电机试运转记录表
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机房柴油发电机工作状态测试记录表
检测人员
校核人员
其他参与人员
张中慧
机房柴油发电机工作状态测试记录表
编号：SXTC/J1∙JC31
用户单位名称
项目编号
用户单位联系人
联系电话
维护单位名称
检测日期
维护地址
测试仪器名称及型号
测试位置记录
结论
测试项
测量值
柴油发电机启动时间(S)
无
停电手动启动
柴油发电机供电时间(S)
根据储油量多少确定
储油量充足
柴油发电机供电电压(V)
380
正常
柴油发电机供电电流(A)
无
未带载测试
柴油发电机管路有无漏液
无
正常
发电机防冻液是否缺失
否
正常
发电机冬季油管温度值
室温
பைடு நூலகம்正常
发电机冬季油箱温度值
室温
正常
说明
发电机系统运行正常；发电机室无空调等调节温湿度设备，在夏季室温较高，无法降到发电机所需温度；由于储油、供油都是以油桶方式来实现，有可能发生火灾；在冬季室温较低，可能使得发电机无法启动。
校核人员
其他参与人员
张中慧
机房柴油发电机工作状态测试记录表
编号：SXTC/J1∙JC31
用户单位名称
项目编号
用户单位联系人
联系电话
维护单位名称
检测日期
维护地址
测试仪器名称及型号
测试位置记录
结论
测试项
测量值
柴油发电机启动时间(S)
无
停电手动启动
柴油发电机供电时间(S)
根据储油量多少确定
储油量充足
柴油发电机供电电压(V)
380
正常
柴油发电机供电电流(A)
无
未带载测试
柴油发电机管路有无漏液
无
正常
发电机防冻液是否缺失
否
正常
发电机冬季油管温度值
室温
பைடு நூலகம்正常
发电机冬季油箱温度值
室温
正常
说明
发电机系统运行正常；发电机室无空调等调节温湿度设备，在夏季室温较高，无法降到发电机所需温度；由于储油、供油都是以油桶方式来实现，有可能发生火灾；在冬季室温较低，可能使得发电机无法启动。
鼓风机试车记录
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机a 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常3 50.9 33.5 45.3 45.4 正常正常4 50.2 33.9 45.3 45.5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：2011年12月7日工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机b 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常2 50 32.2 45.1 45 正常正常3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
设备单机试运转记录
合格
2
电机运行功率
6KW
合格
3
额定转速下连续运行情况
滑动轴承外壳最高温度60℃；轴承最高温度69℃
合格
4
运行时噪声情况
59dB
合格
试运转结果：
对本台空调机组在额定转速下单机连续运转2h，叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率，轴承温升符合设计及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求，合格。
65℃
合格
9
泄漏量
2Ml/h
合格
试运转结果：
潜水泵试运转合格。
参加
人员
签字
监理（建设）单位
施工单位
××公司
技术负责人
质检员
施工员
×××
×××
×××
×××
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
设备单机试运转记录
表E3-1编号：×××
工程名称
××工程
试运转时间
2010年12月20日
设备部位图号
空施K-6
设备名称
空气处理机组K-15000
规格型号
G=15000m3/h，
试水日期
/
设备所在系统
空调风系统
额定数据
Q=117KW，N=7.5KW
序号
ห้องสมุดไป่ตู้试验项目
试验记录
试验结论
1
风机、叶轮旋转方向
方向正确、运转平稳、无异常振动与声响
试水日期
2010.11.02
设备所在
系统
室内排水系统
额定
数据
流量12M3/h扬程30m
序号
2
电机运行功率
6KW
合格
3
额定转速下连续运行情况
滑动轴承外壳最高温度60℃；轴承最高温度69℃
合格
4
运行时噪声情况
59dB
合格
试运转结果：
对本台空调机组在额定转速下单机连续运转2h，叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率，轴承温升符合设计及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求，合格。
65℃
合格
9
泄漏量
2Ml/h
合格
试运转结果：
潜水泵试运转合格。
参加
人员
签字
监理（建设）单位
施工单位
××公司
技术负责人
质检员
施工员
×××
×××
×××
×××
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
设备单机试运转记录
表E3-1编号：×××
工程名称
××工程
试运转时间
2010年12月20日
设备部位图号
空施K-6
设备名称
空气处理机组K-15000
规格型号
G=15000m3/h，
试水日期
/
设备所在系统
空调风系统
额定数据
Q=117KW，N=7.5KW
序号
ห้องสมุดไป่ตู้试验项目
试验记录
试验结论
1
风机、叶轮旋转方向
方向正确、运转平稳、无异常振动与声响
试水日期
2010.11.02
设备所在
系统
室内排水系统
额定
数据
流量12M3/h扬程30m
序号
单机试运转记录
设备单机试车规定。
监理单位：
年月日
施工（班）组：
年月日
建设单位：
年月日
技术员：
年月日
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
空气压缩系统
设备型号
电机功率
额定电流
电机规格
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
单段锤式破碎机
设备型号
PPC1616
电机功率
355kw
额定电流
电机规格
YRKK450-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
启动时间
14:00
连续运转时间
4小时
环境温度
18℃
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
板式喂料机
设备型号
B1500*21762mm
电机功率
37kw
额定电流
电机规格
BPY250M-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
试车日期
2006年11月12日
启动时间
连续运转时间
2小时
环境温度
18℃
监理单位：
年月日
施工（班）组：
年月日
建设单位：
年月日
技术员：
年月日
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
空气压缩系统
设备型号
电机功率
额定电流
电机规格
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
单段锤式破碎机
设备型号
PPC1616
电机功率
355kw
额定电流
电机规格
YRKK450-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
启动时间
14:00
连续运转时间
4小时
环境温度
18℃
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
板式喂料机
设备型号
B1500*21762mm
电机功率
37kw
额定电流
电机规格
BPY250M-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
试车日期
2006年11月12日
启动时间
连续运转时间
2小时
环境温度
18℃
水泵检查试运转记录
水泵检查试运转记录
□□
单位（子单位）工程名称
子分部（系统）工程名称
验收部位、区、段
安装单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
《建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）
设备型号及性能参数
水泵型号
出厂编号
扬程（m）
流量（m³/h）
电机型号
功率（KW）
额定电压（V）
额定电流（A）
检查记录
各固定连接部位是否松动
压力表是否灵敏、准确、可靠
润滑油是否正常
盘车是否灵活
电机绕组对地绝缘电阻（MΩ）
电动机转向是否与泵的转向相符
试运转记录
轴承最高温度（℃）
电动机
泵（机）
电动机
电压（V）
实测电流（A）
允许
实测
允许
实测
A相
B相
C相
安装单位检查结果
专业工长（施工员）
测试人员
消毒结果符合设计要求和《建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的规定，合格
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建位项目专业技术负责人）年月日
□□
单位（子单位）工程名称
子分部（系统）工程名称
验收部位、区、段
安装单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
《建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）
设备型号及性能参数
水泵型号
出厂编号
扬程（m）
流量（m³/h）
电机型号
功率（KW）
额定电压（V）
额定电流（A）
检查记录
各固定连接部位是否松动
压力表是否灵敏、准确、可靠
润滑油是否正常
盘车是否灵活
电机绕组对地绝缘电阻（MΩ）
电动机转向是否与泵的转向相符
试运转记录
轴承最高温度（℃）
电动机
泵（机）
电动机
电压（V）
实测电流（A）
允许
实测
允许
实测
A相
B相
C相
安装单位检查结果
专业工长（施工员）
测试人员
消毒结果符合设计要求和《建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的规定，合格
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建位项目专业技术负责人）年月日
起重机试运转试验记录
4
第3项试验3次后，检查并测量主梁的实际上拱度或悬臂上翘度
无永久变形
5
检查起重机的净刚度
应符合GB 50278-2010表11.0.5
动负荷试验
在额定起重量的1.1倍负荷下起动及运行时间：电动起重机不应小于1小时。手动起重机不小于10min
各机构动作灵敏、平稳、可靠、安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠
运转正常：大车、小车运行时不卡轨；各制动器能准确的动作；各限位开关及安全装置动作应准确、可靠
3
卷筒上钢丝绳的缠绕圈数
当吊钩在最低位置时，不少于2圈
4
电缆的芳兰和收缆速度
与相应的机构速度相协调，并满足工作极限位置的要求
5
夹轨器、制动器。防风抗滑的锚定装置和打车防偏斜装置；起重机的防碰撞装置、缓冲器等装置
动作准确、可靠
可靠工作
6
试验最少次数
符合施工质量及验收规范要求
静负荷试验
1
小车在全行程上空载运行
不少于3次
2
升至额定负荷，在全程上往返数次
各部分无异常，卸载后桥架无异常
3
小车在最不利位置处，起升额定起重量1.25倍的荷载，在离地面100~200mm处停留＞10min
无失稳现象；卸载荷载后，桥架金属结构无裂纹、焊缝无开裂、无油漆脱落、无影响安全的其他缺陷
检查结果：
施工班组长：
参加试验人员：
监理单位
Байду номын сангаас施工单位
监理工程师：
日期： 年 月 日
技术负责人：
质检员：
日期： 年 月 日
动作灵敏、准确
2
钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕
正确、可靠
第3项试验3次后，检查并测量主梁的实际上拱度或悬臂上翘度
无永久变形
5
检查起重机的净刚度
应符合GB 50278-2010表11.0.5
动负荷试验
在额定起重量的1.1倍负荷下起动及运行时间：电动起重机不应小于1小时。手动起重机不小于10min
各机构动作灵敏、平稳、可靠、安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠
运转正常：大车、小车运行时不卡轨；各制动器能准确的动作；各限位开关及安全装置动作应准确、可靠
3
卷筒上钢丝绳的缠绕圈数
当吊钩在最低位置时，不少于2圈
4
电缆的芳兰和收缆速度
与相应的机构速度相协调，并满足工作极限位置的要求
5
夹轨器、制动器。防风抗滑的锚定装置和打车防偏斜装置；起重机的防碰撞装置、缓冲器等装置
动作准确、可靠
可靠工作
6
试验最少次数
符合施工质量及验收规范要求
静负荷试验
1
小车在全行程上空载运行
不少于3次
2
升至额定负荷，在全程上往返数次
各部分无异常，卸载后桥架无异常
3
小车在最不利位置处，起升额定起重量1.25倍的荷载，在离地面100~200mm处停留＞10min
无失稳现象；卸载荷载后，桥架金属结构无裂纹、焊缝无开裂、无油漆脱落、无影响安全的其他缺陷
检查结果：
施工班组长：
参加试验人员：
监理单位
Байду номын сангаас施工单位
监理工程师：
日期： 年 月 日
技术负责人：
质检员：
日期： 年 月 日
动作灵敏、准确
2
钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕
正确、可靠
罗茨风机试运行记录
润滑油是否正常
盘动叶轮，有否碰壳、转动不灵
传动皮带松紧程度是否适合
电机绕组对地绝缘电阻(MΩ)
电机转向是否与风机转向相符
实测风量(m3/h) 运行电流(A) A相：
试运转记录
实测风压(Pa)
B相：
C相：
转速(r/min) 噪声[dB(A)]
风机轴承最高温度(℃)
允许 实测
电机轴承最高温度(℃)
允许 实测
罗茨风机检查试运转记录
单位(子单位)工程名称
子分部(系统)工程名称
安装单位
项目经理(负责人)
设备型号及性能参数
风机型号 额定风量(m3/h)
电机型号
出厂编号 额定风压(Pa)
出厂编号
额定转速(r/min) 噪声[dB(A)]
额定转速(流(A)
额
检查记录
风机固定是否可靠，安全措施是否足够
试运行时间
年
月
日
时
分至 时 分 环境温度(℃)
专业工长(施工员)
测试人员
安装单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：
年月日
起重机的试运转检验记录
合格
7
起重机馈电装置、各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
表4
合格
8
额定载荷试验
将小车开至桥架跨中或最大有效悬臂处，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其下挠值，下挠值应符合：对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000。调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件对该要求不明确的，对A1～A3级，挠度不大于S/700；对A4～A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350。
合格4Βιβλιοθήκη 盘动各运行机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。
合格
5
空载试运转
操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符，且操纵灵敏可靠，能实现规定的功能和动作。
合格
6
分别开动各机构的电动机，其运转应正常，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确、及时地动作。
合格
13
试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度，其中：电动单梁起重机、通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机的上拱度应大于0.7S/1000mm；悬臂的上翘度应大于0.7L0/350mm。
主梁
主动侧：13
被动侧：/
悬臂
主动滑线侧：/
主动非滑线侧：/
被动滑线侧：/
7
起重机馈电装置、各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
表4
合格
8
额定载荷试验
将小车开至桥架跨中或最大有效悬臂处，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其下挠值，下挠值应符合：对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000。调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件对该要求不明确的，对A1～A3级，挠度不大于S/700；对A4～A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350。
合格4Βιβλιοθήκη 盘动各运行机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。
合格
5
空载试运转
操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符，且操纵灵敏可靠，能实现规定的功能和动作。
合格
6
分别开动各机构的电动机，其运转应正常，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确、及时地动作。
合格
13
试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度，其中：电动单梁起重机、通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机的上拱度应大于0.7S/1000mm；悬臂的上翘度应大于0.7L0/350mm。
主梁
主动侧：13
被动侧：/
悬臂
主动滑线侧：/
主动非滑线侧：/
被动滑线侧：/
6.4.12、水泵试运转测试记录
1时时分气温：～～P=UI电压电流流量107%115%4352.911593%85%4333.9915G B50411-2007第12负荷水泵效率=流量/电能专业质检员签名：监理(建设)单位项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）签名：检测调试说明（可包括流量、扬程、电机功率变化水泵效率等节能参数及其他参数的实测计算）：流量变化范围、杨程变化范围、电机功率变化范围、水泵效率进行计算综合评价结论/备注：施工单位检测调试负责人签名：专业工长（施工员）签名：试运转时泵出口的最高压力（MPa）：0.6~1.6试运转负载状态：负载率100%6060380±7%19.7368421供电电压(V)变化范围(最小至最大值)起动电流(A，最大值)稳定运转时的电流（A） 变化范围（最小至最大值）L3（C相）6.57894736885%，115%允许值实测值允许值实测值L1（A相）L2（B相）电机绕组之间/绕组对地(壳体)的绝缘电阻（M Ω）>50电机转向是否与泵的转向相符试运转情况和实测︵计算︶参数试运转时轴承最高温度（℃）电动机试运转时的实测电气参数泵体侧电机侧额定电流（A）19.737试运转前检查各连接部位是否已调整紧固润滑是否正常盘车是否灵活压力表是否准确、可靠出厂编号/安装位置编号√/h电机型号80SYDL36额定功率 （kW）7.5额定电压 （V）380测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：尺、计时器、水尺、温度计、湿度计、电压表、电流感应表、万能表……水泵主要性能参数水泵名称、型号、规格80SYDL36-12*4扬程（m）48流量43连续运转时的环境：℃/相对湿度：%/其他：质量验收依据文件名称及编号与检测（调试）、验收相关的设计文件（图）/产品技术文件（图）的名称及编号连续运转时间：年 月 日分至年 月 日最小/实际 抽样数量2/2试验与调试检验批编号所在的施工部位施工依据文件名称及编号水泵试运转测试记录GD-C4-6412单位(子单位)工程名称分部/子分部/分项 （或系统/子系统）。
风机试运转记录
风机试运转记录编号： 05 13□□□风机试运转记录说明《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200211.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定：1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。
水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。
风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h；5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
检查数量：第１款按风机数量抽查10％，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20％，且不得少于５件。
检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。
11.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定：1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h；2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
检查数量：第1、2款抽查20%，且不得少于1台；第3款抽查10%，且不得少于5台。
检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。
搅拌设备安装工程单机试运转记录填写范例
（盖章）
表B 搅拌设备安装工程单机试运转记录
工程名 称：
xxx污水厂
设备部位 图号
施工单位
xxx
试验单位
/
设备 名称
设备所 在系统
混合池搅拌器 水处理系统
型号、规 格、台数
额定数据
负责人
xxx
试车时间
N=11Kw r=48rpm D=1.2m 6套
年月日 年月日
时 分起 时 分止
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
电机及叶片运转
电机及叶片运转正常，平稳，无卡阻， 试验合格，符合设计及规
异响或异常震动
范要求
2
叶片旋向
调试后，叶片旋向正常
试验合格，符合设计及规 范要求
建设单位
监理单位
Байду номын сангаас
施工单位
其他单位
（签字）
（签字）
（签字）
（签字）
（盖章）
（盖章）
（盖章）
注：其他单位根据不同设备单机试运转验收需要，可为设备生产、设计、运营等有关单位。
设备单机试运转调试记录
设备单机试运转调试记
录
Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
株质安监统编
2008施记(K)-8设备单机试运转调试记录工程名称：仁达大楼 307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
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2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
水泵联合试运转记录
电机电流（A）
转速ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱrpm）
压力表读数（MPa）
真空表读数（MPa）
排水量（m3/h）
设备有无异常振动
盘根处不漏气、滴水成线
联轴器剩余间隙》1.5mm
电机温度
轴承润滑、温度
存在冋题：
处理意见：
试车负责人:日期记录人日期:
电气系统接地电阻W 2Q
过负荷保护整定值（A）
自耦减压起动延时8--10S
自动（手动）起动按纽
工作指示灯
联轴器间隙3--5mm
设备与机座、基础的锁紧状况
电机、水泵轴承润滑
手动盘车3--4转检杳盘根松 紧度
水沧沉淀池是否清挖
联合运转机号
i号机
2号机
带负何联合试运转记录
实测值
判定
实测值
判定
电源电压（V）
主排水泵雨季前联合试运转记录
矿井名称：
机房名称：
主排水泵雨季前联合试运转记录
设备地点：+250主排水泵房
设备型号：
150D-30*5
配套电机：Y-315S-4/110KW
配套起动柜 ：
GKY-11-19/132KW
水泵司机：
机号：
联合运转机号
1号机
2号机
联合试运转前检查项目
r实测值
判定
实测值
判定
电动机绝缘电阻》0.5MQ
转速ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱrpm）
压力表读数（MPa）
真空表读数（MPa）
排水量（m3/h）
设备有无异常振动
盘根处不漏气、滴水成线
联轴器剩余间隙》1.5mm
电机温度
轴承润滑、温度
存在冋题：
处理意见：
试车负责人:日期记录人日期:
电气系统接地电阻W 2Q
过负荷保护整定值（A）
自耦减压起动延时8--10S
自动（手动）起动按纽
工作指示灯
联轴器间隙3--5mm
设备与机座、基础的锁紧状况
电机、水泵轴承润滑
手动盘车3--4转检杳盘根松 紧度
水沧沉淀池是否清挖
联合运转机号
i号机
2号机
带负何联合试运转记录
实测值
判定
实测值
判定
电源电压（V）
主排水泵雨季前联合试运转记录
矿井名称：
机房名称：
主排水泵雨季前联合试运转记录
设备地点：+250主排水泵房
设备型号：
150D-30*5
配套电机：Y-315S-4/110KW
配套起动柜 ：
GKY-11-19/132KW
水泵司机：
机号：
联合运转机号
1号机
2号机
联合试运转前检查项目
r实测值
判定
实测值
判定
电动机绝缘电阻》0.5MQ
设备单机试运转调试记录
设备单机试运转调试记
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Revised by Chen Zhen in 2021
株质安监统编
2008施记(K)-8设备单机试运转调试记录工程名称：仁达大楼 307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
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2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
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2008施记(K)-8
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工程名称：仁达大楼307408□□
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通风机、空调风机检查试运转记录(模板)
通风机、空调风机检查试运转记录（模板）
单位(子单位)工程名称
工程1
子分部(系统)工程名称
送排风系统
安装单位
项目经理(负责人)
×××
安装部位、区、段
施工执行标准名称及编 号
通风机、空调风机检查试运转记录（最新版） 设备型号及性能参数
风机型号 GXF-NOⅡB 出厂编号
××
实测风量(m3/h)
41000 额定风压(Pa)
640
额定转速(r/min)
720
噪声[dB(A)]
84
电机型号
××
功率(kW)
11 额定电流(A) 21.5 额定电压(V) 380
风机固定是否可靠，安全措施是否足 够
盘动叶轮，有否碰壳、转动不灵
检查记录
风机固定可靠、安全 措施足够
无碰壳、转动不灵
润滑油是否正常 传动皮带松紧程度是否适合
正常 适合
电机绕组对地绝缘电阻(MΩ)
150
电机转向是否与风机转向相符 相符
试运转记录
实测风量(m3/h)
41415
运行电流(A) A相：
20.8
风机轴承最高温度(℃)
允许 实测
实测风压(Pa)
651
转速(r/min)
B 相：
20.8
C相： 20.2 噪声[dB(A)]
70
允许
电机轴承最高温度(℃)
61
实测
725 80 60 53
试运行时间
×× 年 × 月 × 日 × 时 × 分至 × 时 ×分 环境温度(℃) 23
专业工长(施工员)
×××
测试人员
×××
安装单位检查评定结果
(建设)单位验收结 论
单位(子单位)工程名称
工程1
子分部(系统)工程名称
送排风系统
安装单位
项目经理(负责人)
×××
安装部位、区、段
施工执行标准名称及编 号
通风机、空调风机检查试运转记录（最新版） 设备型号及性能参数
风机型号 GXF-NOⅡB 出厂编号
××
实测风量(m3/h)
41000 额定风压(Pa)
640
额定转速(r/min)
720
噪声[dB(A)]
84
电机型号
××
功率(kW)
11 额定电流(A) 21.5 额定电压(V) 380
风机固定是否可靠，安全措施是否足 够
盘动叶轮，有否碰壳、转动不灵
检查记录
风机固定可靠、安全 措施足够
无碰壳、转动不灵
润滑油是否正常 传动皮带松紧程度是否适合
正常 适合
电机绕组对地绝缘电阻(MΩ)
150
电机转向是否与风机转向相符 相符
试运转记录
实测风量(m3/h)
41415
运行电流(A) A相：
20.8
风机轴承最高温度(℃)
允许 实测
实测风压(Pa)
651
转速(r/min)
B 相：
20.8
C相： 20.2 噪声[dB(A)]
70
允许
电机轴承最高温度(℃)
61
实测
725 80 60 53
试运行时间
×× 年 × 月 × 日 × 时 × 分至 × 时 ×分 环境温度(℃) 23
专业工长(施工员)
×××
测试人员
×××
安装单位检查评定结果
(建设)单位验收结 论
表C.6.1 设备单机试运转记录
有限公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
监理或
建设单位
吉林省先胜建设工程咨询有限公司
专业工程师
表C.6.1设备单机试运转记录
工程名称
富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程
编号
01-04-C5-003
试运转时间
2013年1月3日8时至16时
设备名称
机械格栅
设备编号
规格型号
W=600㎜
额定数据
W=0.75kw
签
字
栏
施工单位
黑龙江金山市政工程
有限公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
监理或
建设单位
吉林省先胜建设工程咨询有限公司
专业工程师
额定数据
生产厂家
浙江方明
设备所在系统
综合水处理系统
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
传输带
下沉两米
符合设计要求
2
搅拌叶
不松弛
符合设计要求
3
杂音
水泵轴灵活，无卡阻、常杂音
符合设计要求
4
振动记录
无明显振动
符合设计要求
5
刮泥板
接触正常
符合设计要求
6
喷嘴
无堵塞
符合设计要求
7
8
9
10
11
试运转结论：
设备持续运行8h,流量、杂音、振动情况、电机功率、传动装置全部正常，符合设计要求，可以投入运行。
专业工程师
表C.6.1设备单机试运转记录
工程名称
富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程
编号
01-04-C5-002
试运转时间
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
监理或
建设单位
吉林省先胜建设工程咨询有限公司
专业工程师
表C.6.1设备单机试运转记录
工程名称
富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程
编号
01-04-C5-003
试运转时间
2013年1月3日8时至16时
设备名称
机械格栅
设备编号
规格型号
W=600㎜
额定数据
W=0.75kw
签
字
栏
施工单位
黑龙江金山市政工程
有限公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
监理或
建设单位
吉林省先胜建设工程咨询有限公司
专业工程师
额定数据
生产厂家
浙江方明
设备所在系统
综合水处理系统
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
传输带
下沉两米
符合设计要求
2
搅拌叶
不松弛
符合设计要求
3
杂音
水泵轴灵活，无卡阻、常杂音
符合设计要求
4
振动记录
无明显振动
符合设计要求
5
刮泥板
接触正常
符合设计要求
6
喷嘴
无堵塞
符合设计要求
7
8
9
10
11
试运转结论：
设备持续运行8h,流量、杂音、振动情况、电机功率、传动装置全部正常，符合设计要求，可以投入运行。
专业工程师
表C.6.1设备单机试运转记录
工程名称
富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程
编号
01-04-C5-002
试运转时间
电动机单机试车记录分解
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
单位签章：现场代表：
单位签章：
现场代表：
单位签章：
现场代表：
年月日年月日年月日直流电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录。