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工作面撤架子措施
工作面撤架子措施
说明：本工作面回采结束，回撤液压支架，具体施工措施如下：
1、回撤顺序：由1号架子至14号架逐架进行。
回撤路线：由夹道至风道起吊口拆卸后装车运走。
2、出每盘架子前都先使用3.2m钢一梁两柱一对做抬棚架设在被移液压支架前侧，将搭在被移架子前梁上的工架圆木梁抬起后翻掉阻碍移架圆木梁下的中间柱，翻掉双抬棚。
3、撤一号架子前，下端头3.2m钢串齐头，并在砂帮砂口打一个接地木垛，然后用2.4m替下3.2m，迈步前移，木垛与钢间用单体打上点柱间距0.5m。
4、架子移至接近煤帮时，利用单体柱电自必插板结合调向，方向调整至与工作面平行时，方可用绞车牵引至排气。
5、上出口安设的拉架绞车必须打齐，打好顶子，保证固定牢靠。
6、拉架前把该架子卸压后再用绞车牵引。
7、拉架子时，设好警戒，打好信号，人员躲到安全地点。
8、撤架子后在其空顶处的钢丝绳位置不用铰接顶梁与单体配套支护，单体排，柱距各0.5m，且保证初撑力90KN，挂好防倒链。
9、撤架子时需缓掉障碍柱时，要根据现场实际情况，
在相应位置打上临时柱后再缓原柱，架子撤出后及时补上原柱。
10、当撤完第三盘架子后，开始对第一盘架子位置进行回柱施顶，依此类推，始终留二个空架位置（即3米打戗柱位置,煤帮侧留2.0m夹道,以保证通风行人,回柱放顶要由下至上,由里向外原则,且打好朝向砂帮及放顶方向的戗柱。
11、架子撤至专向排气后及时拆卸装车运走。
12、撤架子，放顶发现瓦斯超限时,必须停止作业,经有关部门处理安全后再施工。
13、撤完架子后网子破损处及时补联，20米超前支护补齐。
新汶矿业集团公司协庄煤矿施工安全技术措施工程名称：91501W综采面撤除施工单位：天元安装二公司编制日期：2009年8月10日一、编制原因说明：91501W综采面已推至停采位置，准备撤除，我公司负责该面的设备物料撤除、装车及运输；为保证各项工作的安全顺利进行，制定本安全技术措施。
二、工作面撤除前基本概况：工作面长103米。
工作面现有设备为：运输机一部69节，煤机一部，综采支架69架，工作面平均采高1.7米，平均倾角15º，最大倾角17º；工作面停采前撤除空间顶板采用“锚带网+锚索”联合支护。
撤面前支架顶梁前至东帮煤壁间距2.4米。
三、撤除设备的型号、数量及有关技术参数：(一)液压综采支架1、型号：ZY2600／09／202、支架数量69架3、部分技术参数：架中心距1.5米支架高度0.9—2.0米，支架重量7800KG 支架长度4.6米支架宽度1.42米（最窄）（二）运输设备（一部）：工作面SGD-630/264型共计69节；（三）煤机（一部）型号：MG-180/435 型双滚筒采煤机四、施工方案：1、根据现场条件，决定综采支架、运输机、煤机等大件的撤除均采取“自下而上”撤除的施工方法。
运输机齿轨、挡板、煤机电缆等其它小件可以提前下撤。
运输巷桥式转载机采取下撤的方法。
2、撤除顺序：煤机→运输机→下超前支护工作面段→支架→超前支护。
五、施工前的准备工作：1、全体施工人员必须掌握综采支架及各设备的工作原理及操作规程，安全注意事项、施工方法及步骤；熟悉施工现场的作业环境，以及设备的撤除路线，认真检查施工区域的巷道支护，对不合格的巷道支护及时汇报盯班人员及有关单位处理，合格后方可使用。
2、工作面推至停采位置，煤机空提机至溜尾后将煤机隔离开关打至停电位置，摘掉离合器并将分路开关停电闭锁待撤；煤机停放位置处除进行正常的锚杆、锚索支护外，另外打设专用的起吊锚杆4-6根，锚杆规格为：Ф20×2000的金属全螺纹锚杆。
2142工作面截止2008年10 月22 日，回风巷煤壁距+779南三边界石门南帮还余有25 米，机巷煤壁距溜煤眼上口南帮还余有32 米，工作面已临近收尾，两巷及石门的压力开始显现。
为确保工作面安全收尾，特编制此安全技术措施。
一、工程概况1．工作面停采前，必须对+779南三边界石门进行沉底和挑顶、打锚杆、铺假顶、施工绞车硐室、吊装硐室，保证该面人员、支架及所有设备安全撤运出井，其掘进施工安全技术措施另编。
石门施工与工作面割煤应错开进行（工作面割煤铺网与石门施工禁止同时作业），以避免集中压力的相互影响。
2．撤除工作面刮板运输机、采煤机、液压支架90架等设备。
二、技术措施（一）+779南三边界石门打抬棚1．由掘进二队在+779南三边界石门K1岔口以里工字钢架棚段，打抬棚。
2．施工时现场必须有队干值班,搞好敲帮问顶、碛头必须挂上便携式瓦检仪，瓦斯浓度超过 1.0%及以上时必须停止作业，待瓦斯浓度降止1.0%以下时才能作业，只有在清除安全隐患后方能施工。
3．打抬棚沿石门走向、采用1.9米长的工字钢作梁头、2.4米长的工字钢作腿子，南北两帮梁头各五根、一梁二柱架设。
（二）+779南三边界石门K1岔口以里工字钢架棚段铺假顶1、综采一队在掘进二队打完抬棚后，及时对779南三边界石门K1岔口以里工字钢架棚段铺假顶。
2、施工顺序由外向里进行（沿石门走向进行），间距为0.8m铺设一根工字钢，从779南三边界石门K1岔口以里至K4工字钢架棚段止。
石门的南北两帮工字钢梁窝长度不小于0.2m及以上。
3、工字钢铺设完后、另在工字钢上面沿石门南北方向放三根旧钢轨、每根长为10m，间距为1.0m并用铅丝捆牢。
4、以上工序完成后，由里向外用混凝土进行浇灌、浇灌高度为0.5m。
见附后图（三）停采位置及工作面调整、两巷、石门加固1、工作面停采位置：回风巷采至（+779南三边界石门北帮止），机巷以回风巷采至线为停采线(回风巷到停采线机巷同时停采)。
S2111采面作业规程（内容）第一节概况一工作面位置及相邻关系、采面规模1、工作面位置及相邻关系S2111采面为+480m水平南翼首采区，北为矿井北翼保安煤柱，南至Ⅶ勘探线，上部是+600m水平采空区，下部为原生煤层。
工作面标高在+590m～+490m之间。
2、采面规模3、工作面布置（见附图一）二地质情况1、煤层情况本工作面属单一煤层开采，煤种为瘦煤，煤层为半暗亮型煤，呈柱状及粉末状。
煤层平均厚度1.9～2.0m，局部含矸1-3层，厚度0.01-0.22m。
煤层倾角82°～89°，平均倾角83°。
从三条煤巷掘进时所揭露的煤层赋存状况看，夹口较多。
2、煤层顶、底板岩性3、综合地质柱状图（见附图二）4、地质构造该工作面位于龙骨溪背斜复褶皱的西北翼，水溪井田Ⅷ～Ⅻ勘探线之间，煤层走向N40°E，倾角82°～89°，平均倾角83°。
该工作面地质情况比较复杂，煤层走向和厚度变化大，小型顶压和底鼓较多；在距Ⅶ勘探线270米处有一正断层向南220度方向造成煤层局部缺失。
5、水文地质情况该采面水文地质情况简单，主要涌水来源为上部采空区积水，最大涌水量为0.8m3/min，正常涌水量为0.6m3/min。
在回采中若遇有出水征兆或出水点异常增大则进行探放水，以疏放上部采空区或前方积水，必须经常保持各巷道排水沟的畅通。
6、瓦斯煤层瓦斯涌出量为0.859m3/min、6.3m3/t；本工作面在突出标高以下，列为突出危险区管理，具体的防突措施由通防科另行编制，并报矿总工程师批准后实施。
7、煤尘煤尘具有爆炸性（爆炸指数为14.2%），在回采前及回采过程中通防科应做好防尘设施和防尘工作。
8、自燃发火自燃发火倾向性为三级（不易自燃发火），故在本工作面回采过程中无需采取防治自燃发火措施，但在开采结束后，必须按规定及时封闭采空区。
三回风巷、中运巷、运输巷超前支承压力显现1、距工作面前方6～12m范围内，受采动影响强烈，且压力集中，支架损坏较多，巷道出现底鼓帮鼓现象，属压力增高区。
5201-Ⅰ工作面撤面措施施工单位：采二区2006年5月10日编审人员签字表编制人：技术科：工区：通风：机电：安监站：调度室：回采矿长：生产矿长：技术负责人：矿长：5201-Ⅰ工作面即将推至停采线位置，经生产调度会研究决定，为确保安全回撤，特制定如下安生技术措施。
一、撤面前的准备工作1、工作面推至停采线时为煤层走向方向，为保证施工安全并加快速度要求工作面回撤时自溜头以上60米处掐茬，分两段同时施工；要求溜头以上≤60米范围内工作面的顶梁至少提前五循环，将圆销小头调整到朝向溜头方向，调整时随循环推进隔一调一，严禁出现顶梁连续单摘现象，并确保撤面时工作面顶梁铰接率不得低于90%。
2、为便于采面220溜子回撤自采面溜头向溜尾循环推进最后一循环时，采煤机割煤后不再移正循环，随采煤机割煤根据顶板完整情况，及时停机停溜对割煤段进行超前铺网挂梁进行支护，超前挂梁后及时在机道内补打临时支柱，严禁出现一棵支柱超前连续单独挑两棵顶梁现象。
3、超前支护时防飞水平销必须齐全有效，严禁用临时支护代替水平销，临时支柱不得支在浮煤浮矸上，要挖出柱窝支在硬底麻面上，确保临时支柱初撑力不得低于8MPa，临时支柱支设时顶梁仍按倒悬臂支设，同时根据顶板破碎情况按柱跟2.8～5.6米加全ō型梁，所有支柱支设后及时用ф6mm的柔性钢丝进行联锁。
4、当采煤机提机割煤至溜尾，采煤机以下20米暂不对机道内进行支护，然后松机把采煤机停在溜尾以下20米处，停机停溜后对采煤机在溜尾停机处滚筒位置进行超前铺网挂梁支设临时支柱，然后采用打眼爆破法超前开出滚筒硐室，其规格深0.8米,宽2.0米炮后及时超前挂梁支设临时支柱。
5、当超前滚筒硐室支护完整，并倒换临时支柱至超前滚筒硐室内，确保机道内无临时支柱后，把采煤机提至采面溜层处，同时在溜尾及以下10米范围内按柱距1.4米加全号型梁，便于拆卸采煤机时挂手拉葫芦和加强支护。
6、为便于220溜子正常回撤，自220溜头向溜尾方向整体把溜子向煤壁方向移20cm，同时彻底清理工作面与机道内浮煤浮矸，确保工作面及上、下出口畅通。
52113综采工作面初采初放安全技术措施52113综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始生产，为保证初采期间初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、初采技术措施1、初采前，要对工作面、两端头及两巷超前支护质量进行检查，工作面顶板破碎或顶板不平处要用圆杂木背实，工作面两顺槽超前支护长度满足作业规程规定,单体支柱初撑力不低于12MPa。
2、初采期间要加强工作面设备维修及管理，液压支架严禁出现窜液、漏液现象，并保证其它设备的完好和正常运转，以确保工作面的推进速度。
3、初采期间，通风科要安排通风工和瓦斯检查工对工作面的供风量及瓦斯涌出情况进行检查，在满足生产要求的情况下方可进行生产。
二、初放技术措施1、检修班要加强乳化液泵的检修工作，确保泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度在3～5%范围，工作面支架初撑力不低于24MPa。
2、初采初放期间，工作面支架必须接顶严实，保证对顶板有足够的支撑力。
3、工作面两端头切顶线处必须按要求支设密集切顶柱，以防老塘窜矸伤人。
4、工作面采高控制在2.0m以下，割平顶、底板，不留伞檐。
5、工作面两端头及两巷超前支护，每班要派专人进行检查，对泄液支柱及时进行更换。
6、当工作面顶板出现大面积来压时，必须立即停止作业，并组织人员撤至两巷安全地点。
7、工作面在回采过程中，为保证工作面上、下隅角及时垮落，必须把工作面两顺槽的顶部锚杆的托盘、螺帽去掉。
三、工作面初次来压与周期来压时加强支护措施1、工作面初采时，必须认真做好矿压观测预报工作。
根据矿压观测资料提供的数据，掌握好初次来压和周期来压步距，在此期间除加强工作面及两巷支护质量外，还要每班安排有经验的老工人观察工作面压力情况，以便当工作面顶板来压时及时采取相应的措施。
2、每天做好乳化液泵的检修工作，确保泵站压力不低于30Mpa，乳化液浓度在3～5%范围内。
工作面支架支护状态完好，不渗不漏，安全阀满足要求，初撑力不低于24MPa；两巷超前单体支柱压力不低于12MPa，单体支柱无漏液现象，泄液单体支柱要及时更换。
5629工作面1-3#、2-1#面撤面安全技术措施一、概况5629工作面1-3#和2-1#面均距停采线7.7m。
经研究决定，工作面回采至停采线后将工作面撤除，先撤1-3#面后撤2-1#面。
为确保撤面期间的安全，特编制本安全技术措施。
二、撤面前的准备1、工作面最后一硐煤出完后不再打眼，将工作面出现的拒爆和残爆的炮眼处理完毕。
2、将工作面煤帮刷齐找直，不得留有伞檐和顶、底煤。
处理危煤（矸）伞檐时，处理人员应站在斜上方的安全地点进行处理。
3、将工作面浮煤全部清理干净，溜沿前形成一排正规支柱，刮板输送机向前推至0.1-0.3m距离，留出支柱与输送机之间的空间，以便回撤溜槽；将面上所有备用道木、铁鞋、小料和多余的支柱材料全部撤出外运，确保工作面退路安全畅通无阻。
4、将工作面支护缩小到最小控顶距，使工作面支护形成从切顶排至煤帮2-1-1的支护形式，切顶排每3m一组丛柱，每组4棵。
根据现场条件变化，顶板破碎时，配合半圆木加强支护。
5、将工作面顶板维护好，确保超前、安全出口及端头支护安全牢固可靠，确保出口畅通无阻。
撤面前必须将工作面歪斜、失效、卸载的支柱先整改正规，整改时严格执行“敲帮问顶”、“先支后回”制度，整改支柱时必须先打好替柱，再进行整改，在有悬顶、二合顶、顶板破碎、地质构造地段和断层处，必须加强支护，在原0.75m的柱距之间加密支护，及时二次注液并加强顶板维护，确保工作面支护合格。
6、将运输巷溜尾、溜头、溜子道溢煤杂物等全部清理干净运走，维护好顶板，超前支护齐全合格，保持超前支护范围内的顺槽高度不小于1.6m，人行道不低于0.8m，确保运输巷在撤面期间的运输行人安全畅通无阻。
7、保证好工作面回撤过程中的信号设备完好，信号随工作面随回随撤。
8、将撤面范围内多余注液枪撤除，工作面内保留两把注液枪，便于撤面使用。
9、撤面前在顺槽内将风机安设好，接好风筒。
在撤面期间，用风筒向回柱地点供风，风筒口距回柱地点不得大于5m。
±0壹号面撤除安全技术措施一、工作面收尾：1、工作面煤帮至停采线时，工作面内停止施工。
2、工作面内采高必须控制在1.8米，高顶处必须刹严、刹实。
3、网必须联好，严格执行规程中的规定。
4、工作面内的支护必须成组成对，支护保证迎山有力，打紧打牢，达到初撑力。
5、上、下缺口必须开好，保证上、下出口的畅通，四组八架按规程规定给好，中高不低于1.8米。
6、上、下两道必须保证中高1.8米，给齐超前支护。
7、工作面上、下两道内的浮货必须清理干净。
8、停采时的最后一遍帮，工作面上、下头尾巷各打一个2.0米×2.0米的木垛，木垛接紧顶底板。
9、停采时的最后一遍帮，工作面内必须达到最大控顶状态，即不充填、梁子保持迈步状态。
二、工作面撤除安全技术措施：撤除顺序及安全措施：1、由下往上打木顶子，撤出滞后梁，打木顶子超前撤滞后梁5.0米，顶子分别打在滞后梁煤帮0.5米处和迈步梁老塘梁头0.5米处，滞后梁撤出后，保证形成两排木顶子（详见图），宽帮处加打一排靠帮柱，老塘、煤帮顶子一定要放垫板，楔子打实、打牢，迎山有力。
2、上、下端头四组八架，每两组π钢之间用Φ0.20米×4.0米圆木为梁，用Φ0.20米×2.0米圆木为腿，架设鸭咀棚，一梁四柱，并且待工作面迈步、滞后梁，单体、溜板都撤完后，最后撤上、下端头四组八架。
3、木顶子必须找好迎山角度，挖好柱窝，戴帽（0.2米×0.3米×0.05米），用楔子紧牢。
4、滞后梁撤出后，撤出工作面的运输机。
5、溜子撤完后，由上往下撤迈步梁，撤迈步梁时，每撤出5.0米加打一木垛，木垛靠老塘侧，煤帮留1.0米的人行道，如果顶板压力大、破碎，则先备木棚（超前5.0米）利用Φ0.2米×3.0米的圆木为梁，Φ0.20×2.0米圆木为腿，架亲口棚，刹严顶板，迈步梁撤出后，加密木垛。
6、迈步梁撤出后，在迈步梁位置打一木中柱，木柱戴帽，用楔子紧牢。
采面及两巷回撤安全技术措施二区东部二段下部采面及两巷回撤安全技术措施二区东部二段下部采面遇到地质构造致使采面无法回采，经矿内研究决定对其进行回撤。
特制定以下安全技术措施。
一.技术措施1.回撤工程量预算1)回撤区域平面面积1319㎡，回撤区域全长220m。
其中采面长34m,巷道长186m。
2)回撤区域采面单体液压支柱数量273根，π型钢梁82根(其中8根3.2m长梁)。
3)回撤区域两巷内单体液压支柱351根，π型钢梁32根。
两巷内工字钢697根。
4)新开门切眼安装18架对棚所用单体液压支柱126根，π型钢梁36根(其中8根3.2m长钢梁)。
两巷打超前所用单体液压支柱200根，π型钢梁32根。
5)回撤区域须升井单体液压支柱、π型钢梁、工字钢数量：单体液压支柱298根，π型钢梁46根，工字钢697根。
2.回撤规划、运输路线1)回撤时为了便于运输，设计从采面上出口掐开向两端回撤。
上段140m,下段80m。
2)回撤时下段自采面上出口往外回撤5m冒落严实后，再开始回撤上段。
3)上段回撤出来的单体液压支柱、π型钢梁、工字钢经上部采面下机道→联络小窗→二区东部二段回风巷→西部区回风下山甩车场装车经二区西部集中回风巷→二段轨道下山→井底车场→副井运往地面。
4)下段回撤出来的单体液压支柱、π型钢梁、工字钢经下部采面机道→新开切眼→上部采面下机道→联络小窗→二区东部二段回风巷→西部区回风下山甩车场装车经二区西部集中回风巷→二段轨道下山→井底车场→副井运往地面。
3.回撤前通风部门负责安设回撤局部通风机。
回撤上段局部通风机安设在上部采面下机道内，回撤下段局部通风机安设在二区东部二段下机道内。
每段风量按照撤面同时工作最多人数计算需要风量：Q=4×N=4×30=120m3/min风机型号：FBD-N05.6/2×11kW，要求备足风筒检查好风筒质量，防止扛运单体液压支柱或工字钢过程中刮破风筒使作业地点迎头供风不足。
3704下工作面撤除部分液压支架和面溜中部槽的安全技术措施下3下704下工作面与运输巷夹角为87°，工作面材料巷每推进7.9m，工作面长度将缩短1.5m。
为了保证下一步的正常生产，根据矿及专业安排，将对3下704下工作面边采边撤除机尾段面溜中部槽7节、液压支架7架。
为确保设备撤除工作的安全顺利进行，特制定措施如下，所有参加施工的人员必须认真学习，并严格执行此安全技术措施。
一、撤除任务1、SGZ-764/500C 刮板输送机中部槽7节2、ZZ5200-21/42 液压支架7架二、准备工作1、首先将刮板输送机开空，把需撤除溜槽附近的淤煤、杂物清理干净。
2、准备好各类起吊物品，如千不拉、索具、铁滑车等。
3、准备好拖移专用绞车，绞车的钢丝绳、闸把、钩头等完好，“四压两戗”齐全牢固，并拴好保险绳。
4、准备好各类拆卸专用工具。
5、保证施工附近的顶板、煤帮完好，各类支护用品支撑有力，顶板破碎、煤帮片帮严重的地方要提前维护。
6、沿途运输设备及安全设施做好全面检查，确保运输路线畅通和安全设施的完好。
7、沿途的物品存放必须闪开轨道，满足安全距离，距轨道不得小于500mm。
三、刮板输送机的撤除步骤1、首先在机尾最后一节正常溜槽与特殊槽连接处找出一挂比较合适的刮板链短节，刮板输送机开倒转，使此短节两边的锯齿连接环落在此连接处的上下槽体附近。
2、拆卸此处电缆槽、齿条销轴和哑铃销等连接件。
3、掐开上槽体的锯齿连接环，拆卸C型槽，来回推拉其上下附近的溜槽，使此节溜槽脱开一定距离，然后掐开下槽体的锯齿连接环，用3T千不拉将此节溜槽框架起吊。
4、将机尾传动部、过渡槽和特殊槽向机头方向拖至拆开的溜槽处，并与其连接。
5、将下槽体刮板链锯齿连接环连接好，安装上C型槽和各类连接件。
6、连接好上槽体锯齿连接环，张紧输送机刮板链。
四、液压支架的撤除步骤1、当端头支架距材料巷上帮0.2～0.3米时，停止移架，撤除机尾1～2节溜槽，把机尾大壳、二、三、四、五节溜槽向机头拖至不影响撤除机尾待回撤支架的区域。
