电动机检查清理安装手册目录1编制依据及引用标准 (2)2工程概况及施工范围 (2)3施工作业人员配备与人员资格 (2)4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)5施工条件及施工前准备工作准备 (3)6作业程序、方法及要求 (3)7质量控制及质量验收 (8)8安全、文明施工及环境管理要求和措施 (9)1编制依据及引用标准1.1《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）；1.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(电气装置篇) DL/T-5161.8-2002；1.3厂供的产品说明书；2工程概况及施工范围2.1工程概况：在火力发电厂中，三相交流异步电动机作为厂用辅机的原动力，应用非常广泛，遍布每个角落。
电动机运行好坏，故障多少，直接影响整个发电机组安全运行。
做好电动机的清理检查和安装工作，是降低电动机故障频率，保证电动机持续稳定运行的重要环节。
2.2施工范围BTG范围内高低压电动机清理、检查和试运行。
3施工作业人员配备与人员资格4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备5施工条件及施工前准备工作准备5.1施工组长必须具备三年以上施工经验，掌握电动机结构和清理检查基本原理。
5.2电机一般应运至现场并安装到位，将靠背轮拆卸。
5.3电机清理时，不应有交叉作业。
施工场所应干净、无杂物、灰尘、雨水等，否则应停止作业。
5.4如果电机为立式或施工场所较小，还必须搭设脚手架，设平台及围栏。
5.5电机清理时一般应在室内，如在室外则应选择晴朗的天气，并有防尘、防水措施。
5.6作业所需的工机具、材料已准备齐全。
6作业程序、方法及要求6.1施工作业程序流程图：注：高压电机和容量为100KW以上的低压电机属四级验收，电机清理、检查和试运时需联系质检人员到现场验证。
6.2作业内容及要求6.2.1施工准备电动机已吊至合适位置，具备清理、检查条件，如果电动机已连接靠背轮，先联系机务将电机靠背轮拆除，并将电机旋转90度或将电机吊至平整处。
如果是高压电动机或100KW以上的低压电机，则需通知质检员、监理等部门到现场。
如果是高压电机或100kw 以上的低压电机需抽芯时，必须有专业起重工配合施工，高压电机如需抽芯（在施工过程中，如检修行车尚未投运）检查时，须将电机运至具备起吊条件处。
6.2.2核对铭牌由一名主作业按要求将电机上的铭牌全部记录下，同时由技术人员将其铭牌数据与设计型号进行核对，只有铭牌与设计相符，方可进入下道工序。
如遇到铭牌与设计不相符时，则必须由技术员与设计院和有关部门联系并解决。
电机清理检查的原始记录必须妥善保管，以备检查和填写记录时用。
6.2.3检查外观及运输情况6.2.3.1主要检查电机外观漆层完好度，其外观应无脱皮反锈，在运输过程中电机外壳及轴承应无损坏和受到外力撞击，并且各个附件齐全。
6.2.3.2电机风扇外观无裂纹、变形，安装方向正确。
6.2.4检查轴承、定子及转子6.2.4.1电动机检查前后应检查线圈的绝缘值和吸收比，并如实作好记录；电机的绝缘值和吸收比必须满足下表要求：注：当电机的绝缘值和吸收比达不到上表要求须对其进行干燥。
6.2.4.2端盖拆卸；端盖拆卸之前先对电机外表清理灰尘，摇测电机拆卸前的绝缘电阻，记录电机铭牌参数、绝缘电阻值等原始记录；在电机的各接缝处标上记号；对中小型电机而言，先拆风罩，再拆风扇，后拆端盖。
而大型电机则需先拆吊空/空（水）冷却器，后拆两头端盖。
端盖拆卸时，在松开端盖螺丝后，用两根撬棍均匀用力将端盖拆开，或用铜棒轻轻敲打开端盖；要特别注意防止撬裂端盖和损坏接合面。
中小型电机风扇很容易拆坏，当与轴特别紧时，要用专用拉马拆卸（电机恢复与此顺序相反，但恢复前应对定子、转子内部进行仔细清理，防止遗留任何物品在内）。
6.2.4.3盘动转子应灵活无阻滞，滚动音响应均匀正常；6.2.4.4接线绝缘板无损伤，受潮；出线标志清晰，正确；绕组接线正确；6.2.4.5润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象，其性能符合电机的工作条件，检查出厂说明书及设计要求；6.2.4.6电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无锈蚀现象，通风孔无堵塞；6.2.4.7抽电机转子：对于卧式电机，首先将电机吊正放水平，用破布把轴伸包好，套上假轴（假轴与轴的间隙不能太大，只要能套进，间隙越小越好），假轴和转子的另一端轴，绑上钢丝绳，将转子慢慢吊起；如果转子吊不平，则应在一侧钢丝绳上加手拉葫芦，用手拉葫芦调平转子；当电机转子能在定子腔内自由活动时，水平移动吊钩，将转子抽出。
临时用枕木垫起转子，再倒钩将转子吊放至牢靠便于清理之处。
对于立式电机，需采用转子起吊专用工具联接在轴承上，转子抽出后，需平放在转子轴承架上，立式电机转子平放时，需采用行车小钩配合完成，先在转子下部与行车小钩之间用一葫芦挂好，然后再收紧，缓缓将行车小钩收起，使转子放水平。
6.2.4.8电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合厂品的标准规定；6.2.4.9电机内部清洁无杂物，绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象；6.2.4.10定子槽楔无断裂、凸出和松动现象，高压槽楔的空响长度应不超过1/3，端部槽楔必须牢固；6.2.4.11转子的平衡块及平衡螺栓应紧固可靠；风扇方向应正确，叶片无裂纹；6.2.4.12轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹及锈蚀，并记录轴承型号；轴承检查是电机检查的重点之一，如发现轴承需更换，应先清洗干净，然后将内圈均匀加热（可使用割刀外焰）至可松动，用铜棒将内圈敲出，上轴承内圈时，可采用一铁桶内装加热油（可用变压器冷却油），油深为2倍轴承高度，再将轴承用3根以上铁丝吊稳在油中（防止轴承触底），将轴承加热后套入转子轴上；6.2.4.13轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，其间隙（轴承油隙）符合厂品技术条件的规定；6.2.4.14加入轴承内的润滑脂应填满其腔内部空隙的2/3，润滑脂应合格符合要求，同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。
6.2.4.15在电机抽芯后，如遇高压电机或大功率电机有加热器或测温元器件，应对它们进行检查。
注：当电机有下列情况之一时，应作上述抽芯检查步骤。
1．出厂日期超过制造厂保证期限。
2．当制造厂无保证期限时，出厂日期已经超过一年。
3．经外观检查或电气试验，质量可疑时。
4．开启式电机经过端部检查可疑时。
5．试运时有异常情况。
当制造厂规定不允许解体者，发现上述情况时，现场与厂家协商处理。
6.2.5电动机干燥当电机的绝缘电阻或吸收比达不到6.2.4.1要求时，需对电机进行干燥。
电动机的干燥方法有很多种，但根据现场条件和实践经验，采取以下方法比较简便：额定电压为6KV的电机，先将电机转子卡住，放上1至2支酒精温度计，盖上油布，给电机通以415伏低压电源，用涡流发热的办法对电机进行干燥。
额定电压为415V的电机，有以下两种方法；一种是将端盖打开，用多盏碘钨灯直接加热干燥；另一种方法是放上酒精温度计，盖上油布，给电机定子线圈的单相或两相通入电焊机的低压电源，用涡流加热干燥。
6.2.5.1电机干燥时应符合下列要求:6.2.5.2温度应缓慢上升,升温速率可为每小时5℃至8 ℃。
6.2.5.3铁芯和绕组的最高允许温度，应根据绝缘等级确定。
6.2.5.4带转子进行干燥的电机,当温度达到70℃以后，应至少每隔2小时将转子搬动180度。
6.2.5.5当吸收比和绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5小时稳定不变时，可认为干燥合格。
6.2.5.6电机干燥后不及时起动时，宜有防潮措施。
6.2.6电机试运前的检查应符合以下要求:6.2.6.1建筑工程全部结束,现场清扫整理完毕。
6.2.6.2电机本体安装检查结束，起动前按规范应进行的试验项目，全部试验合格。
6.2.6.3电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常。
6.2.6.4电机绝缘良好。
外观检查无异常情况。
6.2.6.5盘动电机转子时转动灵活,无碰卡现象。
6.2.6.6电机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密。
6.2.6.7电机外壳油漆完整，接地良好。
6.2.6.8现场照明、通讯、消防装置齐全。
6.2.7电机试运中的检查应符合下列要求:6.2.7.1电机的旋转方向正确，无异常声响。
6.2.7.2检查电机各部温度，不超过产品技术条件的规定。
6.2.7.3滑动轴承温度不超过80 ℃，滚动轴承温度不超过95 ℃。
6.2.7.4电机振动的双倍振幅值，转速为3000转/分时，≤0.05毫米；转速为1500转/分时，≤0.085毫米；转速为1000转/分时，≤0.10毫米；转速为750转/分及以下时，≤0.12毫米；6.2.7.5交流电动机带负荷起动的次数；在冷态时，可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟；在热态时，只能起动一次。
当在处理事故以及电动机起动时间不超过2～3s时，可再起动一次。
电机试运前的检查应符合以下要求:6.2.7.6建筑工程全部结束,现场清扫整理完毕。
6.2.7.7电机本体安装检查结束，起动前按规范应进行的试验项目，全部试验合格。
6.2.7.8电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常。
6.2.7.9电机绝缘良好。
外观检查无异常情况。
6.2.7.10盘动电机转子时转动灵活,无碰卡现象。
6.2.7.11引出线相序正确，固定牢固，连接紧密。
6.2.7.12电机外壳油漆完整，接地良好。
6.2.7.13现场照明、通讯、消防装置齐全。
6.2.7.14交流电动机带负荷起动的次数；在冷态时，可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟；在热态时，只能起动一次。
当在处理事故以及电动机起动时间不超过2～3s时，可再起动一次。
7质量控制及质量验收7.1质量控制标准施工人员必须对施工的每一步骤做好详细的施工记录，文字记录无法反映施工真实情况的，必须画图说明。
7.2中间控制见证点设置7.2.1高压电机和100KW以上的低压电机属四级验收，电机清理、检查和试运时需联系质检和监理人员到现场见证。
100KW以下的低压电机清理、检查时，质检和监理人员可抽样到现场见证。
7.2.2只有经清理、检查合格的电机才可进入下一道工序，如不合格则需做好详细记录，对电机进行干燥或联系生产厂家到现场维护，严禁虚报、谎报和漏报。
7.2.3如电机经干燥或厂家到现场维护仍达不到要求的，必须返厂或更换。
7.3中间工序交接点设置7.3.1电机清理、检查时施工人员必须听从组长安排，分工明确，分工合作。
7.3.2电动机清理、检查时必须做好详细的记录，不得遗漏，主管或班长尽量安排一个组负责某一个区域的电机清理，以便做到不遗漏或重复清理的现象，各个组的原始记录统一交由技术人员保管，技术员负责验评资料的填写和电机清理的汇总工作。
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