萤石矿的选矿与加工技术(一)

立志当早，存高远萤石矿4 大常见选矿工艺萤石(CaF2)含F48.9%，CaSl.1%萤石的可浮性较好，多用脂肪酸类作捕收剂。

矿浆的pH 值对萤石的浮选效果有很大影响。

使用油酸做捕收剂，当矿浆的pH 为8～11 时，萤石的浮游性较好。

其次，升高矿浆的温度，也可以提高萤石的浮选指标。

同时，不同粒度的萤石，它们的浮选行为亦有差别。

粗粒萤石浮选的特点是选择性强;因此其精矿品位高，但回收率较低;中等粒度的萤石浮选结果是精矿品位和回收率都较高;细粒萤石浮选的精矿品位和回收率均较低。

当浮选萤石用油酸作捕收剂时，对浮选用水也有较高的要求。

即水质为硬水时，则首先要将进入浮选工艺的水预先软化。

萤石浮选的捕收剂除油酸外，烃基硫酸酯、烷基磺化琥珀胺、油酰氨基磺酸钠及其他磺酸盐和胺类都可以作为萤石浮选的捕收剂。

常用碳酸钠作矿浆调整剂。

根据脉石性质不同，可采用水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精等作脉石抑制剂。

萤石的浮选方法萤石浮选的主要问题是与共生脉石(如石英、方解石、重晶石等)的分离。

同时还有与某些硫化物分离的问题。

根据不同情况，可以采用以下的几种方法：(1)含硫化矿的萤石矿，一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。

有时在萤石浮选作业中，加入少量硫化矿的抑制剂(如氰化物)来抑制残留的硫化物，以保证萤石精矿的质量。

(2)萤石和重晶石、方解石的分离。

一般先用油酸作捕收剂浮出萤石。

在用油酸浮选萤石时，加入少量的铝盐活化萤石，加入糊精抑制重晶石和方解石。

对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂的萤石矿，抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。

萤石矿选矿工艺范文萤石矿是一种常见的重晶石矿石，主要含有氟化钙（CaF2），常用于制造冶金、化工和农药等领域。

萤石矿选矿工艺是指通过一系列物理和化学方法，将原料中的有用矿物和杂质分离开来，得到高纯度的萤石矿石。

本文将介绍萤石矿选矿工艺的主要流程和关键技术。

1.矿石粉碎和磨矿萤石矿石通常需要进行粗碎、细碎和磨矿等处理，以获得合适的颗粒度和分选性。

破碎可以用颚式破碎机和锤式破碎机等设备进行，磨矿则通常使用球磨机或者辊磨机等设备进行。

2.重选重选是萤石矿石选矿过程中的重要步骤，常用的方法有重介分选、离心分选和浮选等。

重介分选是利用不同矿物的比重差异，通过重介液流控制，使得萤石和杂质分开。

离心分选则是利用离心力的差异，将重矿物和轻矿物分开。

浮选是将矿石浸入药剂中生成气泡，利用不同矿物和杂质的吸附性和浮力差异，实现分离和提取。

3.脱硅和脱硫萤石矿石中常含有一定的硅和硫，需要进行脱除。

脱硅的方法可以采用碱法或者酸法。

碱法常用的药剂有镁石灰和钠碱，可以在高碱度环境下将硅酸钙变为难溶于水的镁硅酸和镁钙矾石等物质。

酸法则采用盐酸或者硫酸处理，将含硅矿物溶解掉。

脱硫则通常采用氧化法或者还原法，将含硫矿物转化为氧化物或者硫化物，从而使其易于去除。

4.浮选分离在重选需要的基础上，萤石矿石中可能还包含其他金属矿物，如铅、锌等。

为了分离这些金属矿物，可以采用浮选分离的方法。

浮选分离主要是将矿石浸入药剂中生成气泡，使得不同矿物和杂质之间产生差异，进而实现分离和提纯。

5.过滤和干燥在浮选分离完成后，得到的浮选泡沫中含有一定的水分和杂质。

此时需要进行过滤和干燥处理，以获得干燥的纯净矿石。

过滤是通过过滤机或者压滤机等设备，将泡沫中的固体颗粒和水分分离，得到固体矿石。

干燥则是利用热风或者干燥机等设备，将固体矿石中的水分蒸发掉，使其达到所需的干燥度。

6.精炼和深加工经过上述步骤，得到的萤石矿石已基本达到要求。

但为了提高其纯度和品质，还可以进行精炼和深加工等工序。

萤石的选矿方法1、萤石的选矿方法我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选矿和浮游选矿等。

（1）手选、重选手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿，是一种最简便、最经济的选矿方法。

重力（跳汰机）选矿主要选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。

重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。

（2）萤石浮选萤石浮选主要的问题是与石英，方解石和重晶石等脉石矿物的分离。

1) 含硫化矿的萤石矿一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，必要时用硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤石，有时在萤石浮选作业中，加少量的氰化物抑制残余的硫化矿，以保证萤石精矿的质量。

2) 含重晶石方解石的萤石矿一般先用油酸作捕收剂，浮出萤石，加少量的铝盐可以活化萤石。

加糊精可以抑制重晶石和方解石，而活化萤石。

在用量少的时候，水玻璃也有类似作用。

用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明，对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石，抑制脉石矿物用烤胶，木质素磺酸盐，效果也很好。

3) 萤石与石英的分选用脂肪酸做捕收剂，用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为8~9。

水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，过量萤石也会被抑制。

为了少用水玻璃，又能增强对石英类脉石的抑制，常常添加多价重金属阳离子(Al3+，Fe2+)及明矾、硫酸铝等；加入Cr3+，Zn2+离子也有效果，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。

此外，为了获得优质低硅的萤石精矿，还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度（精选作业的矿浆浓度应低）、温度、药剂组合与用量。

4) 萤石和重晶石的分选一般常用将萤石和重晶石混浮，然后进行分离，混浮用油酸做捕收剂，水玻璃做抑制剂。

混合精矿的分离，可以采用下列两种方法：1) 用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石，而用油酸浮萤石。

2) 用烃基硫酸脂浮选重晶石，而将萤石精矿留在槽中。

研究结果表明，萤石和重晶石的分离，先浮萤石或先浮重晶石都可以得到较好的效果。

萤石选矿技术简介
萤石选矿技术是一种革命性的新型选矿方法，它采用现代光学测量技术，将用萤石识别出矿物中的重要组成，以及矿物颗粒的形态和破碎度的指数，将它们与单一测量流程中的标准煤粉组成做比较，通过大量数据的收集和处理，提取出其中一种粒度范围内最有价值的矿石，最终生产出更高品质的精矿。

整个萤石选矿技术过程主要包括两步：测量和分析。

在测量环节，通过一系列光学传感器，对矿物颗粒的形态参数进行测量，如粒径、指数、表面粗糙度、面积立体结构等，根据不同的矿物颗粒类型，选择不同的传感器，如激光传感器、图像传感器、热传感器等，测量萤石中所有矿物颗粒的形态参数。

在分析环节，根据矿物颗粒测量得到的参数，与单一测量流程中的标准煤粉进行比较，以便判断哪些矿物颗粒具有最大的价值，采用大量数据的收集和处理，提取出其中一种粒度范围内最有价值的矿石，最终生产出更高品质的精矿。

萤石选矿工艺流程
萤石是一种常见的矿石，主要用于制造冶金、化工、建筑材料
等行业。

萤石的选矿工艺流程是指对原矿进行破碎、磨矿、浮选等
一系列工艺过程，最终将矿石中的有用矿物分离出来的过程。

以下
将详细介绍萤石选矿工艺流程。

首先是原矿的破碎工艺。

原矿经过采掘后，需要经过破碎工艺
将其破碎成适当的颗粒度。

一般采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设
备对原矿进行初步破碎，将矿石破碎成较小的颗粒。

接下来是磨矿工艺。

破碎后的矿石需要进行磨矿，以提高矿石
的细度，为后续的浮选工艺做准备。

常用的磨矿设备有球磨机、矿
石磨等，通过磨矿设备对矿石进行细磨，使其达到所需的细度要求。

然后是浮选工艺。

浮选是将矿石中的有用矿物与杂质分离的重
要工艺过程。

对于萤石矿石，一般采用脱脂浮选工艺。

首先将磨矿
后的矿石浸入药剂槽中，加入相应的脱脂剂和泡沫剂，进行搅拌和
充分吸附，使萤石矿石与杂质分离。

然后通过气浮机或搅拌浮选机
将含有萤石的泡沫浮出，实现萤石的浮选分离。

最后是浓缩工艺。

浮选后的萤石泡沫需要进行浓缩，提高萤石
的品位。

一般采用离心机、真空过滤机等设备对萤石泡沫进行浓缩，将其中的水分和杂质去除，得到较高品位的萤石精矿。

以上就是萤石选矿工艺流程的主要内容。

通过破碎、磨矿、浮
选和浓缩等一系列工艺过程，最终实现了对萤石矿石的有效分离和
提纯。

萤石选矿工艺流程的优化和改进，能够提高矿石的回收率和
品位，降低生产成本，对于萤石的生产具有重要意义。

萤石选矿技术简介萤石（Fluorite）是一种重要的非金属矿物，化学成分为氟化钙（CaF2）。

在工业生产中，萤石主要用于冶金、化工和建材等行业。

然而，由于萤石的物理和化学性质复杂，矿石中常常伴生有多种杂质，包括石英、方解石、重晶石等。

因此，萤石选矿技术显得尤为重要。

本文将对萤石选矿技术进行详细介绍，包括传统的磨矿和浮选方法以及新兴的选矿技术。

1.传统的磨矿方法传统的磨矿方法是将矿石进行粗磨、精磨和细磨，以分离出目标矿物。

首先，采用颚式破碎机将矿石粗破碎至合适的粒度；接着，采用圆锥破碎机将矿石进行二次破碎；最后，采用球磨机和矩形短桶式砂矿机将矿石进行细磨。

磨矿过程中，通过不断调节磨矿机的转速和磨矿介质的添加量，以达到最佳的磨矿效果。

然后，通过重选和浮选等方法将磨矿后的矿石分离出萤石矿石。

2.传统的浮选方法传统的浮选方法是通过调节药剂和气体浓度，使目标矿物和杂质在浮选槽中产生差异，从而实现分选。

首先，将经磨矿后的矿石与水混合，形成矿浆；然后，加入萤石浮选剂和调整剂进行混合，萤石矿物会与浮选剂发生化学反应形成氢氟酸氟盐或金属氟盐，从而改变矿物表面的性质，使其具有浮选性；接着，通入空气或氧气形成气泡，气泡与矿石粒子附着，使其浮起，并被集中到浮选槽上层；最后，通过刮板收集并干燥。

3.新兴的选矿技术随着科学技术的进步，新兴的选矿技术正逐渐取代传统的磨矿和浮选方法。

其中，最具前景的技术是矿石表面活化技术和浮选分离技术。

矿石表面活化技术是通过使用表面活性剂和活化剂来改善矿石表面的性质，从而提高分离效果。

目前，常用的表面活性剂有十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵等；常用的活化剂有硫酸、磷酸和氟化钠等。

这些化学物质能够与矿石表面产生物理吸附和化学吸附，形成物化膜，从而增强矿石表面的亲水性或疏水性，实现矿物的分离。

浮选分离技术是一种新型的分选方法，它可以根据矿石中不同矿物的电性差异，使用电场或弱磁场等力场对矿石进行分选。

萤石选矿加工方法萤石矿石是一种常见的钙氟矿物，广泛用于冶金、化工、建材等领域。

萤石的加工方法主要包括矿石选矿和精矿加工两个环节。

本文将对萤石选矿加工方法进行详细介绍。

1.萤石选矿方法萤石矿石的选矿方法通常采用重选和浮选的组合方式。

具体步骤如下：（1）矿石破碎将原始矿石经过粗破、细破等破碎环节，使得矿石颗粒达到选矿要求。

破碎后的萤石矿石通常粒径在10mm以下。

（2）矿石重选矿石重选采用重选机进行，主要目的是从原始矿石中去除杂质和低品位的矿石。

重选机常采用重力选矿的原理，根据矿石的比重差异进行分离。

通过震荡台或旋转圆盘等方式，将矿石分成不同的重量级，从而得到高品位的废石和低品位的粗矿。

（3）精矿加工矿石重选得到的粗矿经过磁选或浮选等方法进行精矿加工，以提高萤石矿石的品位。

具体方法包括以下几种：-磁选法：将粗矿通过磁选机进行磁选，去除其中的磁性杂质物质。

磁选的原理是利用磁性物质对磁场的吸引作用进行分离。

-浮选法：利用萤石与其他矿石的密度差异和表面性质差异，通过化学药剂的作用使其在液相中选择性地浮出。

典型的浮选药剂包括氟硅酸、乳酸、乙酮酸等。

-重选法：采用流体力学原理，利用重力分离矿粒进行精矿加工。

重选方法可以通过不同颗粒大小、形状、密度和比重等差异，采用旋流、重力分离等方式进行分选。

经过选矿后得到的精矿还需要经过进一步的加工，以提高萤石矿石的品位和利用价值。

主要加工环节如下：（1）磨矿将精矿经过球磨机、振动磨等设备进行细磨，使得矿石颗粒尺寸更细，提高矿石的可选性和品位。

（2）浮选在磨矿后，利用浮选设备对精矿进行浮选，以提高萤石矿石的品位。

浮选过程中可根据实际需要选择化学药剂，优化浮选条件，提高浮选效果。

（3）浓缩和干燥经过浮选后，得到的浮选泡沫浓缩物可进一步进行干燥和浓缩。

通常采用动力旋风干燥机、滤饼脱水机等设备进行，该步骤主要是去除浮选泡沫中的水分，提高产品的含水率。

（4）产品加工将经过干燥和浓缩的产品进行粉碎、磨细等加工，得到符合市场需求的细粉产品。

萤石浮选工艺萤石采用浮选工艺，与有色金属选矿没有区别，只是采用的药剂不同，十年前我采用的是油酸作为萤石的捕收剂及起泡剂，水玻璃作为抑制剂，碳酸钠作为调整剂，可以得到氟化钙含量大于99％，二氧化硅小于0.6％的合格产品，回收率大于80％。

我们这里采用上述选矿工艺建了许多厂萤石需要磨得细，大多数情况下要采用二段磨矿，在北方冬天需要加热浮选，油酸容易冻住结块，浮选时的PH值大致在8.5左右。

选矿厂主要是尾矿库的问题，油酸在尾矿库内是如何分解，并最终确保COD达标是需要注意的，我没有这方面的资料，你可以要求业主将选矿工艺试验产生的尾矿浆分别放置一天、二天、三天、四天...然后监测相关污染因子的浓度，了解需要几天才能降解到位。

这样得出的尾矿澄清废水的浓度比较可靠，你说得前两种药剂我不懂！此外该矿浆有腐蚀性，我的眼镜片因为遇上氟化钙泡沫变花了。

萤石矿pH、悬浮物、氟化物<br>萤石矿是一种化学成分为氟化钙（CaF2）、熔点较低的矿物，根据其透明度、结晶完好度和用途，可分为普通萤石矿及光学萤石矿两大类。

普通萤石矿的用途相当广泛，主要在冶金工业中用作熔剂（称氟石），其次在化学工业中用以提取氟元素或制造氢氟酸、氟化碳、氟化氢及其他含氟产品，它还是玻璃、陶瓷、辉绿岩铸造件工业的重要原料。

光学萤石矿是无色透明的萤石晶体，可用作显微镜上的接物镜及透镜、棱镜，大的晶体可作摄谱仪。

此外，色泽鲜艳、质地均匀美观的萤石矿可作宝石，或用以加工美术工艺品。

石矿在世界广泛分布，储量4.48亿吨，储量基础6.23亿吨，主要产于前苏联、蒙古、中国（1.4亿吨）及南非等地。

全省已知普通萤石矿产地20处，其中上表矿产地3处，归并为中、小型矿床各1处，矿点8处，矿化点10处。

探明CaF2储量C＋D级32.6万吨（其中C级5万吨），潜在价值0.28亿元，占全国储量的0.3％，居全国第19位。

此外，据国家建材工业地质勘查中心青海总队统计，全省作过一定地质工作的矿区还有地质储量约28.8万吨。

萤石矿选矿工艺学院：矿业工程学院姓名：郭鹏学号：21114440202班级：11选2萤石矿选矿工艺基本简介基本原料采而被综合回收利用。

它只能生产化工级（酸级）萤石精矿和陶瓷级（建材）萤石粉矿。

基本特性萤石也叫氟化钙，是一种常见的卤化物矿物，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物。

萤石有很多种颜色，也可以是透明无色的。

透明无色的萤石可以用来制作特殊的光学透镜。

萤石还有很多用途，如作为炼钢、铝生产用的熔剂，用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等。

萤石一般呈粒状或块状，具有玻璃光泽，绿色或紫色为多。

萤石在紫外线或阴极射线照射下常发出蓝绿色荧光，它的名字也就是根据这个特点而来。

化学成分：CaF2 晶体结构：晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。

结晶状态：晶质体晶系：等轴晶系晶体习性：常呈立方体、八面体、菱形十二面体及聚形，也可呈条带状致密块状集合体。

常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。

光泽：玻璃光泽至亚玻璃光泽。

解理：四组完全解理。

摩氏硬度：4。

密度：3.18(+0.07，－0.18)g/cm3。

光性特征：均质体。

多色性：无。

折射率：1.434(±0.001)。

双折射率：无。

紫外荧光：随不同品种而异，一般具很强荧光，可具磷光。

吸收光谱：不特征，变化大，一般强吸收。

放大检查：色带，两相或三相包体，可见解理呈三角形发育。

特殊光学效应：变色效应。

优化处理：热处理：常将黑色、深蓝色热处理蓝色，稳定，避免300℃以上的受热，不易检测。

充填处理：用塑料或树脂充填表面裂隙，以保证加工时不裂开。

辐照处理：无色的萤石辐照成紫色，但见光很快褪色，很不稳定。

基本种类萤石发光有荧光和磷光两种，荧光是指在光源照射后扯去光源仍然能短暂发光（所有萤石都可以），而发磷光属于稀土离子引起的内能量发光，无需外光源补充就能持续发光。

能发磷光的夜明珠很稀少珍贵，因此才具有收藏价值（这种含磷萤石自然界却非常稀少），只有用这种萤石经过细致打磨加工后才能制成夜明珠。

萤石选矿工艺流程
萤石选矿的工艺流程主要包括破碎、磨矿和浮选等步骤。

1. 破碎：萤石矿石一般比较坚硬，需要通过破碎设备将其破碎成适当大小的颗粒。

常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等，通过不同设备的组合使用，可以得到适合后续磨矿工艺的矿石颗粒。

2. 磨矿：为了提高萤石矿的磨矿效果，一般采用湿式磨矿工艺。

常用的磨矿设备包括球磨机、湿式自由撞击磨机等。

在磨矿过程中，将矿石与磨矿介质（如水、钢球等）一起放入磨矿机中，通过不断的磨矿撞击，将矿石进一步细磨，使得矿石颗粒大小更加均匀。

3. 浮选：浮选是萤石选矿的关键步骤。

通过向磨矿后的矿石浆中加入适量的浮选剂，如油酸或其衍生物，可以有效地将萤石与其它矿物分离。

在浮选过程中，萤石颗粒会附着在气泡上，并随着气泡上升到矿浆表面，形成萤石泡沫层。

通过刮板将萤石泡沫刮入精矿槽中，实现萤石与其他矿物的分离。

通过上述步骤，可以有效地提取出高品质的萤石矿物，同时尽可能地减少对环境的污染。

如需更多信息，建议咨询相关选矿工程师或查阅相关文献资料。