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砂轮机安全检查表

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砂轮切割机安全检查表

砂轮切割机安全检查表

插头、插座
完整无损
开关动作
正常、灵活,有无缺陷、破裂;
漏电保护器
设置额定漏电电流不大于3０mＡ
3
安
全
操
作
砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员
如切断工件较长，必须使用托架支承，使工件两端高度相同.
工作完毕后,要切断电源,清扫、维护、保养机床
4
防护用品
佩戴状态良好的、足够干燥的防护手套。
5
防火
切割工作场所,必须有灭火器等防火设备,
禁止连接建筑物的金属构架、管道、暖气等做焊接回路
６
电焊机绝缘
一、二次线圈绝缘电阻大于或等于1M欧姆
7
使用环境
电焊机使用场所清洁，无严重的粉尘，周围无易燃易爆物品
检查结论
存在主要问题Biblioteka 整改意见砂轮机安全检查表
检查人：201２年月日
序号
检查项目
检查内容
检查方法
是/否
备注
1
砂轮机电源线路
1、接地线是否良好
2、接地线牢固可靠
砂轮切割机安全检查表
检查人：检查日期:
序号
项目
检查要求
评价
１
设
备
检
查
外壳、手柄
无裂缝和破损
手轮、丝杆、螺母
完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象
防护装置
机械防护装置完好，砂轮防护罩能挡住砂轮
破碎后飞出的碎片.
夹紧装置
操纵灵活、夹紧可靠
安置
平衡可靠，工作时不得有明显的震动
底座支承轮
齐全完好，安装牢固,转动灵活。安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。
杠杆转轴
转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母锁住
砂轮机点检表

砂轮机点检表


2、清理机身上灰尘
3、检查安全防护装置是否有效、可 靠
4、开机转动时，无异常响动
点检人签名：
确认人签名：
周点检项目
一二三四
月点检项目
确认
机床停机原因及维修记录
确认
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
确认人签名：
确认人签名：
确认人签名：
注：在点检过程中，有数据的记录数据，没有数据要求的若正常则打“√”，反之则打“×”，不正常的地方必须要有相关维修记录；停机打“/”。
设备名称：砂轮机
内容 1、检测各按钮是否有效
XXX汽车零部件有限公司
砂轮机点检表
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
设备编号：
20xx 年 9 月
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1ห้องสมุดไป่ตู้ 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每月点检完后，点检人员右上角检查栏签字，主管核对记录后在审核栏签字，最后部门经理在批准栏签字后将记录保存
砂轮切割机安全检查表

砂轮切割机安全检查表

砂轮切割机安全检查表检查人：检查日期：
电焊机安全检查表检查人：2021年月日
砂轮机安全检查表检查人：2021年月日
4S店消防设施安全检查表单位检查时间：20年月日
检查人：单位责任人：
水电设施安全检查表
单位检查时间：200 年月日
检查人：单位责任人：
主要维修设备安全检查表单位检查时间：20 年月日
检查人：单位责任人：
车辆管理安全检查表单位检查时间：20 年月日
检查人：单位责任人：
设备配置验收清单
注：此单经双方签字后，即认同合同
技术资料交接清单（有"√"无"×"）
注：此单经双方签字后，即认同合同
整机验收清单
注：此单经双方签字后，即认同合同。

砂轮机安全使用检查表

砂轮机安全使用检查表


（1）托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过 3mm
（2）托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上
6 砂轮机的安全防护罩应完整牢靠
7 砂轮机运行应平稳，无明显跳动
二 砂轮机的使用是否符合下列要求
1 （1）使用砂轮机时应站在侧面
（2）应戴防护眼镜
（3）不得戴手套
2 不得两人同时使用一个砂轮片
砂
轮
机
安
全
使
用
检
查
表
砂轮机安全使用检查表
编号：
受检单位
负责人 检查地点 检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时间
序号 检查内容 是
否 一 砂轮机设置是否符合下列要求
1
旋转方向不得正对其它机器、设备
2 安装砂轮时，地基应坚实牢靠，接地线应可靠
3 严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片
4 砂轮片的工作转速应与砂轮机的转速相符
5 砂轮片必须按下述要求装设托架：
3 不得在砂轮机的侧面打磨工件
4 不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大的工件
5 砂轮片的有效半径磨损到原半径的 1/3 时必须更换
检查人： 备注：
砂轮机日常点检表

砂轮机日常点检表

记录标记：完佳O、非常十分△、待建×、建佳¤
处理人意睹：
砂轮机凡是面检表之阳早格格创做
R－047年月日
型号
设备编号：
制制厂：
使用车间：
支配者：
检查日期取记录
序号
查看名目
查看实质及央供
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
启闭
电源启闭通断动做仄常.
日
2
电线ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
查看确认插座线及角磨机电源线绝缘胶皮无益伤.
日
3
插座
查看确认插座交触良佳，插座中壳无益坏.
日
4
启闭
尝试砂轮机的机启闭处事仄常.
日
5
中壳
查看确认砂轮机中壳完佳.
周
6
呵护罩
查看砂轮呵护罩完佳，连交坚韧.
日
7
砂轮
查看砂轮完佳，无裂纹；砂轮紧固螺母无紧动.
日
8
泄电呵护
尝试泄电呵护启闭.
日
9
碳刷
查看碳刷少于2/3必须调换
日
10
仄安间距
日
问题记录
处理意睹
砂轮机安全隐患检查表

砂轮机安全隐患检查表

4.5必须安ห้องสมุดไป่ตู้剩余电流保护装置的设备和场所
4.5.1末端保护
b）生产用的电气设备；
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章：46.3
《磨削机械安全规程（国标4674-
84）》
《剩余电流动作保护装置安装和运行（国标13955）》
砂轮没有防护罩
3.10磨削机械上所有砂轮、电机、皮带轮和工件头架等回转件，应设防护罩。防护罩应牢固地固定，其联结强度不得低于防护罩的强度。
46.3.1.4砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。
46.3.8PE连接可靠，控制电器符合规定
5.11砂轮机一般应设置专用的砂轮机房，不得安装在正对着附近设备、操作人员或经常有人过往的地方。如果因条件限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。
5.13磨削机械的使用单位应编制设备安全操作规程。
《磨削机械安全规程（国标4674）》
砂轮磨损；
46.3.7.4砂轮磨损到一定程度后必须更换（法兰盘D÷10）
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章：46.3
砂轮机安全隐患检查表
1、砂轮机安放位置不当；
2、砂轮机未接PE保护线；
3、未安装剩余电流保护装置；
46.3.1.2砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。
46.3.1.3如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1—1.5m处应设置高1.8m金属网加以屏障隔离。
砂轮切割机安全检查表

砂轮切割机安全检查表

2
砂轮机砂轮
1、砂轮是否有破损
2、砂轮防护罩是否有杂物
3、砂轮有无裂纹或缺口？
3
紧固件
1、主羰部螺纹是否有损失
2、主轴压紧螺母是否松动
3、卡盘是否有变形或不平衡
4
安全距离
1、砂轮转是否灵活
2、工作台与砂轮的间隙是否为5-8MM
3、防护罩上的护板与砂轮之间的距离是否大于5MM
5
防护罩
防护罩是否牢靠
危险源
插头、插座
完整无损
开关动作
正常、灵活，有无缺陷、破裂；
漏电保护器
设置额定漏电电流不大于30mA
3
安
全
操
作
砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员
如切断工件较长，必须使用托架支承，使工件两端高度相同.
工作完毕后，要切断电源，清扫、维护、保养机床
4
防护用品
佩戴状态良好的、足够干燥的防护手套。
5
防火
切割工作场所，必须有灭火器等防火设备,
杠杆转轴
转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住
砂轮
不得有破损、裂纹，
不得使用存放超过安全期的砂轮.
2
用
电
安
全
接地(或接零）装置
连接正确，牢固可靠；
电源线
三芯(单相工具）或四芯（三相工具）的多股铜芯橡套软电缆，其中绿（G）/黄（Y）双色线在任何情况下只能用作保护接地或保护接零线；
导线
电源线完好无损；应使用整根导线，
砂轮切割机安全检查表
检查人：检查日期:
序号
项目
检查要求
评价
1
设
备
检
查外壳Βιβλιοθήκη 手柄无裂缝和破损手轮、丝杆、螺母
砂轮机日常点检表

砂轮机日常点检表

砂轮机日常点检表
机械设备日常点检表
目录
1、固定式螺杆空压机
2、储气罐
3、起重机械
4、造型机
5、转子混砂机
6、袋式除尘器
7、内燃式叉车
8、中频感应无芯熔炼炉
9、抛丸清理机
10、三坐标测量机
11、数控车床
12、数控镗铣床
13、加工中心
14、普通车床
15、立式钻床
16、摇臂钻床
17、普通铣床
18、插床
固定式螺杆空压机日常点检表
年月
储气罐日常点检表
年月
起重机械日常点检表
年月
造型机日常点检表
年月
中频感应无芯熔炼炉日常点检表
年月
抛丸清理机日常点检表
年月
三坐标测量机日常点检表
年月
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

数控车床日常点检表
年月
数控镗铣床日常点检表
年月
插床日常点检表
年月
核准：记录：QR-WK82-02B
核准：记录：QR-WK82-02B
核准：记录：QR-WK82-02B
核准：记录：QR-WK82-02B
核准：记录：QR-WK82-02B
核准：记录：QR-WK82-02B
核准：记录：QR-WK82-02B
核准：记录：QR-WK82-02B。

砂轮切割机作业安全检查表

砂轮切割机作业安全检查表

5
设备保养
文明生产
工作完毕后，要切断电源，清扫、维护、保养机床，零件堆放要符合要求，整齐、规范、不超高。工作场地要保持清洁。
参加检查人员签名：
负责人签名：检查日期年月日
砂轮切割机作业安全检查表
序
号
检查
项目
检查标准和要求
检查
结论
1
劳动防护用品
按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”（领口紧、袖口紧、上衣下摆紧）。女工发辫应放在帽内，操作工须式检修人员。
2
检查
设备
检查设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、完好，灵敏可敏。
3
加工
过程
1、开机前仔细检查砂轮，不得胡破损、裂纹，不得使用存放超过安全期的砂轮。
2、按工件和砂轮直径调定位装置，如切断工作较长，必须使用托架支承，使工件两端高度相同。
3、操作时用力应适当，先使砂轮接触工作，开始切割时进给量小些，切入后适当增大进给量，不得猛力进刀和碰撞砂轮。
4、更换砂轮时，必须认真检查砂轮，正确安装并作空转试验，砂轮防护罩必须稳固牢靠的安装。
4
设备
电气
线路
设备电气线路应连接规范、可靠。设备照明符合要求，机床局部照明必须采用36V或24V安全电压。
砂轮机查检表

砂轮机查检表


5
护罩
砂轮卡盘外侧与砂轮防护罩 开口边缘之间的间隙应为 5~15mm.防护罩应安装牢固
6 7
8
（法兰盘） 卡盘（法兰 卡盘 盘）直径应大于砂轮直径的 1/3，并有软垫 砂轮机保护接地(零)线应可 保护接地 靠 (1)砂轮托架应装卡牢固， 且可调；砂轮圆周表面与托 架间间隙不得大于3mm (2)磨刀具的砂轮机不能与 砂轮机托架 非磨刀具的砂轮机混用 (3)磨料头、料边、毛坯和 材料进行火花鉴别的砂轮机 可不设托架，但必须设置固 定标志说明
序号 检查要点
检查准则
检查方法
(1)直观检查砂轮机是否装 在正对着附近设备及操作 人员或经常有人过往的地 方。一般应安装在专用砂 轮机房内 (2)检查防护挡板是否牢 直观检查砂轮，应无裂 纹，当砂轮磨损到直径比 卡盘直径大10mm 时应更换 检查有无除尘装置，且是 否符合要求 直观检圆周表面与 护板间的间歇应小于6mm 检查砂轮、砂轮卡盘、砂 轮主轴端部，看砂轮卡盘 外侧与砂轮防护罩开口边 缘之间的间隙是否合格 直观检查砂轮卡盘的直径 和压紧面径向宽度尺寸是 否一致 手拉检查设备的外壳保护 接地(零)线，是否松动 (1)砂轮直径在 150mm以上 的砂轮机，必须设置可调 式托架，直观检查砂轮圆 周表面与托架间的间隙是 否符合评价要求，托架安 装是否牢固 (2)检查是否有混用现象 (3)查看是否有标志说明
1
2
3
4
(1)固定式砂轮机安装地点 适当，不准对着其他设备和 砂轮机安 操作人员，以及过往通道 全地点 (2)若确因地形或位置限 制，可在砂轮机正面装设不 低于1.8m的防护栏 砂轮无裂纹，磨损至极限时 砂轮 应更换，转动时应平稳、无 跳动 有两台以上(含两台)的砂轮 除尘装置 机安装在同一房间内时，应 配有除尘装置 砂轮防护罩开口上端应设可 调整的挡屑屏板，其宽度应 挡屑屏板 大于砂轮防护罩宽度
砂轮机安全检查提示卡

砂轮机安全检查提示卡

砂轮机安全检查提示卡
为保障使用砂轮机的人员的人身安全，使用前需进行必要的安全检查。

下文列出了需要检查的几个方面。

电气安全
•接地线是否正常连接
•电缆插头是否损坏或松动
•开关是否可靠，没有卡住或故障
•电源线是否有裂纹或破损
设备安全
•切割盘是否牢固夹紧
•插头线缆是否整齐，未向外伸出
•护盖是否完好，无裂纹、变形或断裂
•砂轮机是否空载运转数分钟，观察是否运转正常动力装置
•砂轮机是否正常工作
•刀片是否正确配置
•砂轮是否安装正确
•是否需要更换砂轮
使用安全
•操作者是否穿戴着劳动保护用品，如护目镜、耳塞和保护手套等
•操作者是否了解机器的使用说明和操作规程
•操作者是否处于充分清醒状态，不受疲劳或药物影响以上检查步骤仅供参考，具体操作步骤请参考操作手册或相关技术指导。

在此提醒操作人员使用时应严格遵守安全操作规程，避免因疏忽操作引起意外事故。

砂轮机安全检查表

9
检查砂轮圆周表面与托架间的间隙是否符合评价要求，托架安装是否牢固。
是□ 否□
10
检查砂轮防护罩开角不大于125°，轴中心线水平面以上部分不准超过65°
是□ 否□
11
检查砂轮机是否用螺丝紧密固定。
是□ 否□
12
检查是否张贴“当心伤手、当心触电、当心机械伤人”等安全警示标志。
是□ 否□
检查人员（签字）： 检查日期： 年 月 日
填表说明：本表是一设备一表，根据检查结果在对应的□内打勾，其他需要说明的情况在备注栏填写。
4
检查砂轮机除尘装置是否符合要求。
是□ 否□
5
检查直挡屑屏板是否完好可调，是否能挡住碎块。
是□ 否□
6
检查砂轮、砂轮卡盘、砂轮主轴端部，砂轮卡盘外侧与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙是砂轮卡盘的直径大于砂轮的1/3。
是□ 否□
8
检查设备的外壳保护接地(零)线，是否松动。
。
是□ 否□
砂轮机安全检查表
（第台/共台）
企业名称： 设备编号：
序号
检查内容
检查结果
备注
1
检查控制开关漏电保护装置是否灵敏有效。
是□ 否□
2
检查砂轮机的安装地点是否远离通道、人员密集区。砂轮机安装地点受限时需正面是否装设不低于1.8m的防护栏。
是□ 否□
3
检查砂轮无裂纹，是否磨损严超过直径比卡盘的10mm。
是□ 否□

砂轮机日常点检表

重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
3
砂轮无裂纹无破损
4
托架安装牢固可调
5
法兰盘与软垫应符合安全要求
6
砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用
7
PE连接可靠，控制电器符合规定
8
异常情况记录
1
8
15
2
9
Hale Waihona Puke 1631017
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
设备名称砂轮机规格型号设备编号操作者1操作者2操作者3使用部门检查日期点检内容10111213141516171819202122232425262728293031砂轮机运行必须平稳可靠砂轮磨损量不超标且在有效期内使用pe连接可靠控制电器符合规定101112101711181219132014211
砂轮机日常点检表
XXX有限责任公司点检月份：年月编号：SZHD-39
设备名称
砂轮机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

砂轮机机点检表


月月
方法 试、看 看 看 试 看 看 检查 检查 检查 看 1
设备日常点检表
设备名称
2 3 4 5 6 7 8
规格型号
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备运行台时记录 点检人签名： 运行台时 班组长签名： 备注
注：正常（√） 异常（×）假日（△）停产（☆）有具体数值则填写具体数值，如有异常请立即通知班组长。 点检异常可在备注栏注明
编制：
审核：
审批：
年月设备日常点检表班次序号方法123456789101112131415161718192021222324252627282930311试看2看3看4试5看6看7检查8检查9检查10看运行台时班组长签名柳 州 市ຫໍສະໝຸດ xxx 汽 车 配 件 制 造 厂
年
班次
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查内容 电源开关通断动作正常。 检查确认插座线及角磨机电源线绝缘 胶皮无损伤。 检查确认插座接触良好，插座外壳无 损坏。 测试砂轮机的机开关工作正常。 检查确认砂轮机外壳完好。 检查砂轮保护罩完好，连接牢固。 检查砂轮完好，无裂纹；砂轮紧固螺 母无松动。 测试漏电保护开关。 检查碳刷少于2/3必须更换 砂轮卡盘外侧与砂轮防护罩开口边缘 之间的间隙应为5~15mm.防护罩应安装 牢固

砂轮机作业现场安全检查表

3、砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
4、砂轮不得有破损、裂纹，不得使用存放超过安全期的砂轮。
5、砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。
6、砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不应超过3mm。
砂轮机作业现场安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情况
记录
1
劳动
防护
操作时必须戴防护镜及防尘口罩，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。
2
设备
检查
1、砂轮机禁止安装在正对着设备、操作人员或经常有人过往的地方。有条件的应设置专用的砂轮机房，否则应在砂轮机正面装设不低于1.8ｍ高的防护挡板。
2、砂轮机应安装防护罩，其开口角度在主轴水平面以上不得超过65゜，当开口大于等于30゜时，必须设挡屑屏板。防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
3Hale Waihona Puke 操作检查1、禁止侧面磨削。
2、不得正面操作，操作者应站在砂轮的侧面，以免砂轮破碎飞出伤人。
3、不得2人或2人以上共用1台砂轮机同时操作。
4
电气
线路
保护接地连接可靠。
-全文完-
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  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防护罩与砂轮之间的间隙是否匹配。
新砂轮与罩壳板正面间隙是否为0~30mm
罩壳板的侧面与砂轮间隙是否为l0~15mm。
3
档屑板应有足够的强度且可调
挡屑板是否牢固地安装在防护罩壳上
调节螺栓是否齐全、紧固。
挡屑板是否有一定强度，能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星。
挡屑板的宽度是否大于防护罩外圆部分宽度。
挡屑板是否能够随砂轮的磨损，
砂轮机安全检查表
/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全
多台砂轮机是否安装在专用的砂轮机房内，
如安装在人员流动较少的地方则是否是单台
砂轮机的开口方向是否尽可能朝墙，不正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。
如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1～1．5m处是否设置高1．8m金属网加以屏障隔离。
砂轮机是否不安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。
2
砂轮机的防护罩应符合国家标准
砂轮机的防护罩要是否有足够的强度(二般钢板厚度为1．5~3．0㎜)和有效的遮盖面。
悬挂式或切割砂轮机最大开口角度是否≤180。
台式和落地式砂轮机，最大开口角度是否≤125°
在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度是否≤65°
防护罩安装是否牢固，不因砂轮高速旋转松动、脱落。
螺栓紧固平形砂轮
36
35
22
单面凸砂轮
38
35
23
薄片砂轮
41
35
50
50
60~80
24
磨转子槽砂轮
4l
35
35
25
碾米砂轮
JM1-7
20
20
26
菱苦土砂轮
20~30
27
磨保安刀片砂轮
JDI．3
25
25
28
高速砂轮
50~60
50~60
29
磨头
52
53
25
25
30
棕刚玉30”及更粗且M及更硬的砂轮
40
是否不使用存放超过安全期的砂轮。
树脂结合剂的砂轮存放是否限制为1年
橡胶结合剂砂轮存放是否限制为2年
5
托架安装牢固可调
托架是否有足够的面积和强度。
托架靠近砂轮一侧的边棱是否无凹陷、缺角。
托架位置是否能随砂轮磨损及时调整间隙，
间隙是否≤3mm。
托架台面的高度比砂轮主轴中心线是否等高或略高于砂轮中心水平面10㎜
调节与砂轮圆周表面的间隙是否≤6mm。
如不设挡屑板，则砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度是否≤30°时
4
砂轮无裂纹无破损
砂轮是否完好无裂纹、无损伤。
安装前是否目测检查，发现裂损，严禁使用。
是否不使用受潮、受冻的砂轮。
选用橡胶结合剂的砂轮是否不接触油类，
树脂结合剂的砂轮是否不接触碱类物质。
10
双斜边砂轮
4
35
40
11
单面凹砂轮
5
35
40
35
12
杯形砂轮
6
30
35
13
双面凹一号砂轮
7
35
40
35
14
双面凹二号砂轮
8
30
30
15
碗形砂轮
11
30
35
16
碟形砂轮
12a
12b
30
35
17
单面凹带锥砂轮
23
35
40
18
双面凹带锥砂轮
26
35
40
19
钹形砂轮
27
60~80
20
砂瓦
31
30
30
21
序号
磨具名称
形状
代号
最高工作速度，m，s
陶瓷结合剂
树脂结合剂
橡胶结合剂
菱苦土
结合剂
增强树脂结合剂
l
平形砂轮
1
35
40
35
2
丝锥板牙抛光砂轮
1
20
3
石墨抛光砂轮
1
30
4
镜面磨砂轮
l
25
5
柔性抛光砂轮
1
23
6
磨螺纹砂轮
1
50
50
7
树脂重负荷钢坯修磨砂轮
1
50~60
8
筒形砂轮
2
25
30
9
单斜边砂轮
3
35
40
砂轮与法兰盘之间是否衬有柔性材料软垫(如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等)
其厚度是否为1~2mm
直径是否比法兰盘外径大2-3mm，
7
砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用
砂轮机架是否具有一定的刚度和稳定性(装在紧固的地基上以防振动)。
砂轮机运行时，是否无明显的径向跳动。
砂轮的旋转速度是否不超过砂轮的圆周安全速度
砂轮直径≤150mm时，砂轮机是否不装设托架。
6
法兰盘与软垫应符合安全要求
切割砂轮机的法兰盘直径是否≥砂轮直径的1／4，
其他砂轮机法兰盘的直径是否大于砂轮直径的1／3
砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸是否相等。
法兰盘是否有足够的刚性
压紧面上紧固后是否保持平整和均匀接触。
法兰盘是否无磨损、变曲、不平、裂纹、不使用铸铁法兰盘。
40
31
缓进给强力磨砂轮
35
32
小砂轮
35
35
35
砂轮磨损到一定程度后是否更换
砂轮安装形式
磨损极限尺寸
粘在直径为d的芯轴上
用螺钉直径为D 0的螺钉安装
用盲释为D，的法兰精安装
d+2
D o+2
D 3-t-10
8
PE连接可靠，控制电器符合规定
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。