发电机组轴向振动导致故障原因分析

汽轮发电机后轴承振动大原因分析及处理摘要：广州永兴环保能源有限公司二厂安装3台750t/d垃圾焚烧炉，2台汽轮发电机组，汽轮机采用东?汽轮机?设计制造的中温、中压、单缸、凝汽式汽轮机（N25-3.8型），配套四川东风电机厂生产的10.5KV空冷式发电机（QFB2W-25-2型）。

汽轮机、发电机转?由4个椭圆轴承?承组成，汽轮机#1轴承为推??持联合轴承，其轴瓦体外圆为球?，自位性好，#2、#3、#4轴承为?持轴承。

其中#2汽轮机组发电机后轴承（#4轴承）振动出现了振幅较大的问题，本文主要从汽轮机组发电机后轴承振动严重超标的原因进行分析，结合现场实际情况，重点分析振动产生因素和处理方式。

关键词：汽轮机组；发电机；轴承；轴承座；轴向振动；差别振动1、存在问题广州永兴环保能源有限公司二厂#2汽轮机组自2018年开始，发电机后轴承座轴向的振动经常出现，而振动值明显地呈上升态势，2018年9月出现发电机后轴承（#4轴承）振动增长的现象，达到65μm（轴承座盖振报警50μm，跳机80μm），现场测试发现该轴承轴向振动严重超标，最高达到160μm，影响机组的正常运行。

现场测试发电机后轴承（#4轴承）振动，数据如下表所示：处理情况：通过调整轴瓦两侧支撑瓦枕垫片及轴瓦球面垫块，汽轮机与发电机中心控制0.05mm以内，轴系扬度接近设计值，轴瓦间隙及紧力轻微调整达到标准范围内，轴瓦与轴径接触情况基本合格。

发电机组冲转并网后，#3和#4轴承瓦温分别为70℃和60℃，#4轴承轴向振动仍然超标，达到250μm，修后振动情况未能明显改善。

3、轴向振动原因分析汽轮机组振动可分为转子不平衡、转子弯曲、机组中心不正、轴瓦松动、轴承座不稳、机械松动、共振、发电机转子匝间短路、通风不平衡、电磁力不平衡等。

以上每一类振动故障，故障原因可分为激振力和支撑刚度两个方面。

大量实践证明，当转子两侧支撑刚度差异大时，在转子激振力作用下，两侧支撑垂直方向弹性压缩量有所区别，产生轴向振动。

机组振动跳闸原因分析1.事件过程某电厂2号机组容量为135MW，汽轮机为超高压、冲动、两缸、双排汽、凝汽式，系哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产。

2007年4月13日02:08，2号机组负荷为60MW，因处理除氧器安全门泄漏缺陷，分别退出1、2号高压加热器、除氧器和4号低压加热器，轴封汽源切为邻机辅汽供给。

02:12，机组轴系2-4瓦振动开始出现明显上升，运行人员开大高压轴封漏汽至除氧器手动门前疏水，并对轴封供汽压力进行了调整，2007年4月13日02:18，因轴系3号瓦振动达到80μm，引起保护动作机组跳闸。

2.原因分析检查DCS历史数据趋势曲线，机组在退出1、2号高压加热器、除氧器后，轴系振动除3号瓦垂直方向振动偏大（47.2μm）外，其他各瓦振动没有明显的变化。

在退出4号低压加热器4min后，机组轴系2-4瓦振动开始出现明显上升，至机组跳闸时，记录值如下：轴系原运行显示值机组跳闸时显示值2号轴瓦振动7.6μm 52.0μm2号瓦X方向轴振20.0μm 121.1μm2号瓦Y方向轴振17.0μm 51.5μm3号轴瓦振动47.2μm 80.5μm3号瓦X方向轴振72.0μm 139.8μm3号瓦Y方向轴振69.8μm 146.6μm4号轴瓦振动19.9μm 47.6μm由于机组在跳闸之前轴系振动呈升高而且发散趋势，因此初步可以断定，机组轴系受到外力扰动，导致激振力激增，从而使轴系各瓦的振动不断上升，导致机组跳闸。

由于机组跳闸是因3号轴瓦垂直振动偏大导致，因此，2007年4月16日，首先对3、4号轴瓦振动和轴承外部特性进行了测试。

测试时机组负荷110MW，测试数据具体如表1、表2 所示。

表1 3号轴瓦振动数据振动3号轴瓦4号轴瓦数值⊥―⊙⊥―⊙μm 46.5 26.3 52.1 11.7 10.8 49.8mm/s 4.94 2.56 5.62 1.18 1.02 5.39表2 3、4号轴承外部振动特性数据汽机端 发电机端 振动位置单位 1 4 2 3 螺栓μm 31.5 30.2 13.8 8.7 台板 μm32.4 28.5 12.7 7.7 从表1、表2可以看出，3号轴承垂直和轴向位置、4号轴承的轴向位置振动偏大，而3号轴瓦轴振X 、Y 方向分别为72.7μm 和69.5μm ，达到优良值。

电机振动故障的原因及解决对策张凯锋摘要：电机振动故障的出现不但会对其自身的结构和构件造成损坏，同时还可能会引发严重的事故，因此对电机振动故障的原因进行研究非常重要。

基于此，本文对电机振动故障发生的原因进行了分析，然后提出了一些针对性的解决对策，仅供参考。

关键词：电机运行；振动故障；原因分析；解决对策电机实际运行过程中，由于振动故障而导致机器停止运转的状况时有发生，造成的经济损失也非常严重。

因此，对电机振动故障的原因进行分析是非常必要的。

1 电机振动故障的特点电机的振动故障是一种常见的故障，并且还具有特定的故障特征。

实际上，在发电机运行期间经常会发生不同程度的振动，对于很小的机械振动可以接受。

但是，如果振动幅度超过一定范围，则会发生振动故障的问题。

关于振动故障的问题，由于轴承的类型和额定转速不同，发电机各部分的振动水平也不同。

因此，分析其故障特性非常重要。

1.1 结构特殊发电机通常分为立式和卧式，大型发电机组和中型发电机组为立式，小型发电机组为卧式。

由于发电机本身的特殊结构，振动干扰相对复杂。

从结构的角度来看，机组的轴环和衬套之间有一定的间隙，该间隙是不固定的，从而导致机组的大轴磁贴之间存在运动，并且运动轨迹是可变的。

1.2 振动故障的逐渐变化由于发电机的转轮的旋转速度不如其它旋转机械高，因此振动故障的发生通常是渐进且不可逆的，突发事故通常很少发生，因此，设备的正常运行需要定期维护。

1.3 振动故障的多样性发电机组的振动不是由单一的原因引起的，而是由机械振动、电磁振动、液压振动等各种原因引起发电机组的振动。

因此，在测试和分析机组振动时需要考虑各种因素。

2 电机振动故障的原因由于发电机组的结构比较复杂，因此整个机组对运行环境有很高的要求。

发电机组只能在某些情况下正常运行，因此，发电机组发生故障的可能性增加。

另外，发电机组的振动超过标准，这会对发电机组和人员安全产生不利影响。

2.1 机械振动（1）机组转子振动。

汽轮发电机组冲转升速时振动超限导致跳机问题分析与解决摘要：汽轮发电机组整套启动过程中可能发生振动值超量程的情况，本文对汽轮机冲转过程出现的状况进行了原因分析，结合造成振动高的各种潜在可能因素，提出切实有效的检查及处理方案，对以后类似问题的分析、解决具有相应参考意义。

关键字：汽轮发电机组，振动，原因分析，解决引言：机组整套启动时（尤其是首次启动），其振动值可能超出机组的保护跳闸值，经由揭瓦检查、发电机加平衡块等等方式方能使振动值合格。

汽轮发电机组振动数据是判断汽轮发电机运行情况的重要指标，会严重影响设备及人员的安全，而汽轮机异常振动又是常见故障中比较难确定故障原因的一种，本文根据所遇实际情况结合影响机组振动的各项因素进行分析阐释。

一、以杭丽热电项目机组振动值高处理过程为例彼时杭丽项目3号汽轮机组所涉及各分系统的调试工作已经结束，正处于机组整套调试阶段。

按照首次启动的要求进行详细准备工作后，机组开始启动并升速。

按照调试方案先升速至800r/min后，就地打闸，确认机组无摩擦等异常声音，然后重新开启速关阀，开启调门升速至800r/min，依照冷态暖机曲线暖机，且在低速暖机保持时间内，对机组运转情况进行仔细检查，仔细测听各轴瓦，汽封声音，发现并无明显异常。

但是注意到发电机一侧，也就是4瓦振动值偏高，大概在80μm左右，不过距报警值还有一段距离。

（汽轮机振动的报警值为80μm，跳机值为110μm。

发电机振动的报警值为120μm，跳机值为150μm。

）当暖机结束后准备按照升速曲线将机组由800r/min升速到2000r/min，但到1043r/min过程中发现机组振动值整体迅速升高，其中发电机4瓦瞬间到194.8μm，而汽轮机3瓦处振动也已经超出110μm跳机值。

其他两个瓦处振动也有明显的增大趋势。

而且第一次时1043r/min时已跳机，距杭州汽轮机股份有限公司所供非停顿区1300-1750r/min转速上还有一段距离。

水轮发电机组振动原因分析概述振动是机器运行中不可避免的现象。

在水轮发电机组中，振动不仅会影响设备的性能和寿命，还会影响发电厂的生产效率和安全。

因此，深入分析水轮发电机组振动原因，采取有效措施减少振动，对于保障发电厂的正常运行和机组的长期稳定运行至关重要。

模型分析水轮发电机组振动主要有几种类型：•稳态振动：指机组长期处于一种稳定的运行状态，此时振动频率和振幅相对稳定。

水轮发电机组稳态振动主要由质量不平衡和未正确安装转子引起。

•暂态振动：指振动频率和振幅在短时间内发生变化，可能是由于负载突变或冲击引起的。

暂态振动对机组疲劳损伤影响较大，长期存在可能造成机械故障。

•横向振动：指机组的振动方向与转子轴线垂直，造成机组运转不稳定。

常见的横向振动原因包括转子偏心、轴承失效等。

•纵向振动：指机组的振动方向与转子轴线平行，较为严重时可能会造成转子碰撞和轴承故障等机械故障。

除了以上几种常见振动类型，水轮发电机组还可能出现多种组合振动。

振动原因分析1. 转子偏心转子偏心是指转子在旋转时轴向偏移，导致振动频率和振幅增大。

主要原因包括转子装配不良、轴承表面磨损不均、轴箱挠曲、转子重量不均等。

针对此问题，我们可以采取如下解决措施：•调整轴承的安装平面和支撑面，以保证轴承安装的精度。

•整体调平转子，保证转子在旋转时轴向偏移量小于要求。

•检查轴承并进行必要的维护、清洁和润滑。

2. 支承失效支承失效是指轴承在运转中失效，产生异常振动。

支承失效常见原因包括轴承老化、过载运转、润滑不良等。

中长期的解决措施为定期维护和更换轴承。

短期的解决措施包括监控轴承温度和压力，确保轴承正常运行。

3. 质量不平衡质量不平衡是指转子及其附属部件质量分布不均，引起机组振动。

这种振动通常是稳态振动，振动频率与机组的物理结构有关。

当不存在其他明显的故障时，质量不平衡经常是导致振动的根本原因。

解决措施包括：•对机组进行动平衡校对来修正在机组内部的重量分配不均（即转子杂散质量）。

汽轮发电机组振动故障诊断及案例汽轮发电机组是一种常见的发电设备，其工作过程中可能出现振动故障。

振动故障会对设备的正常运行产生严重影响，因此进行振动故障的诊断和处理具有重要意义。

下面将列举一些关于汽轮发电机组振动故障诊断的案例。

1. 振动频率突然增大：在汽轮发电机组运行过程中，突然出现振动频率增大的情况。

经过检查发现，发电机组的轴承出现损坏，导致轴承摩擦不均匀，进而引起振动频率的增大。

解决方法是更换轴承并进行润滑。

2. 振动频率突然减小：在汽轮发电机组工作中，振动频率突然减小。

经过检查发现，发电机组的风扇叶片出现松动，导致不稳定振动。

解决方法是重新固定风扇叶片。

3. 振动幅值异常增大：在汽轮发电机组运行过程中，振动幅值突然增大。

经过检查发现，发电机组的基础螺栓松动，导致机组整体不稳定，振动幅值增大。

解决方法是重新紧固基础螺栓。

4. 振动频率出现谐振：在汽轮发电机组运行中，出现振动频率与机组自身固有频率相同的谐振现象。

经过检查发现，机组的结构刚度不足，导致谐振频率与机组自身频率相同。

解决方法是增加机组的结构刚度。

5. 振动频率与转速相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与转速呈线性关系，振动频率随转速增加而增加。

经过检查发现，机组的动平衡出现问题，导致振动频率与转速相关。

解决方法是进行机组的动平衡调整。

6. 振动频率与电流相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与电流呈线性关系，振动频率随电流增大而增大。

经过检查发现，机组的电机绝缘出现问题，导致电流异常，并引起振动频率的变化。

解决方法是更换电机绝缘材料。

7. 振动频率与负载相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与负载呈线性关系，振动频率随负载增加而增加。

经过检查发现，机组的轴向间隙不合适，导致振动频率与负载相关。

解决方法是调整轴向间隙。

8. 振动频率与温度相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与温度呈线性关系，振动频率随温度升高而增加。

经过检查发现，机组的冷却系统出现故障，导致温度升高并引起振动频率的变化。

660MW机组发电机轴瓦振动异常分析摘要：电力行业是我国国民经济的支柱型产业，而发电机组容易出现轴瓦异常振动现象，为保证发电机组平稳安全运行，避免事故发生造成企业损失和不必要的危害出现，应及时查找原因进行分析解决排除问题，保证其安全稳定的进行运行有利于经济和社会的稳步发展。

本文着手于发电机组轴瓦振动的原因，对机组轴瓦的振动原因和可能出现的危害进行分析，探索引起轴瓦振动异常的各项因素，提出具有针对性的解决措施，可为类似故障的处理提供借鉴。

关键词：660MW机组；发电机；轴瓦振动；异常分析汽轮机组发生异常振动会严重影响机组的安全运行，汽轮机是电力企业运行的核心，一旦汽轮机组运作出现异常，严重时会导致整个电厂都无法正常工作，因此当汽轮机组出现异常振动时应及时暂停运行机组，进行检修查明原因及解决问题。

一、发电机组轴瓦振动的原因分析机组轴瓦产生振动具有多方面的原因，但归根究底可以归结以下几种：1.机组制造时不合格，例如转子开始转动之前在转子上已经存在的不平衡，由于在设计结构上的不合理或零部件加工时无法达到要求精度，汽轮机转子在高速和低速平稳试验过程中无法达到使用要求，出现一侧离心力，使机组产生振动故障，这是汽轮机本身在生产时就存在的弊病，这类问题由设备制作商带来，是问题出现的源头。

从热电厂汽轮机组轴瓦振动的原因来看，其中有70%的轴瓦振动是转子质量不平衡引起的。

这种原因主要是由制造商带来的，也是汽轮机组轴瓦振动问题出现的源头。

例如，某转子第一临界转速为1600r/min，而转子第二临界大于3000r/min，这样转子上存在第二阶模态不平衡，一旦靠近3000r/min，就会使其振动幅度明显加大。

2.汽轮机在组装时造成的，机组在组装时工艺精度无法保证质量，而安装工艺质量的好坏会对汽轮机振动产生直接影响，根据机组组装要求掌握好零部件间距离，避免过大摩擦过小磨损的情况出现。

3.机组运行维护方面的原因，在汽轮机运行中，一些工作人员未按照相关标准与要求进行操作，进而对相关设备造成了一定的损害。

（下转第63页）600MW 汽轮发电机组轴向振动故障分析及处理措施倪军（国家电力投资集团公司平圩发电公司，安徽淮南232089）摘要：某电厂#4机组A 类检修后，机组启动并网时，#5和#6轴振基数随负荷增加而爬升，振动达到160μm ，且#5和#6轴振呈周期为1h 的正弦波动。

针对#4汽轮发电机组前后瓦轴向振动大这一故障特征，经分析排除了轴承座刚度不足、轴瓦紧力过大等因素，找出了转子热变形是引起轴向振动大的主要原因所在；采取了相应的对策和处理措施，有效地处理了汽轮发电机组轴向振动过大的故障。

关键词：汽轮发电机组；轴向振动；热变形；减振措施1设备概述某厂#4汽轮发电机组采用北重阿尔斯通（北京）电气装备有限公司生产的DKY4-4N41B 型超临界一次中间再热、单轴、四缸四排汽反动式汽轮机，锅炉为三井巴布科克公司生产的HG -1970/25.4-YM7型超临界锅炉，发电机为北重阿尔斯通电气设备公司生产的50WT23E -138型三相同步汽轮发电机。

汽轮机机组采用模块化设计，包括1个反向单流的高压模块、1个分流的中压模块、2个分流的低压模块。

高压部分由16个压力级组成，中压部分为15个压力级，低压部分为2×2×6压力级，低压缸末级叶片长度为1075mm 。

轴系支撑如图1所示。

2故障现象#4机组A 类检修后于2017年6月28日凌晨03：02开始启动，刚定速3000r /min 时，#4机组#5和#6轴振均在50μm 以内。

机组并网后，#5和#6轴振基数随负荷增加而爬升，直至额定负荷工况下的160μm 左右。

相同负荷工况下，#5和#6轴振呈现周期为1h 左右的正弦波动，其中#5、#6轴振相对明显，在300MW 工况下，#5、#6轴振在60～90μm 区间波动；500MW 工况下，#6轴振在90～130μm 区间波动。

当周期性、正弦波动消失时，#5和#6轴振会稳定在振动高位运行。

在振动幅值大幅波动的同时，#5和#6轴振相位基本稳定。

水力发电机组运行中振动产生的原因分析摘要：水力发电机组一直存在振动的问题，这极大地影响了水电机组的正常运转，降低了效率，更严重威胁着水电机组的使用寿命，给发电企业带来了巨大的损失。

本文着重分析了引起振动的三个方面的原因，同时也结合一些例子进行说明。

关键词：水电机组；振动；原因分析1、机械振动引起机械振动的因素有转子质量不平衡、机组轴线不正和导轴承缺陷等。

质量不平衡，由于转子质量不平衡，转子重心对轴心产生一个偏心矩，当轴快速旋转时，由于失衡质量离心惯性力的作用，轴将产生弯曲变形，其中心获得挠度。

转子重心绕中心作圆周运动，回转半径就是振幅。

振幅越大，说明轴变形越太，振动得也越严重。

本机组随负荷增加的振幅值变化不大，但空载时振动摆度明显很大；轴线不正，机组轴线不正会引起两种形式振动：弓状回旋：由于转轮几何中心偏离旋转中心，除直接形成回旋外，尚能增大离心力，两者均使振幅增大。

摆振：在动水压力作用下，推力轴承处发生摆振。

为此，在制造和安装时，必须使轴线找正。

对新安装检修的机组，一般不会由于轴线不正而引起剧烈振动。

但对运行一段时间后的机组，出于某些原因使轴线改变，如推力头与轴配合松动、卡环不均匀压缩、接力头与镜板间的垫变形或破坏等，都会引起机组振动。

轴承缺陷：当导轴承松动、刚性不足、运行不稳或间隙过大而润滑不良时，会发生干摩擦。

引起方向弓状回旋，即横向振动力。

对机组来讲，轴承座刚度不够，带上负荷，主轴向水轮方向弯曲倾斜，转动时有挠度，是机组轴承振动加剧原因之一，导轴承间隙过小，会把转轴的振动传给基座和基础。

导轴承间隙过大，转轴振动大，适当的导轴承间隙，有可能同时保证转轴与支座的振动均在允许的范围内。

2、水力振动引起水力振动的因素有水力不均衡、尾水管中的水力不稳定和涡列等。

2.1 水利不平衡当流入的水流失去轴对称时，出现不平衡的横向力，造成转轮振动。

水流失去轴对称的主要原因是过流通道不对称。

最主要原因是：蜗壳形状不正确，不能保证轴对称；导叶开度不均，引起转轮压力分布不均；在流道中塞有外物；转轮止漏时环偏心，止漏环偏心相当于一个偏心泵，所以造成压力脉动很大，特别是高水头水轮机更为严重。

引起发电机组轴承座轴向振动的7种原因及振动特征和案例分析！18-04-0914:01一、轴向振动的机理类似于轴承座的垂赢、水平振动和其他固定结构的振动，引起轴向振动原因通常也是来自轴向激振力过大和轴向动刚度偏弱或轴向共振。

1、转子弯曲当存在永久弯曲或热弯曲的转子旋转时，轴颈中心会产生偏转，这时轴颈在轴瓦内的油膜承力中心将随转速沿轴向发生周期性变化。

由于转子支承系统是由轴承座和基础组成的弹性体，在油膜承力中心周期性变化的作用下，轴承座将沿其某一底边发生周期性的轴向偏转，即造成轴向振动。

特别是当轴承座连接刚度不足时，产生的轴向振动更为明显。

转子弯曲产生的轴向振动值与转子的弯曲度呈正比，当弯曲部位在轴颈附近时，轴承座呈现的轴向振动更大。

当然，通常由转子弯曲产生很大轴向振动的同时，也会伴随转轴振动的增大。

2、轴向电磁力不平衡轴向电磁力不平衡也能引起发电机或励磁机转子轴承座的轴向振动。

当汽轮机驱动发电机转子旋转时，转子旋转磁场切割定子绕组磁力线产生电流，同时定子绕组也产生感应磁场。

正常情况下，发电机转子在定子中沿轴向对称布置，定子绕组感应磁场的磁通量两端基本一致，故电磁力保持平衡。

如果运行中发电机转子与定子沿轴向的对称中心出现偏移，则在定子绕组两端感应磁场的磁通量就不相等，那么两端感应磁场的电磁力也不相等。

使电磁力失去平衡，从而使转子沿轴向产生电磁力不平衡。

一旦出现不平衡电磁力后，转子沿轴向产生位移，不平衡力将力图使转子回到平衡位置，但由于发电机转子两端受联轴器的约束，迫使转子回到先前的偏置位置。

这样，发电机转子就形成沿轴向的振荡，并传递到轴承座形成轴向振动。

同样，当励磁机转子与定子沿轴向出现对称中心线位置偏移时，也会产生不平衡的电磁力，而出现在励磁机转子上的不平衡电磁力使励磁机转子发生轴向串动，并可传递给发电机转子。

发电机转子与定子或励磁机转子与定子沿轴向的对称中心出现偏移时的不平衡电磁力产生100Hz的轴向振动。

吸风机轴向振动异常原因分析与对策摘要：引风机作为火力发电厂的重要设备，运行工况较为恶劣，引起其振动故障的原因多种多样。

可能是单一故障源导致，也可能是多方面因素叠加造成，故障诊断复杂，但归结起来，风机振动故障来源主要有三个方面:气流流场、电机电磁和机械部分。

通过由易到难逐步排除的分析办法，以及利用先进的振动检测、诊断仪器，往往能既快速又准确地找出振动故障原因，针对性地制定出行之有效的解决方案。

基于此，本篇文章对吸风机轴向振动异常原因分析与对策进行研究，以供参考。

关键词：吸风机；轴向振动异常；原因分析；对策引言引风机是火力发电厂锅炉烟风系统的主要设备之一，安装在锅炉尾部烟道电除尘器和烟囱之间，用于将烟气吸出炉膛，排人烟囱。

引风机输送的介质系温度较高的含烟气体，长期运行在高温、高灰分、腐蚀性颗粒环境中，风机叶片腐蚀或磨损问题日益突出。

通过对某电厂引风机轴向振动异常进行分析，结合叶片的实际运行工况、给出相应对策。

1引风机简介及设备规范引风机的作用是将锅炉的烟气抽出，维持锅炉负压。

烟气经过空预器—电除尘后进入引风机，引风机将其送入脱硫系统后排入烟囱。

2吸风机轴向振动异常原因分析2.1原因分析调节盘的重量由芯轴承受，有两种受力情况，一是通过调节盘复合寸套直接受力在芯轴上，二是通过连接法兰及紧固螺栓、卡套通紧配合，受力至芯轴凹槽处。

调节盘与芯轴在运行中与风机主轴一起旋转运动。

同时，芯轴在芯轴滑动轴承的圆周方向约束，芯轴在圆周方向受振动产生的动载荷、调节盘等件的重力，以及在轴向液压缸的推力。

经解体发现，风机芯轴一级叶片侧滑动轴承存在明显磨损情况，磨损导致滑动轴承与轴之间间隙达2mm，且一级调节盘复合寸套损坏，该芯轴、滑动轴承、复合寸套为新更换部件，该部件磨损与风机叶片频繁动作、积灰卡涩、叶柄轴承卡涩等存在一定关系，当叶片及叶柄轴承卡涩或局部卡涩，导致调节盘受力偏斜时，芯轴磨损，使用寿命缩短。

风机芯轴一级叶片侧滑动轴承和复合寸套磨损后，调节盘的复合寸套未受力或受力不足，调节盘的重量及动载荷通过连接法兰、half卡块，受力转移至芯轴凹槽处，造成凹槽及断口处受到调节盘重力，调节盘重力作用在凹槽及断口处形成剪切力。