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第五讲回采技术本讲主要介绍综采回采工艺、支承压力分布和旺格维利短壁开采技术以及煤炭开采技术的发展趋势。
一、综采回采工艺（一）几个概念1、采煤方法：采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合。
2、回采工艺：采煤工作面内各种不同生产工序（落煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、其它）在时空上按一定关系和顺序配合下进行生产工作的方式。
3、回采工艺的发展及综合机械化采煤方法的形成：炮采→普采→高档机采（支护采用单体液压支柱代替普采工作面的摩擦金属支柱）→综采（落煤、装煤采用采煤机，运煤采用可弯曲刮板输送机，工作面支护采用液压自移支架，采空区自由垮落，五工序全部实现机械化，形成连续作业）。
（二）综采生产工艺过程：落煤、装煤、运煤、支护、处理采空区。
1、割煤：包括了落煤、装煤。
2、运煤：工作面可弯曲刮板输送机→桥式转载机（破碎机）→可伸缩带式输送机→采区带式输送机→采区煤仓或大巷输送机等；（1）工作面刮板输送机作用：a、运煤；b、作为采煤机运行轨道；c、铲装浮煤；d、联结液压支架，实现相互推移。
注意：a、推溜时严格掌握弯曲段长度，不得出现急弯；b、工作面底板局部有凸凹时，要割平或支垫，保证输送机平度（允许2～4°）；c、初弯曲段，其它部分要呈直线；d、输送机机头卸载段与转载机尾搭接高度和距离要合适。
（2）顺槽运输：桥式转载机与带式输送机的配合。
3、工作面支护和采空区处理：工作面用液压支架进行支护，支架完成对工作面顶板的支撑、切顶、挡矸、护帮、前移、推溜等一系列动作。
移架方式有：单架依次顺序式、分组间隔交错式、成组整体依次顺序式等（各有优缺点）。
割煤、移架与推溜配合方式：立即支护（割煤→移架→推溜）、滞后支护（割煤→推溜→移架）。
采空区处理一般为全部垮落法（坚硬顶板采取：1、顶板高压注液软化，2、深孔爆破强制冒落），其它有充填法，如水砂充填法。
综采工作面斜切进刀平面图割煤到机尾斜切进刀割三角煤返空刀图5-1综采工作面斜切进刀示意图（三）综采设备选型、配套1、生产能力：a、采煤机生产能力与工作面生产任务要求相适应；b、工作面刮板机输送能力应大于采煤机生产能力；c、转载机输送能力要大于工作面刮板机输送能力；d、破碎机破碎能力与生产中可能出现的大块、岩等状况适应；e、带式输送机输送能力应大于转载机输送能力；f、液压支架移架速度与采煤机牵引速度相适应；g、乳化液泵站输出压力与流量应满足支架初撑力极其动作速度要求。
世上无难事，只要肯攀登上向分层充填采矿法的采准及回采工艺（1）采准。
脉内采准系统：通常从脉外运输巷道掘进穿脉巷道，自穿脉巷道上掘脉内中央天井，将运输水平与上阶段通风巷道相通，作为运送人员、材料、设备和通风的通道；大型长采场中，在中央天井两翼设置通风井；自运输巷道布置两条以上顺路溜矿井和顺路人行滤水井。
对于走向很长而规则的薄矿体，可布置脉内斜坡道，它是在回采过程中形成的。
在两步回采的厚矿体，往往共用顺路溜矿井和人行滤水井以及回风天井，从而降低了采准费用。
脉外采准系统：在采用无轨设备的上向分层充填法中，有脉外斜坡道或脉外设备井的采准系统。
该斜坡道自阶段巷道掘进，或从地表下掘，供人员、材料和设备进入盘区或采场，斜坡道经各分段巷道、分层联络道与回采工作面沟通。
斜坡道坡度为10～15%，少数为20%，弯道半径15～20m；分段巷道之间高度8～15m，分层高3～4m。
顺路脱水井和通风井布置在脉内。
采用电耙出矿，溜矿井间距受耙运距离限制，一般为30m 左右；采用无轨自行设备出矿时，溜井间距达80～120m。
溜井布置在充填体内或脉外，金川二矿区和凡口矿用ф1.5m和ф2.0m天井钻机钻进溜井。
顺路溜矿井支护结构有木框、混凝土预制构件、混凝土和钢溜井等。
木框支护木材消耗多，使用寿命短；混凝土预制构件人工架设劳动强度大；浇灌混凝土和钢溜井支护应用广泛，直径一般为1.6～2.0m，可放出矿量10～15 万吨。
随着无轨设备的广泛应用和阶段高度的增加，采用脉外溜井较多，溜井直径2.0～2.4m，布置在矿体下盘较稳固的围岩中，矿石通过量20～30 万吨。
（2）人工底柱及切割工作。
采用上向分层充填法的矿山一般矿石品位较高，为提高矿石回收率，减少底柱损失，及为下阶段回采顶柱创造条件，可采用人工底柱。
人工底柱有尾砂胶结假底（亦铺设一层金属网或钢绳）、混凝土假底和钢筋混凝土假底几种形式。
通常将底柱。
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
第十一章回采工艺（书上第三章）§11.1炮采回采工艺破、装、运、支、控分别进行工作。
发展方向：由高强度体力劳动向低强度方向发展。
一、落煤（破）1、打眼：1）、工具：煤电钻、旋转切削式2）、炮眼布置：单排、双排、三排单排：薄煤层或煤软时使用双排：中厚煤层、可分为三花、三角、对眼。
硬时用对眼，软时三花。
三排：采高较大、煤质坚硬用，一般用五花眼。
3）、炮眼角度：顶眼上仰50～100；底眼下扎100～200。
一般与煤壁呈500～800。
4）、炮眼深度：比一次循环进尺多5～10cm，进尺与顶梁长度有关。
800、1000、1200；特殊的有600的；2、装药：视煤质软硬、炮眼布置而定；150～600克；3、联线：串、并4、放炮134二、装、运煤1、爆破装煤2、人工攉煤3、机械装煤（铲煤板）三、支护与采空区处理1、支护1）、设备135136⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧ ⎝⎛⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧金属铰接定梁木料顶梁单体液压支柱微增阻急增阻金属摩擦支柱支柱 2）、顶梁与支柱的关系：顶梁与支柱组合图 千斤顶推入3）、支架间的关系：齐梁齐柱、错梁齐柱、错梁错柱2、特种支架：利于放顶，也叫切顶。
有丛柱、密集柱、切顶柱、木垛。
3、采空区处理：全部垮落法为主，也有充填方法、恒底分层方法、缓慢下沉方法；解释最大、最小控顶距、放顶步距。
3～5排、3～4排。
137§11.2普采回采工艺一、设备采煤机、运输机、单体、液压支柱。
铰接顶梁等。
图3-8是一个实例，表3-1是有关设备，骑溜割煤。
二、采煤机工作方式1、滚筒位置：一端或两端2、旋转方向：左右工作面、左右螺旋、左面右旋、右面左旋。
13813931）、单向采煤：（往返一刀） 2）、双向采煤：（往返二刀） 3）、“∞”型采煤：单滚筒多用。
1404、进刀方式：切入煤壁方式 1）、直接进刀。
做机窝。
上大下小。
2）、中间进刀3）斜切进刀：留三角煤，单滚筒可用不留三角煤，常用，单、双滚筒皆可用。
回采工艺从完成采准、切割工作的矿块（不包括煤层）内采出矿石的过程叫回采。
回采工艺包括落矿、出矿和地压管理三种作业。
采矿方法的技术经济指标主要取决于回采工艺：自然支护采矿法中,落矿费用占的比例最大;人工支护采矿法中，地压管理费用占的比例最大；水平和缓倾斜矿体中，出矿费用占的比例最大。
落矿将矿石以合格块度从矿体上采落下来的作业。
对矿石硬度不大的盐和钾盐等矿石，近年开始用采矿机连续采落。
硬度较大的非煤矿床，通常用凿岩爆破的方法崩落矿石。
矿石裂隙发育时，可利用矿石自重和上部覆盖岩层的压力，使其自然崩落。
凿岩爆破落矿有浅眼法、深孔法和药室法。
药室法是在专用巷道中布置药室进行爆破，由于施工困难和爆破质量不易保证，现已很少应用。
浅眼法落矿炮眼直径小于50mm，孔深小于3～5m，最小抵抗线为0.5～1.5m。
浅眼落矿块度小,能从狭窄和形态变化复杂的矿体中回采矿石，对周围矿石和岩石破坏性较小，但生产效率比深孔法低。
深孔法落矿用此法落矿时，工人在专用巷道内凿岩，工作安全，劳动生产率高。
它促使采矿方法发生一系列变化，是近代采矿工艺的重要成就之一。
用凿岩机接杆凿岩时，通常孔径小于65mm，孔深小于15～20m,称中深孔，用潜孔钻机钻孔时，孔径大于90mm，孔深可达50m以上，称大直径深孔,简称深孔。
中国目前常用的深孔直径为55～110mm，孔深10～25m。
深孔法用垂直分层、水平分层和倾斜分层落矿。
水平分层和倾斜分层落矿时,在凿岩天井或硐室中凿岩,设备移动不便，爆破质量不易保证。
垂直分层时，在水平凿岩巷道内用凿岩台车（见图[回采用双机凿岩台车]）或台架凿岩，设备移动和操作方便，并能使用挤压爆破技术，应用较广。
分层内的深孔可用扇形布置、平行布置或束状布置。
扇形布置的采准工程量小，凿岩设备移动次数少,使用最多；平行布置主要用于开掘切割槽;束状布置主要用于回采矿柱。
出矿将采下的矿石从落矿工作面运动阶段运输水平的作业。
出矿效率直接决定矿块的生产能力。
第五讲回采技术本讲主要介绍综采回采工艺、支承压力分布和旺格维利短壁开采技术以及煤炭开采技术的发展趋势。
一、综采回采工艺（一）几个概念1、采煤方法：采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合。
2、回采工艺：采煤工作面内各种不同生产工序（落煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、其它）在时空上按一定关系和顺序配合下进行生产工作的方式。
3、回采工艺的发展及综合机械化采煤方法的形成：炮采→普采→高档机采（支护采用单体液压支柱代替普采工作面的摩擦金属支柱）→综采（落煤、装煤采用采煤机，运煤采用可弯曲刮板输送机，工作面支护采用液压自移支架，采空区自由垮落，五工序全部实现机械化，形成连续作业）。
（二）综采生产工艺过程：落煤、装煤、运煤、支护、处理采空区。
1、割煤：包括了落煤、装煤。
2、运煤：工作面可弯曲刮板输送机→桥式转载机（破碎机）→可伸缩带式输送机→采区带式输送机→采区煤仓或大巷输送机等；（1）工作面刮板输送机作用：a、运煤；b、作为采煤机运行轨道；c、铲装浮煤；d、联结液压支架，实现相互推移。
注意：a、推溜时严格掌握弯曲段长度，不得出现急弯；b、工作面底板局部有凸凹时，要割平或支垫，保证输送机平度（允许2～4°）；c、初弯曲段，其它部分要呈直线；d、输送机机头卸载段与转载机尾搭接高度和距离要合适。
（2）顺槽运输：桥式转载机与带式输送机的配合。
3、工作面支护和采空区处理：工作面用液压支架进行支护，支架完成对工作面顶板的支撑、切顶、挡矸、护帮、前移、推溜等一系列动作。
移架方式有：单架依次顺序式、分组间隔交错式、成组整体依次顺序式等（各有优缺点）。
割煤、移架与推溜配合方式：立即支护（割煤→移架→推溜）、滞后支护（割煤→推溜→移架）。
采空区处理一般为全部垮落法（坚硬顶板采取：1、顶板高压注液软化，2、深孔爆破强制冒落），其它有充填法，如水砂充填法。
综采工作面斜切进刀平面图割煤到机尾斜切进刀割三角煤返空刀图5-1综采工作面斜切进刀示意图（三）综采设备选型、配套1、生产能力：a、采煤机生产能力与工作面生产任务要求相适应；b、工作面刮板机输送能力应大于采煤机生产能力；c、转载机输送能力要大于工作面刮板机输送能力；d、破碎机破碎能力与生产中可能出现的大块、岩等状况适应；e、带式输送机输送能力应大于转载机输送能力；f、液压支架移架速度与采煤机牵引速度相适应；g、乳化液泵站输出压力与流量应满足支架初撑力极其动作速度要求。
国内某矿山排土场回采工艺参数矿山排土场回采工艺参数是指在矿山开采过程中，为了控制和管理挖掘出的土石方量，采取的一系列工艺措施和技术要求。
下面将从回采率、勘察、测量、设备选型、施工方法等方面介绍国内矿山排土场回采工艺参数。
首先，回采率是指回采出的土石方量与矿山总储存量之间的比例。
回采率的高低直接关系到资源利用率和矿产资源的重复利用。
在矿山排土场回采工艺参数中，应该明确回采率的目标，制定相应的措施和方案来提高回采率。
其次，勘察和测量是确保回采工艺参数准确性的关键环节。
勘察要求对排土场的场地条件、矿山地质、土石性质等进行详细的调查和研究，为回采工艺参数的制定提供依据。
测量要求对回采出的土石方量进行准确的测量和核算，确保回采率的计算结果准确可靠。
在设备选型方面，根据排土场的规模和特点，选择合适的设备和工具进行排土作业。
设备选型应根据场地条件、回采率要求、施工效率等因素进行综合考虑，确保设备能够高效完成排土任务。
施工方法是确定回采工艺参数的另一个重要因素。
根据排土场的地形、土石性质等因素，选择合适的施工方法，如机械爆破、机械推土、人工疏松等，来实施排土作业。
此外，工艺参数还需要考虑排土场的环境保护要求。
在排土作业过程中，要注意对土壤、水源、空气等环境的保护，采取相应的措施来减少对环境的影响，确保工艺参数符合环保要求。
在工艺参数制定过程中，还需要充分考虑经济性和可行性。
工艺参数不仅要能够提高回采率，还要满足经济投入和可行性的要求，确保在合理的成本范围内实施回采工作。
综上所述，国内矿山排土场回采工艺参数包括回采率、勘察、测量、设备选型、施工方法等方面的要求。
这些工艺参数的制定和实施，可以提高矿山资源的利用率，减少环境影响，并确保经济效益和可行性。
国内某矿山排土场回采工艺参数
该矿山排土场回采工艺参数大致有以下几条：
1、工作面要采用小煤层埋藏方式，采深按煤层厚度分割，以实现煤层尽可能均匀地采回。
2、排土场采用回采抽放工艺，用于将回采煤层中的煤和矸石分离。
3、采用抽放塔回采抽放工艺，回采速率设定在25m3/h，在保证采煤利率的基础上提高煤的质量和抑制矸石含量。
4、采用一致口破碎阶段，采煤阶段设定抽放速率在25m3/h，破碎阶段设定抽放速率在20m3/h。
5、采用抽放塔破碎工艺，以获得更加精细的煤和矸石混合物。
6、回采工艺要最大限度确保煤和矸石的分离效果，达到煤和矸石分离比最佳。
7、采用预处理工艺，采取静电选煤技术、加宽分离器等方式，对从排土场出来的煤混合物进行初步分离，提高煤和矸石的收率。
地下开采回采工艺地下开采回采工艺是一项重要的矿业工程技术，它涉及到对地下矿藏的开采和回收。
在这个过程中，我们需要运用各种工艺和设备来确保矿石的高效率回收，并保证矿工的安全。
下面我将介绍一些常见的地下开采回采工艺。
地下开采回采工艺的第一步是进行地质勘探，确定矿脉的位置和走向。
这是一个关键的工作，需要通过地质勘探和地球物理勘探等手段来获取地下矿脉的准确信息。
这些信息将直接影响到后续的开采过程。
接下来，我们需要选择合适的开采方法。
常见的地下开采方法包括矿石的爆破开采和机械化开采。
矿石的爆破开采是指通过爆破矿脉岩石来获取矿石，这需要运用爆破技术和爆破设备。
机械化开采则是利用机械设备进行开采，如隧道掘进机、矿山掘进机等。
在开采过程中，我们还需要进行地下巷道的支护和加固工作。
地下巷道的支护是为了防止岩石塌方和地面沉陷，保证矿工的安全。
常见的巷道支护材料包括钢架、锚杆和喷锚材料等。
回采工艺是指将开采得到的矿石运送到地面进行处理的工艺。
回采方法有很多种，常见的有矿山提升、斜坡提升和深井提升等。
这些方法都是通过提升设备将矿石运送到地面。
在回采过程中，还需要对矿石进行破碎、筛分和浮选等处理，以便提取出有用的矿物。
地下开采回采工艺是一项复杂而艰巨的工作，它需要矿业工程师和技术人员的共同努力。
他们需要运用各种工艺和设备，充分发挥专业知识和技能，才能够确保矿石的高效率回收和矿工的安全。
地下开采回采工艺不仅关乎矿业的发展，也关乎人们的生活和经济的发展。
希望未来能够有更多的技术创新，提高地下开采回采的效率和安全性，为矿业的可持续发展做出贡献。
炮采工作面支护与回采工艺管理规定是矿山采煤工作中的重要规定，旨在确保矿工的安全和提高采煤效率。
以下是一些常见的炮采工作面支护与回采工艺管理规定的要点：
1. 支护选用：根据不同的煤层和地质条件，选择合适的支护方式和支护材料。
支护材料应符合国家标准，具有足够的强度和稳定性。
2. 现场检查与监测：定期进行工作面支护的现场检查和监测，包括支护结构的完整性、支护材料的使用情况、地压的变化等。
发现问题及时处理，确保支护系统的正常运行。
3. 灾害防治措施：采取必要的灾害防治措施，包括防止冒顶、支护失稳、煤与瓦斯突出等灾害的发生。
加强瓦斯抽放和通风措施，确保矿井的安全生产。
4. 回采工艺管理：制定科学合理的回采工艺方案，包括炮采的爆破参数、采煤机的选用和调整等。
优化采煤序列和布置，提高回采效率和资源利用率。
5. 安全培训和管理：加强对矿工的安全培训和管理，提高其安全意识和操作技能。
定期开展安全演练和应急预案演习，提高事故应对和处理能力。
总之，炮采工作面支护与回采工艺管理规定是保障矿井安全和提高采煤效率的重要措施，需要严格遵守和执行。
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太原煤气化炉峪口煤矿回采工艺流程队组：年月采二队回采工艺及流程一、回采流程二、回采工艺采煤工艺包括：破煤、装煤、运煤、悬移支架支护、全部垮落法处理采空区。
（一）破煤1.采煤机进刀方式进刀方式为中部斜切进刀法，进刀深度600mm。
（1）采煤机下行（上行）割煤；（2）割至材料（皮带）巷端头返刀，上行（下行）清理浮煤，跟机移溜；（3）采煤机上行（下行）割煤；（4）割至皮带（材料）巷后返刀，下行（上行）清理浮煤，跟机移溜；（5）采煤机在工作面中部斜切进刀，完成一个循环。
附图3--1：采煤机进刀方式示意图2.开机前，注意事项（1）首先检查工作面的采高，顶底板情况，检查采煤机各部件是否完好，挡煤板齿轨有无松动错位，内外喷雾，冷却系统是否正常，确认无问题后，再将采煤机空转2-3min，如发现问题查明原因停机进行处理，无异常后方可正常割煤，严禁采煤机带病运转。
（2）开机前先发出开机信号，巡视采煤机四周，确认人员无危险后，方能开机，采煤机司机必须保证两人协作。
（3）正常情况下（除弯曲段外）必须做到煤壁直，顶板平，不留伞檐，停机交班时，采煤机滚筒应降低到最低位置，切断电源，打开离合器，并清扫干净机身上的浮煤浮矸。
附图3--1：采煤机进刀方式示意图（4）（3）（2）（5）（1）3.采煤机割煤方式采用单向割煤，往返一次割一刀。
正常情况下，采煤机采用前滚筒（前进方向的滚筒）在上部，后滚筒在下部的方式割煤。
4.采煤机破煤应注意事项（1）正常情况下，采煤机沿顶板割煤，不得任意留顶煤或底煤。
（2）割完底刀后，必须等托梁全部移到位才允许割下一刀。
（3）工作面遇构造或调整采高时，抬刀或压刀的幅度要适当，防止猛起猛落，造成输送机推移困难。
（4）割煤时，司机要注意观察齿轨的情况，齿轨接头不平时，必须及时处理，严禁不处理强行通过。
（5）采煤机正常割煤速度为2.5m/min，移架跟不上，距底滚筒15m时要停机等待。
（6）工作面停止生产后，要立即切断电源，闭锁电器开关。
回采工艺的五个工序
一、破煤与装煤
在回采工作面内，使用采煤机或爆破法将煤从煤壁上切割下来，并装入运输设备中。
破煤与装煤通常由采煤机完成，采煤机按照规定的截割深度和循环进度，沿工作面全长进行切割，同时将装煤与破煤合二为一，实现了机械化装煤。
二、运煤与移架
运煤是将破煤与装煤工序中装入运输设备的煤炭，从工作面运出。
移架是将工作面的支架从旧位置移至新位置，以维护顶板并支撑工作面。
运煤与移架是回采工艺中的重要环节，需要协同操作，保证工作面的安全生产和正常推进。
三、采空区处理
随着回采工作的进行，采空区内的顶板会垮落，为了防止对工作面的安全和生产造成影响，需要对采空区进行处理。
常用的采空区处理方法有全部垮落法、缓慢下沉法和充填法等。
全部垮落法是将采空区内的顶板全部垮落，以减少采空区对工作面的影响；缓慢下沉法是在工作面推进过程中，使采空区顶板缓慢下沉，以减小对工作面的压力；充填法则是将采空区用砂、石等充填材料进行填充，以防止顶板垮落和下沉。
四、采煤机操作
采煤机是回采工艺中的核心设备之一，其操作直接影响到回采工作的效率和质量。
采煤机操作包括开机顺序、截割方式、割煤速度等
方面的内容。
操作人员需要根据工作面的实际情况，熟练掌握采煤机操作规程和注意事项，以确保采煤机的安全和稳定运行。
五、循环作业组织
回采工艺中的循环作业是指按照规定的时间、人员和工艺流程，依次完成破煤、装煤、运煤、移架、处理采空区等工序的过程。
循环作业组织的目的是为了实现工作面的高产、高效和安全，需要根据工作面的实际情况和设备条件，制定合理的循环作业方案和人员组织结构，同时加强现场管理和调度，确保循环作业的顺利进行。
回采工艺的五个主要工序
一、号角工序
号角工序是回采工艺中非常重要的一个步骤，是回采工艺中打头阵的重要步骤，是初步识别矿石矿石质量的重要依据。
在号角工序中，主要通过采空区中矿石的规律性分布，以及其粒度分析来尽量精确地确定矿石的抽采范围，找出矿石中的质量段。
在这个过程中，主要针对煤矿常用的抽采顺序，即先采矿碴、后采粉煤的原则，来进行抽采。
二、放采工序
放采工序是回采工艺中非常重要的一个步骤，也是矿井存放煤矿的重要步骤。
在放采工序中，是通过使用不同的煤矿采掘方法，将号角之后的煤矿按照一定的抽采范围、抽采原则、抽采深度、抽采时长等来抽取煤矿。
在抽取煤矿的过程中，需要充分考虑煤矿的质量、结构和范围等因素，以便更准确地抽取煤矿。
三、收货工序
收货工序是回采工艺中一个重要的步骤，是煤矿的采掘、运输和储存的重要步骤。
在收货工序中，主要是检验煤矿的质量、结构、水份、温度等情况，如果煤矿质量符合要求，则可以收货，后续可以进行正常的矿井运营活动。
四、运输工序
运输工序是回采工艺中最重要的一步，是将煤矿从矿井中运出的重要一步。
在运输工序中，主要是按照煤矿的种类、大小和重量等特征，选择合适的运输方法，将煤矿从矿井运出，经过多运输环节不断
地往外运送。
五、储存工序
储存工序是回采工艺中的一个重要步骤，是煤矿在矿山和外部矿山之间的重要环节。
在储存工序中，主要是通过控制储存环境，将煤矿从矿山储存至外部矿山，跟踪和检查煤矿的质量，保护矿山煤矿的完整性。
浅析回采的生产工艺回采是一种常见的采煤方法，它主要应用于煤炭资源产量较大或者煤层倾角较小的情况下。
随着煤炭工业的发展，回采工艺也得到了不断的改进和优化，从而极大地提升了煤炭开采的效率和安全性。
本文将针对回采的生产工艺进行浅析。
一、回采生产工艺的基本流程回采工艺的基本流程包括贯通巷道、掘进回采和支护安装三个步骤。
贯通巷道是为井下人员、设备和煤炭的输送提供通道，通常分为采掘巷道和风巷道两种。
掘进回采是指通过开展掘进、回采等工作获得煤炭资源，掘进回采的过程通常是由一定数量的工作面组成，每个工作面都具备相应的设备和支撑系统。
支护安装则是在工作面回采完成后，针对工作面进行支护和安装，以保证井下人员的安全和设备的顺畅运转。
二、回采工艺的掘进方式回采工艺通常采用顺槽掘进方式，这种掘进方式具备操作简便、生产效率高的优势。
具体而言，顺槽掘进方式分为以下几个步骤：1、首先需要对工作面进行煤层切割；2、然后就可以进行支护，将切割好的煤层掀起；3、在掀起的煤层上进行掘进作业，将煤层运送至地面。
三、支护工艺的优化与改进支护工艺是回采工艺中至关重要的环节，不仅会直接影响到井下人员的安全，还会影响煤炭开采的效率和经济效益。
因此，支护工艺也一直是煤炭工业研发的重点。
近年来，支护工艺主要通过改进支柱的材料和设计、优化安装方式等方式来提升效率和安全性。
四、回采工艺中的管理回采工艺中的管理也是至关重要的，它关系到井下人员的安全和生产的效率。
回采工艺中有很多需要管理方面的问题。
例如，合理安排生产计划、科学管理物资、制定安全制度、加强培训等。
只有做好管理工作，才能确保回采工艺的安全性和高效性。
总之，回采是一种主要用于煤炭工业的采矿方法，也是非常有效的方法之一。
通过对回采生产工艺的浅析，不难发现，回采工艺逐渐发展壮大，技术不断提升，不断为煤炭开采的安全性和生产效率做出贡献。
回采工艺的五个主要工序一、清洗工艺清洗工艺是回采工艺的第一步，也是保证煤炭质量的重要环节。
如果不能及时完成清洗，无论是瓦斯、煤尘还是可燃物，都将大量积聚在采空区内，引发采空区的不安定性，严重时甚至可能导致瓦斯爆炸。
1. 抽放瓦斯: 钻孔根据瓦斯浓度密度，抽放瓦斯；2. 放补煤: 钻孔深井，放补煤以减少采空区的压力；3. 做回采穿孔孔: 钻回采穿孔孔，使煤炭可以从穿孔孔中抽出；4. 采掘封堵: 钻孔封堵，以防止煤炭烟尘飞扬；5. 清理和粉碎: 采用机械技术、爆破技术等，清理煤尘，粉碎煤层，确保煤炭的质量。
二、煤炭采掘工艺煤炭采掘工艺是回采工艺中的最核心环节，也是影响回采工艺的精度和质量的关键。
该工艺周期较长，比较耗时，占据采空区采煤率的60 ~ 70％，属于一种持续性作业，主要有以下几个工序：1. 煤层采掘：采煤机在煤层中进行采煤作业，当煤层被采空后，自动离开采空区；2. 停止运输：当采煤机采出煤炭时，启动运输系统，将煤炭从煤层搬运至上部的运输设备；3. 蠕动控制：在采掘过程中，要控制采煤机的蠕动，以确保煤炭的搬运效率；4. 电气安全控制：采煤机在采煤作业过程中要把控好电气安全，确保采煤工作的顺畅；5. 系统维护：在采煤过程中，要定期对系统进行维护，确保采煤机性能的优良。
三、煤炭脱水工艺煤炭脱水工艺是煤炭洗选工艺的重要环节，是煤炭质量的关键抓手。
该工艺的实施，使煤炭可以有效减少含水量，从而提高煤炭的质量，主要有以下几个工序：1. 脱水机工作：调节脱水机的滚筒旋转速度，进行精洗，以减少煤炭的含水量；2. 流动控制：调节煤炭流量，以保证其在脱水机中滚动时的稳定性；3. 加湿控制：根据煤炭的质量，在滚筒周围加入适量的水以控制含水量；4. 加料控制：控制煤炭的进料量，以免加快含水量的升高；5. 煤炭洗涤：使用洗涤剂对煤炭进行清洗，以减少其中的杂质含量。
第三章采煤方法及回采工艺一、采煤方法的选择及采高的确定（一）采煤方法的选择及依据：1、采煤方法的选择：伪倾斜柔性掩护支架采煤法。
2、选择的依据：生产技术科提供的《+810～+850m水平15#东翼工作面回采地质说明书》中有关煤层赋存特征、工作面参数及以往经验和现有的技术装备水平。
（二）采高的确定：工作面阶段高度30m。
二、回采工艺（一）落煤方式：放炮落煤。
（二）装煤及运煤方式：1、装煤：人工攉煤至搪瓷溜槽。
2、运煤：运输平巷采用1部SGB420/30刮板运输机和皮带机将工作面的煤运至矿井出煤系统（具体机电设备布置见附图6）。
（三）采煤工作面支护：根据平均煤厚为3.9m的“八”字型掩护支架，支架内使用单体液压支柱打点柱。
单体液压支柱具体技术要求见第九章。
（四）回采工艺图：见附图1（五）顶板管理方法：全部垮落法（六）顶板控制：支护设计+880m～+850m水平15#煤伪倾斜柔采工作面支护型式为单体液压支柱配合“八字形”柔性掩护支架(采用矿用11#工字钢)进行支护，支架采用28.5mm的钢丝绳进行连接。
单体液压支柱采用DW12～300/100、DW12～300/100型。
以工作面直接顶载荷的倍数估算老顶的载荷：P=N×∑h×γ式中p——直接顶及老顶来压时的支护强度，KN/m2∑h;—老顶来压与平时来压强度的比值，称增载系数。
基本定来压时，通过直接顶传递给支架的作用力，称为基本顶载荷，一般可按直接顶载荷的倍数估算，称为动载系数。
基本定来压时的载荷一般不超过平时载荷的2倍，本次计算取2.γ——顶板岩层容重，2.5t/m3如果忽略顶板下沉量，则∑h=M/(K～1) (M为采高，K为碎胀系数)本次计算：采高为工作面实际采高2.0m;K值一般取刚破碎时的胀碎系数1.25—1.5则 P= N*∑h*γ=2*M/(K～1)* γ因而P=2*(2~4)*M*γ=(4~8)*M*γ=8*2.0*2.5=40KN/m2(注：上述技术参考1991年3月煤炭工业出版社出版的矿山压力及其控制教材)根据工作面实际斜长及控顶距推算顶板岩层实际作用力：PL= P*L*B=40*60*1.8=4320KNPL：为工作面控顶范围内岩石对支架的作用力，单位KNL：为工作面斜长，单位mB：为工作面支架实际控顶距离，单位m(2)根据工作面实际使用的单体液压支柱实际支撑能力计算：Rt=KgKzKbKnKaR=0.99*0.95*0.9*1*0.9*250=190KN式中Rt——支柱实际支撑能力，KNKg——支柱工作系数0.99Kz——支柱增阻系数0.95Kb——支柱不均匀系数0.9Kn——采高系数0.8 本次计算工作面采高比为1Kn=H实际/H可采=0.8/0.8=1Ka——倾角系数0.9R——支柱额定工作阻力，KN 本次计算取250 KN(注：上述数据参考支柱检验报告，作业规程编制指南，矿山压力学得出)(3)工作面合理的支柱密度计算：n=PL/Rt=4320/190=22.7根所以工作面应使用23根单体液压支柱来满足工作面顶板支护。
一、回采工作面地质概况
二层煤厚度为3.8～4.2m，其中含夹石一层，厚度0.05m，岩性为砂岩。
本煤层属光亮型煤，断口呈贝壳状，垂直节理发育。
直接顶为砂质页岩，厚度2.0m 左右，质软疏松易冒落，底板为灰白色中粒砂岩，泥质胶结，致密坚硬，厚18～23m，局部呈薄层状，
四层煤属无爆炸性煤层；不易自燃；煤层厚度2.5～2.7m，贝壳状断口，质硬性脆，煤底板为砂质页岩，以泥质为主，厚2.0m左右。
煤层地温均为正常地温区。
该采区水文地质情况比较简单，采区预计正常涌水量在0.5～0.8m3/min，为保证安全生产，本采区两断层F3、F5两侧必须留设20～30m的安全煤柱。
二、回采工艺
1、采煤
工作面采用综合机械化开采，煤层倾角13º~15º，平均14º，采高2.2~3.8m，工作面长度200m，顶板中等稳定的砂质页岩。
二煤层液压支架采用四柱四杆支撑掩护式；四煤层采用四煤煤层工作面采用ZZ6400/15/29型综采液压支架支护顶板，支撑高度1.5～2.9m，初撑力为31.5 MPa 5236KN；额定工作阻38.5MPa 1600 KN。
为了提高工时利用率及工作面生产能力采用MGTY400 / 930—3.3D电牵引双滚筒采煤机，采煤机采用端部斜切进刀，支护采用及时支护，依次顺序移架，往返一次割两刀，截深0.8m。
2、运煤
工作面煤层倾角13º~15º，平均14º，，运煤采用运输能力伟2500t/h的SGZ1000/700型可弯曲刮板运输机。
采煤后及时推移输送机，一般应选用液压推移。
工作面每6m设一个千斤顶，机头机尾各设三个。
移动时运输机3弯曲不能大于3º，弯曲处不小于15m，移刮板输送机滞后采煤机15m移进。
3、支架
⑴支架类型
二煤层液压支架采用四柱四杆支撑掩护式；四煤层采用四煤煤层工作面采用ZZ6400/15/29型综采液压支架。
⑵支护方式
支护方式采用及时支护。
采煤机割煤后，支架依次或分组随机立即前移支护顶板，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。
⑶移架方式
采用单架依次顺序式。
支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线。
⑷工作面端头支护
综采工作面上下端头处的暴露面积较大，暴露时间长，此处布置有大功率的输送机机头或机尾，在下出口还搭有转载机，要求有较大的空间。
工作面采用综合机械化开采，煤层倾角13º~15º，平均14º，综采工作面采用工作面中部的液压支架支护端头。
4、回柱放顶
最大控顶距=液压支架的顶梁长度+端面距（支架前部到煤壁的距离）
+截割深度
最小控顶距=液压支架的顶梁长度+端面距（支架前部到煤壁的距离。
