快速换模案例

引用多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模）管理阅读笔记2008-07-07 08:32:35 阅读252 评论1 字号：大中小引用DK的多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模）因市场需求，我们不少产品必需保持多品种，小批量的特色。

这就避免不了要求工厂在生产时经常会进行不同的模具/工具切换，造成大量机器因换模产生闲置时间，生产效率降低，产能浪费，交货时间延长，不少工厂为此叫苦不迭。

正好今天来到了一家为我们生产卫浴产品的工厂，其中一个产品甚至多达20多个系列，要求在生产中频繁更换模具，于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产，从而造成大量产能浪费，也引起质量和安全方面的隐性事故。

工厂已经开始考虑要添置设备来满足我们日益增长的订单需求。

看来是时候也是好机会对该工厂进行SMED的培训了。

我计划对生产部和设备部所有主管进行1~2小时的理论培训，然后回到生产线上实际观察，选择一个实例进行讨论，以帮助他们加深对SMED（快速换模）的认识和理解。

那末什么是SMED呢：? SMED means S ingle M inute E xchange of D ie? SMED 意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模一句话，SMED快速换模就是通过将内部活动转换为外部活动去达成。

何为内部设置或外部设置呢？? Internal/In-line setup (IS):Operations that MUST be done while machine is stopped.? External/Off-line setup (ES):Operations that MAY be done while machine is running.? 内部设置- 需要停机时的操作? 例如/ Example: ---从冲压机里取出模，机器必须停止? 外部设置–指那些机器运行时的操作有的也把它叫做在线和离线活动（In-Line Activities and Off-Line Activities），看你怎么翻译了，实质都一样。

快速换模案例在生活中，我们经常需要更换手机壳、电脑壁纸、甚至是家居装饰，以展现不同的风格和个性。

而对于设计师或者产品开发者来说，快速换模同样是一个非常重要的环节。

在这篇文档中，我将为大家分享一些快速换模的案例，希望能够帮助大家更好地理解和应用这一技术。

首先，我们来看看在产品开发中快速换模的应用。

以汽车设计为例，汽车外观设计是非常重要的一环。

在汽车外观设计过程中，设计师需要不断尝试不同的造型和细节，以找到最佳的设计方案。

传统的汽车外观设计需要经过多次手工制作模型的过程，耗时耗力。

而借助快速换模技术，设计师可以通过3D打印技术，快速制作出不同的汽车模型，从而更快地验证设计方案的可行性，提高设计效率。

其次，快速换模在工业制造领域也有着广泛的应用。

在传统的工业制造过程中，为了生产不同规格的产品，通常需要更换模具，而模具更换的时间往往比较长，影响了生产效率。

而采用快速换模技术，可以大大缩短模具更换的时间，提高生产效率。

比如，在注塑成型过程中，通过设计可快速更换的模具结构，可以在短时间内完成模具更换，从而实现快速生产不同规格的产品。

此外，快速换模技术也在家居装饰等领域有着广泛的应用。

比如，在家具设计中，设计师可以通过3D打印技术，快速制作出不同风格和材质的家具模型，从而更好地展示设计理念，吸引客户的注意。

在家居装饰领域，快速换模也可以用于制作各种装饰品，如花瓶、灯具等，以满足消费者对个性化装饰的需求。

综上所述，快速换模技术在产品开发、工业制造、家居装饰等领域都有着广泛的应用。

通过快速换模，可以大大提高设计效率、生产效率，满足消费者对个性化产品的需求。

因此，掌握和应用快速换模技术，对于设计师和产品开发者来说，是非常重要的。

希望本文介绍的案例能够为大家在实际工作中提供一些帮助，谢谢阅读！。

快速换模案例在快节奏的生活中，我们经常需要快速更换模具来满足不同产品的生产需求。

快速换模是现代制造业中的重要环节，它直接影响到生产效率和产品质量。

本文将通过几个实际案例，介绍快速换模的方法和技巧，帮助大家更好地理解和应用快速换模技术。

首先，我们来看一个注塑成型行业的案例。

在注塑生产过程中，模具的更换是常见的操作。

一家注塑厂为了提高生产效率，引入了快速换模技术。

他们采用了标准化的模具设计，统一了模具的尺寸和接口，采用了快速换模夹具，通过在模具上设置快拆螺丝等装置，使得模具更换的时间大大缩短。

在实际生产中，他们通过培训操作人员，优化模具更换流程，最终实现了模具更换时间的缩短，生产效率的提高。

其次，我们来看一个金属加工行业的案例。

一家汽车零部件制造厂为了适应市场需求的快速变化，需要经常更换加工模具。

他们引入了快速换模系统，通过预先设置好夹具和定位装置，实现了模具更换时间的大幅缩短。

在实际应用中，他们还结合了自动化设备，实现了模具更换的自动化，进一步提高了生产效率和产品质量。

最后，我们来看一个食品包装行业的案例。

一家食品包装厂为了满足不同产品的包装需求，需要经常更换包装模具。

他们采用了快速换模的技术，通过设计模块化的包装模具，实现了不同产品的快速切换。

在实际生产中，他们还利用了智能化的控制系统，实现了模具更换过程的自动化，大大提高了生产效率和灵活性。

通过以上几个案例的介绍，我们可以看到，快速换模技术在不同行业都有着广泛的应用，并取得了显著的效果。

在实际应用中，我们可以根据自身的生产需求，结合快速换模技术，通过优化流程、标准化设计、自动化设备等手段，实现模具更换时间的缩短，生产效率的提高。

希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。

快速换模案例快速换模是一种快速地更换模具以适应不同产品生产需求的生产方式。

它可以有效地提高生产效率和产品质量，并且节约了生产时间和成本。

以下是一个快速换模的案例。

某家汽车零部件制造厂使用了快速换模技术来生产不同型号的雨刷器。

在传统生产方式下，每次更换产品型号都需要停机拆卸和安装新的模具，整个过程需要耗费相当长的时间。

而使用快速换模技术后，他们成功实现了在不停机的情况下更换模具，大大缩短了产品更换时间和生产周期。

在改进前，更换模具需要花费大约2小时的时间，而且需要至少3名工人进行操作。

这不仅造成了生产效率低下，还增加了人力成本和生产周期。

为了解决这个问题，该公司引进了一种快速换模装置，通过将模具的拆卸和安装工序变得更加简便和快速，使得整个过程的时间大大缩短。

改进后的生产线上，他们增加了一个快速换模装置，由一名经过培训的工人负责操作。

这个装置通过一系列的机械和电气控制来实现快速的模具更换。

首先，工人会将当前使用的模具移至一个侧边的卸载区域，然后按下按钮，快速换模装置将模具自动卸载。

接着，工人会将新的模具放置在装载区域，并按下按钮，快速换模装置会自动进行安装。

整个过程仅需要大约10分钟的时间。

改进后的生产线在生产效率上取得了显著的提高。

快速换模使得他们可以更快地响应市场需求，快速更换模具以生产不同型号的雨刷器。

减少了产品更换时间，大大缩短了生产周期，提高了生产能力。

工人只需要进行简单的操作，不需要专门的技能和培训，也降低了人力成本。

此外，快速换模还带来了其他的好处。

由于不需要停机进行模具更换，生产线的稳定性得到了保持，减少了生产中的中断和失误。

同时，由于模具更换频率的减少，模具的使用寿命也得到了延长，节约了模具的成本。

总之，快速换模技术可以在很大程度上提高生产效率和产品质量，减少生产时间和成本。

以上是一个成功应用快速换模技术的案例，展示了快速换模对于企业的重要性和效果。