冷铁的使用

在生产较大较大件生产时，安放冷冷铁是保证铸件同时凝固，避免铸件缩孔、疏松的常用措施。

一、冷铁的作用：1.减小冒口尺寸，提高工艺出品率。

2.在铸件难以设置冒口的部位，放置冷铁可防止缩孔，缩松。

3.在局部部位使用冷铁可控制铸件的顺序凝固，增加冒口的补缩距离。

4.消除局部热应力，防止裂纹。

冷铁分为外冷铁和内冷铁。

外冷铁置于铸件外壁，安放在型砂中，冷铁上面喷涂涂料，一般在落砂时冷铁就能脱离铸件。

内冷铁是将激冷冷插入型中需要激冷的部分，使冷铁与铸件熔为一体，内冷铁主要用于黑色金属厚大铸件生产中。

内冷铁的激冷作用比外冷铁大得多，所以用量要适当。

如内冷铁重量过大，则不能很好地熔合，影响铸件的机械性能，严重时引起铸件裂纹。

重量过小则不能有效消除缩孔、缩松。

内冷铁重量的经验估算公式为：G冷二0.28(G2-G1)式中G冷为内冷铁的重量；G2为铸件厚壁处重量；Gl为铸件壁薄处重量。

5.2使用内冷铁的注意事项:使用前"内冷铁要喷丸或喷砂处理，去除表面锈蚀和油污，常镀锌或镀锡防氧化。

砂型内放置内冷铁后及时浇注，防止内冷铁上聚集水分而产生气孔。

时长一般不超过4h°对放置有较多内冷铁的铸型，浇注前最好用喷灯加热，去除内冷铁表面的水分。

承受高温、高压和质量要求很高的铸件，不宜放置内冷铁。

放置内冷铁的铸型上方应有出气孔，如上方是暗冒口，冒口上也应有较大的出气孔。

采用栅状内冷铁时，单根冷铁的直径不大于30mm。

内冷铁在铸件加工后不得暴露，以免影响铸件的力学性能。

2.3外冷铁分直接外冷铁与间接外冷铁。

使用外冷铁的注意事项：外冷铁紧贴铸件表面的部位应光洁，除去锈污等各种脏物，有时要刷涂料。

对于易产生裂纹的铸造合金浇注的铸件，使用外冷铁时应带有一定的斜度以免型砂和冷铁分界处因冷却速度差别过大而形成裂纹。

外冷铁边缘与砂型相接处不宜有尖角砂。

可以选择随形冷铁。

选择恰当的外冷铁厚度。

太薄的外冷铁只在凝固初期发生微弱的激冷作用，甚至会与铸件熔合在一起。

冷铁的选择和使用大家众所周知，石墨碳素冷铁具有比重轻、耐火度高、导热系数大等优点，因此，用石墨冷铁作激冷材料代替金属材料冷铁，是铸造专家经过多年实践总结出来，加以推广的铸造新工艺。

它能较好地解决铸钢、铸铁、铸铜、铸铝件的疏松、缩孔问题，并且能有效地解决铸铁件因使用铸铁冷铁不当而产生的白口、气孔等铸造缺陷。

在铸件需要激冷的热接部位安放成型的石墨冷铁，能够提高铸件的硬度、铸件表面的光洁度及耐磨性，而且生铁冷铁在使用时要进行除锈、油污，烘烤等，石墨冷铁不存在锈迹等，也无需烘烤，真接使用就行。

该产品可以重复利用，使用次数比金属冷铁提高5-10倍。

在铸造工艺中以往常只采用冒口来补缩，铸件易变形或出现裂纹等不良现象。

采用石墨冷铁与冒口配合使用不仅可以使铸件定向凝固，扩大冒口缩距的范围；防止铸件产生缩孔和裂纹；可以使铸件与铸件壁的同时凝固，提高凝固速度；同时还具有提高铸件表面硬度和耐磨性能等作用。

在我们中国，好多铸造企业一直还是用普通的冷铁，比如灰铁，铸铁冷铁，就上面介绍的，普通冷铁会给铸件带来很多很严重的质量问题，所以越来越多的企业工程师开始尝试改变工艺，石墨冷铁也被越来越多的企业所接受。

当然企业如果尝试从工艺上面改用石墨冷铁，首先考虑的是成本问题，不妨给大家算笔帐，普通的冷铁，就拿灰铁来说（据了解，现在工艺上用的最多的就是灰铁），它的密度可以达到7.5，普通的石墨冷铁的密度可以达到1.6。

同一张图纸，比如尺寸就是150x150x65mm，那么我们可以算它们分别的质量，灰铁的那就是1.5x1.5x0.65x7.5=10.9Kg，那么石墨冷铁就是1.5x1.5x0.65x1.6=2.34Kg，灰铁的市场价4.5元，石墨冷铁的市场价13.5元，这样就分别是10.9x4.5=49元，2.34x13.5=31.6元，大家自己就可以见分晓，石墨冷铁的性价比远远高于普通冷铁。

最后要提到的是关于石墨冷铁回收的问题，一般我们提供给客户朋友的石墨冷铁，我们会根据冷铁表面的粘贴杂质的程度，给相对应的不同的价位，价位大概就是在1500元/T-2500元/T，这个数字可以帮助企业再一次的核算成本，因为普通的灰铁被利用后被回收的价格，各个厂家是不一样的。

球墨铸铁冷铁应用原则
球墨铸铁冷铁的应用原则主要包括以下几点：
与冒口配合使用，形成人为末端区，扩大冒口作用区域，减少冒口的体积，提高工艺出品率。

在铸件壁厚变化较大的部位设置冷铁，使凝固速度趋于均一，消除局部的热应力，减少裂纹的出现。

提高冷铁附近的冷速，细化周围晶粒，改善基体组织与性能。

此外，冷铁按照放置位置可以分为外冷铁和内冷铁。

外冷铁放置在铸件表面或铸型之中，与铸件直接或间接接触，常用的材料有铸钢、铸铁、石墨、铜和碳化硅等。

外冷铁依照与铸件之间的介质不同可以分为无气隙外冷铁、有气隙外冷铁和间接外冷铁。

间接外冷铁与铸件有挂砂相隔，一般用于较厚的铸件，避免因直接与冷铁接触而产生皱皮或裂纹。

内冷铁放置在型腔内，形状有块状、棒状和螺旋状几种类型，一般采用铸件本体材料。

根据内冷铁表层与钢液的熔融情况，可分为熔合内冷铁和不熔合内冷铁，熔合内冷铁温升高于合金固相线温度，不熔合内冷铁温升小于或等于固相线温度。

彩瓦机模具中冷铁的使用介绍为增加彩瓦机模具局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁。

冷铁分为内冷铁和外冷铁两大类。

放置在型腔内能与铸件熔合为一体的金属激冷块叫内冷铁；造型（芯）时放在模样（芯盒）表面上的金属激冷块叫外冷铁。

内冷铁成为彩瓦机模具的一部分，应和模具材质相同。

外冷铁用后回收，一般可重复使用。

根据彩瓦机模具材质和激冷作用强弱，可釆爪钢、铸铁、铜、铝等材质的外冷铁，还可釆爪蓄热系数比石英砂大的非金属材料，如石墨、碳素砂、铬镁砂、铬砂、镁砂、锆砂等作为激冷物使用。

彩瓦机模具冷铁的作用有：1.在冒口难于补缩的部位防止缩孔、缩松。

2.防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹。

3.与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积。

4.用冷铁加速个别热节的冷却，使整个彩瓦机模具接近于同时凝固，既可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率。

5.改善彩瓦机模具局部的金相组织和力学性能。

如细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性等。

6.减轻或防止厚壁彩瓦机模具中的偏析。

在彩瓦机模具生产的过程中，外冷铁根据其不同的种类也起着不可忽视的重要作用。

首先(），外冷铁分为直接外冷铁和间接外冷铁两类。

直接外冷铁与彩瓦机模具表面直接接触，激冷作用强，它又可分为有气隙的和无气隙的两种；间接外冷铁同被激冷彩瓦机模具之间有10-15mm厚的砂层相隔，故又名隔砂冷铁、暗冷铁。

激冷作用弱，可避免彩瓦机模具表面产生白口层或过冷石墨层，还可避免因明冷铁激冷作用过强所造成的裂纹。

彩瓦机模具外观平整，不会出现同铸件熔接等缺陷。

我们可以通过一个小的系统试验来分析外冷铁在彩瓦机模具生产过程中起到的作用具有的特点性。

用接触面积为76mm×76mm、厚度不冋的外冷铁，浇注127mm×127mm×203mm的碳素钢长方体进行凝固速度的系统试验。

1.在开始阶段，外冷铁处钢的凝固速度大，以后外冷铁处的凝固速度同型砂处差不多。

冷铁设计冷铁分为内冷铁和外冷铁。

内冷铁：将金属激冷物插入铸件型腔中需要激冷的部位，使合金激冷并同铸件熔为一体，这种金属激冷物称为内冷铁，内冷铁主要用于黑色金属厚大铸样。

使用内冷铁的注意事项是：1）使用前，内冷铁要喷丸或喷砂处理，去除表面锈蚀和油污，常镀锌或镀锡防氧化。

2）砂型内放置内冷铁后应在3h—4h内浇注，防止内冷铁上聚集水分而产生气孔。

3）承受高温、高压和质量要求很高的铸件，不宜放内冷铁。

4）放内冷铁的铸型上方应有出气孔，如上方是暗冒口，冒口上也应有较大的出气孔。

5）采用栅状内冷铁时，单根冷铁的直径不大于30mm。

6）内冷铁在铸件加工后不得暴露，以免影响铸件的力学性能。

外冷铁：外冷铁又分为直接外冷铁和间接外冷铁两类。

1）直接外冷铁是只与铸件的部分内外表面接触而不熔接在一起的金属激冷物，实际上它成为铸型或型芯的部分型腔表面。

2）间接外冷铁同被激冷铸件之间有10～15mm厚的砂层相隔，故又称隔砂冷铁、暗冷铁。

间接外冷铁激冷作用弱，应用较少。

使用外冷铁的注意事项为：1外冷铁紧贴铸件表面的部位应光洁，除去锈污等各种脏物，有时要刷涂料。

2 对于易产生裂纹的铸造合金浇注的铸件，使用外冷铁时应带有一定的斜度（如45°），以免型砂和冷铁分界处因冷却速度差别过大而形成裂纹。

应做成图1中（b），（c）的形式。

对铸铁和一般铸铜件，（a）、（b）、（c）均适用。

冷铁的作用1.与浇注系统和冒口配合控制铸件的凝固次序。

2.加速铸件的凝固速度，细化晶粒组织，提高铸件的力学性能。

3.减小冒口尺寸，提高工艺出品率。

冷铁材料的选择可以制作冷铁的材料很多，凡是比砂型材料的热导率、蓄热系数大的金属和非金属材料均可选用。

生产中常用的冷铁材料有铸铁、铝合金、石墨和铜合金等，各种冷铁材料的热物理系数见下表1。

冷铁安放位置的确定冷铁能否充分发挥作用，关键在于安放的位置是否合理。

确定冷铁在铸型中的位置，主要取决于要求冷铁所起的作用以及铸件的结构、形状，同时还需要考虑冒口和浇注系统的位置。

冷铁使用规范一、引言冷铁是一种重要的金属材料，广泛运用于建筑、机械制造、汽车等行业。

为了确保冷铁的使用安全与效果，制定冷铁使用规范是必要的。

本文将介绍冷铁使用的一般规范和注意事项，以提高冷铁的使用效率和保证工作人员的安全性。

二、冷铁使用规范概述1. 冷铁的存放和保管- 冷铁应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所。

- 应按照规定的标准将冷铁进行分类、编号和标识。

- 存放区域应清洁，杜绝无关物品堆放。

2. 冷铁的搬运和吊装- 搬运冷铁时应采取适当的工具和技术，确保安全。

- 严禁单人操作，应由两人或以上共同搬运。

- 吊装冷铁时，应使用合适的吊装设备，并注意吊装操作的规范和安全性。

3. 冷铁的加工和使用- 冷铁加工时应使用适当的工具和设备，确保操作人员的安全。

- 切割、钻孔、焊接冷铁时，应佩戴相应的防护设备，如手套、护目镜、防火服等。

- 冷铁的使用过程中，严禁进行超负荷操作，以免导致断裂或变形。

4. 冷铁的维护和保养- 定期清洁冷铁表面的灰尘和杂物，以保持其良好的工作状态。

- 冷铁的润滑和防锈处理应按照规定进行，以延长其使用寿命。

- 如发现冷铁存在损坏或缺陷，应立即停止使用并进行检修或更换。

5. 冷铁的废弃处理- 废弃的冷铁应妥善处理，避免对环境造成污染。

- 废弃冷铁可以回收利用，有利于资源的循环利用。

三、冷铁使用规范的重要性1. 提高工作效率：冷铁使用规范可以避免因操作不当导致的工作中断和事故发生，提高工作效率。

2. 保障人员安全：冷铁使用规范详细规定了人员操作时需要佩戴的防护装备，保障人员的安全，降低事故风险。

3. 延长冷铁使用寿命：按照规范进行冷铁的维护和保养，可延长其使用寿命，减少企业成本。

4. 环境保护：废弃的冷铁的妥善处理和回收利用，有利于环境保护和资源的可持续利用。

四、总结冷铁使用规范是确保冷铁使用安全、提高效率的重要文件。

本文介绍了冷铁使用规范的概述，包括冷铁的存放和保管、搬运和吊装、加工和使用、维护和保养、废弃处理等方面的要求。

铸造⼚冷铁使⽤管理办法铸造⼚冷铁使⽤管理办法1.⽬的确保现场使⽤合格冷铁，保证冷铁的使⽤符合⼯艺要求。

2.责任部门施⼯组：负责冷铁使⽤情况的监督及记录。

外⽪⼯段：安排专⼈负责外⽪⼯段冷铁的储存、运输、检查、⽣产使⽤并定期对不合格的冷铁进⾏回收，统⼀报计划销毁。

坭芯⼯段：安排专⼈负责外⽪⼯段冷铁的储存、运输、检查、⽣产使⽤并定期对不合格的冷铁进⾏回收，统⼀报计划销毁。

3.冷铁的检查⼯作⾯上不得有⼤于2mm的不平缺陷，不得有锈蚀、粘砂、⽔分、涂料等缺陷。

有以上缺陷的冷铁为不合格冷铁。

不合格的冷铁不得使⽤。

4.冷铁的⽣产前准备4.1责任⼯序：冷铁准备⼯序（坭芯和外⽪的准备⼯序）4.2冷铁的准备要求4.2.1根据冷铁的型号、规格分类摆放在相应区域内，并要有标⽰。

4.2.2冷铁在⽣产使⽤⾄少前⼀天进⾏，依据⽣产计划和施⼯组开出的冷铁清单准备冷铁，所有冷铁必须合格。

4.2.3冷铁准备希望代⽤其他规格的冷铁，要征得相应施⼯员的同意，相应施⼯员要做代⽤冷铁的详细记录。

4.2.4⽣产前，将符合要求的冷铁按型号，规格分开送到造型需要位置摆放。

5外⽪造型、坭芯制芯⼯序冷铁的使⽤5.1外⽪造型、坭芯制芯操作者在⽣产前应认真检查冷铁的型号、数量、规格是否与模型施⼯标⽰相同或符合施⼯员要求。

遇到冷铁规格及摆放位置不确定的情形必须询问施⼯员。

5.2根据合格冷铁的规定再次检查冷铁质量，不合格的冷铁放在指定位置并严禁使⽤。

5.3完成以上检查⼯作⽅可进⾏流砂摆放冷铁操作。

5.4直冷冷铁必须按照模型上施⼯标记的位置和数量摆放。

要求冷铁与模型表⾯直接接触，中间不得存在任何砂劈。

冷铁间隙应以15mm为宜。

流砂紧实操作中必须对冷铁间距认真紧实。

5.5在对砂型、芯⼦半成品刷灰前应认真冷铁与模型形成的砂劈及冷铁间距的尖⾓砂修磨去除。

5.6暗冷铁的隔砂厚度为10-30mm，不得超过30mm。

（除⾮施⼯员例外通知）。

5.7施⼯员检查员负责外模及芯盒施⼯标记及检查现场使⽤冷铁的数量及规格符合⼯艺要求。

冷铁在使用时要坚持以下几个原则冷铁（Ornamental Iron）是一种用于制作铁艺装饰品、栏杆、门窗等的材料，在使用冷铁进行制作时，需要坚持以下几个原则以确保工艺品的质量和美观。

1.安全性原则：在进行冷铁加工制作时，安全应始终放在首位。

操作者应穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜等，以防止受伤。

同时，工作场所应保持整洁，并确保材料、工具和设备的稳固性，避免因不合理的安置而引发的事故。

2.材料选取原则：选择合适的冷铁材料对于制作工艺品至关重要。

一般情况下，常常选择含碳量较高的钢材作为冷铁材料，因为高碳钢可以更好地保持形状和结构的稳定性，并具有较好的可塑性和韧性。

此外，还可以根据具体的需求选择不同材质的冷铁，比如铝型材、不锈钢等。

3.设计原则：在进行冷铁制作之前，要进行详细的设计规划，明确制作工艺品的形状、尺寸和样式。

设计的同时，还需要考虑工艺品的实用性、结构安全性和美观性。

可以使用计算机辅助设计软件绘制完整的设计图纸，以便更加准确地表达设计意图并提供生产的依据。

4.工艺操作原则：冷铁制作工艺需要运用一系列的工艺操作方法，如锻打、弯曲、冲孔等。

在进行这些操作时，需要确保操作准确、稳定和平滑，避免出现偏差和材料损坏。

特别是在进行弯曲和锻打时，需要控制好力度和角度，以确保材料的牢固程度和外观效果。

并且，在进行冷铁焊接时，要确保焊点的质量和牢固度。

5.表面处理原则：冷铁制作完成后，需要进行表面处理以提高工艺品的耐久性和美观度。

常用的表面处理方法包括热镀锌、喷涂、粉末涂层等。

其中，热镀锌是常用的防腐处理方法，可以使冷铁工艺品不易生锈；而喷涂和粉末涂层则常用于改变冷铁工艺品的颜色和外观，以适应不同的环境和风格需求。

6.维护保养原则：冷铁工艺品在长期使用过程中，需要进行适当的维护保养以延长其使用寿命。

维护保养包括定期清洁铁艺装饰品的表面，以防止尘土和杂物的积累；涂抹防锈剂，以保护冷铁的表面免受湿气和氧化的侵蚀；并定期检查冷铁工艺品的结构安全性，确保其正常的使用功能。

使用内冷铁时应注意事项
内冷铁的使用是各种金属制品制造的主要工艺，它是由铁和C的混合物，它的特点是造型灵活，要求工艺精良，价格较低，耐腐蚀，它多用于制作车轮，汽车零部件，家具，摩托车零部件，连杆，包装机，螺母，螺栓等各种行业产品。

在使用内冷铁时应注意以下几点：
一、冷却
内冷铁切削温度高达100-200D，不过，高温易于变形，从而影响精度，因此，在切削过程中应该注意冷却。

内冷铁可以使用螺旋冷却器，用以调节切削区的温度，让工件表面不会太热，以防止变形。

二、侧刀和立刀的使用
在切削内冷铁时，应该使用较厚的刀具，以确保切削过程的稳定性和加工效率。

此外，侧刀和立刀是立式机床上的一种重要切削刀具，它们具有较高的切削精度，可以大大提高加工效率，同时减少工件的热变形。

三、切削条件的选择
在切削内冷铁时，应该根据工件的尺寸大小，选择合适的切削条件，例如，若是大型工件，应当选用一比一的切削条件，即一个刀具只可以切削一个，以确保切削精度。

四、刀具的选择
在切削内冷铁时，应该选择合适的刀具，以确保切削效率和质量，一般来说，应当使用高速钢刀具，这些刀具具有较高的强度和韧性。

冷铁使用规范
一、使用目的：避免由于冷铁使用不当造成铸件缺陷。

二、范围：铸二车间使用的所有冷铁
三、使用规定：
1冷铁的设计制作
1.1冷铁的设计有工程部根据铸件工艺要求设计
1.2冷铁表面应光洁平整，不得有气孔、缩松、砂眼等缺陷，冷铁尺寸应符合冷铁技术图纸要求（参看作业指导书）
1.2冷铁的使用
2.1冷铁使用前必须经抛丸除锈处理，冷铁表面有锈迹的严禁使用2.2下冷铁前注意查看冷铁外观质量，冷铁压入后应保证冷铁工作面低于周围砂型面0.2-0.8mm
2.3冷铁使用前表面必须进行喷涂、刷涂处理，冷铁工作面不允许有漏涂现象
3冷铁的管理
3.1冷铁的使用次数规定：钢制冷铁不准超过120次
铁制冷铁不准超过25次
3.2冷铁的使用必须按批使用，达到使用次数后整批更换
3.3开箱后经落砂人员负责收集冷铁，后处理抛丸除锈，抛丸时间以
5-8分钟露出金属本色为准
3.4造型班长统计每批冷铁的使用次数，达到冷铁使用次数限制的报废处理。

冷铁的选择和使用大家众所周知，石墨碳素冷铁具有比重轻、耐火度高、导热系数大等优点，因此，用石墨冷铁作激冷材料代替金属材料冷铁，是铸造专家经过多年实践总结出来，加以推广的铸造新工艺。

它能较好地解决铸钢、铸铁、铸铜、铸铝件的疏松、缩孔问题，并且能有效地解决铸铁件因使用铸铁冷铁不当而产生的白口、气孔等铸造缺陷。

在铸件需要激冷的热接部位安放成型的石墨冷铁，能够提高铸件的硬度、铸件表面的光洁度及耐磨性，而且生铁冷铁在使用时要进行除锈、油污，烘烤等，石墨冷铁不存在锈迹等，也无需烘烤，真接使用就行。

该产品可以重复利用，使用次数比金属冷铁提高5-10倍。

在铸造工艺中以往常只采用冒口来补缩，铸件易变形或出现裂纹等不良现象。

采用石墨冷铁与冒口配合使用不仅可以使铸件定向凝固，扩大冒口缩距的范围；防止铸件产生缩孔和裂纹；可以使铸件与铸件壁的同时凝固，提高凝固速度；同时还具有提高铸件表面硬度和耐磨性能等作用。

在我们中国，好多铸造企业一直还是用普通的冷铁，比如灰铁，铸铁冷铁，就上面介绍的，普通冷铁会给铸件带来很多很严重的质量问题，所以越来越多的企业工程师开始尝试改变工艺，石墨冷铁也被越来越多的企业所接受。

当然企业如果尝试从工艺上面改用石墨冷铁，首先考虑的是成本问题，不妨给大家算笔帐，普通的冷铁，就拿灰铁来说（据了解，现在工艺上用的最多的就是灰铁），它的密度可以达到7.5，普通的石墨冷铁的密度可以达到1.6。

同一张图纸，比如尺寸就是150x150x65mm，那么我们可以算它们分别的质量，灰铁的那就是 1.5x1.5x0.65x7.5=10.9Kg，那么石墨冷铁就是1.5x1.5x0.65x1.6=2.34Kg，灰铁的市场价4.5元，石墨冷铁的市场价13.5元，这样就分别是10.9x4.5=49元，2.34x13.5=31.6元，大家自己就可以见分晓，石墨冷铁的性价比远远高于普通冷铁。

最后要提到的是关于石墨冷铁回收的问题，一般我们提供给客户朋友的石墨冷铁，我们会根据冷铁表面的粘贴杂质的程度，给相对应的不同的价位，价位大概就是在1500元/T-2500元/T，这个数字可以帮助企业再一次的核算成本，因为普通的灰铁被利用后被回收的价格，各个厂家是不一样的。

冷铁在铸造铸件程中起哪些作用？内冷铁和外冷铁有哪些区
别？
冷铁在铸造过程中的作用如下：
1）减少冒口尺寸，如浇注铁砧子时，内部放大量冷铁可加快冷却，减少冒口尺寸。

2）消除铸件局部热节处的缩孔和缩松，如在铸件凸台上放置冷铁，可防止此处产生缩孔和缩松。

3）有减少冒口数量的作用，如在齿轮轮缘两个冒口之间的表面上放置冷铁，使冒口补缩距离增加，从而使冒口数量减少。

4）防止铸件产生裂纹的作用，如在铸件两壁交接处放冷铁，以消除热节，增加强度，防止此处被拉裂。

5）提高铸件的硬度和耐磨性的作用，如机床床身导轨面利用冷铁，加快冷却，细化导轨面的金相组织，提高硬度，增加耐磨性。

外冷铁和内冷铁在应用上有什么区别？
外冷铁和内冷铁区别有以下三点：
1）外冷铁只和铸件外表面接触，起激冷作用，它不与铸件熔接，清理时与型砂一起清出，可重复多次使用。

内冷铁在铸件内部，浇注后，被高温金属液包围并熔接，留在铸件内。

2）外冷铁是在造型过程中紧贴模样表面埋入型内，作为铸型一个组成部分。

内冷铁是合型前放入型腔中，浇注时，被高温金属所熔接。

3）外冷铁激冷作用不如内冷铁，但它的应用却比内冷铁普遍，主要用于壁厚100mm以下的铸件。

内冷铁与金属液接触面积较大，激冷作用较外冷铁强，主要用于外冷铁激冷作用不够的情况下。

应提示，在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件，应尽可能避免采用内冷铁。

只有采用外冷铁或补贴来控制凝固顺序不适宜时，才考虑采用内冷铁。

冷铁使用规范冷铁是一种常见的工具，用于在特定的行业和领域进行冷加工和冷处理。

正确使用冷铁非常重要，可以确保工作的顺利进行，同时也能够确保工作的安全性。

本文将介绍一些冷铁的使用规范，以帮助用户正确和有效地使用冷铁。

1. 选择合适的冷铁在使用冷铁之前，首先要选择适合当前工作需求的冷铁。

不同的冷铁适用于不同的材料和加工工艺。

在选择冷铁时，应仔细考虑以下几个方面：- 材料：冷铁可以用于加工多种材料，如金属、塑料和橡胶等。

根据需要选择适合材料的冷铁是必要的。

- 规格：冷铁有不同的规格和尺寸。

选择合适的规格可以提高加工效率和质量。

- 质量：选择经过质量检测和认证的冷铁，以确保其安全和可靠性。

2. 检查冷铁的状况在使用冷铁之前，应仔细检查其状况，确保没有任何损坏或磨损。

- 刀片：检查刀片是否完好无损，是否有生锈或缺口等问题。

如果发现任何损坏的刀片，应立即更换。

- 削片：检查削片的质量和清洁程度，确保其无油污或杂质。

清洁削片可以提高加工质量。

- 握把：检查握把的稳固性和舒适度。

如果握把有任何松动或损坏，应及时修理或更换。

3. 使用适当的安全装备使用冷铁时，务必使用适当的安全装备，以保护自己和他人的安全。

建议佩戴以下安全装备：- 护目镜：用于保护眼睛免受碎片和飞溅物的伤害。

- 手套：适用于提供手部保护和防滑功能。

- 防护服：防护服可以保护身体免受材料的划伤和刺痛。

- 防噪耳塞：对于噪音较大的工作环境，佩戴防噪耳塞可以减少噪音对听力的损害。

- 防尘口罩：用于过滤和阻挡粉尘和有害气体。

4. 正确操作冷铁使用冷铁时，应注意以下操作规范：- 稳定操作：保持平稳的姿势和操作手法，以防止意外事故的发生。

- 切勿过度用力：避免过度用力，在使用过程中适度施力即可，过度用力可能导致刀片破裂或其他安全问题。

- 保持清洁：加工完成后，应及时清理冷铁和工作区，以保持整洁和减少维护成本。

- 定期刀片维护：根据冷铁使用频率，定期检查和维护刀片，及时磨刃或更换刀片。

冷铁设计冷铁分为内冷铁和外冷铁。

内冷铁：将金属激冷物插入铸件型腔中需要激冷的部位，使合金激冷并同铸件熔为一体，这种金属激冷物称为内冷铁，内冷铁主要用于黑色金属厚大铸样。

使用内冷铁的注意事项是：1）使用前，内冷铁要喷丸或喷砂处理，去除表面锈蚀和油污，常镀锌或镀锡防氧化。

2）砂型内放置内冷铁后应在3h—4h内浇注，防止内冷铁上聚集水分而产生气孔。

3）承受高温、高压和质量要求很高的铸件，不宜放内冷铁。

4）放内冷铁的铸型上方应有出气孔，如上方是暗冒口，冒口上也应有较大的出气孔。

5）采用栅状内冷铁时，单根冷铁的直径不大于30mm。

6）内冷铁在铸件加工后不得暴露，以免影响铸件的力学性能。

外冷铁：外冷铁又分为直接外冷铁和间接外冷铁两类。

1）直接外冷铁是只与铸件的部分内外表面接触而不熔接在一起的金属激冷物，实际上它成为铸型或型芯的部分型腔表面。

2）间接外冷铁同被激冷铸件之间有10～15mm厚的砂层相隔，故又称隔砂冷铁、暗冷铁。

间接外冷铁激冷作用弱，应用较少。

使用外冷铁的注意事项为：1外冷铁紧贴铸件表面的部位应光洁，除去锈污等各种脏物，有时要刷涂料。

2 对于易产生裂纹的铸造合金浇注的铸件，使用外冷铁时应带有一定的斜度（如45°），以免型砂和冷铁分界处因冷却速度差别过大而形成裂纹。

应做成图1中（b），（c）的形式。

对铸铁和一般铸铜件，（a）、（b）、（c）均适用。

冷铁的作用1.与浇注系统和冒口配合控制铸件的凝固次序。

2.加速铸件的凝固速度，细化晶粒组织，提高铸件的力学性能。

3.减小冒口尺寸，提高工艺出品率。

冷铁材料的选择可以制作冷铁的材料很多，凡是比砂型材料的热导率、蓄热系数大的金属和非金属材料均可选用。

生产中常用的冷铁材料有铸铁、铝合金、石墨和铜合金等，各种冷铁材料的热物理系数见下表1。

冷铁安放位置的确定冷铁能否充分发挥作用，关键在于安放的位置是否合理。

确定冷铁在铸型中的位置，主要取决于要求冷铁所起的作用以及铸件的结构、形状，同时还需要考虑冒口和浇注系统的位置。