产品表面处理及加工工艺讲解学习

常见表面处理工艺喷涂植绒水镀模外装饰真空镀I-SD系统电铸自我修复镀膜IMD 防水镀层丝印移印水转印热转印热升华染料印刷烤漆氧化机械拉丝镭雕高光切边批花喷砂腐蚀抛光喷涂喷涂时最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。

喷涂一般包括喷油、喷粉等，常见的是喷油。

1.喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。

2.塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。

喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。

如静电除尘等。

（2）喷涂面漆。

面漆一般是表面看的到的颜色。

（3）烘干面漆。

分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。

（4）冷却面漆。

专用烤炉烘干需要冷却。

（5）喷涂保护漆。

保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。

（6）固化保户漆。

（7）QC检查。

检查是否满足需求。

3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。

橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。

橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。

4.UV漆UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。

常用的UV波长范围为200-450nm。

UV漆在紫外线光照射下才能固化。

UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。

水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。

水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。

常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。

常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。

真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。

表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。

通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。

本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。

一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。

它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。

电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。

其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。

二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。

喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。

常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。

三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。

常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。

阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。

化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。

四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。

机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。

常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。

总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。

无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。

电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。

在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。

文章总字数：407字。

铝合金表面处理6大工艺，你都了解吗？金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值，而在众多金属类材质中，铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，首当其冲的被各个厂家采用，铝型材表面处理主要分为：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、拉丝（形成类似缎面效果）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层），下面让我们一起感受一下日常产品中的铝及铝合金的表面加工工艺。

【常见的产品加工工艺及表面处理方法详解】1.喷沙（喷丸）利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。

这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到，以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。

2.抛光利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。

铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以高档简约、时尚未来的感觉（当然易留下指纹还要多加呵护）。

3.拉丝金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。

拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。

金属加工微信，内容不错，值得关注。

金属拉丝工艺，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感。

4.高光切削采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面产生局部的高亮区域。

切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并容易产生刀纹。

高光高光切削在手机的运用中特别多，如iphone5，近年来部分高端电视机金属边框采用了高光铣削工艺，加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。

表面处理中的电镀以及烫金工艺导言在制造业中，产品的外观质量往往是影响消费者购买意愿的重要因素之一。

表面处理作为一种重要的工艺技术，可以提升产品外观的美观度、耐久性和功能性，从而增加产品的附加值。

其中，电镀和烫金工艺是常见的表面处理技术，本文将分别介绍这两种工艺的原理、应用领域和优缺点。

一、电镀工艺1. 原理电镀是利用电化学原理，在金属或非金属表面镀上一层金属膜的工艺。

其原理是利用电解质溶液中金属离子的电化学还原作用，将金属离子还原成金属，并在工件表面沉积成一层均匀的金属膜。

常用的电镀金属有铬、镍、银、锌等。

2. 应用领域电镀工艺广泛应用于金属制品、塑料制品、陶瓷制品等各个行业。

在金属制品领域，电镀常用于改善金属产品的外观、耐腐蚀性和机械性能。

在塑料制品领域，电镀可以通过在塑料表面镀上金属层，增加产品的质感和档次感。

在陶瓷制品领域，电镀可以实现细致图案的金属化处理，使陶瓷产品更加美观。

3. 优缺点•优点：–能够提高产品的外观质量和装饰性能，增加产品附加值。

–可以改善产品的耐腐蚀性和机械性能，延长产品的使用寿命。

–工艺成熟、应用广泛，市场需求大。

•缺点：–电镀过程涉及到有害物质，对环境造成一定的污染。

–电镀层容易受到机械划伤和电解质腐蚀，导致层状脱落。

–部分金属离子对人体有害，操作时需注意安全防护。

二、烫金工艺1. 原理烫金是一种在材料表面压烫一层金色箔的工艺。

其原理是利用热压法使金属箔融化，并通过压力将金属箔直接压合在工件表面，从而形成一层金属质感且具有装饰效果的图案。

常用的烫金材料有金、银、铜等。

2. 应用领域烫金工艺主要应用于纸张、布料、木制品、塑料制品等材料的装饰加工。

在印刷行业中，烫金工艺常用于婚庆用品、包装盒、名片等制品的装饰。

在木制品和塑料制品领域，烫金工艺可以增加产品的质感，提升产品的级别感和档次感。

3. 优缺点•优点：–烫金工艺可以在制品表面生成金属质感的装饰图案，提升产品的外观品质。

pvd拉丝产品的表面处理工艺PVD拉丝产品的表面处理工艺随着科技的不断发展，人们对产品的要求也越来越高。

作为一种高端表面处理工艺，物理气相沉积（Physical Vapor Deposition，简称PVD）在金属加工领域广泛应用。

在PVD拉丝产品的制造过程中，表面处理工艺起着至关重要的作用，它能够提高产品的质量和外观，增加其使用寿命。

PVD拉丝产品的表面处理工艺包括清洗、抛光和涂覆等环节。

在清洗过程中，通过去除杂质、油脂和氧化物等物质，可以确保产品表面的干净和光滑。

这一步骤非常重要，因为任何杂质的存在都可能导致涂层不牢固或出现气泡等问题。

清洗方法可以采用化学清洗或机械清洗，具体选择取决于产品的要求。

接下来是抛光环节。

通过抛光可以进一步改善产品表面的光洁度和平滑度。

抛光过程中使用研磨材料和研磨液，通过机械力的作用，将产品表面的不均匀性和粗糙度去除。

抛光不仅可以提高产品的外观质量，还可以增加其抗腐蚀能力，延长使用寿命。

最后是涂覆环节。

涂覆是PVD拉丝产品的关键步骤，它能够为产品表面提供一层保护性的薄膜。

涂覆可以选择金属薄膜、陶瓷薄膜或有机薄膜等不同材料，具体选择取决于产品的用途和要求。

通过涂覆，可以增加产品的硬度和耐磨性，提高其抗腐蚀性能，同时还可以改变产品的颜色和光泽度，使其更具吸引力。

在PVD拉丝产品的表面处理工艺中，还需要注意一些细节。

首先是工艺的稳定性和可控性。

由于每个环节都对产品的质量和外观有直接影响，因此在整个制造过程中，需要严格控制各个参数，确保每个环节都能够稳定可靠地进行。

其次是工艺的环保性。

PVD拉丝产品的制造过程中会产生一些废料和废气，需要采取相应的措施进行处理，以减少对环境的影响。

PVD拉丝产品的表面处理工艺是保证产品质量和外观的关键环节。

通过清洗、抛光和涂覆等步骤，可以使产品表面更加光滑、均匀和耐腐蚀。

同时，还需要注意工艺的稳定性和环保性，以确保产品制造过程的可靠性和可持续性。

表面处理大汇总表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。

通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。

外观：颜色、图案、logo、光泽线条（3D、2D）；质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤；一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。

这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化 2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化 1 →镭雕→阳极氧化 2 →封孔→烘干1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。

3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。

技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。

阳极氧化处理相关厂商1、比亚迪2、富士康3、大禹化工4、鸿荣恒铝制品……二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

工艺流程：前处理→电泳→烘干优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。

缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。

电泳处理相关厂商1、船南济城科技2、弘昕五金……三、微弧氧化 (MAO)微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

工艺流程：前处理→热水洗→ MAO →烘干技术特点优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。

表面加工种类的讲解
一、我公司目前外发表面处理的种类基本分为三大部分：A、电渡B、喷漆C、喷粉
我们把喷油、烤漆、喷塑等一些叫法统规喷漆、喷粉
二、A、电渡加工工艺为：除油除锈电渡封油
B、喷漆加工工艺为：除油+清水、除锈+清水、磁环+清水之后烘干用液体的漆喷到物体的表面，再
转170°—190°左右的烤箱中烘干、凝固
C、喷粉加工工艺为：除油+清水、除锈+清水、磷化+清水之后烘干用固体粉喷到物体的表面再转入
200°左右烤箱中烘干、凝固
三、喷漆与喷粉的不同点和相同点
相同点：A、保护物体表面B、使物体颜色化、来满足人们对它需求
不同点：喷粉从物理状态来讲它是一种固体而喷漆是一种液体，喷粉可以回收余料而喷漆则不可以四、如何对电渡做防腐测试？和对喷粉、喷漆做附着力测试，硬度测试？
对于电渡喷粉、喷漆测试附着力最直接方法是用：
A、附作力测试：用刀片划1MM×1MM方格用3MM胶纸拉，不掉为合格
B、硬度测试：用5公斤的冲击力去冲击它物体表面，不会脱掉（相对应用的检测仪器为《漆膜冲
击器》和《漆膜附着力测试仪》
五、重点讲解：ERP（表3）状态码和认识辨别我司常规颜色，要求相关人员非常清楚、熟悉XXX-XXX XX-XX
狀態碼（表3）
狀態碼表示方法如下
备注（颜色字母对照表）：亮光白-LW，亮光银灰-LSG，刷铁-IB，刷镍-SN，刷青铜-PP，珍珠金-PG砂白-SW，珍珠银-PS，珍珠铬-PC，珍珠黑-BG，白铬-CH，铝色-AL，哑光白-DW，平光黑-BK，哑光黑-DBK，砂面米黄-SY，砂银-SSG，仿金-KG,鍍青銅-PB，掃珍珠黑-SP（无字母代码的用中文表示）。

第一章电镀工艺电镀原理电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

电镀作用镀金作用加强导电能力、提高表面稳定度（防氧化）、装饰。

镀银作用镀银最大的作用是利用镀层防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。

广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。

镀钛作用镀钛是用化学方法使钛金属附着在别的物体表面上，形成的钛镀层具有极好的抗蚀性，可用于保护被镀物体，提高表面耐磨性。

镀钛颜色有金色，黄铜色，玫瑰金色，银白色，黑色，古铜色，紫铜色，蓝色等氮化钛HV2300-2700左右镀钛产品图镀锌作用锌在干燥的空气中几乎不发生变化。

在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。

起到美观、防锈作用。

镀白锌镀蓝锌镀黑锌镀五彩锌镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。

提高焊接性能。

常用的有镀雾锡跟镀亮锡镀镍电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。

镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性.第二章烤漆跟喷粉液体烤漆树脂型合成涂料与溶剂混合后施工，以压缩空气或者静电雾化后附着产品，溶剂蒸发或者相互反应后形成固化膜。

优点，光泽好，可以精细化作业。

材料利用率低。

颜色范围广。

粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

精密五金加工工艺表面处理
相信很多人都能发现一个问题,不论是在哪里,走在街上总能在不经意间发现一些五金产品销售的店铺,而且一般来说这个数量是不在少数的。

从这个现象里面不难看出,五金产品在现在的市场上的需求是有多大,没有利润的事情是不会有人做的,足以说明现在的五金行业的发展是什么情况了。

对于五金这样的产品来说,对于生产工艺的要求是非常高的,是直接影响着产品质量的一个重要因素。

经过了这么多年的发展,五金加工在工艺上也有了很大的进步,不同的新技术、新工艺也出现在了生产加工当中。

下面就来简单的说一下精密五金加工工艺表面处理上的一些工艺吧。

1.喷漆
这个是很多精密五金加工厂家在加工成品的时候都会进行的一个步骤,尤其是在一些比较大件的产品上使用的更是广泛。

喷漆的存在不仅能让产品不容易生锈,一些特殊的喷漆还会产生一些其他的效果,让产品的性能更加出色。

2.电镀
这种精密五金加工工艺也是比较普通的一种,被广泛的应用在现在的五金产品加工上。

这种工艺的使用对于产品表面的防锈性能是非常好的,能让产品在很长的一段时间里面都能正常稳定的工作。

3.抛光
这种精密五金加工工艺在一些日常用品当中应用的比较多,尤其是在一些容易起球和毛刺的一些产品上,抛光都是必须经过的一个步骤。

不仅是为了能保持产品的外观效果,也是为了能让用户的使用体验更为出色。

这三种就是五金加工现在比较常用的三种表面加工的方法了,可以根据需求的不同选用不同的方法。

1、表面处理工艺——IMDIMDBPIn-MoIdDecoration（模内装饰技术），亦称免涂装技术，是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。

表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。

工艺特点：IMD技术能简化生产步骤和减少拆装部件。

IMD产品具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。

是一种极有效又节省成本的加工工艺。

2、表面处理工艺——OMDOMD即OUt-MOIdDecOmtiOn（模外装饰工艺），是IMD的延伸。

是一种结合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。

外观可实现仿金属拉丝、仿原生木纹、皮革、喷涂、石纹等效果。

可完成立体、高度较大的3D曲面产品形态。

工艺特点：基材材质不受限制，可以是金属或者塑料，可实现3D造型，可实现包裹内部结构（倒拔模）较小产品一次性多个加工。

但是，设备投资较高，不能实现复杂3D造型。

喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法。

通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面。

4、表面处理工艺——PVDPVD:即物理气相沉积(PhysicalVaporDeposition),是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术。

利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

5 .表面处理工艺——电镀电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面。

与PVD相似，PVD是物理原理，电镀是化学镀，主要分为真空电镀和水电镀。

6 .表面处理工艺——NCVMNCVM(Non-ConductivevacuumMetalize):又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各不连续之特性，得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。

注塑件的表面处理及工艺手机目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。

在此专题将介绍手机塑胶壳的一些表面处理。

手机塑胶壳的表面处理主要有：电镀，喷涂，表面印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI 喷涂或蒸镀。

电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。

水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面，因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。

水镀的工艺主要由前处理和电镀两部分组成。

前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。

水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂（去除表面油污）→ 水洗→ 表面粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及还原表面铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。

真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等表面涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。

表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。

1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面, 靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。

pvd拉丝产品的表面处理工艺一、概述PVD（Physical Vapor Deposition）是一种通过物理手段将材料从固态转变为薄膜状态的技术。

在PVD拉丝产品的制造过程中，表面处理工艺显得尤为重要。

本文将对PVD拉丝产品表面处理工艺进行全面、详细、完整且深入地探讨。

二、表面处理工艺分类PVD拉丝产品的表面处理工艺可分为以下几类：2.1 涂层处理涂层处理是在PVD拉丝产品表面上覆盖一层特殊的材料，以提高其表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。

常见的涂层材料有TiN、TiCN、TiAlN等。

涂层处理的步骤包括清洗、预处理、涂覆和固化等。

2.2 雾化处理雾化处理是通过喷雾设备将特殊材料雾化喷洒在PVD拉丝产品表面，形成一层致密的薄膜。

这种处理方式可以改善产品的摩擦特性和外观质量。

雾化处理的步骤包括材料选择、喷雾设备调整和喷雾均匀性检测等。

2.3 氧化处理氧化处理是指将PVD拉丝产品表面暴露在高温氧化气氛中，使其形成一层氧化膜。

这种处理方式可以提高产品的耐热性和耐腐蚀性。

氧化处理的步骤包括清洗、预处理、氧化和冷却等。

2.4 磨砂处理磨砂处理是通过机械手段将PVD拉丝产品表面磨砂，使其变得光滑且具有一定的纹理。

这种处理方式可以增加产品的美观性和触感。

磨砂处理的步骤包括选用磨砂工具、磨砂参数设定和磨砂后处理等。

三、表面处理工艺选择在选择PVD拉丝产品的表面处理工艺时，需要考虑以下几个因素：3.1 产品用途不同的产品用途对表面处理工艺有不同的要求。

例如，对于耐磨性要求较高的产品，可以选择涂层处理；对于美观性要求较高的产品，可以选择磨砂处理。

3.2 材料特性PVD拉丝产品的材料特性也会影响表面处理工艺的选择。

例如，对于不耐高温的材料，可以选择氧化处理以提高其耐热性。

3.3 加工工艺加工工艺对表面处理工艺的选择也有一定的影响。

例如，对于需要进行后续加工的产品，应选择能够与后续加工工艺相容的表面处理工艺。

3.4 成本考虑表面处理工艺的选择还需考虑成本因素。

产品加工工艺及表面处理工艺随着科技的不断进步，产品制造领域的加工工艺和表面处理工艺也在不断创新和提升。

本文将从这两个方面进行探讨，为读者呈现产品加工工艺和表面处理工艺的一些最新发展和应用。

1. 产品加工工艺产品加工工艺是指将原材料经过一系列操作和处理，最终转变为最终产品的过程。

随着技术的不断发展，加工工艺也在不断改进和完善。

以下是一些常见的产品加工工艺：(1) 切削加工：切削加工是通过物理或化学方式将原材料表面削去一部分，以达到所需形状和尺寸的方法。

常见的切削加工包括车削、铣削、钻削等。

(2) 成型加工：成型加工是指通过压力或加热等手段将原材料转变为所需形状的方法。

例如常见的压力成型包括锻造、压铸等，而热成型则包括热压、热挤等。

(3) 焊接和连接：焊接是指通过将两个或多个材料加热至熔点并使其相互结合的方法。

常见的焊接方式包括电弧焊、气焊、激光焊等。

除了焊接，还有其他的连接方法，如螺纹连接和胶接等。

2. 表面处理工艺产品的表面处理工艺是为了提高产品的表面性能，如硬度、耐腐蚀性、美观等。

以下是一些常见的表面处理工艺：(1) 镀层：镀层工艺是指在产品表面形成一层附着的金属或其他材料。

常见的镀层包括镀铬、镀锌、镀镍等。

镀层可以提高产品的耐腐蚀性和外观质量。

(2) 涂装：涂装是将颜料或其他涂料涂于产品表面的工艺。

通过涂装可以实现产品的防锈、美观和防腐蚀等功能。

常见的涂装方式有喷涂、滚涂、浸涂等。

(3) 抛光：抛光是通过磨砂、抛光机械等手段将产品表面磨光，使其更加光滑和亮丽。

抛光可以提高产品的美观度和光亮度。

3. 新兴技术和发展趋势随着科技的进步和市场需求的不断变化，产品加工工艺和表面处理工艺也在不断发展和创新。

以下是一些新兴技术和发展趋势：(1) 数控加工技术：随着自动化技术的进步，数控加工技术得到了广泛应用。

数控加工技术可以提高产品加工的精度和效率，并减少人力成本。

(2) 激光切割和焊接技术：激光技术在切割和焊接领域的应用日趋成熟。

机械加工工艺与表面处理总结1 / 212 / 213 / 214 / 215 / 216 / 211、下料，单边2mm余量2、线割外形，留余量。

3、铣床加工各螺纹孔，非精孔加工到位，精孔开粗。

4、调质5、磨床6、CNC加工三个精孔7、QPQ7 / 218 / 219 / 21机械加工工艺与表面处理总结一、常见零件工艺1.1 加工公差等级和表面粗糙度1.外圆表面加工2.孔加工方案10 / 213.平面加工方案1.2 加工件的工艺结构1.加工时便于进刀、退刀和便于测量。

加工螺纹时，应留有退刀槽。

2.磨削时各表面间的过渡部分，应设计出越程槽，应保证砂轮自由退出和加工空间。

3.零件尽可能壁厚均匀，要考虑热处理消除应力结构。

4.零件形状尽量简单，便于加工。

便于尺寸误差测量，便于形位误差测量。

5.优先选用标准化参数，零件的孔径、锥度、螺纹孔径和螺距、齿轮模数和压力角、圆弧半径、沟槽等参数尽量选用有关标准推荐的数值，这样可使用标准的刀、夹、量具，减少专用工装的设计、制造周期和费用。

6. 尽量采用标准型材。

只要能满足使用要求，零件毛坯尽量采用标准型材，不仅可减少毛坯制造的工作量，而且由于型材的性能好，可减少切削加工的工时及节省材料。

7.加工件要便于装夹，减少装夹次数，尽可能“一刀活”。

8. 对于有外圆磨的工件，要注明是否允许中心孔；9、工艺退刀槽，砂轮越程槽、是否需要清角应注明；二、热处理、冷处理退火：将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却（冷却速度最慢），目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者进一步为淬火做准备。

正火：将工件加热到适宜温度后在空气中冷却，正火效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用来改善材料的切削性能，也有时用于一些要求不高的零件作为最终热处理。

退火与正火属于毛坯预备性处理，应安排在机械加工之前进行。

淬火：将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。

产品表面处理工艺一、喷漆喷漆也叫喷油，塑胶外壳喷油，可掩盖熔接痕等缺陷，略有光泽。

选择油漆考虑以下因素：（1）各种油漆的性能及其用途;(2)涂层的作用及使用环境；（3)施工的可能性；（4）成本。

喷漆是很多产品生产的最后一道工序,协调的色彩、光亮的漆膜,既能起到美观装饰作用，又能对工件表面起到良好的保护作用。

二、电镀定义：电镀是利用外加电流作用从电解液中析出金属，并在物件表面沉积而获得金属覆盖层的方法。

电镀层的分类按镀层金属与基体金属之间的电位关系分：阳极性镀层，阴极性镀层。

按使用目的分：保护性镀层,用于防止锈蚀或腐蚀，如镀锌、镀镉、镀锡、镀铅等;工作—保护性镀层，除了防止零件免受腐蚀外，主要用于提高零件的抗机械磨损与表面硬度；保护—装饰性镀层，防腐及使制品具有经久不变的光泽外观。

多为多层镀覆,底层常用铜锡镀层，或镀锌铜，表层常镀镍、铬;耐磨与减磨镀层，耐磨镀层采用镀硬铬,减磨镀层采用镀锡、铅锡合金、银铅合金等；热加工镀层，用于防止局部渗碳、渗氮，镀层为铜、锡、银等；高温抗氧化镀层，镀铬或或铬合金,用于防止高温氧化；还有修复性镀层、导电性镀层、磁性镀层等.三、热喷涂定义：热喷涂是利用有燃料气或电弧等提供的热量，经喷枪将丝（棒）状或粉末状喷涂材料加热到熔化状态，并通过高速气流进一步雾化、加速，然后喷射到经过制备的工件表面而形成图层的方法。

特点:(1）涂层与被喷涂的工件材料广泛；（2）工艺灵活;（3)涂层厚度可以从几十微米到几毫米的较大范围内变化；（4）生产效率高；（5）受喷涂的工件受热程度低。

用途：除了直接用于维修工作、修复工件外，还可以用于新产品的设计中，如利用它可以开发新材料、新涂层等。

四、塑料喷涂定义:塑料喷涂是在金属零部件表面喷涂一层塑料的涂覆层，使其得到既有金属本身的特点、如力学性能与电气性能，又有塑料所具有的性能如耐腐蚀、耐磨、自润滑性、高绝缘性的一种工艺。

喷塑和喷粉是一回事，粉就是指塑粉（塑粉颜色都有牌号的）,厂家一般提供色板。