萤石浮选尾矿水净化技术及装置

萤石浮选尾矿干排技术及装置一、概述萤石(CaF2)是一种广泛应用于冶金、化工、建材、陶瓷及其他有关工业部门的重要非金属矿物。

萤石的浮选过程会产生大量尾矿水，如果这些尾矿水不经过处理直接排放，会对水体造成严重污染。

根据GB8978-1996《中华人民共和国污水综合排放标准》的相关规定，企业排放污水中氟化物含量应低于10mg/L的排放标准。

针对国内萤石浮选厂家众多的特点，在萤石浮选企业中开展清洁生产、尾矿水处理工作显得尤其重要。

二、上海班德环保设备有限公司及CDT技术1．上海班德环保设备有限公司上海班德环保设备有限公司位于上海市浦东新区，是一家从事开发、研制、生产环保设备并总包水处理工程、废气处理工程的专业环保公司，公司拥有环境污染治理工程设计、施工、总承包资质。

公司设有生产部、工程安装部、技术部、研发部、销售部、财务部等部门，技术研发、装备制造实力雄厚，竭诚为用户提供环境治理方案设计、环保设备制造、环保工程安装调试及完善的售后服务。

我公司为萤石浮选企业尾矿干排、尾矿水回用、锅炉尾气处理、软化水处理项目提供全套技术及装置。

我公司承建的萤石选矿尾矿水处理项目在河南、江西、内蒙等厂家经过了长时间昼夜连续运行，运行结果表明该系统设计科学合理、运行稳定、效果显著。

2. 我公司CDT技术由于国内多地政府限批尾矿库，针对没有尾矿库的萤石尾矿水处理，我公司研发了一种萤石矿浮选废水处理工艺（CTD技术），该技术已经向国家知识产权局申请了发明专利，专利号为201310034228.8。

我公司CDT技术具有以下特点：（1）一次性投资少。

与使用尾矿库的萤石浮选尾矿水处理技术相比，该技术的投资约为前者的30%以下。

（2）运行费用低。

与传统技术中使用的其他设备、设施相比，由于班德过滤器的结构、性能更能适应萤石浮选尾矿水中细泥的粒径范围，使用班德过滤器仅需加入少量净水剂使悬浮物形成较小的颗粒即可被过滤器去除，该工艺的加药量是现有萤石尾矿水处理技术的约1/10，可为企业节约尾矿水处理运行成本。

萤石矿选矿废水处理的工艺研究一、氯化钙,聚合氯化铝和聚丙烯酰胺除氟工艺随着现代工业的发展,氟及其化合物的生产、合成、应用越来越广泛。

含氟矿石的开采加工、氟化物的合成、金属冶炼、铝电解、玻璃、电镀、化肥、农药、化工等行业产生的废水中常含有高浓度的氟化物,造成了环境污染。

特别是近十多年来,电子产业(如彩色显象管、集成电路等)的迅猛发展,含氟废水排放量逐年增长,氟污染日益受到人们的关注。

因此,含氟废水处理方法与技术研究一直是国内外环保领域的重要课题。

目前,国内外针对含氟废水处理方法以及含氟废水除氟流程的研究已经很多。

尽管研究的这些废水成份比较单一,氟离子浓度也不是很高,(一般在100～300mg/L)但这些除氟工艺都存在处理流程长、投加药剂种类多、单位氟去除成本大的缺陷。

本研究采用氯化钙,聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺处理萤石选矿废水取得了很好的效果。

通过实验发现:一段除氟处理中氯化钙投加量、反应时间以及沉降时间均影响一段上清液中残留F~-浓度;二段除氟处理中铝盐及聚丙烯酰胺的投加量、pH值以及搅拌时间均影响最后出水中的残留F~-浓度。

其中,氯化钙投加量是一段除氟中的重要的影响因素。

二段除氟中,铝盐及聚丙烯酰胺的投加量,pH值同等重要。

本研究利用萤石选矿厂生产废水做除氟研究,先在探索的基础上,分段做除氟流程实验,然后利用条件实验对影响除氟效果的因子逐个分析,得出氯化钙,聚合氯化铝和聚丙烯酰铵除氟流程及最佳反应条件。

最佳反应条件为:一段除氟,氯化钙投加量0.8g/L,反应30min,沉淀60min;二段除氟,聚合氯化铝与聚丙烯酰胺投加量为0.7g/L,pH值在7～8为宜,搅拌时间10min,沉淀时间60min。

在最佳反应条件下,进水氟离子浓度在1 50mg/L左右,pH在8左右时,经过氯化钙,聚合氯化铝和聚丙烯酰铵处理后水中氟离子浓度稳定达到3mg/L以下,除氟效率达到98%以上。

研究结果表明:氯化钙,聚合氯化铝和聚丙烯酰胺除氟工艺流程简单,稳定性好,处理效果极佳,具有很强的应用推广价值。

浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践1. 引言1.1 研究背景随着科技的不断进步和矿物加工技术的不断创新，萤石选矿厂也在不断探索浮选工艺改造的新途径。

目前，一些研究人员已经开始关注如何通过改进浮选工艺以提高选矿效率和降低生产成本。

本文将结合萤石选矿厂的实际情况，对浮选流程进行深入分析，并提出改造方案，以期在实践中取得更好的效果。

通过对萤石选矿厂浮选流程改造与实践的研究，可以为相关行业提供参考和借鉴，促进选矿技术的进步和发展，提高矿石资源的综合利用率，推动矿石加工产业的可持续发展。

1.2 研究目的研究目的是为了提高萤石选矿厂浮选流程的效率和矿石的回收率，解决现有浮选工艺中存在的问题，进一步提升选矿厂的生产能力和经济效益。

通过对浮选工艺原理的深入探讨和萤石选矿厂浮选流程的分析，找出当前工艺中的瓶颈和不足之处，制定改造方案，实施改造措施，并通过实践评估改造效果。

在此基础上，总结出现有问题并提出解决方案，以及总结改造过程中的经验和教训，为将来的发展方向提供指导和参考。

通过本研究，旨在为萤石选矿厂的浮选流程改造提供理论支持和实践经验，推动行业的技术升级和发展。

2. 正文2.1 浅谈浮选工艺原理浮选工艺是一种常用的矿石选矿方法，其原理主要是利用矿物与其他杂质的物理和化学性质差异，通过气泡将目标矿物粒子与杂质分离。

在浮选过程中，首先需要将矿石研磨成一定粒度的颗粒，然后将其与药剂混合，使矿物表面形成一层特定特性的气泡。

气泡与矿石颗粒接触后，目标矿物颗粒被吸附在气泡表面上升至液面，形成浮渣，而杂质颗粒则沉积在底部成为尾矿。

浮选工艺的关键在于选择适当的药剂和气泡生成方式，以实现有效的矿石分离。

还需要考虑矿石的种类、粒度、浮选速度等因素对浮选效果的影响。

浮选工艺是一种灵活、高效的选矿方法，对提高矿石的品位和回收率有着重要的作用。

在萤石选矿厂的浮选流程改造中，深入了解和掌握浮选工艺的原理是至关重要的。

2.2 萤石选矿厂浮选流程分析萤石选矿厂的浮选流程是整个选矿过程中的核心环节，其优化和改造对于提高选矿效率和提高萤石品位具有重要意义。

萤石矿浮选技术一、概述萤石是一种重要的非金属矿物，广泛用于冶金、化工、建材等领域。

由于萤石的物理化学性质复杂，其浮选技术也相对复杂。

本文将介绍萤石矿浮选技术的原理、流程及其应用。

二、原理萤石的主要成分为氟化钙（CaF2），常见伴生物有硅酸盐、碳酸盐等。

浮选是利用不同物质在水中的吸附性差异，通过药剂作用使其产生吸附性差异，在气液界面上形成泡沫，从而实现分离和富集目标矿物的一种方法。

萤石浮选主要依靠药剂作用和机械振荡来实现。

通常采用脂肪族胺类或羧酸类药剂作为捕收剂，促进氟化钙与泡沫颗粒结合；同时加入活性碳等助剂，增加泡沫强度和稳定性。

三、流程1. 磨矿：将原料经过粉碎后进行湿式球磨或者干式磨矿，使其颗粒度达到要求。

2. 药剂添加：将药剂加入磨机中与原料混合，使其充分接触。

3. 粗选：采用机械振荡或气力输送等方式，将泡沫颗粒与含矿物的水浆混合，在气液界面上形成泡沫，然后利用不同的吸附性质分离出含有萤石的泡沫浮渣。

4. 精选：对于未被分离出来的萤石进行再次浮选，提高其品位和回收率。

5. 脱水：将浮选产物进行脱水处理，使其达到所需含量和水分要求。

四、应用萤石是一种重要的非金属矿物，在冶金、化工、建材等领域都有广泛应用。

通过浮选技术可以有效地提高萤石的品位和回收率，降低生产成本。

同时也可以减少对环境的影响和资源浪费。

因此，萤石浮选技术在相关行业中得到了广泛应用和推广。

五、结论萤石浮选技术是一种重要的非金属矿物浮选技术，其原理和流程相对复杂。

通过药剂作用和机械振荡等方式，可以实现萤石的分离和富集。

该技术在冶金、化工、建材等领域中有广泛应用，可以提高生产效率、降低生产成本，并减少对环境的影响。

磷矿和萤石矿选矿尾矿综合利用方案一、实施背景随着全球经济的发展和人口的增长，对矿产资源的需求不断增加。

然而，矿产资源的开采和加工过程中会产生大量的尾矿废弃物，这不仅占用了大量的土地，而且可能对环境造成严重的污染。

在中国，磷矿和萤石矿的选矿尾矿产量巨大，如何有效地利用这些尾矿，成为当前面临的重要问题。

因此，我们提出了一个磷矿和萤石矿选矿尾矿综合利用方案。

二、工作原理本方案基于循环经济的理念，采用物理、化学和生物等多种技术手段，对磷矿和萤石矿选矿尾矿进行综合治理和利用。

首先，我们将尾矿进行分类处理，根据其主要成分的不同，将其分为不同类型。

然后，针对不同类型的尾矿，采用相应的技术进行提取、分离和利用。

最终，我们将实现尾矿的有效利用，并减少其对环境的影响。

三、实施计划步骤1. 尾矿分类处理：首先，我们对磷矿和萤石矿选矿尾矿进行分类处理，根据其主要成分的不同，将其分为不同类型。

这可以通过物理和化学方法进行。

2. 提取有价值元素：针对不同类型的尾矿，我们采用相应的技术进行提取、分离和利用。

例如，对于含磷尾矿，我们可以采用化学浸出法提取其中的磷元素；对于含萤石尾矿，我们可以采用浮选法提取其中的萤石矿物。

3. 生产建筑材料：提取有价值元素后，剩下的尾矿废弃物可以用于生产建筑材料。

例如，可以将尾矿废弃物与水泥、沙子等混合，制成混凝土或砖块等建筑材料。

4. 土地复垦：对于无法直接利用的尾矿废弃物，我们可以进行土地复垦。

这包括将尾矿废弃物进行稳定化处理，然后覆盖土壤并进行植被恢复。

四、适用范围本方案适用于中国所有磷矿和萤石矿产区的尾矿综合利用。

这些产区包括云南、贵州、四川、湖北、湖南、广东、广西、福建、浙江、江苏等地。

五、创新要点1. 循环经济理念：本方案基于循环经济的理念，将尾矿视为一种资源，通过综合治理和利用，实现其价值的最大化。

2. 多技术手段：本方案采用物理、化学和生物等多种技术手段，对磷矿和萤石矿选矿尾矿进行综合治理和利用。

萤石浮选机结构装置主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。

1、承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。

2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。

3、充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。

4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。

萤石矿浮选机工艺流程如下：原矿先经过球磨机--分级机组成闭路进行一段磨矿，磨矿标准以达到--200目含55%为准。

达到200目的萤石粉送入浮选，经过一次粗选和一次扫选后得到精矿和尾矿。

尾矿直接排入尾矿坝，精矿送入球磨机内再次研磨，以完全打破细粒萤石和石英的连接体。

再次研磨后的萤石粉送入浮选机内进行六次精选。

该工艺适合用于萤石和石英嵌布粒度较细的矿石。

工艺流程采用原矿破碎，进行粗磨、浮选，粗精矿再磨并经六次精选，中矿顺序返回的成熟工艺。

浮选用油酸作捕收剂，碳酸钠作调整剂。

水玻璃作抑制剂。

经过我厂大量试验，以及国内多数选厂的实际生产结果可知，受到更多的用户肯定与认可。

浮选机浮选萤石时，可用油酸作捕收剂。

除油酸外，烃基硫酸酯、磺酸盐等也可作为捕收剂。

调整剂用于水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精等，萤石浮选的主要问题是与石英、方解石和重晶石及硫化矿的分离，分离方法如下：1、萤石与石英的分选，用碳酸钠调整矿浆的PH值为8-9.用水玻璃抑制石英，用脂肪酸捕收萤石。

水玻璃的用量要控制好，如果用量过大，萤石也会受到抑制。

为了提高水玻璃的选择性，加强水玻璃的抑制力，常常添加多价金属离子。

实验五 萤石浮选实验一、实验目的：1. 以典型的非硫化矿：萤石作为浮选矿样，用油酸进行萤石与石英的分离浮选2. 通过此实验，使学生掌握萤石浮选药剂种类，药剂的作用机理，各种药剂的配制3. 了解萤石浮选精矿：2a F C 含量应达到的指标，萤石选矿的浮选流程为：一次粗选多次精选，精选次数应在七次以上，2a F C 含量应在97—98%以上，本次实验只做粗选，不做精选4. 掌握实验室型球磨机和浮选机的操作技术 二、实验用矿样、药剂和设备1. 矿样：内蒙赤峰某地萤石矿，原矿2a F C 含量为33.76，粒度小于2.36mm 2. 药剂：3NaCO 加干粉，水玻璃配成10%的溶液，油酸加原液3. 设备：球磨机一台，1.5升浮选机一台，秒表，温度计，PH 试纸，大小瓷盆等各种实验用品。

三、实验步骤：1. 将试样混匀缩分后，称取500g 一份实验用。

2. 清洗球磨机，干净后，将矿样加入球磨机中，加300ml ，启动球磨机，用秒表计时，磨矿10分钟，此时的磨矿细度为-200目占65%，计时到10分钟时，磨机停止运转，将磨机打开，把磨好的矿样清洗干净，矿样冲洗在大盆中，多余的水吸出，要小于1.5立升3. 将磨好的矿样加入1.5升浮选机中，调整矿浆温度在30—33度之间，矿浆温度调整好后按以下流程进行浮选：四、产品及数据处理：将实验所得精矿和尾矿分别吸水，烘干，称重取化验样，待化验结果出来后将实验结果填入表中，计算出精矿中2a F C 的含量和回收率。

五、实验数据处理：萤石浮选实验结果表： 产物名称 重量（g ）产率γ%品位β%金属量γβ回收率ε%精矿 尾矿 合计六 实验结果分析说明油酸类捕收剂还能浮选哪些矿物。

萤石矿选矿废水处理的工艺研究萤石矿选矿废水处理是一项重要的环境保护工作，它对于减少萤石矿山选矿过程中产生的废水污染具有重要意义。

本篇文章将对萤石矿选矿废水处理的工艺进行研究，探讨适用于该工艺的处理方法，以期提出一种高效、经济可行的废水处理技术。

1.萤石矿选矿废水的特性分析2.废水处理工艺物理-化学联合处理工艺是目前常用的废水处理工艺之一，它能有效去除废水中的重金属离子、悬浮物、胶体物质和有机物等。

下面将对其中的主要过程进行介绍。

2.1絮凝沉降絮凝沉降是物理化学处理的第一步，通过加入絮凝剂使悬浮杂质凝聚成絮凝物，并通过重力沉降达到去除目的。

常用的絮凝剂有聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等。

其操作条件包括pH值、絮凝剂种类和用量等。

2.2活性炭吸附添加活性炭可以吸附废水中的有机物，如有机染料、有机酸等。

活性炭的种类及用量的选择是关键，还应考虑活性炭的再生和循环利用。

2.3沉淀通过调节pH、温度等条件，将废水中含有的金属离子转化为沉淀物，如氢氧化铁沉淀剂能够有效去除废水中的重金属离子。

2.4膜分离技术膜分离技术包括超滤、纳滤、反渗透等，可以有效地去除废水中的胶体物质和溶解物质，提高废水的水质。

3.废水处理工艺的优化为了进一步提高废水处理工艺的效果，我们可以考虑以下优化措施。

3.1选用适当的絮凝剂和活性炭在絮凝剂和活性炭的选择上，可以根据废水的特性进行调整，以提高处理效果。

3.2优化沉降工艺通过改变沉降池的结构和操作条件，如改变沉降池的长度、宽度、深度，增加沉降池的倾角，调节搅拌速度等，以提高沉降效果。

3.3采用生物处理技术对于COD浓度较高的废水，可以采用生物处理技术，如好氧生物处理、厌氧生物处理等。

这些技术可以有效地降解有机物，减少COD浓度。

4.废水处理工艺的经济性分析在选择废水处理工艺时，我们还需要考虑其经济性。

对于萤石矿选矿废水处理工艺的经济性分析应包括投资费用、运行费用和废水处理效果三个方面。

浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践
萤石是一种重要的非金属矿物，广泛应用于化工、冶金、建材、医药等领域。

其主要成分为氟化钙（CaF2），同时含有少量的硅、铝、磷、钛等杂质元素。

经过选矿处理后，萤石的品位可以提高至90%以上，使其成为高品质氟化钙的重要原料。

因此，萤石选矿厂在萤石行业中具有重要的地位。

萤石选矿厂的浮选流程是萤石选矿的关键环节之一。

传统浮选流程中，使用的是水玻璃作为主要的选矿药剂，其浮选效果受到其他杂质元素的影响较大，选矿品位也较难达到要求。

为了解决这一问题，萤石选矿厂进行了浮选流程改造与实践。

改造前，萤石选矿厂使用的是两级开放式浮选工艺，在此基础上进行了改造，采用了三级闭路全反浮选工艺。

新浮选工艺采用的是硫酸铜（CuSO4）、黄药水、环氧脂等环保型药剂，其中硫酸铜具有强化萤石与铁矿石的分离效果的作用，黄药水可降低水泥石灰对萤石浮选的影响，环氧脂可起到活性杂质物质的选择性吸附和分离作用，从而达到改善选矿品位、提高矿石回收率的目的。

实践表明，改造后的浮选工艺具有以下优点：
1.选矿品位提高：采用新工艺后，萤石的品位得以提高到98%以上，突破了传统浮选工艺的技术瓶颈。

2.矿石回收率提高：采用新工艺后，矿石回收率提高了3%以上，降低了选矿过程中的资源浪费。

3.选矿药剂使用量减少：新工艺采用的环保型药剂使用量较传统浮选工艺减少了30%左右，减少了对环境的污染。

4.选矿过程稳定性提高：新工艺能够更好地适应萤石矿床的变化，选矿品位和回收率的波动性较小，选矿过程更加稳定。

以上方案只是个示例，如果需要具体的方案可联系本网站（ Meori）或者遵从专业人士的意见。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
阜新萤石选矿废水处理工艺改造方案
该选矿厂日处理原矿量500-600 吨，一天废水水量将近2400m?，由于现有的废水处理工艺存在的问题导致产品生产和质量受到影响，我公司派工程师实地考察交流后做出来实施改造方案。

原有的水处理工艺流程图;
工艺流程说明：
从浮选车间出来的选矿废水首先流入分级机去除大部分粗砂后溢流至浓密
池，在分级机到浓密池的溢流管道中分别加入两种水处理药剂来加快沉淀，在浓密池大部分悬浮物在药剂的作用下沉到底部，浓密池溢流液自流到清水池并回用于粗选;浓密池底部的泥浆缓慢排到自然干化池，自然风干后用铲车运走。

旧工艺的缺点：
由于选矿废水中悬浮物是完全靠水处理药剂来絮凝沉淀，这就导致加药量过大，过量的水处理药剂残留在清水中使水中有机物含量超标，而且由于水处理药剂的絮凝作用严重影响了浮选效果。

整改建议：
旧工艺最大的缺陷是水处理药剂用量过大导致的，因此建议从根本上解决用
药量问题，水处理药剂用量降低后清水中有机物含量也不会超标，同时也不会再影响浮选。

改进后的工艺流程图：
工艺流程说明：
从车间出水的选矿废水首先流入分级机去除大部分粗砂，分级机溢流液自流
到浓密池，在浓密池进一步沉淀后自流入中间池，中间池里的废水通过管道泵抽进LJW 过滤器，在过滤器前加入水处理药剂进行辅助过滤器，过滤器出来
的清水无色透明完全可以回用于生产;过滤器底部每隔一段时间会排放少量泥浆。