离心分离机(净乳机)原理及维护

结合分离钵结构论述离心分离机工作原理
离心分离机是一种利用离心力作用进行物料分离的机器。

它是通过旋转高速旋转的离心分离网篮，使混合物中的杂物与纯净液体或固体分开而得到纯净物料或纯净液体的机器。

离心分离机主要由分离钵、分离鼓、传动系统和控制系统等组成。

其中分离钵是离心分离机的重要组成部分之一。

分离钵结构通常由外筒、内筒和离心分离网篮组成。

外筒和内筒之间的缝隙是分离钵用来收集离心分离物料的空间，离心分离网篮包围内筒，主要用来过滤杂物。

外筒、内筒和离心分离网篮通过离心分离电机带动旋转，形成高速离心状态下的分离作用。

离心分离机的分离过程可以分为后排和水排两种方式。

后排分离是指分离钵中的杂物和纯净液体分别通过离心分离网篮的两个出口排出，而水排则是指通过离心分离网篮的一个出口，将分离钵中部分液体或固体物料排出。

在工作时，离心分离机首先将待分离物料加入分离钵，然后启动离心分离电机，使分离钵高速旋转。

在高速离心状态下，杂物和液体或固体被分离开并流向相应的出口，从而实现了杂物和纯净液体或固体的分离。

总体而言，离心分离机基于分离钵结构设计，利用高速旋转的离心分离网篮进行离心分离，从而获得纯净物料或纯净液体的分离技术。

离心机的原理、操作及维护离心机的主要原理是利用离心力将物质进行分离。

离心力的大小取决于旋转速度和物质的质量。

当旋转速度越快，物质所受到的离心力越大，物料就会在离心力的作用下被甩向旋转轴的外侧。

通过控制旋转速度和物料运动轨迹，离心机可以将物料分成不同的层次，从而实现物质的分离和纯化。

安装与检修：在使用离心机前，需要认真阅读使用说明书，了解操作规程和注意事项。

根据需要安装离心机，确保设备稳固，不会产生振动。

定期对离心机进行检查和维修，发现设备存在问题时及时进行处理。

物料准备：根据分离需求准备适当的物料，将待分离的物料放入离心管中，注意不要超过离心管的容量限制。

启动与停止：打开离心机的电源开关，逐渐加速至所需的旋转速度。

当达到所需速度时，离心机开始工作。

当需要停止离心机时，逐渐降低旋转速度，直至离心机完全停止运转。

清洗：每次使用完离心机后，应及时对离心管和离心桶进行清洗，以防止残留物对设备产生腐蚀。

为了确保离心机的正常运行和使用寿命，日常维护是必不可少的。

以下是一些建议的维护方法：润滑：定期对离心机的轴承和齿轮等部位进行润滑，以减少设备的磨损和降低噪音。

清洁：经常清洁离心机的外壳和内部部件，以防止残留物对设备产生腐蚀。

同时，保持离心机的工作环境整洁，定期清理离心桶和离心管内的残留物。

防腐蚀：为了防止腐蚀，应定期检查离心机的金属部件，尤其是接触物料的部分。

如果发现有腐蚀现象，应及时进行处理，以防止腐蚀加剧。

安全操作：使用离心机时应注意安全，不要将手或其他物品放在离心机的旋转区域，以防止受伤。

应避免超速运转离心机，以免对设备造成损坏或事故。

定期检查：定期对离心机的电气部件进行检查，以确保设备的安全性和稳定性。

还应对离心机的性能进行定期评估，以确保其能够满足生产需求。

离心机作为工业和实验室中常用的设备之一，其原理、操作及维护是非常重要的。

了解离心机的工作原理、掌握正确的操作方法以及做好日常维护能够提高设备的分离效果和使用寿命，从而为生产带来更好的效益。

离心机的使用和维护保养一：离心机的概念离心机就是利用离心力，维护分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。

它主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

二：离心机的分类1、按结构可分：台式离心机和立式离心机(落地式离心机)。

2、按分离方式可分：过滤离心机和沉降离心机。

3、按速度可分低速离心机、高速离心机、和超高速离心机。

4、按容量可分：微量离心机(微型离心机或迷你离心机)、小容量离心机、大容量离心机和超大容量离心机。

5、按有无冷冻可分：冷冻离心机和常温离心机。

6、按用途的不同，离心机还可分为：医用离心机、生物离心机、制药离心机、化工离心机、食品离心机、乳品离心机、乳脂离心机、脂肪离心机、美容离心机、血液离心机、血库离心机、血清离心机、血浆离心机、酶标板离心机、专用离心机、化验室离心机、稀土离心机、矿物离心机、矿浆离心机、矿粉离心机、岩石离心机、岩芯离心机、岩土离心机、煤用离心机、煤泥离心机、煤焦油离心机、煤炭离心机、污水离心机、废水离心机、石油离心机、原油离心机和油田离心机等。

三：离心机的选择1、不能用真空过滤，且要求密闭防爆。

2、分离机械材料的耐磨性好。

3、若属于贵重物料，则要求离心机回收率高。

4、固相物料为结晶产品时，要求分离时结晶的破损程度低。

这对分离机械的结构及卸料方式、方法都有特殊要求。

对于这类产品，离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性来选择。

四：离心机的日常维护1、使用各种离心机时，必须事先在天平上精密地平衡离心管和其内容物，平衡时重量之差不得超过各个离心机说明书上所规定的范围，每个离心机不同的转头有各自的允许差值，转头中绝对不能装载单数的管子，当转头只是部分装载时，管子必须互相对称地放在转头中，以便使负载均匀地分布在转头的周围。

乳品分离机安全操作保养规定乳品分离机是用于将牛奶等乳制品中的脂肪与蛋白质分离的设备。

为了保证分离效果，延长设备寿命，保障操作人员的人身安全，制定本规定。

设备安全操作规定1.操作前准备操作员必须穿戴好个人防护装备，并熟知设备的结构、性能和使用方法。

确保分离机的电源已切断，以及空气必须干燥。

检查分离机的排放管道是否堵塞并拆除其附件。

2.操作时注意事项操作员必须按照同意程序和规定使用设备，不得在操作过程中进行任何拆卸、更换零部件等改变分离机结构或性质的操作。

当设备出现异常情况时，操作员必须立即停止操作，并向上级领导或技术人员报告。

3.分离机使用结束后操作员必须彻底清洗设备，并将设备的零部件整齐收好。

操作员必须按照设备保养手册要求定期对设备进行检查和保养，并在异样声息发现后及时联系设备维修人员。

4.紧急情况应急措施在操作分离机的过程中遇到任何紧急情况，操作员应立即切断分离机的电源，采取相应的急救措施，并及时向上级领导或技术人员汇报。

设备保养规定1.日常保养除了定期洗涤分离机的各部位外，还需要检查分离机的配件和管道是否有磨损、裂纹或堵塞等情况。

同时，要定期检查设备的密封情况，以保证设备的正常工作。

2.定期保养定期保养是分离机保养的重点，通常分为每季度、半年、一年或等更长时间进行。

此时需要拆卸各部位，重新安装并更换易磨损的元器件，例如减速机、轴承、输送带等部件。

3.特殊保养对于分离机上的冷却器、压缩机或冰水机等附件，需要进行专业维修或更换。

保养细节应在设备保养手册中详细描述，例如清洗不得使用有机物或舶来品等。

本规定的制定旨在保证乳品分离机的正常运行，减少事故，保障操作员人身安全。

以上规定是对分离机作业操作和保养规定的重要补充，请相关人员严格遵守。

离心机的工作原理离心机是一种常见的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。

它利用离心力将混合物中的固体颗粒或者液体分离出来，实现物质的分离和纯化。

下面将详细介绍离心机的工作原理。

一、离心力的作用原理离心机的工作原理基于离心力的作用。

离心力是一种惯性力，当物体在旋转体上运动时，惯性力会使物体远离旋转轴。

离心机利用旋转体的高速旋转产生强大的离心力，使混合物中的固体颗粒或者液体分离出来。

二、离心机的结构和组成离心机主要由以下几个部份组成：1. 旋转体：通常为圆筒形，由高强度材料制成，能够承受高速旋转的压力。

2. 机电：提供旋转体的动力，使其高速旋转。

3. 混合物进料口：将待分离的混合物输入离心机。

4. 固体颗粒或者液体出料口：分离后的固体颗粒或者液体通过出料口排出。

5. 控制系统：用于控制离心机的启停、转速等参数。

三、离心机的工作流程离心机的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 混合物进料：将待分离的混合物通过进料口输入离心机。

2. 高速旋转：启动机电，使旋转体高速旋转起来。

3. 分离过程：在高速旋转的作用下，离心力将混合物中的固体颗粒或者液体分离出来。

固体颗粒会沉积在旋转体的壁面上，形成固体沉淀层，而液体则向旋转轴方向集中。

4. 固体排出：当固体沉淀层达到一定厚度时，通过出料口将固体颗粒排出离心机。

5. 液体排出：分离后的液体从旋转轴处排出离心机。

四、离心机的应用领域离心机广泛应用于以下领域：1. 化工行业：用于分离化工反应产物、纯化化工原料等。

2. 制药行业：用于分离药物、纯化药物成份等。

3. 食品格业：用于分离食品中的固体颗粒、澄清果汁等。

4. 环保行业：用于处理废水、废液等。

五、离心机的优势和注意事项离心机具有以下优势：1. 分离效果好：离心机能够高效地将混合物中的固体颗粒或者液体分离出来，分离效果较好。

2. 操作简便：离心机的操作相对简单，只需设置好参数并启动机电即可。

3. 生产效率高：离心机能够快速分离大量的混合物，提高生产效率。

Q 流入连续重力沉降分离流出Q = V g• AQ = 流入，流出通过量, m3 /s vg = 重力沉降速度, m/s A = 沉降面积 (l • w), m2分离效果 100W I500 Q处理能力与沉降面积，沉降速度的比例图可分离的最小颗粒尺寸百分率固体颗粒尺寸的分布 随固相100% 50%随液相百分率颗粒尺寸d 50固体颗粒尺寸d 50 定义: d50尺寸的颗粒有50%被分离到固相，有50%随液相流走。

比重差形成的自然沉降分离斯托克思定律Vg =d 2( p -18l )gVg = 重力沉降速度 (m/s) d = 颗粒直径 (m)p = 颗粒密度 (kg/m³ ) l = 液相密度 (kg/m³ )= 液相粘度 (kg/ms)g = 重力加速度 (m/s² )斯托克思定律及效果分离效果+ 100500 颗粒尺寸密度差粘度Vg =d 2( p 18l )g离心分离- 强制的沉降分离根据斯托克思定律设定的速度速度设定g= Vg速度设定= Vc重力分离 驱动力: 1g离心分离驱动力: r . 2Vc =d 2( p -18l) r2改良后的重力沉降分离罐连续进料的重 力沉降分离罐增效型. 利用缓冲斜板 增加沉降面积从重力沉降到离心分离1.带有碟片组的离心分离罐3.2.>5000 g何为分离因素分离因素 G = 圆周加速度 a 与重力加速度 g之比, 数值上 是重力加速度的倍数。

G = a / g = r . ω ²/ g= r . (2π n)²/ g = r . n²/900离心分离碟片组 - 短的沉降路径, 大的沉降面积碟片组5000 gLiquidSolids 0,5 mm物料在 碟片间的 流动状况离心分离机处理物料的能力Q处理量 = Vg重力沉降速度 x Ae离心场中的等效几何沉降面积 Q处理量 = (d² x ∆ρ/18η)g x [2π/3g x ω² x N ctgα x (r²1 - r²2)] 离心分离机的能力与离心机有关的因素为 [2π/3 x ω² x N x ctgα x (r1³- r2³)]Alfa Laval最早将此因素定义为KQ，并根据实测,将其修改为 KQ = 4120 x (n/6000)1.5 x N x ctgα x (r12.75 - r22.75) KQ是衡量碟片离心机处理能力的唯一正确的公式颗粒是如何被分离的VCA B CVQ A = 最小颗粒 (d lim), 分离效果 =100% B = < d lim,, 分离效果 = <100% C = > d lim,, 分离效果 = 100%固形物在进料 中所含体积%60%40%20%为何/何时 用它们？1 µm10µm100µm 1mm10 mm 100 mm 可分离的颗粒尺寸The solids-retaining separatorManual operationSolids discharge methodsManuallyIntermittentContinuous0.5% feed solids0.5-10% feed solids 5-35% feed solids连续排渣离心机喷嘴监测器Percentage50 45 40 35 30 25 20 15 105 01st 2nd 3rd 4th Year by yearEast West North更换喷嘴碟片离心机图样进料口 出料口离心机转鼓 离心机罩盖转鼓轴 排渣口机架 蜗轮蜗杆VNPX 510 mobile unit组装成可移动的模块 可装有感应排渣 良好的轴密封 与外界氧气隔绝严密 自动冲洗系统可使离 心机部件清洁VNPX510碟片离心分离机VNPX 710 可移动式模块高转速–12 700 g，高分离效果叠片式进料系统，可使物料柔和加速组装成可移动式模块密封性能高，与空气隔绝夹套使噪音降到最低可作自动感应排渣VNPX710碟片离心分离机Title of Presentation Subheading or other textPresenter NamePresenter 2Presenter 3Presenter 4特殊的进料缓冲叠片组离心机进料区的运动和静止界面处具有很大的剪切力。

乳品分离机安全操作及保养规程前言乳品分离机是乳制品加工常见的设备之一，其主要功能是将鲜乳中的脂肪与其他成分分离出来。

但是，如果不正确地操作和维护乳品分离机，就会引起一系列的安全隐患。

为了保障工作人员的生命安全和设备的稳定运行，制定本安全操作及保养规程以作为参考。

一、安全操作规程1.1 设备安装在设备安装前，须对设备的场地、电力、水源、排放等环境进行检查，确保符合设备安装要求，并通过专业人员进行设备安装和调试。

1.2 操作前的准备工作在操作乳品分离机之前，需要对设备进行如下的准备工作：•仔细阅读设备的使用手册并掌握设备的操作流程。

•定期对设备进行检查及保养。

•清洗干净设备及使用的工具。

•准备工作介质、清洗介质及所需实验仪器。

1.3 操作时的安全要求1.3.1 操作人员须穿戴劳动保护用品如工作服、防护手套、安全鞋等。

1.3.2 操作人员必须接受专业培训，并由专业人员进行指导，才能进行操作。

1.3.3 操作者不能将手或其他物品插入设备内部，在装卸件过程中，必须关注台式分离机转动的方向和转速。

1.3.4 在操作过程中，任何情况发生都必须停止操作，如：机器磨擦过程中内部异响，检查以确定原因后方可继续进行操作。

1.3.5 操作者不能离开设备，更不能将设备作为更衣、休息等之用。

1.3.6 操作者必须时刻保持设备清洁干净，废弃物必须妥善处理。

1.4 操作后的工作1.4.1 反复确认设备的停机状态、无任何异响和故障信号才可离开现场。

1.4.2 清理并维护设备：定期对设备进行清洗，保养。

1.4.3 设备不使用时，在保证安全的情况下进行仔细拆卸和存放。

二、设备的保养规程2.1 设备清洗设备的清洗应该按照操作记录卡上的清洗顺序进行操作。

洗涤后，应立即用清水清洗干净。

2.2 设备润滑设备将滑动、旋转部件的润滑工作，应在每次操作结束后进行检查，以确保设备的稳定运转。

2.3 设备维修对于设备出现故障时，必须尽快对设备进行维修或更换，以确保设备的正常使用。