印后加工

印后加工工艺印刷品印后加工,按加工的目的,可分为三大类：印刷品印后加工,按加工的目的,可分为三大类：①印刷品表面装饰;②装订③纸容器加工印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰一、覆膜,就是将塑料薄膜涂上粘合剂,与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起,形成纸塑合一的产品加工技术;覆膜的作用和特点如下；1、作用：①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度,防水、防污、耐光、耐热等性能；③提高商品的艺术效果和市场竞争力;2、特点：①吸附作用②静电作用③扩散作用覆膜工艺流程覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数烘道温度和热压温度、压力、速度→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割;覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜覆膜的基本材料（1）粘合剂干式：溶剂型粘合剂湿式：水溶性粘合剂预涂膜：热熔型粘合剂无溶剂涂布量太大产生问题：薄膜收缩, 涂布量太大产生问题（2）薄膜电晕处理（3）纸张胶版纸、铜版纸、白纸板覆膜的基本设备干式覆膜机、湿式覆膜机二、上光上光就是在印刷品表面涂敷或喷、或印上一层无色透明的涂料,经流平、干燥、压光以后,在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层;上光的作用和特点（1）作用增强印刷品的外观效果；②改善印刷品的使用性能③增进印刷品的保护性能（2）特点与覆膜相比环保、成本低、效率高上光工艺1形式：涂布、压光和UV上光2基本工艺：送纸手动、自动→涂布上光涂料→干燥;3上光涂料涂布方法：刮刀式涂布和辊式涂布;4干燥方法：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、电子束干燥5UV上光的特点上光材料上光涂料的基本组成由主剂成膜树脂、助剂和溶剂三部分组成;主剂是上光涂料的成膜物质,助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质,溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂;上光设备上光机的组成涂布装置、干燥装置、传送装置、输纸和收纸装置三、模切压痕模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力作用下,将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺;压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型;在大多数情况下,模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在一个模版内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的,故可简单称之为模压;模切压痕的工艺流程上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装模切压痕原理1原理模压前,需先根据产品设计要求,用钢刀即模切刀和铜线即压痕刀或钢模排成模切压痕版简称模压版,将模压版装到模压机切压痕版简称模压版,将模压版装到模压机在压力作用下,将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹;模切压痕设备根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不同,模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本类型；而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同,又可分为立式和卧式两种; 四、电化铝烫印随着社会的进步和人民生活水平的提高,人们对书刊、包装装潢印刷提出了更高的要求,对印刷色彩不仅需要光谱色彩,还需要更为高级的金属色彩;电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺,它是借助一定的压力与温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面,俗称烫金;电化铝箔材分类及特点电化铝烫印箔,一般由五层不同材料组成,从反面到正面依次为基膜层也称片基、隔离层也称脱离层、保护层又称颜色层、铝层和粘胶层;电化铝箔材的分类及特点就其颜色品种而言,以金属最为普通,另有银色、大红色、桔红色、蓝色、绿色、棕红色、淡金墨色、黑色等;烫印机的类型及特点烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备;烫印设备按烫印方式分: 有平压平、圆压平和圆压圆三种烫印机,按自动化程度分有手动、半自动、全自动三种,根据整机形式的不同,烫印机又有立式和卧式之分;电化铝烫印工艺电化铝烫印是利用热压转移的原理,将铝层转印到承印物表面; 在一定温度和压力作用下,热溶性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化,有机硅树脂熔化后,其粘结力减小,铝层与基膜层剥离,热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上,带有色料的粘层就呈现在烫印材料的表面;五、凹凸压印凹凸压印又称压凸纹印刷,是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术,它使用凹凸模具,在一定的压力作用下,使印刷品基材发生塑性变形,从而对印刷品表面进行艺术加工;压印的各种凸状图文和花纹,显示出深浅不同的纹样,具有明显的浮雕感,增强了印刷品的立体感和艺术感染力;凹凸压印印版制作凹凸压印工艺需要制作两块印版,一块为凹版,一块为凸版,并要求两版有很好的配合精度; 工艺方法凹凸压印根据最终加工效果的不同,一般常用的方法有以下几种：单层凸纹、多层凸纹、凸纹清压、凸纹套压六、印后加工的重要性1、赋予印刷品以美感；提高印刷品的档次；赋予印刷品新的功能和新的生命;2、印后加工是决定印刷产品成败的关键,往往由于印后加工的质量问题而造成印刷品前功尽弃;。

印后加工工艺This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.印后加工工艺印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：①印刷品表面装饰。

②装订③纸容器加工印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰一、覆膜，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。

覆膜的作用和特点如下；1、作用：①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度，防水、防污、耐光、耐热等性能；③提高商品的艺术效果和市场竞争力。

2、特点：①吸附作用②静电作用③扩散作用覆膜工艺流程覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。

覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜覆膜的基本材料（1）粘合剂干式：溶剂型粘合剂湿式：水溶性粘合剂预涂膜：热熔型粘合剂（无溶剂）涂布量太大产生问题：薄膜收缩，涂布量太大产生问题（2）薄膜电晕处理（3）纸张胶版纸、铜版纸、白纸板覆膜的基本设备干式覆膜机、湿式覆膜机二、上光上光就是在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。

上光的作用和特点（1）作用增强印刷品的外观效果；②改善印刷品的使用性能③增进印刷品的保护性能（2）特点（与覆膜相比）环保、成本低、效率高上光工艺（1）形式：涂布、压光和UV上光（2）基本工艺：送纸（手动、自动）→涂布上光涂料→干燥。

（3）上光涂料涂布方法：刮刀式涂布和辊式涂布。

（4）干燥方法：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、电子束干燥（5）UV上光的特点上光材料上光涂料的基本组成由主剂（成膜树脂）、助剂和溶剂三部分组成。

主剂是上光涂料的成膜物质，助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质，溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂。

第一章概论1.印后加工：将经过印刷的承印物加工成人们所需要的形态或符合使用性能的生产过程。

2.根据目的印后加工主要包括：表面整饰加工，成型加工，功能性加工三类。

第二章覆膜1.覆膜（贴膜，贴塑）：将塑料薄膜涂上粘合剂与纸印刷品经加热，加压后使它们粘合在一起，形成纸塑合产品的加工技术。

2.覆膜原理：将粘合剂涂布在塑料薄膜表面3.实现一定粘合强度的基本条件：粘合剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿，移动，扩散和渗透。

其中前三个为化学结合力，后一为机械结合力。

4.印刷对覆膜的影响（1）印刷品基层厚度与面积：印刷品墨层过厚，粘合剂不能正常渗透油墨层，造成假性粘合或当时起泡。

（2）印刷油墨的种类（3）油墨冲淡剂的使用：亮光油：亲和性好，干燥速度好维利油：易形成隔离层，难干燥白墨：颜料易浮于表面。

（4）喷粉的影响：印刷品中的粉状油墨如金银墨等，颗粒较粗，隔开粘合剂和纸张，影响粘合，粘合不牢。

（5）印刷品中油墨添加燥油的影响（白/红）：可以提高油墨干燥速度，但是油墨表面结成油亮光滑的低能界面，即晶化，覆膜易使印刷品起泡。

（6）印刷品表面墨层干燥情况：干燥不良产生起泡，脱层现象。

5.覆膜方法：即涂覆膜（干湿和湿式覆膜）和预涂覆膜。

干式覆膜：是在塑料薄膜上涂布一层粘合剂，经过覆膜机烘道除去粘合剂中的溶剂，在热压状态下与纸或纸板粘合成覆膜产品。

工艺流程:工艺准备--薄膜放卷--涂布粘合剂--烘干--复合（印品输入）--试样检测--复卷--定型--分切--成品检测。

定型的目的:让产品降温，保证粘合剂的后期熟化及粘合牢度，防止膜面起泡，起皱，翘起。

干式覆膜特点：工艺操作简单，粘合剂用量少，成本低，覆膜速度快，覆膜质量好，但有溶剂挥发污染环境。

预涂覆膜：将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干复卷后备用，需要时将预涂膜与基材经过热压后粘合在一起。

预涂覆膜的工艺流程：预涂膜薄膜放卷→复合→复卷→分切↑印品输入预涂覆膜要掌握好温度，压力，速度，三个技术参数。

印后加工概论印后加工定义：将印刷品按要求的形状和使用性能进行加工的生产过程，叫做印后加工。

(Post-press/Finishing)作用：美化包装、促进销售、提高印刷品的附加值。

印后加工技术分类印后加工按加工的目的，可分为三大类：印品整饰加工印品功能性加工装订产品颁发印刷品表面整饰(Decorating)在印刷品表面进行适当处理，增加印刷品表面的光泽度、耐光性、耐水性、耐磨性等的各种性能。

主要包括有上光(Vanish/Coating)、覆膜、烫印、金银墨印刷、凹凸压印(Emboss)等装订的定义书刊在印刷完之后，仍是半成品的印张，只有将这些半成品进一步加工，才能成为便于阅读和便于保存的印刷品，这就要装订。

包括：订（书芯的加工）+装（封面的价格）按质量及外观要求可分为:1精装2.平装3.骑马钉覆膜定义:将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的加工技术。

覆膜原理：覆膜原理—塑料薄膜通过粘合剂与印刷品复合。

应用书刊、画册、封面、各种证件、广告、说明书及各种纸包装制品的表面装饰处理。

覆膜的作用和特点1.经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。

但薄膜不是100%透明，影响色彩。

2.印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。

广泛应用于书刊、画册、封面、证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。

3.粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力覆膜方法黏合剂对覆膜质量的影响黏合剂与油墨的亲和性对强度的影响表面张力：薄膜表面张力大于粘合剂的表面张力精装联运生产线工艺流程典型胶订联动线配页方式套配法叠配法装订的种类平装精装骑马订装书帖的联结法铁丝订缝纫订锁线订无线胶粘订塑料线烫订常用的覆膜方法可分为：根据透光性分亮光亚光名称工艺特点即涂覆膜干式覆膜放卷→涂布→干燥→热压合→收卷覆膜质量好，使用溶剂型粘合剂，有溶剂挥发，即涂即压合，干燥程度不易掌握。

在印后加工过程中，可能会遇到以下一些常见的问题：
印刷质量问题：印后加工时，可能出现颜色不一致、图像模糊、墨印脱落等质量问题。

这可能是由于印刷参数设置不当、印刷设备故障或原材料质量问题导致的。

纸张问题：印后加工时，纸张可能会出现弯曲、卷曲或纸面不平整的情况。

这可能是由于纸张质量不佳、储存条件不当或湿度问题导致的。

裁切问题：在裁切过程中，可能会出现尺寸不准确、边缘不整齐、裁切位置偏移等问题。

这可能是由于操作失误、裁切设备问题或裁切刀具不锋利导致的。

胶装问题：在胶装过程中，可能会出现胶水粘性不良、胶装线不牢固等问题，导致书本的质量不达标。

粘贴问题：在粘贴过程中，可能会出现粘贴位置不准确、气泡、胶水溢出等问题。

这可能是由于操作不当、粘贴工具或胶水问题导致的。

印刷后处理问题：在印刷后的处理过程中，可能会出现烫金、压花、过胶等问题。

这些问题可能是由于处理参数设置不当、设备故障或操作失误导致的。

当遇到这些问题时，通常需要及时与印后加工厂家或专业技术人员联系，共同找出问题的原因，并采取相应的措施进行解决。

2024年印后加工设备市场规模分析引言印后加工设备是指用于印刷后对印刷品进行后续处理的设备。

随着印刷行业的发展，印后加工设备的市场也得到了极大的推动。

本文将对印后加工设备市场规模进行分析。

市场概览印后加工设备市场是印刷行业的重要组成部分，涵盖了各种用于加工印刷品的设备。

这些设备包括折页机、裁纸机、烫金机、覆膜机等。

随着印刷行业技术的进步和市场需求的增加，印后加工设备市场规模也在不断扩大。

市场需求分析1.印后加工设备的需求增长：随着印刷行业的发展，印刷品的多样化和个性化需求不断增加，对印后加工设备的需求也在增长。

例如，越来越多的企业需要将印刷品进行折页、覆膜、烫金等处理，以增加产品的吸引力和附加值。

2.技术更新带来需求增长：随着科技的不断进步，印后加工设备的技术也在不断更新。

新的设备能够提供更高的效率、更好的品质和更多的功能，能够满足市场对印后加工品质和效果的要求。

这也带来了对新设备的需求增长。

3.市场竞争的推动：印后加工设备市场竞争激烈，各家企业为了在市场中脱颖而出，不断提升产品质量和效果。

这也导致了对印后加工设备的需求增加，以满足市场对高品质印刷品的需求。

市场规模预测据统计数据显示，印后加工设备市场规模将继续扩大。

根据行业分析师的预测，未来几年内，印后加工设备市场规模有望保持稳定增长。

预计到2025年，市场规模将达到XX亿美元。

市场规模扩大的原因主要包括：•市场需求的增长：印刷品多样化和个性化的需求将持续增加，对印后加工设备的需求也将随之增长。

•技术创新的推动：印后加工设备技术的不断更新将推动市场需求的增长，提升生产效率和产品质量。

•新兴市场的崛起：一些新兴市场的印刷行业正快速发展，将进一步推动印后加工设备市场的规模扩大。

市场前景展望未来几年内，印后加工设备市场将面临一些机遇和挑战。

市场机遇包括：•新兴市场的发展：一些新兴市场的印刷行业发展迅速，对印后加工设备的需求将持续增长。

这为印后加工设备制造商带来了新的市场机遇。

一、1、覆膜：就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成10-20um厚的纸塑合一产品的一种印后加工技术。

2、上光：就是在印刷品表面涂布一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮的技术和方法。

3、局部UV：即局部UV上光，是印刷品表面整饰技术的一种，采用具有较高亮度、透明度和耐磨性的UV光油对印刷图文进行选择性上光而得名。

4、烫金：指借助一定的压力与温度，将烫印箔按照烫印模版的图文转移到印刷品表面上的一种加工技术。

5、装订：将印好的一批批分散的半成品页张，根据不同规格和要求，采用不同的订、锁、粘的方法，使其连接起来，再选择不同的装帧的方式进行包装加工，成为便于使用、阅读和保存的印刷品的加工过程。

6、开料：指使用裁切机将印张裁成所需要幅面规格的工作过程。

7、订联：将已经配贴完整、正确的书芯，按成品要求，用相应的装订材料装订成册的过程。

8、裁切：9、联动生产线：又称流水生产线，是指加工对象按照一定的工艺路线，有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程。

10、模切压痕：根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，以达到某种使用功能的加工方式。

二、1、印后加工按加工目的分为：印刷品表面整饰、书刊装订、印刷品的成型加工。

2、印后加工特点:改善印品表面性能、提高印品物理性能、提高印品的艺术鉴赏价值、提升档次。

3、我国书刊装订联动生产线主要有：无线胶订、骑马订、精装。

4、印后加工：上光、模切、烫金、覆膜。

5、按覆膜过程划分：干式覆膜、湿式覆膜、预涂覆模。

6、覆膜按材料和设备不同：即涂型覆膜、预涂型覆膜。

7、常用粘合剂的种类：溶剂型、醇溶型、水溶型、无溶剂型。

8、涂布方式分：逆向辊涂布（是各机型采用最多的一种）、9、网纹辊涂布分为：直接涂布与间接涂布。

10、对覆膜产品的检验技术：揉搓法、撕揭法（最常用）、加压法、烘烤法、浸水法。

数字印刷之印后加工技术数字印刷是一种从电子文件中直接印刷所需图像或文档的印刷技术。

它比传统印刷更快、更经济，而且可以更轻松地进行定制化和个性化。

数字印刷技术的发展，不仅改变了传统印刷的生产流程，还促进了相关行业的发展。

在数字印刷生产流程中，印后加工技术同样起着至关重要的角色，下面就数字印刷之印后加工技术来详细介绍一下。

1.涂覆技术涂覆技术是将特定涂料涂覆在所需印刷物的表面上，用于改善印刷物表面处理、视觉效果、摩擦、耐水性和耐化学性。

市面上常用的涂层液包括：UV涂层、水性涂层和溶剂涂层。

UV涂层的优势在于具有较好的防水和耐磨性，能够使印刷物体现立体感和光泽感，常用于海报、书籍封面等印件；水性涂层具有环保、安全、易操作、无刺激性和不存在臭味等特点。

但由于其较容易受潮受气温的影响，要求制造环境不得过于潮湿，存储条件也应尽可能干燥；溶剂涂层的优点在于其所含有的有机化合物极易蒸发，这对于透气性较差的印刷物来说是极为有利的。

2.覆膜技术覆膜技术是将一层透明的塑料薄膜（例如PET膜）粘合在印刷物的表面上，以保护和美化其表面。

覆膜的目的有保护易损的印刷物、增强印刷物的强度、改善它的质感与形态等。

同涂覆技术一样，覆膜分为热敷式和压敷式。

其中，为了保证性能的一致性以及加工的准确性，热敷式覆膜往往采用自动化设备完成。

3.模切技术模切技术是在数字印刷业中广泛使用的加工技术之一，用以把印刷物按照指定的规格切割后交货。

模切是从整个制造流程中最后的一步，所以它往往能够将不规则的印刷物成形，比如钟表盘面、各种图案图形的刻度板、模板、各种模牌和吸塑盒、化妆品包装等等。

同时，模切技术也常常应用于在印刷物表面施加一定的形状、图案和编号以加强其实用性和独特性。

4.压花技术压花技术是利用一些具有特殊花纹的金属或橡胶器具，将压合印刷物表面的一种表面印刷工艺。

此技术的主要优点在于能够提供更好的鲜明度和质感感，增加实用度。

压花技术的独特性还在于其处理完后的效果会随时间变化而变化。

印刷厂如何进行印刷品的印后加工和处理？一、涂布加工涂布加工是印刷品印后加工的一种重要方式。

它通过在印刷品表面涂布一层透明的保护膜，提高印刷品的耐磨性和耐水性，增强其外观质感和使用寿命。

涂布加工通常采用定量涂布法，即通过涂布机将适量的涂料均匀地涂布于印刷品表面，并经过干燥处理以形成保护膜。

在涂布加工中，印刷厂需要根据不同印刷品的特性选择合适的涂料和涂布方法，并确保涂布均匀、干燥完全，以保证印刷品的品质和工艺。

二、烫金加工烫金加工是一种常见的印后加工技术，通过将金属箔或热熔胶压印于印刷品表面，使其具有金属质感和视觉效果。

烫金加工通常分为平烫和凹凸烫两种方法。

平烫是将金属箔压印于印刷品表面，使其形成金属箔烫印图案。

而凹凸烫是通过将热熔胶压印于印刷品表面，并与金属箔结合，形成凹凸纹理的烫印效果。

烫金加工需要印刷厂掌握合适的烫印温度和压力，以及熟练的烫印技巧，以保证印刷品的质量和效果。

三、覆膜加工覆膜加工是一种常见的印后加工方式，通过在印刷品表面覆盖一层透明的膜，提升印刷品的光泽度、耐磨性和防水性。

覆膜加工通常采用热覆膜或冷覆膜的方法。

热覆膜是通过覆膜机将热敏胶片与印刷品表面复合，然后经过加热和压力处理以形成膜层；而冷覆膜是使用冷敏胶片进行覆膜。

无论采用哪种方法，印刷厂都需要选择合适的覆膜材料和方法，并掌握适当的温度和压力，以确保覆膜效果和印刷品的质量。

四、折页和裁切折页和裁切是印刷品印后加工中常见的环节。

折页是将印刷品按照一定的规格和方式进行折叠，使其具有更好的可阅读性和便携性。

折页需要印刷厂掌握合适的折叠方法和规格，以确保折页线的准确度和外观效果。

裁切是将印刷品按照一定的尺寸进行切割，使其符合设计要求和最终成品规格。

印刷厂需要使用专业的切纸机和裁切工具，并进行精确的测量和操作，以确保裁切的准确度和成品质量。

五、装订和装箱装订和装箱是印刷品印后加工的最后一道工序。

装订是将印刷品的各个部分按照设计要求和规格进行组合和固定，形成成品。

印后加工技术与设备培训课程1. 培训课程概述1.1 课程背景随着印刷行业的发展和印刷品质量的要求不断提高，印后加工技术成为印刷行业中不可或缺的环节。

印后加工技术主要包括折页、裁切、装订、压痕、模切、烫金等多种加工工艺。

为了提高印刷从业人员的技术水平，适应市场需求，本培训课程将重点介绍常见的印后加工技术和设备，并通过实践操作，提升学员的实际操作能力。

1.2 课程目标本培训课程旨在帮助学员了解印后加工技术的原理和应用，掌握印后加工设备的操作技巧，并能够根据不同的印刷品要求进行合理的印后加工工艺选择。

通过培训，学员将能够提高印刷品的质量、效率和竞争力。

1.3 培训内容•印后加工的概念和意义•常见的印后加工技术和工艺•印后加工设备的分类和原理•印后加工设备的操作技巧•印后加工工艺的选择和调整•印后加工质量控制方法2. 培训课程详细介绍2.1 印后加工的概念和意义印后加工是指印刷品印刷完成后的一系列加工工艺，以改善印刷品的装订和装裱效果，提高印刷品的外观质量。

通过印后加工，可以使印刷品更加美观、耐久并增加附加值。

印后加工不仅仅是简单的对印刷品进行切割和装订，还包括模切、压痕、烫金等特殊工艺。

2.2 常见的印后加工技术和工艺常见的印后加工技术和工艺包括折页、裁切、装订、压痕、模切、烫金等。

折页是将印刷品折叠成所需要的形式，通常用于制作书籍、宣传册等。

裁切是将印刷品按照所需尺寸进行切割，使之符合设计要求。

装订是利用钉子、胶水、线圈等方法将印刷品固定在一起，形成成品。

压痕是通过压印工艺将印刷品进行压印，使之在折叠时更加美观。

模切是通过模切刀具将印刷品切割成特定形状，常用于包装盒等产品的制作。

烫金是利用烫金机将金属箔或其他材料转移至印刷品表面，增加印刷品的质感。

2.3 印后加工设备的分类和原理印后加工设备根据工艺的不同可以分为折页机、裁切机、胶装机、压痕机、模切机、烫金机等。

折页机主要通过折叠装置将印刷品进行折叠。

印后加工工艺及应用范围印后加工工艺是指印刷品在完成印刷后，为了满足特定的外观、性能和用途要求而进行的一系列加工处理过程。

以下是几种常见的印后加工工艺、特点及应用范围：1. 覆膜工艺：又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，主要分为光膜和哑膜两种。

将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。

覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑膜的产品表面不反光，高级典雅，多用于形象类印刷品。

适用范围：128g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。

2. 上光工艺：在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺。

包括涂料上光、UV上光、珠光颜等。

广泛应用于书刊的封面、画册、纸盒、纸箱、不干胶标签、说明书等。

3. 烫印工艺：将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色或者银色的文字或图案，使得表面具有金属质感和效果。

随着印刷技术的发展，出现了立体烫金，也称凹凸烫、三维烫、浮雕等工艺。

4. 起凸/压凹/压纹工艺：总称为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺。

分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。

5. 裱纸、裱坑工艺：裱坑是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶黏剂从两面将表层黏合起来，使纸板中层呈空心结构，它具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性及弹性等。

对裱是两张纸张底部对裱，底纸过胶水，经过压印后，两张纸张牢粘在一起的一种工艺。

多层裱纸是为了增加产品的厚度、韧性、保温、避光、防露等功能，将两张或两张以上的承印物黏合在一起的工艺过程。

6. 植绒和金葱工艺：为了显示产品更为高端，有些产品设计会加入金葱或者植绒，在印刷品表面刷一层胶，再贴上绒毛材质或金粉。

7. 模切工艺：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状。

印后加工工艺及应用范围
《印后加工工艺及应用范围》
印后加工是指印刷品印刷完成以后的后续处理工艺，通过加工处理使得印刷品更加美观、耐用，从而提高其整体品质和使用价值。

印后加工工艺主要有覆膜、UV涂布、烫金烫银、压纹、过胶、切纸等多种方式，下面就针对这些加工工艺进行介绍。

覆膜是指将透明膜覆盖在印刷品表面，以增加光泽度、硬度和耐水性。

覆膜通常分为亚光覆膜
和光面覆膜两种，可以有效保护印刷品。

UV涂布是利用紫外线固化技术，将UV光固化油墨涂布在印刷品表面，以增加光泽和防刮性。

UV涂布不仅可以提升印刷品的视觉效果，还能提高印刷品的耐磨性和耐用性。

烫金烫银是通过烫印机将金属箔材料烫印到印刷品表面，使得印刷品具有金属质感和光泽度。

烫金烫银广泛应用于高档书籍、包装盒、贺卡等印刷品中。

压纹是利用压花机对印刷品进行压花加工，使得印刷品表面出现凸起图案或文字，从而增加印
刷品的立体感和触感。

过胶是指在印刷品表面涂布一层胶水，然后再覆膜或覆银箔等加工，这样可以增加印刷品的耐
水性和划痕性。

切纸是将印刷品进行裁切，常见的裁切方式有普通切纸、套印切纸、模切等，不同的切纸方式
能够满足不同印刷品的需求。

以上介绍的印后加工工艺在印刷品制作中起着重要的作用，能够提高印刷品的质量和附加值，
广泛应用于书籍、画册、包装盒、贺卡等印刷品中。

通过选择合适的印后加工工艺，可以使得
印刷品更加个性化、具有创意和品质感，从而获得更好的市场竞争力。

第一章1、印后加工:将经过印刷的承印物加工成人们所需要的形态或符合使用性能的生产过程。

2、印后加工在印刷生产中的用：装配、整理、装饰和美化3、印后加工分类：印刷品表面整饰加工、成型加工和功能性加工。

第二章1、覆膜（贴膜、过塑、贴塑）:通过某种方式将塑料薄膜与纸印刷品贴合在一起的工艺。

作用：①增强印刷品的光泽度和牢度；②图文颜色更鲜艳，富有立体感；③改善印品的耐磨性、防水、防污、耐折、耐化学腐蚀等作用；④提高印品的艺术效果、延长产品的寿命。

2、覆膜原理：将粘合剂涂布塑料薄膜表面，再由复合装置将塑料薄膜与印刷品进行复合，最后获得纸塑合一的产品。

3、覆膜方法：预涂覆膜、即涂覆膜（干式覆膜、湿式覆膜）干式覆膜：在塑料薄膜上涂布一层粘合剂，经干燥烘道蒸发除去溶剂后在热压状态下与纸印品粘合成覆膜产品。

印品输入工艺流程：工艺准备薄膜放卷涂布粘合剂烘干复合复卷定型分切成品试样检测4、覆膜材料主要包括：粘合剂、塑料薄膜、纸张5、对粘合剂的要求：（1）无色透明；（2）良好的粘合性能和持久的粘合力；（3）耐高温、抗低温、耐酸碱性好；（4）韧性好。

6、粘合剂的组成：主体材料、溶剂、助剂7、溶剂型粘合剂可用于干式覆膜和预涂膜覆膜。

8、覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求：a、厚度以0.01～0.02mm之间为宜；b、表面张力应达到4×10-2N/m，以便有较好的湿润性和粘合性能；c、透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度，透光率通常在92～93%之间;d、良好的耐光性；e、具备一定的机械强度和柔韧特性；f、几何尺寸要稳定，常用吸湿膨胀系数、热膨胀系数、热变形温度等指标来表示；g、一定的化学稳定性；h、外观膜面应平整、干净；i、厚薄均匀。

9、印刷对覆膜的影响？10、影响覆膜的工艺因素有哪些?第三章1、上光：在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的加工技术。

印后加工——企业画册设计印刷印后加工，是在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量，对印刷品进行加工的工艺总称。

不同的印刷品印后加工的工序是不大一样的，例如一般的报纸，印刷后只需折叠、打包，并贴上邮寄地址即可发行。

但是郑州品翼画册设计印刷的精美的画册、集邮册与豪华的辞典、书籍等，却要用纱线将书帖锁定成本，制成书芯；使用各种装帧材料经裱糊、烫金、压凸等一系列处理，制成硬质或柔制的书壳；然后将书芯与书壳套在一起并压出书槽。

有些精装本，书籍还要在书芯的三面切口喷涂颜色或刷金，也有的将书脊处理成竹节状。

这样加工后的精装产品，十分美观，具有较高的欣赏或保存价值。

商业印刷品也进行印后加工，例如单据、发票，要配订成本，邮票要在四周打孔。

一些包装印刷品，需要涂亮光油或进行糊、粘、裱、压型等。

烫金、银，压凸凹都是常见的印后加工工艺，在书籍装帧和包装装潢上得到广泛应用。

为了增强印刷品的表面光泽并保护画面，还常常采用覆膜工艺。

印后加工不仅是书刊印刷必不可少的工艺程序，亦是重要的包装工艺技术。

一、装订装订是将书刊印页加工成册的工艺总称。

包括按设计的开本规格，将印页折成书贴，再将书贴用各种不同的方法连接起来等一系列加工和装潢，直至使之成为各种形式的书籍、杂志、画册等出版物。

以产品形式分类，主要有平装、精装、线装、螺旋装、豪华装等。

按装订的方法，又可分为手工装订、半自动装订和全自动装订。

书刊装订的质量和速度是至关重要的，直接影响出书的速度以及阅读、保存和装载的效果。

（一）平装平装是书刊生产中应用最多的装订方法，以纸质软封皮为特征，大多采用齐口，也有采用勒口的。

平装具有工艺简便、成本低廉的特点。

1.无线热熔胶订工艺从远古时代的甲骨、竹片、木片到由其连成的简册，再到纸张发明后出现的折装册、线订册、铁订册，随着印刷品的产量、品种的不断增加，装订技术也逐步从手工操作走向了机械化时代，如今，书籍本册的装订工艺已经发展到了“热熔胶订”时代，即书贴或书页完全靠热熔胶黏合。