体和有毒物质去除效果较好。

•处理效率高。

缺点•对颗粒物粒径范围有限。

•处理后需进一步处理废水。

•需要较大的占地面积。

总结烟气除尘器是现代环保和工业生产中不可或缺的设备，其工作原理包括电除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器等多种类型。

电除尘器适用于高温、高湿度、高粉尘浓度的烟气；布袋除尘器广泛适用于不同粒径的烟气；湿式除尘器能够处理高温、高湿度的烟气以及去除化学性气体和有毒物质。

烟尘治理措施引言随着工业和生活水平的提高，燃煤、焚烧和工业生产等活动不可避免地产生了大量的烟尘污染。

烟尘污染对空气质量和人体健康造成了严重的影响，因此，烟尘治理成为了一项重要的任务。

本文将介绍一些常见的烟尘治理措施，旨在提供一些参考和指导。

1. 烟尘治理概述烟尘治理是指通过采取一系列的技术和措施来减少、控制和清除烟尘的过程。

烟尘治理的目标是降低烟尘对环境和人体健康的危害，改善空气质量。

2. 烟尘治理技术分类烟尘治理技术根据不同的原理和应用场景可以分为以下几类：2.1 机械除尘技术机械除尘技术是利用重力、离心力、惯性和筛分等原理，通过物理方式将烟尘与气体分离。

常见的机械除尘设备包括重力沉降室、离心除尘器和过滤器等。

机械除尘技术具有结构简单、操作方便和处理效果好等优点。

2.2 电除尘技术电除尘技术是利用电场原理，通过引入电荷将烟尘从气体中分离的方法。

常见的电除尘设备包括电除尘器和静电除尘器等。

电除尘技术具有高效率、无二次污染和适用于高温气体等特点。

2.3 湿式除尘技术湿式除尘技术是利用水膜或水雾的作用，将烟尘与气体接触并吸附、溶解或冲击分离的方法。

常见的湿式除尘设备包括喷淋塔和湿式电除尘器等。

湿式除尘技术具有高效率、可同时处理有毒有害气体和抑制火灾爆炸的优点。

2.4 化学除尘技术化学除尘技术是通过引入化学药剂，使烟尘发生化学反应并转化成易于处理的物质的方法。

常见的化学除尘设备包括脱硫、脱硝和脱汞装置等。

化学除尘技术具有高效、灵活和可以同时处理烟气中的多种污染物的优点。

3. 烟尘治理措施选择在选择烟尘治理措施时，需要考虑以下几个方面：3.1 烟尘来源和成分不同的烟尘来源和成分决定了不同的治理方法和技术。

需要详细分析烟尘的成分和特性，以确定适用的治理措施。

3.2 污染物排放浓度和流量烟尘污染物的排放浓度和流量对治理措施的选择和设计有重要影响。

需要掌握实际的排放数据，并根据需要进行测量和监测。

3.3 环境和法律要求根据环境和法律法规的要求，制定烟尘治理的目标和标准。

一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类,目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘,而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少.高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺,属于环保节能项目,位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电之首.是国家大力推广的清洁生产技术.1、工艺流程与设备1.1系统组成1干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置包括大灰仓、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成.2炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置,有热管换热器和管式换热器两类,应优先选用热管式换热器.1.2过滤面积1根据煤气量含煤气湿分,以下同和所确定的滤速计算过滤面积计算公式：其中F——有效过滤面积m2Q——煤气流量m3/h工况状态V——工况滤速m/min2工况流量.在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量.以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量.3工况系数工况体积或流量和标况体积或流量之比称为工况系数,用η表示.计算公式：其中η——工况系数Q 0——标准状态煤气流量m 3/hQ ——工况状态煤气流量m 3/hT 0——标准状态0℃时的绝对温度273Kt ——布袋除尘的煤气温度℃P ——煤气压力表压MPaP 0——标准状态一个工程大气压,为0.1MPa当t 值按煤气平均温度165℃计算时上述公式简化为：η=1.61.0P P 此时工况系数η与压力关系见表3—2.温度取值不同,数值略有变化.表3—2工况系数η与压力关系1.3煤气放散1除尘器箱体、前置换热器、荒净煤气主管和密封式眼镜阀应设煤气放散管.2荒煤气总管尾端应设引气用放散管.放散管设置应符合煤气安全规程,管口宜设点火装置.3引气用放散管必须设置可靠隔断装置.1.4予防腐蚀1部分干法除尘煤气冷凝水腐蚀性强,波纹膨胀器材质应当优先选用耐腐蚀不锈钢材料,管壁适当加厚,管道内壁涂以防腐蚀涂料,涂刷前焊缝处仔细打磨.2可设置喷碱液或喷水装置.3煤气管路应全部保温.二、煤气脱硫——干法脱硫具体到某项工程,脱硫方案的确定,既要考虑到可行性,又要考虑到经济性.对于用气量较小比如每小时五、六千立方米以下,而且煤气中含硫量不高的用户,可以考虑单级采用干法脱硫.干法脱硫目前最常用的干法脱硫剂是氧化铁和活性炭.通常,干法脱硫的脱硫工艺流程较为简单,但考虑到环保及经济性,一般都要对脱硫剂再生使用,而氧化铁和活性炭的再生从流程到成本都差别较大.1.1氧化铁脱硫剂氧化铁脱硫剂的使用条件一般限定以下几点：1温度正常使用温度以20—30℃为宜.温度过高,将使氧化速度加快,相对降低了硫化速度,使脱硫效率降低,同时温度过高将使硫化铁的水合物Fe 2S 3H 2O 失去水分,进而影响脱硫剂的湿度及酸碱度,影响脱硫效果.温度过低,会大大降低硫化速度,使脱硫效率下降,同时也将使煤气中的水分冷凝下来,造成脱硫剂过湿.2水分脱硫剂宜保持25%—35%的水分,若水分小于10%将会影响脱硫操作.水分能保持硫化氢与氧化铁的足够接触时间,减少脱硫剂结块,并可溶解部分盐类,防止其包在氧化铁表面,影响脱硫反应的进行.3含氧量煤气中含有一定的氧,可以使氧化铁在脱硫的同时实现再生一般以含氧1.0—1.1%为宜.含氧量过高会加速铁的腐蚀和形成煤气胶.4煤气的杂质含量煤气中的焦油等杂质要脱除干净,否则容易造成脱硫剂表面被焦油等覆盖而失效.5酸碱度氧化铁脱硫一般要求在弱碱性PH值8—9的环境下进行,PH值过高过低都会影响脱硫效率.1.2活性炭脱硫活性炭脱硫生产主要的工艺条件有：1温度正常使用温度可以在27—82℃,但最佳使用温度为32—52℃,因此在寒冷地区使用,脱硫塔应该保温.2硫化物与氧含量的比值应在1：2以上,氧含量不足时可补充空气.3相对湿度煤气的相对湿度应在70—100%,湿度不足时可补充水蒸汽,但不应带液态水进入活性炭床.4气体中酸碱性要求活性炭脱硫要求碱性环境,如煤气中不含碱性气体成分,可以使用浸碱活性炭.5煤气的杂质含量煤气中的焦油等杂质要脱除干净,否则容易造成活性炭表面微孔被焦油等覆盖而失效.6压力操作压力应小于5Mpa,目前一般的煤气生产工艺都不超过此压力.此外,脱硫塔的设计要考虑到空速、线速度等要求.三、结论——经济适用性1.烟气除尘——高炉煤气干法高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类,目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘,而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少.干法布袋除尘与湿法除尘相比有以下优点:1节水,干法除尘基本不用水,而湿法除尘需要大量的冷却水.2可提高TRT发电量,由于采用干法除尘后煤气的温度较高,煤气压力损失少,使得TRT发电量增加,一般多发电30%～50%.3降低焦比,由于干法除尘后的煤气温度较高,供给热风炉后,风温提高50℃以上,可降低焦比.4节电,采用干法除尘后,没有冷却水,也就不需要污水处理系统,可降低电耗.5环保,由于不需要污水处理系统,可减少污染.2.烟气脱硫——干法脱硫干法脱硫——制作成本较低,这种自制的氧化铁脱硫剂,一般脱硫效率较高、脱硫效果较好,但其硫容较低、可再生次数较少.脱硫剂使用一段时间后需要再生,这种自制氧化铁脱硫剂一般采用塔外再生.将脱硫剂取出,放在晒场上充分氧化再生.但这种自制的氧化铁脱硫剂虽然成本低,但制作、再生都需要较大的场地、较多的人工,也比较麻烦,所以现在很多单位购买成型的氧化铁脱硫剂,也有许多单位研制成型的氧化铁脱硫剂销售.这些成型的氧化铁脱硫剂,颗粒均匀、孔隙率大、强度较高、氧化铁含量高、脱硫效率高、硫容大、可再生次数多,其再生可以在塔内进行.3.结论目前我国煤炭开发和利用造成的生态破坏和环境污染还很严重.如何在经济条件允许的情况下提高煤炭等资源的利用率,减少对环境的污染使我们迫切需要解决的问题1实施洁净煤技术是中国能源的战略选择,它将解决三个方面的问题：1污染物及温室气体排放量的控制；2降低对进口石油的依存度；3提高利用效率.2.实施中国洁净煤战略即煤炭加工与转化能够最经济、有效地解决煤炭利用中的低效率、高污染和替代石油的问题.为使煤炭工业适应国民经济的需求,国家应积极致力于中国洁净煤的研究和开发,促进煤炭加工与转化的迅速发展；3.进一步提高煤炭利用效率、减少环境污染,促进国民经济和社会可持续发展,是中国的一项基本国策.建议政府有关部门对大型坑口热—电联产和高效干法选煤技术项目给予相应的政策支持,进行工业示范,以达到我国煤炭能源清洁、高效、经济、稳定的供应.参考文献12003中国能源发展报告.中国能源报告编辑委员会.北京.中国计量出版社.2003.2高炉煤气干法布袋除尘设计规范中国冶金建设协会20093中国工程院.“十五”高技术产业发展咨询报告——先进能源技术领域.2001.钢铁厂烧结烟气脱硫技术的探讨2009-10-1909:37:24点击数:187随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设,对环保提出了新的挑战.钢铁行业是国家重要的基础产业,又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业.钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时排放大量的空气污染物.1996年钢铁工业二氧化硫SO2排放量为97.8万t,占全国工业SO2排放量的7.5%,仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业,居第3位.烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%～60%,控制烧结机生产过程O2的排放,是钢铁企业SO2污染控制的重点.随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展,单机废气量和SO2排放量随之增大,控制烧结机烟气SO2污染势在必行.国外已投巨资对此进行治理,甚至关闭了烧结厂.目前我国在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白,仅有几个小型烧结厂上了脱硫设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂.因此,对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的唯一选择.目前的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺.1.烧结烟气SO2主要控制技术目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有:1低硫原料配入法;2高烟囱稀释排放;3烟气脱硫法.1.1低硫原料配入法烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S有机硫、FeS2或FeS与氧反应产生的,一般认为S生成SO2的比率可以达到85%～95%.因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施.该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的限制,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加.就目前原料短缺的现状来看,此法难以全面推广应用.1.2高烟囱稀释排放烧结烟气中SO2的质量浓度一般在1000～3000mg/m3且烟气量大,若回收在经济上投资较大,故大多数国家仍以高烟囱排放为主,如美国烟囱最高达360m.我国包钢烧结厂目前采用低含硫原料、燃料,烧结烟气经200m高烟囱排放,SO2最大落地质量浓度在0.017mg/m3以下.宝钢的烧结厂采用200 m高烟囱稀释排放.这种方法简单易行,又比较经济.从长远来看,高烟囱排放仅是一个过渡.但在当时条件下,采用高烟囱稀释排放作为控制SO2污染的手段是正确的.1.3烟气脱硫法低硫原料配入法和高烟囱排放简单易行,又较经济.但我国SO2的控制是排放浓度和排放总量双重控制,因此,为根本消除SO2污染,烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行.烟气脱硫是控制烧结烟气中SO2污染最有效的方法.目前世界上研发的烟气脱硫技术有200多种,进入大规模商业应用的只有10余种,我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢.国内仅有几个小烧结上了脱硫设施.如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺,临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水等,因脱硫设施或多或少存在一些问题,所以运行也不正常.2.烧结烟气的特点烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气.它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是:1烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气.2烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下.3烟气挟带粉尘多.4含湿量大.为了提高烧结混合料的透气性,混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在10%左右.5含有腐蚀性气体.高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀.6含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000～3000mg/m3.3.烧结烟气脱硫技术3.1技术现状分析烧结烟气脱硫的研究,日本居于世界领先地位,按照严格的环境保护标准,在上世纪70年代建设的大型烧结厂采用了烧结烟气脱硫法,脱硫工艺多为湿式吸收法.80年代以后,主要采用钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等.钢渣石膏法是利用转炉废渣研磨制成的浆液为脱硫剂,产品为低浓度石膏.该法脱硫效率高、投资省.利用了废渣,但易结垢、产品不能利用.氨硫铵法脱硫工艺是利用焦化厂产生的氨气,脱除烧结烟气中的SO2.该法脱硫效率高,副产品可利用.但存在氨损、副产物稳定化、副产品品质、副产品的市场化等问题.活性焦吸附法烟气脱硫在脱除SO2的同时,能不同程度脱除废气中的HCl、HF等有害气体;装置占地面积较小;副产品经综合加工后可利用.但存在运行成本高、设备庞大且造价高、腐蚀问题突出、硫资源回收处理等外围系统复杂、系统长期运行稳定性差等问题.电子束法烟气脱硫能同时脱硫脱硝,过程简单,不产生废水废渣,副产品可用作化肥.但系统的安全性差,运行成本高,电子加速器价格昂贵,脱硫产物难以有效捕集及利用,应用范围受到限制.3.2密相干塔烟气脱硫技术密相干塔烟气脱硫技术是北京科技大学环境工程中心针对我国国情开发的一种先进的半干法烟气脱硫技术,具有脱硫效率高、投资运行费用低、可靠性高、占地面积小、无废水产生、副产物易处理等优点.在欧洲,已有20多家相当规模的电站锅炉、工业锅炉和工业炉窑工业化应用了该技术.3. 2. 1工艺过程该工艺的原理是利用干粉状的钙基脱硫剂,与密相干塔及布袋除尘器除下的大量循环灰一起进入加湿器内进行增湿消化,使混合灰的水分含量保持在3%到5%之间,加湿后的循环灰由塔上部进料口进入塔内,工艺流程如图1所示.含水分的循环灰有极好的反应活性和流动性,与由塔上部进入的烟气发生反应.脱硫剂不断循环利用,脱硫效率可达95%.最终脱硫副产物由灰仓溢流出循环系统,通过气力输送装置送入废料仓.整个工艺流程主要包括:1SO2的吸收.预除尘后的烟气由塔上部入口进入,在塔内与高活性的钙基脱硫剂进行SO2吸收反应,反应后的烟气由塔下部烟道出口排出,经除尘器除尘净化后排入大气.2脱硫剂的循环利用.塔内落下的反应产物、除尘器收集的颗粒物和新吸收剂一起通过输送装置输送到塔上部的加湿器内,在加湿器内加少量水增湿活化后再次进入塔内进行脱硫反应,实现脱硫剂的循环利用.3该过程发生的主要反应式如1～7.CaO+H2O—>CaOH2,1CaOH2+SO2+1/2H2O—>CaSO3·1/2H2O+H2O,2CaOH2+SO3+H2O—>CaS O4·2H2O,3CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O—>CaSO4·2H2O,4CaOH2+CO2CaCO3+H2O,5CaOH2+ 2HClCaCl2+2H2O,6CaOH2+2HFCaF2+2H2O.73. 2. 2工艺特点1脱硫剂用量少而且利用率高,循环过程中的脱硫剂颗粒在搅拌器的破碎作用及烟气强烈湍流引起的相互摩擦作用下,包裹着CaSO3或CaSO4外壳的未反应的CaOH2不断裸露出来,使脱硫反应不断充分地进行,脱硫率高达95%,同时可以去除SO3、HCl、HF等;2耗水量低,脱硫剂通过加湿提高其活性所用的水非常少,通常循环脱硫剂的含水质量比为3%～5%;3塔内的搅拌器强化了传质过程,延长了脱硫反应的时间,保证了系统的运行效果;4系统对不同SO2浓度的烟气及负荷变化的适应能力极强,这是该技术的显着优点;5脱硫剂在整个脱硫过程中处于干燥状态,操作温度高于露点,没腐蚀或冷凝现象,无废水产生;6塔体用普通钢材制作,无需合金、涂料和橡胶衬里等特殊防腐措施;7烟气无需再加热即可排放.3. 2. 3系统的自动控制整个工艺过程设两个控制回路:通过调节加湿器内加入水量来保证密相干塔中反应的温度及恒定的烟气出口温度;通过对进出口烟气流量和SO2浓度的连续监测,调整吸收剂的加入量.4. 建议目前,烟气脱硫的工艺很多,对于烧结烟气的脱硫处理,要针对烟气特点并结合现场的情况,做出合理的选择.1工艺选择应坚持以下原则:技术先进成熟且符合企业自身的技术和经济环境状况、设备简单可靠且操作简便、自动化程度高、投资省、脱硫率较高且稳定、运行成本与能耗低、脱硫剂来源广泛、副产品易于处理且不产生二次污染.2密相干塔烟气脱硫工艺属于半干法脱硫工艺,完全符合上述的工艺选择原则,适合进行烧结烟气的脱硫处理.3烧结过程中,烟气中SO2的浓度是变化的,有时变化的幅度大且频率高,其头部和尾部烟气含SO2浓度低,中部烟气含SO2浓度高.为减少脱硫装置的规模,可只将含SO2浓度高的烟气引入脱硫装置,这样可以节约大部分资金.4加快推进烧结烟气脱硫技术的工业应用,逐步消除我国SO2和酸雨的污染对经济发展的消极影响,促进钢铁企业的可持续发展.。

天然气燃烧的烟气除尘技术天然气是一种清洁、高效的能源，广泛应用于工业生产和居民生活中。

然而，在燃烧过程中，天然气会产生烟气，其中包含大量的有害物质和颗粒物，对环境和人体健康造成威胁。

因此，研发和应用烟气除尘技术显得十分重要和必要。

一、烟气成分及影响天然气燃烧后生成的烟气主要由气态和颗粒态物质组成。

气态物质包括CO2、CO、SO2、NOx等气体污染物，其中NOx是大气中重要的污染源之一；颗粒态物质主要是悬浮颗粒物，如PM10和PM2.5等。

这些有害物质和颗粒物对环境和人类健康产生不良影响，例如酸雨、大气污染和呼吸系统疾病等。

二、静电除尘技术静电除尘是一种应用广泛的烟气除尘技术，主要是利用静电原理使颗粒物带电，然后通过电场的作用将其分离。

静电除尘设备一般包括预处理器、电除尘器和后处理器三部分。

预处理器主要作用是将颗粒物进行粗分离，以避免对后续设备的损坏。

电除尘器是整个静电除尘系统的核心，通过设定合理的电场和电荷密度，将带电颗粒物集中在电极板上，实现悬浮颗粒物的除尘。

后处理器则主要用于进一步净化烟气，通常包括布袋除尘器、湿式除尘器等。

静电除尘技术具有除尘效率高、节能环保、操作稳定等优点。

然而，静电除尘器也存在一些不足，比如对颗粒物尺寸、电阻率、湿度等参数要求较高，且需要定期清洗和维护，否则除尘效率会下降。

三、湿式除尘技术湿式除尘技术是利用水膜或液雾与有害气体或颗粒物接触，通过冲击、惯性和重力作用，将污染物溶解、捕集和沉积，从而实现除尘的目的。

湿式除尘器一般包括冲突板区、涤洗区和沉淀区三部分。

冲突板区主要起到初级分离的作用，它通过与烟气的冲突使颗粒物与液滴接触和碰撞，从而初步除尘；涤洗区则通过喷淋清洗液，进一步清洗颗粒物和污染物；沉淀区则用于沉降和集中排放悬浮颗粒物。

湿式除尘技术能够高效地去除细小颗粒物和气态污染物，具有除尘效率高、适应性强、处理能力大等优点。

同时，湿式除尘器也存在一些问题，如水耗较大、需要排放废水、设备占地面积大等。

烟道除尘原理
烟道除尘是一种利用物理、化学等方法去除烟气中颗粒物和污染物的过程。

其主要原理包括静电除尘、重力沉淀、惯性分离和滤过作用。

静电除尘是利用静电力将带电颗粒物捕集在电极上。

当烟气经过带有高电压的电极时，颗粒物将带上相反的电荷，在电场作用下被吸附到带有相反电荷的收集器上。

这种方法适用于较小的颗粒物。

重力沉降是利用重力将大颗粒物沉降到设备底部。

烟气通过一个膨胀区，使烟气速度减慢，颗粒物因惯性作用而向下沉降，最后被收集器收集。

惯性分离是利用气流的流速和方向变化将较大颗粒物分离出来。

烟气进入一个弯头或旋转的设备，气流的方向改变时，颗粒物因惯性作用而向外部壁面沉积。

滤过作用是利用过滤材料阻挡颗粒物。

常用的过滤材料有布、布袋和陶瓷纤维等。

烟气通过过滤材料时，颗粒物被过滤材料截留在表面，干净的烟气通过过滤材料排出。

以上原理可以单独应用，也可以组合使用，以达到高效去除烟道中的颗粒物和污染物的目的。

烟气除尘技术及应用
烟气除尘技术是用于去除工业烟气中悬浮颗粒物的一种技术。

它广泛应用于各种工业领域，包括电力、冶金、化工、水泥、石油化工、钢铁等。

以下是几种常见的烟气除尘技术及其应用：
1. 重力除尘器（重力沉降）：通过利用重力作用，使颗粒物在烟气中下沉，从而实现除尘的目的。

适用于较大颗粒物的除尘，如煤粉燃烧过程中的灰尘收集。

2. 布袋除尘器：利用滤料袋捕集和分离烟气中的颗粒物。

烟气通过滤袋时，颗粒物被滤袋截留，而洁净的烟气则通过。

适用于细小颗粒物的高效除尘，如锅炉烟气和水泥生产过程中的烟气处理。

3. 静电除尘器：利用静电原理将烟气中的颗粒物带电，然后通过电场的作用将其收集下来。

适用于高温、高湿度和含有大量细小颗粒物的烟气，如冶金炉、玻璃窑等。

4. 湿式除尘器（喷淋塔）：利用水或其他液体将烟气中的颗粒物吸附、冲洗或溶解，从而实现除尘效果。

适用于高浓度颗粒物和可溶性气体污染物的除尘，如酸雾、油雾等。

5. 活性炭吸附：使用活性炭材料吸附烟气中的有机气体、恶臭物质和一些有害物质。

适用于有机废气处理和恶臭气体去除，如印刷、油漆、垃圾焚烧等行业。

这些烟气除尘技术可以单独应用，也可以组合使用以提高除尘效率。

在具体的工业应用中，根据烟气特性、处理要求和经济考虑等因素，选择合适的除尘技术是
至关重要的。

烟气除尘工艺流程
《烟气除尘工艺流程》
在工业生产过程中，烟气是不可避免地产生的，而其中含有的颗粒物和污染物质对环境和人体健康都有一定的危害。

因此，烟气除尘工艺成为工业生产中非常重要的环保措施之一。

下面我们将介绍一下烟气除尘工艺的基本流程。

首先是预处理阶段，对烟气进行冷却和湿化处理，以适应后续的除尘处理工艺。

其次是除尘器的选择，一般采用的是静电除尘、布袋除尘、电除尘、湿式电除尘等多种方法。

其中，静电除尘器是将带电粒子和气体分离的一种设备，通过高压电场产生的电场力使颗粒物被集中带电，再通过电极板和除尘器壁面的带电金属网收集下来。

而布袋除尘器则是通过将含尘气体通过滤袋导致颗粒物沉降在滤袋上，净化气体通过滤袋后被排放。

至于湿式电除尘和电除尘，分别是通过湿式方式和电场力将颗粒物从气流中去除。

接下来是后处理阶段，对除尘后的废气进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。

例如，可采用活性炭吸附、湿式脱硫等技术进行进一步的污染物处理。

通过以上工艺流程，烟气中的颗粒物和污染物质得以有效去除，保障了环境的清洁和人体健康。

同时，随着科技的不断进步和环保要求的提高，烟气除尘工艺也在不断完善和创新，为工业生产的环保发展提供了更加可靠和高效的解决方案。

焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。

为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。

改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。

静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。

2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。

将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。

3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。

将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。

改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。

实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。

总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。

烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。