线切割CAXA V2版生成G代码之经验谈

线切割CA‎X A V2版生成‎G代码之经‎验谈线切割V2‎版是生成线‎切割程序（B代码）和数控铣床‎程序（G代码）的一种软件‎，由于生成G‎代码的程序‎较多，而使用线切‎割V2版生‎成数控程序‎（G代码）的人较少，但从本人从‎使用的情况‎来说这个软‎件还是有很‎大的用处，所以望推广‎之。

以前电控产‎品中的凸轮‎和棘轮的数‎控铣床编程‎都是用IB‎M机根据点‎、线、圆的位置编‎制程序，然后数控铣‎床操作员再‎根据程序编‎制G代码程‎序。

用IBM机‎编程比较繁‎琐且容易出‎错，而用线切割‎V2版可直‎接生成数控‎铣床G代码‎程序，编程时间至‎少缩短一半‎，而且数控铣‎床操作员只‎需将G代码‎输入机床即‎可，时间缩短了‎且不会因为‎像以前在编‎程过程中出‎现错误。

现将线切割‎C A XA生‎成G代码程‎序介绍如下‎：第一步：根据图纸在‎H A MCA‎D中画出图‎形（由于在HA‎M CAD 中‎作图比在C‎A XA V2版中作‎图方便很多‎），所以在HA‎M CAD中‎画出图形。

第二步：将图形的中‎心（电控产品的‎凸轮和棘轮‎中心都是六‎方孔）移到图框的‎左下角交点‎处。

第三步：输出DXF‎文件（在CAXA‎中只有DX‎F文件才可‎以生成G代‎码，而DWG文‎件则生成不‎了G代码）。

那么怎么输‎出呢？首先，点击界面左‎上角的文件‎，然后就出现‎很多条目，其中一条就‎是输出，点击输出就‎会出现一个‎对话框，上面是你所‎要保存的位‎置，下面是文件‎名。

再下面是保‎存类型，保存类型选‎择A U TO‎CADR1‎4DXF（*.DXF），到此，在HAMC‎A D中的工‎作算是完成‎了。

第四步：在CAXA‎V2软件中‎输出G代码‎。

首先，打开软件，必须打开C‎：/CAXA WEDM/BIN/LOADE‎R-FORWE‎D M。

然后点击文‎件/数据接口/DWG/DXF文件‎读入（D），到此出现一‎个对话框，选择文件路‎径和文件类‎型。

技师专业论文题目：浅谈CAXA的模具编程加工姓名：职业：准考证号：身份证号：330721************鉴定等级：技师单位：金华市第一中等职业学校二○一三年七月浅谈CAXA的模具编程加工【摘要】通过模具造型实例介绍了CAXA制造工程师软件的加工工艺和自动编程方法，强调了CAXA在模具制造领域的广泛运用,得到了一些准确有效的模具加工体会【关键词】CAXA G代码自动编程加工工艺一、引言CAXA制造工程师是一款高效易学，具有很好工艺性的数控加工编程国产软件。

它基于微机平台，采用原创Windows菜单和交互方式，全中文界面，便于轻松学习和操作，并且价格较低。

CAXA制造工程师可以生成3-5轴的加工代码，可用于加工具有复杂三维曲面的零件。

目前作为职业院校数控大赛的指定软件，具有很强的优势。

二、基于CAXA制造工程师的工艺加工过程CAXA制造工程师作为一个曲面实体相结合的CAD/CAM一体化的国产CAM软件，具有灵活的实体曲面造型功能和丰富的数据接口，可以实现零件复杂的三维造型设计，通过加工工艺参数的后置处理的设定，选取需加工的部分，自动生成适合的数控系统加工代码，通过直观的加工防真和代码反读来检验加工工艺和代码质量。

2.1 利用CAXA制造工程师进行三维建模以图1的简单零件为例，是一个根据二维设计蓝图进行三维建模后的实体造型。

利用CAXA- CAD提供的直线、圆弧，以及样条线等平面建模功能和拉伸、变半径过渡、裁剪、布尔运算等实体造型功能，可以将设计元素加工混合，进行三维加工数据的建模。

2.2 确定加工工艺方案零件整体形状平坦，非常适合采用等高粗加工和等高线精加工完成加工。

香皂模型上表面的文字图案可用扫描线精加工来完成。

同时，加工工艺的确定，也包括对零件尺寸、公差等技术要求的核准，确定装夹方式，选定切削刀具，机床调校和参数设定。

根据加工的工作量大小，确定是否需要DNC在线G代码传输。

2.3 具体步骤（1）、定义毛坯在加工管理导航栏中，选择“毛坯”并双击左键，弹出“定义毛坯”对话框，系统根据模型自动获取毛坯的基准垫、长、宽和高的数据，单击确定按钮。

•课程介绍与基础知识•图形绘制与编辑功能详解•加工路径生成与优化策略•仿真模拟与后处理操作指南目录•实际案例分析与编程实践•课程总结与拓展学习资源推荐01课程介绍与基础知识CAXA线切割编程概述CAXA线切割编程的定义和作用01CAXA线切割编程的基本原理02CAXA线切割编程的发展趋势03数控加工基础知识数控加工的基本概念数控机床的组成与工作原理数控加工的工艺与编程基础编程软件安装与界面介绍CAXA线切割编程软件的安装与配置软件界面及功能介绍基本操作与绘图功能02图形绘制与编辑功能详解基本图形绘制方法01020304直线绘制圆弧绘制多边形绘制矩形绘制高级图形编辑技巧通过修剪工具可以删除图形的多余部分，使图形更加精确。

延伸工具可以将图形延长至指定的边界或与其他图形相接。

倒角工具可以在图形的交角处创建圆弧过渡，使图形更加平滑。

镜像工具可以创建图形的对称副本，方便进行对称设计。

图形修剪图形延伸图形倒角图形镜像图层设置图形属性编辑图形缩放与移动图形阵列与复制图形参数设置与调整03加工路径生成与优化策略加工路径生成方法轮廓线切割路径生成根据零件轮廓线，自动生成切割路径，包括直线、圆弧等基本图形。

图形变换与阵列路径生成通过对图形进行平移、旋转、镜像等变换操作，以及阵列复制，快速生成复杂图形的切割路径。

自定义路径生成支持手动绘制或导入切割路径，满足特殊加工需求。

路径排序优化尖角平滑处理路径偏移优化030201路径优化策略及实践刀具补偿设置与调整刀具半径补偿根据电极丝半径，自动计算并设置刀具半径补偿值，确保加工轮廓精度。

放电间隙补偿根据放电间隙大小，对切割路径进行放电间隙补偿，进一步提高加工尺寸精度。

补偿值调整与修正根据实际加工情况，对刀具半径和放电间隙补偿值进行调整和修正，以满足不同材料和加工要求的精度需求。

04仿真模拟与后处理操作指南通过高精度算法，真实模拟线切割机床的加工过程，包括材料去除、电极磨损、放电间隙等。

基于 CAXA 的线切割自动编程及加工技巧研究摘要:本文阐述了利用CAXA线切割软件来实现自动编程,主要内容包括零件建模、设计切割轨迹、生成程序等方面，在编程过程中融入了编程技巧,对制造加工行业中具有较高的实用价值。

同时对实际加工操作方面的方法和技巧进行了探究。

关键词:线切割；自动编程；加工技巧1前言CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统，在我国电火花线切割加工领域有十分广泛的应用。

它在编制加工程序时具有快速、高效率、高品质特性，极大地简化数控编程人员的工作，保证了产品的质量。

CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作，是一种可为您提供线切割机床加工代码的自动编程工具，操作者先以交互方式绘制需切割的图形，根据加工工艺生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。

CAXA线切割可输出3B、4B 及ISO格式的线切割加工程序。

其自动编程的步骤一般是：先利用其CAD功能绘制加工图形，再利用CAM功能生成加工轨迹及加工仿真，最后生成线切割加工程序，并将线切割加工程序传输给线切割加工机床进行加工。

2自动编程CAXA线切割作为当前主要的线切割加工软件,相比较其他软件其特点有零件三维建模、中文交互操作界面、高质量的程序代码等。

加工企业实现了工件在加工过程中从设计、生产到制造一体化的流程。

CAXA线切割软件的自动编程可以分为以下几个部分:2.1CAD建模CAXA线切割是一种集CAD、CAM于一身的软件。

软件中的CAD功能模块可以简便快捷地绘制各自复杂的零件图，具有将二维图迅速生成为三维模型的能力，还可以完成拉伸、打孔、自由曲面等复杂造型设计；提供的实体造型功能包括分模、导动、旋转等多种造型方式；另外，CAXA线切割软件在进行复杂零件设计时可以将实体造型与复杂面进行混合设计。

CAXA线切割软件具有的另一大特点是其兼容性很强，在工件模型设计时可以导入多种格式的图形文件，极大的提高了CAXA的编程效率。

教师学科教案[ 20 – 20 学年度第__学期]任教学科：_____________任教年级：_____________任教老师：_____________xx市实验学校线切割实验讲义：图形编辑部分在一笔画图形化好后，需要对图形做进一步的处理编辑，才能实现对图形的加工，编辑过程主要分为以下四步：图形扫描；图形矢量化；软件修图；生成切割轨迹。

一：图形扫描双击打开桌面WinTopo Professional快捷方式，单击“文件”→“获取”→“从TWAIN 扫描仪输入”。

这时会跳出预览框和设置框，先在设置框内修改以下参数：图像类型改为黑白二值，分辨率改为150ppi。

然后将要扫描的一笔画图纸放入扫描以内，单击预览框内的按钮，结果如图1所示：图1.再将预览框内德红色虚线，包围住要扫描的图形，之后单击按钮。

图形被扫描进入WinTopo软件，如图2所示：图2选择菜单“图像”→“细线化方法”→“细线化-自定义操作”，进入细线化处理框，鼠标单击“现在处理”按钮，完成细线化步骤，再单击确定。

现在图形编程细线化，如图3所示，就可以进行图形的矢量化转换了。

图3二：图形矢量化图形矢量化过程比较简单，但意义重大，在于把我们扫描的图形由位图转化为矢量图，矢量图就是图形轮廓线是由若干条有方向，有大小的矢量线组成，只有图形成为矢量图，才能在编程软件中将矢量线编为程序，所以矢量化过程十分重要。

步骤如下：在图形扫描步骤之后，单击菜单中“矢量化”→“设置一键矢量化选项…”，设置框内有四个标签，逐一进行参数修改，如图4，图5，图6，图7：图4图5图6图7全部设置完成后点击确定，再点击菜单“矢量化”→“一键矢量化”完成矢量化步骤，这是会看到图形的边缘会有一层绿色的细线覆盖，即代表矢量化正确。

最后，点击菜单“文件”→“矢量文件另存为”，将矢量文件以同学们自己学号的后6位命名，保存类型改为Windows图元文件（*.wmf），如图8存在我的电脑E盘根目录下，退出软件。

线切割程序编制与机床操作[学习目标]1）理解线切割机床程序编制的工艺和方法；2）掌握线切割机床简单零件的程序编制；3）掌握凸模类零件的加工方法，能正确设置机床的相关参数。

[项目内容]在线切割机床上加工如图1-1所示零件轮廓。

已知：材料为45钢，厚度为8mm。

1、零件图形图1-1 零件图形2、编程与加工要求：1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量。

2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割方向。

3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。

4）根据程序的引入位置和切割方向，正确装夹工件和定位电极丝。

[知识点]线切割加工工艺（偏移量的计算，引入、引出线位置的确定和切割方向的选取），线切割自动编程、线切割机床操作。

[学习内容]一、线切割加工工艺1、线切割加工原理数控线切割机床加工是利用不断运动的电极丝与工件之间产生火花放电，从而将金属蚀除下来，实现轮廓切割的。

2、偏移量的确定编程时都是以电极丝中心按照图样的实际轮廓进行编程的。

但在实际加工中，所采用的电极丝有一定的直径，电极丝与被加工材料之间有一定的放电间隙。

因此，要加工出工件的外形轮廓（即凸模类零件），电极丝中心轨迹应向外偏移。

要加工内孔（即凹模类零件），电极丝中心轨迹应向内偏移（如图1-2所示）。

偏移量＝实际电极丝半径＋单边放电间隙。

图1-2 轨迹偏移方向3、正确选取引入、引出线位置和切割方向（1）起始切割点（引入线的终点）的确定加工中，由于电极丝返回到起始点时很容易造成加工痕迹，使工件精度受到影响，所以为了避免这一影响，起始切割点的选择原则如下：1）首选图样上直线与直线的交点，其次是选择直线与圆弧的交点和圆弧与圆弧的交点。

2）当切割工件各表面粗糙度要求不一致时应在较粗糙的面上选择起始切割点。

3）当工件各面粗糙度相同时，又没有相交面，起始切割点应选择在钳工容易修复的凸出部位。

4）避免将起始切割点选择在应力集中的夹角处，以防止造成断丝、短路。

（2）引入、引出线位置与切割路线的确定凸模引入线长度一般取3~5㎜，其切割路线选择与工件的装夹有关。