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砂轮机安全检查表背景砂轮机是工业生产中最常见的机械设备之一，它通常用于金属切削和磨削加工。
因为砂轮机在工作时需要高速旋转的砂轮，而砂轮对材料和人体的危害性都很大，所以在使用砂轮机时必须执行严格的安全措施。
为了保障砂轮机使用过程中的安全，需要严格执行砂轮机安全检查表。
这份文档旨在提供详细的砂轮机安全检查指引，确保砂轮机的正常工作，并最大限度地保护工人的安全。
检查前的准备在执行砂轮机安全检查表前，需要进行一些准备工作：1.工作区域清理：确保工作台和地面的整洁，清除潜在的障碍物和危险品。
2.砂轮机清洁：清除砂轮机上的灰尘、油脂以及其它污垢，确保设备干净、干燥。
3.安全设备检查：检查砂轮机的安全护罩、照明、紧急停止开关、插头插座等安全设备是否齐全、正常。
安全检查步骤执行砂轮机安全检查表时应当按照以下步骤进行：1.检查砂轮盘是否有微裂纹、缺口和裂口。
2.检查砂轮盘表面是否平整且尺寸正确。
3.检查砂轮盘的转速是否符合要求，尤其是在安装砂轮时，需要确保砂轮的转速与砂轮盘最大转速一致。
4.检查砂轮盘安装是否正确，包含以下步骤：•安装前应当先检查砂轮盘是否与砂轮机轴相吻合。
•在砂轮盘装入砂轮机轴的同时，需要检查砂轮盘与砂轮机轴连接是否牢固，并通过加固螺丝进行固定。
5.检查砂轮机安全护罩是否正确安装、固定，并且可以将砂轮盘完全覆盖。
6.检查砂轮盘的中央孔是否适合砂轮机轴的大小，并保证砂轮盘正确定位。
7.通过按下砂轮盘的紧急停止开关，测试砂轮机的刹车是否正常工作。
这样可以在出现危险时，使设备迅速停止并避免事故的发生。
8.检查砂轮机轴的转动是否平稳，并检查砂轮盘与砂轮机轴的间隙是否过大或过小。
结论砂轮机是通常被工程师和操作工使用的重要设备。
如果不按照正确的方法和标准操作，可以极大地增加工作负担和工作力度，同时也容易对使用者或场地设备造成严重的危害。
执行砂轮机安全检查表可以确保砂轮机正常运行，并最大限度地保护工人的安全。
砂轮机日常点检表
机械设备日常点检表
目录
1、固定式螺杆空压机
2、储气罐
3、起重机械
4、造型机
5、转子混砂机
6、袋式除尘器
7、内燃式叉车
8、中频感应无芯熔炼炉
9、抛丸清理机
10、三坐标测量机
11、数控车床
12、数控镗铣床
13、加工中心
14、普通车床
15、立式钻床
16、摇臂钻床
17、普通铣床
18、插床
固定式螺杆空压机日常点检表
年月
储气罐日常点检表
年月
起重机械日常点检表
年月
造型机日常点检表
年月
中频感应无芯熔炼炉日常点检表
年月
抛丸清理机日常点检表
年月
三坐标测量机日常点检表
年月
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
数控车床日常点检表
年月
数控镗铣床日常点检表
年月
插床日常点检表
年月
核准：记录：QR-WK82-02B
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核准：记录：QR-WK82-02B。
砂轮机安全检查提示卡
为保障使用砂轮机的人员的人身安全，使用前需进行必要的安全检查。
下文列出了需要检查的几个方面。
电气安全
•接地线是否正常连接
•电缆插头是否损坏或松动
•开关是否可靠，没有卡住或故障
•电源线是否有裂纹或破损
设备安全
•切割盘是否牢固夹紧
•插头线缆是否整齐，未向外伸出
•护盖是否完好，无裂纹、变形或断裂
•砂轮机是否空载运转数分钟，观察是否运转正常动力装置
•砂轮机是否正常工作
•刀片是否正确配置
•砂轮是否安装正确
•是否需要更换砂轮
使用安全
•操作者是否穿戴着劳动保护用品，如护目镜、耳塞和保护手套等
•操作者是否了解机器的使用说明和操作规程
•操作者是否处于充分清醒状态，不受疲劳或药物影响以上检查步骤仅供参考，具体操作步骤请参考操作手册或相关技术指导。
在此提醒操作人员使用时应严格遵守安全操作规程，避免因疏忽操作引起意外事故。
安全检查表（Safety Check List）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。
它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。
优点：
1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。
2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。
3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。
4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。
5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。
6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。
编制依据：
1.有关标准、规程、规范及规定。
为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。
为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。
2.国内外事故案例。
搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。
国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。
3.通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。
4.研究成果。
在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。
包括新的方法、技术、法规和标准。
砂轮机安全检查表
序号检查要点检查准则检查方法
1 砂轮机安全地
点
(1)固定式砂轮机安装地点适当，不准对
着其他设备和操作人员，以及过往通道
(2)若确因地形或位置限制，可在砂轮机
正面装设不低于1.8m的防护栏
(1)直观检查砂轮机是否装在
正对着附近设备及操作人员或
经常有人过往的地方。
一般应
安装在专用砂轮机房内(2)检
查防护挡板是否牢靠，并符合
安全要求
2 砂轮砂轮无裂纹，磨损至极限时应更换，转
动时应平稳、无跳动
直观检查砂轮，应无裂纹，当
砂轮磨损到直径比卡盘直径大
10mm 时应更换
3 除尘装置有两台以上(含两台)的砂轮机安装在同
一房间内时，应配有除尘装置
检查有无除尘装置，且是否符
合要求
4 挡屑屏板砂轮防护罩开口上端应设可调整的挡屑
屏板，其宽度应大于砂轮防护罩宽度，直观检查挡屑屏板是否完好可调，是否能挡住碎块飞出
并应牢固地固定在护罩上，砂轮圆周表
面与护板间的间歇应小于6mm
5 护罩 砂轮卡盘外侧与砂轮防护罩开口边缘之
间的间隙应为5~15mm.防护罩应安装
牢固 检查砂轮、砂轮卡盘、砂轮主轴端部，看砂轮卡盘外侧与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙
是否合格
6 卡盘（法兰盘） 卡盘（法兰盘）直径应大于砂轮直径的1/3，并有软垫
直观检查砂轮卡盘的直径和压紧面径向宽度尺寸是否一致 7 保护接地 砂轮机保护接地(零)线应可靠 手拉检查设备的外壳保护接地
(零)线，是否松动
8 砂轮机托架 (1)砂轮托架应装卡牢固，且可调；砂轮圆周表面与托架间间隙不得大于3mm(2)磨刀具的砂轮机不能与非磨刀具的砂轮机混用(3)磨料头、料边、毛坯和材料进行火花鉴别的砂轮机可不设托架，但必须设置固定标志说明
(1)砂轮直径在 150mm 以上
的砂轮机，必须设置可调式托
架，直观检查砂轮圆周表面与
托架间的间隙是否符合评价要
求，托架安装是否牢固(2)检查
是否有混用现象(3)查看是否
有标志说明 检查评语和建议：
检查人签名： 检查时间： 年 月 日。
