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前言线切割加工通过电极丝与导电工件之间放电腐蚀成型来完成工件加工，由于是非接触加工，加工过程中不存在加工应力，因而可以进行普通机械加工难以完成的工件如淬火钢、薄壁件等脆硬材料的加工。
因此线切割加工广泛地应用在机械以及模具行业中。
美国UGS公司出品的UG软件是一款集CAD/CAM/CAE于一身的高端三维CAD 软件。
其中包含零件设计、二维工程图、零件加工和仿真以及有限元分析等模块。
通过模块之间的无缝集成，实现了零件的三维信息在设计、数控加工以及有限元分析模块之间的共享，具有设计修改方便，更新迅速等特点。
1．UG线切割编程功能1.1 UG线切割模块UG的线切割模块包含无废料内部切割、工件内形切割、外形切割以及开口轮廓切割等几个加工子模块，如图1所示。
用户可以根据加工需要，灵活选择其中一个或者几个子模块，就可以完成零件的线切割加工任务。
这些模块基本上满足零件了从2轴到4轴的线切割加工需求。
图1 UG线切割加工模块在线切割加工中，有的工件型腔（大深径比）需要采用无废料切割方式把型腔内的材料全部腐蚀掉以完成加工。
通过UG线切割模块里面的无废料内部切割方式生成的刀具轨迹，有时存在不合理的刀路，如尖角等，这就要求我们对走刀方式进行控制。
然而采用无废料内部切割模块生成的程序其走刀方式是软件默认的方式，无法控制、修改。
1.2 巧用UG平面铣模块编制线切割程序由于线切割编程模块存在不便之处，在分析了UG平面铣模块的特点后，决定采用这个模块来编制线切割无废料内部切割程序，达到控制线切割走刀方式的目的。
图2为平面铣模块的子模块面板。
图2 平面铣模块UG平面铣模块是针对零件的平面部分进行三轴加工的模块，其特点是铣削加工发生在XY平面上，Z轴的作用主要是下刀、提刀以及在加工中避让夹具等功能。
走刀方式具有灵活、易于控制等优点，可采取的走刀方式有单方向、往返方式、跟随工件外形、铣外形以及混合加工等等，如图3所示。
线切割机床的工作平面为XY 平面，通过线切割丝在二维平面上的运动完成零件的加工。
CAXA线切割软件编程的方法与技巧CAXA线切割软件是一种用于数控机床的编程和控制软件，主要用于控制机床的切割工艺，实现零件的切割加工。
在进行CAXA线切割软件编程时，需要掌握一定的方法和技巧，以确保程序的准确性和高效性。
以下是一些常用的CAXA线切割软件编程的方法与技巧。
1.确定加工工艺：在编程之前，需要先确定切割的工艺，包括切割速度、切割深度、切割方向等。
这些参数会影响到加工的效果和切割工艺的选择。
2.创建零件图形：使用CAXA线切割软件，可以通过CAD功能创建零件的三维模型或二维图形。
需要准确绘制零件的形状和尺寸。
3.链接机床：CAXA线切割软件通常需要连接数控机床进行程序的加载和控制。
在编程之前，需要确保机床与软件之间的连接正常。
4.绘制切割路径：在编程过程中，需要根据零件的图形和加工工艺，绘制切割路径。
可以使用软件提供的绘图工具，在零件上标示出切割路径。
5.确定初始点和切割顺序：在编程过程中，需要确定初始切割点，即切割路径的开始点。
同时，还需要确定切割顺序，即切割路径的先后顺序。
6.设置程序参数：在编程过程中，需要设置一些程序参数，如切割速度、进给速度、切割深度等。
这些参数需要根据具体的加工要求来确定。
7.编写切割指令：在CAXA线切割软件中，可以使用特定的切割指令来控制机床的运动和切割工艺。
需要根据切割路径和加工要求，编写相应的切割指令。
8.优化程序：编程完成后，可以对程序进行优化，以提高切割效率和质量。
可以优化切割路径，减少切割路径的长度和重复运动，降低机床运动的时间和能耗。
9.调试程序：在切割之前，需要对程序进行调试，以确保程序的正确性。
可以通过模拟运动、检查切割路径和参数设置等方式进行调试。
10.文档记录：编程完成后，需要对程序进行文档记录，包括程序参数、切割路径、初始点、切割顺序等信息。
这些信息可以用于后续的程序修改或备份。
总结：CAXA线切割软件编程在数控机床加工中起到了重要的作用。
如何从solidworks中将要加工的零件用caxa线切割软件产生线割轨迹代码例如：怎用caxa线切割软件将下图solidworks一般零件文件产生线切割轨迹代码？在solidworks中将上图零件以DXF格式另存点击保存按钮后出现以下界面在输出选项选择。
在输出的对象选项中选择在正视下能产生线切割轨迹轮廓的一个面。
如下图正视该面产生的线切割轨迹轮廓确定后产生以下界面（可以在以下界面删除线段）点击保存就可以产生所选的面的轮廓（DXF格式）用AutoCAD打开刚保存的DXF格式文件对上图修改得到线切割的轨迹图以DXF格式保存用Caxa线切割软件打开刚用AutoCAD保存的DXF格式的文件。
方法：文件→数据接口→DWG/DXF文件读入。
如下图所示点击后出现选择要打开的DXF文件，点击后出现再次选择要打开的DXF文件，点击则可成功读入文件，读入文件后界面如下在菜单栏中点击线切割→轨迹生成。
如右图所示点击轨迹生成后得到以下界面上图的切割参数不用改，点击进入以下界面按照加工需要修改偏移量点击后，得到以下界面界面左下角的操作提示出现上图界面点击鼠标左键选择线切割轨迹轮廓线拾取轮廓后得到以下界面点击箭头选择线切割加工方向，如果点击鼠标左键选择左方向再点击右键确定则得到如下界面（操作界面左下角的操作提示）根据加工要求用鼠标左键点击箭头选择所有补偿方向得到以下界面（操作界面左下角的操作提示）点击开始切割的切入点得（操作界面左下角的操作提示）点击退去点得点击菜单栏的线切割→生成3B代码。
如下图操作点击后得输入文件名，点击得（左下角操作说明）点击鼠标左键选择切割轮廓线再点击鼠标右键确定得操作完成！注意事项：1、路径图的线段不能间断。
线切割程序编制与机床操作[学习目标]1）理解线切割机床程序编制的工艺和方法；2）掌握线切割机床简单零件的程序编制；3）掌握凸模类零件的加工方法，能正确设置机床的相关参数。
[项目内容]在线切割机床上加工如图1-1所示零件轮廓。
已知：材料为45钢，厚度为8mm。
1、零件图形图1-1 零件图形2、编程与加工要求：1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量。
2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割方向。
3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。
4）根据程序的引入位置和切割方向，正确装夹工件和定位电极丝。
[知识点]线切割加工工艺（偏移量的计算，引入、引出线位置的确定和切割方向的选取），线切割自动编程、线切割机床操作。
[学习内容]一、线切割加工工艺1、线切割加工原理数控线切割机床加工是利用不断运动的电极丝与工件之间产生火花放电，从而将金属蚀除下来，实现轮廓切割的。
2、偏移量的确定编程时都是以电极丝中心按照图样的实际轮廓进行编程的。
但在实际加工中，所采用的电极丝有一定的直径，电极丝与被加工材料之间有一定的放电间隙。
因此，要加工出工件的外形轮廓（即凸模类零件），电极丝中心轨迹应向外偏移。
要加工内孔（即凹模类零件），电极丝中心轨迹应向内偏移（如图1-2所示）。
偏移量＝实际电极丝半径＋单边放电间隙。
图1-2 轨迹偏移方向3、正确选取引入、引出线位置和切割方向（1）起始切割点（引入线的终点）的确定加工中，由于电极丝返回到起始点时很容易造成加工痕迹，使工件精度受到影响，所以为了避免这一影响，起始切割点的选择原则如下：1）首选图样上直线与直线的交点，其次是选择直线与圆弧的交点和圆弧与圆弧的交点。
2）当切割工件各表面粗糙度要求不一致时应在较粗糙的面上选择起始切割点。
3）当工件各面粗糙度相同时，又没有相交面，起始切割点应选择在钳工容易修复的凸出部位。
4）避免将起始切割点选择在应力集中的夹角处，以防止造成断丝、短路。
（2）引入、引出线位置与切割路线的确定凸模引入线长度一般取3~5㎜，其切割路线选择与工件的装夹有关。
•绪论•CAXA线切割基础知识•CAXA线切割软件操作•图形绘制与编辑目录•加工路径生成与优化•仿真模拟与加工验证•实际案例分析与操作演示1 2 3CAXA线切割软件简介线切割加工原理CAXA线切割软件界面介绍CAXA线切割概述学习目的与要求掌握CAXA线切割软件的基本操作熟悉线切割加工工艺能够运用CAXA线切割软件进行简单零件的加工课程内容与安排课程主要内容介绍本课程的主要知识点、技能点和重点难点。
课程安排与时间分配详细列出本课程的章节安排、每章节的学习目标和时间安排。
学习方法与建议提供本课程的学习方法、学习建议和资源获取途径，帮助学员更好地完成学习任务。
线切割加工原理电火花线切割01加工过程02蚀除金属03电极丝系统包括电极丝、导轮、张紧装置等，用于传输和定位电极丝。
床身支撑和固定各部件的基础结构，保证机床的刚性和稳定性。
工作台承载工件并实现其进给运动的部件，通常由伺服电机驱动。
脉冲电源提供脉冲放电所需的电能，其性能直接影响加工质量和效率。
控制系统控制机床各部件的协调工作，实现加工过程的自动化。
线切割机床结构加工准备包括选择电极丝材料、确定电极丝直径、选择工件装夹与定位将工件固定在工作台上，并确保其位置精度和稳加工参数设置开始加工加工过程监控加工完成处理线切割加工工艺安装步骤下载CAXA线切割软件安装包。
双击安装包，按照提示进行安装。
选择安装路径和相关组件。
完成安装后，重启计算机。
启动方法在桌面或开始菜单找到CAXA线切割软件图标。
双击图标启动软件。
菜单栏工具栏绘图区显示和编辑图形的主要区域。
状态栏显示当前操作状态和提示信息。
图形绘制图形编辑线切割路径生成01模拟仿真02代码生成与输出03新建文件打开文件保存文件关闭文件撤销/重做选择对象选择绘图区中的图形对象进行编辑或操作。
删除对象属性修改通过指定起点和终点坐标，或使用极坐标方式绘制直线。
指定圆心、半径以及起始和终止角度，或使用三点定位方式绘制圆。
CAXA线切割培训教程一、引言随着我国工业技术的快速发展，线切割技术作为一种高精度、高效率的加工方法，在模具制造、机械加工等领域得到了广泛应用。
CAXA线切割软件是一款具有强大功能的国产CAD/CAM软件，广泛应用于线切割编程与加工。
为了帮助大家更好地掌握CAXA线切割软件的使用，本文将为大家详细讲解CAXA线切割的培训教程。
二、CAXA线切割软件概述1.软件界面CAXA线切割软件界面主要包括菜单栏、工具栏、绘图区、属性栏、状态栏等部分。
用户可以通过菜单栏和工具栏进行绘图、编辑、设置等操作。
2.软件功能（1）绘图功能：支持绘制直线、圆弧、椭圆、矩形等基本图形，以及多段线、样条曲线等复杂图形。
（2）编辑功能：支持对图形进行移动、旋转、镜像、缩放等操作，以及图形的修剪、延伸、打断等编辑操作。
（3）图层管理：支持创建、删除、隐藏、锁定图层等操作，便于用户管理图形。
（4）线切割编程：支持各种线切割路径，如轮廓切割、轮廓偏移切割、轮廓轮廓切割等。
（5）加工仿真：支持对线切割路径进行仿真，便于检查路径的正确性。
（6）后处理：支持线切割机床能识别的NC代码，便于进行实际加工。
三、CAXA线切割基本操作1.绘图操作（1）绘制直线：在工具栏选择“直线”工具，绘图区确定起点，拖动鼠标确定终点，松开鼠标完成绘制。
（2）绘制圆弧：在工具栏选择“圆弧”工具，绘图区确定圆心，拖动鼠标确定半径，松开鼠标完成绘制。
（3）绘制椭圆：在工具栏选择“椭圆”工具，绘图区确定中心点，拖动鼠标确定长轴和短轴，松开鼠标完成绘制。
2.编辑操作（1）移动图形：选中要移动的图形，工具栏的“移动”按钮，拖动鼠标进行移动，松开鼠标完成操作。
（2）旋转图形：选中要旋转的图形，工具栏的“旋转”按钮，输入旋转角度，“确定”完成操作。
（3）镜像图形：选中要镜像的图形，工具栏的“镜像”按钮，选择镜像线，“确定”完成操作。
3.线切割编程（1）轮廓切割：在菜单栏选择“线切割”→“轮廓切割”，选择要切割的图形，设置切割参数，切割路径。
引言概述：CAXA线切割是一种广泛应用于模具制造、金属加工等领域的数控切割技术。
在CAXA线切割培训教程（一）中，我们介绍了CAXA 线切割的基本工艺流程和软件操作知识。
本文将进一步深入探讨CAXA线切割的高级技术和应用，主要包括曲线切割、材质选择、切割参数调整、自动化操作以及常见问题解决等五个大点。
正文内容：一、曲线切割1. 曲线切割工艺概述：CAXA线切割可以实现各种复杂曲线的切割，而不仅仅局限于直线或简单的形状。
在曲线切割中，我们需要考虑切割路径的优化以及切割速度的控制。
2. 切割路径优化方法：介绍常用的曲线切割路径优化方法，如最短路径算法、最优平滑曲线算法等。
这些方法可以帮助我们提高切割效率和切割质量。
3. 切割速度控制技巧：探讨如何根据切割曲线的复杂程度和材料特性来确定切割速度。
同时，介绍如何合理调整切割速度来避免切割过程中的问题，如烧孔、毛刺等。
二、材质选择1. 材质选择的重要性：不同材质的切割会涉及到不同的参数设置和工艺要求。
因此，选择适合的材质是确保切割质量的关键。
2. 常见切割材质的特点：介绍常见的切割材质，如钢板、铝合金、不锈钢等，并详细分析它们的特点和适用范围。
帮助读者更好地理解每种材质的切割要求。
3. 材质选择的考虑因素：提供一些选材的指导原则，如材质的硬度、厚度、热导率等因素对切割结果的影响。
让读者能够根据实际需求选择合适的切割材质。
三、切割参数调整1. 切割参数概述：介绍CAXA线切割中常用的切割参数，如切割速度、切割压力、电子控制器参数等。
这些参数的调整可以直接影响到切割效果和切割速度。
2. 调整参数的方法和技巧：分享一些调整切割参数的实用技巧，如逐渐调整法、试错法等。
同时，探讨每个参数对切割结果的影响，以便读者可以有针对性地调整参数。
3. 切割参数的优化：介绍一些常见的切割参数优化方法，如切割速度与切割压力的配合优化、切割速度的加速和减速控制等。
这些方法可以帮助读者提高切割效率和切割质量。
线切割程序编制与机床操作[学习目标]1）理解线切割机床程序编制的工艺和方法；2）掌握线切割机床简单零件的程序编制；3）掌握凸模类零件的加工方法，能正确设置机床的相关参数。
[项目内容]在线切割机床上加工如图1-1所示零件轮廓。
已知：材料为45钢，厚度为8mm。
1、零件图形图1-1 零件图形2、编程与加工要求：1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量。
2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割方向。
3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。
4）根据程序的引入位置和切割方向，正确装夹工件和定位电极丝。
[知识点]线切割加工工艺（偏移量的计算，引入、引出线位置的确定和切割方向的选取），线切割自动编程、线切割机床操作。
[学习内容]一、线切割加工工艺1、线切割加工原理数控线切割机床加工是利用不断运动的电极丝与工件之间产生火花放电，从而将金属蚀除下来，实现轮廓切割的。
2、偏移量的确定编程时都是以电极丝中心按照图样的实际轮廓进行编程的。
但在实际加工中，所采用的电极丝有一定的直径，电极丝与被加工材料之间有一定的放电间隙。
因此，要加工出工件的外形轮廓（即凸模类零件），电极丝中心轨迹应向外偏移。
要加工内孔（即凹模类零件），电极丝中心轨迹应向内偏移（如图1-2所示）。
偏移量＝实际电极丝半径＋单边放电间隙。
图1-2 轨迹偏移方向3、正确选取引入、引出线位置和切割方向（1）起始切割点（引入线的终点）的确定加工中，由于电极丝返回到起始点时很容易造成加工痕迹，使工件精度受到影响，所以为了避免这一影响，起始切割点的选择原则如下：1）首选图样上直线与直线的交点，其次是选择直线与圆弧的交点和圆弧与圆弧的交点。
2）当切割工件各表面粗糙度要求不一致时应在较粗糙的面上选择起始切割点。
3）当工件各面粗糙度相同时，又没有相交面，起始切割点应选择在钳工容易修复的凸出部位。
4）避免将起始切割点选择在应力集中的夹角处，以防止造成断丝、短路。
（2）引入、引出线位置与切割路线的确定凸模引入线长度一般取3~5㎜，其切割路线选择与工件的装夹有关。
CAXA线切割培训教程CAXA线切割是一项非常重要的数控加工技术，它可以帮助工程师们更加高效地进行机械零件的加工。
然而，要真正掌握这项技术并不是一件容易的事情。
因此，许多培训机构开始提供CAXA线切割的培训课程，以帮助工程师们学习和掌握这项技术。
本文将介绍一下CAXA线切割培训教程的相关内容。
首先，CAXA线切割培训教程的课程设置各个阶段都相对应。
在培训的初级阶段，会对CAXA软件及其基础操作进行讲解，例如如何打开软件，如何绘制零件等。
在这个阶段，工程师们将学习如何使用CAXA软件创建几何形状、绘制刀具路径以及导入输出刀具路径文件。
这个阶段中，还会学习到一些基础的加工参数的设置，如加工速度、脉冲频率等。
接下来，是CAXA线切割的中级阶段。
在这个阶段中，我们会着重介绍如何设置切割参数，如如何选择适当的材料和切割速度来确保较好的加工效果。
我们还会带您了解电涡流加工技术的原理和操作方法，以帮助您了解加工过程中各个参数的作用和影响。
此外，在这个阶段中，您还需要学习如何检查CAXA线切割程序的错误，以保证加工过程中的程序顺利运行。
最后一个阶段是CAXA线切割的高级阶段。
在这个阶段中，将会教授一些更高级的操作和技巧，如如何优化加工路径、如何处理刀具磨损等。
此外，我们还会教授一些高级加工方法，例如多轴加工和激光加工等。
除了上述三个阶段的内容，CAXA线切割培训教程还包括一些其他的内容。
例如，我们还将提供一些实践操作，以帮助工程师们更加深入地了解CAXA软件的操作方法，进一步提高加工效率和质量。
我们还会引导学员们自己设计并加工出零件，并在教学过程中进行评估和指导。
总之，这些是CAXA线切割培训教程的一些基础内容。
当然，不同的机构和学员所学习到的内容可能会有所不同，毕竟每个人的实践经验和学习能力都不同。
最终，我们期望帮助工程师们学习和掌握CAXA线切割技术，提高加工效率和产出质量。
前言?线切割加工通过电极丝与导电工件之间放电腐蚀成型来完成工件加工，由于是非接触加工，加工过程中不存在加工应力，因而可以进行普通机械加工难以完成的工件如淬火钢、薄壁件等脆硬材料的加工。
因此线切割加工广泛地应用在机械以及行业中。
?美国UGS公司出品的UG软件是一款集//于一身的高端三维CAD软件。
其中包含零件设计、二维工程图、零件加工和以及等模块。
通过模块之间的无缝集成，实现了零件的三维信息在设计、数控加工以及有限元分析模块之间的共享，具有设计修改方便，更新迅速等特点。
?1．U G线切割编程功能? U G线切割模块?UG的线切割模块包含无废料内部切割、工件内形切割、外形切割以及开口轮廓切割等几个加工子模块，如图1所示。
用户可以根据加工需要，灵活选择其中一个或者几个子模块，就可以完成零件的线切割加工任务。
这些模块基本上满足零件了从2轴到4轴的线切割加工需求。
?图1 UG线切割加工模块在线切割加工中，有的工件型腔（大深径比）需要采用无废料切割方式把型腔内的材料全部腐蚀掉以完成加工。
通过UG线切割模块里面的无废料内部切割方式生成的刀具轨迹，有时存在不合理的刀路，如尖角等，这就要求我们对走刀方式进行控制。
然而采用无废料内部切割模块生成的程序其走刀方式是软件默认的方式，无法控制、修改。
?巧用UG平面铣模块编制线切割程序?由于线切割编程模块存在不便之处，在分析了UG平面铣模块的特点后，决定采用这个模块来编制线切割无废料内部切割程序，达到控制线切割走刀方式的目的。
图2为平面铣模块的子模块面板。
?图2 平面铣模块UG平面铣模块是针对零件的平面部分进行三轴加工的模块，其特点是铣削加工发生在XY平面上，Z轴的作用主要是下刀、提刀以及在加工中避让等功能。
走刀方式具有灵活、易于控制等优点，可采取的走刀方式有单方向、往返方式、跟随工件外形、铣外形以及混合加工等等，如图3所示。
线切割机床的工作平面为XY平面，通过线切割丝在二维平面上的运动完成零件的加工。
前言线切割加工通过电极丝与导电工件之间放电腐蚀成型来完成工件加工，由于是非接触加工，加工过程中不存在加工应力，因而可以进行普通机械加工难以完成的工件如淬火钢、薄壁件等脆硬材料的加工。
因此线切割加工广泛地应用在机械以及模具行业中。
美国UGS公司出品的UG软件是一款集CAD/CAM/CAE于一身的高端三维CAD 软件。
其中包含零件设计、二维工程图、零件加工和仿真以及有限元分析等模块。
通过模块之间的无缝集成，实现了零件的三维信息在设计、数控加工以及有限元分析模块之间的共享，具有设计修改方便，更新迅速等特点。
1．UG线切割编程功能1.1 UG线切割模块UG的线切割模块包含无废料内部切割、工件内形切割、外形切割以及开口轮廓切割等几个加工子模块，如图1所示。
用户可以根据加工需要，灵活选择其中一个或者几个子模块，就可以完成零件的线切割加工任务。
这些模块基本上满足零件了从2轴到4轴的线切割加工需求。
图1 UG线切割加工模块在线切割加工中，有的工件型腔（大深径比）需要采用无废料切割方式把型腔内的材料全部腐蚀掉以完成加工。
通过UG线切割模块里面的无废料内部切割方式生成的刀具轨迹，有时存在不合理的刀路，如尖角等，这就要求我们对走刀方式进行控制。
然而采用无废料内部切割模块生成的程序其走刀方式是软件默认的方式，无法控制、修改。
1.2 巧用UG平面铣模块编制线切割程序由于线切割编程模块存在不便之处，在分析了UG平面铣模块的特点后，决定采用这个模块来编制线切割无废料内部切割程序，达到控制线切割走刀方式的目的。
图2为平面铣模块的子模块面板。
图2 平面铣模块UG平面铣模块是针对零件的平面部分进行三轴加工的模块，其特点是铣削加工发生在XY平面上，Z轴的作用主要是下刀、提刀以及在加工中避让夹具等功能。
走刀方式具有灵活、易于控制等优点，可采取的走刀方式有单方向、往返方式、跟随工件外形、铣外形以及混合加工等等，如图3所示。
线切割机床的工作平面为XY 平面，通过线切割丝在二维平面上的运动完成零件的加工。
