印后加工技术与设备

书函的加工
书函的作用是保护书册， 增加艺术感。 书函的形式比较多， 而且结构也不同，下图的 书函由大小不同的五块厚 纸板组成，外面用织物裱 牢，书籍装入书函后，除 天头和地脚能被看到外， 其余四面都被书函遮盖住。 书函的加工方法大致 为：裱攀带销孔带→舌板 包边→粘板条→组袋纸板 →包边和压实→粘补布条 →做销孔和攀带→裱衬纸 →贴答条等工艺过程。
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印后加工工艺概述
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内容
1、印后加工的定义 2、印后加工的分类 3、印后加工的重要性 4、书刊的印后加工：包括折页、配帖、装订、书芯加工、书壳制作和书函制作 5、包装产品的印后加工：包括上光、复膜、模切压痕、电化铝烫印和凹凸压印
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印后加工的定义
印刷技术是一个系统工程，主要划分为印前、印刷、印后加工三大 工序。印后加工是使经过印刷机印刷出来的印张获得最终所要求的形态 和使用性能的生产技术的总称。
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上光中常见的故障
1、膜面出现条痕或起皱 2、印刷品互相粘连 3、成膜膜层光泽度差 4、压光后印刷品空白部分呈浅色部分，而浅色部位变色 5、涂层不均匀、有气泡、麻点等 6、膜面起泡 7、压光中，印刷品与上光带之间粘附不良 8、印刷品压光后，表面易折裂 9、压光后两侧膜面亮度不一致
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复膜
用粘合剂或热粘合等方法将两种或两种以上基材（纸、塑料薄膜、铝 箔等）粘合在一起即成复合薄膜。复合薄膜一般具有构成它的各基材的优 良性能；同时又弥补了相互的不足，在一定程度上满足了多种物品的包装 要求，尤其在食品包装中得到了广泛的应用。
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干法复合薄膜的结构、特点及用途
结 BOPP(20)*/LDPE (25～60) BOPA(15)/CPP (30～80) 镀铝PET(12)/CPP (30～80) BOPP(20)/A1(714)/LDPE (25～60) BOPP(20)/PVDC/LDPE (25～60) BOPET(12)/A1/(7-14) /CPP(30～80) 玻璃纸(20)/镀铝PP (20)/LDPE(25～60) 特 点 用 途 机械强度好，耐磨性优良，防湿、防潮，可低温冷藏 良好的冷藏性，耐腐蚀好，抗穿剌，阻气，保香，可 低温冷藏 机械强度高，阻气，保香性好，可蒸煮 包装快餐面、饼干、酱菜、密饯、化妆品 豆腐干，鱼类制品，肉和香肠、奶酷、咖啡、医疗器具、 冷冻食品 调味品，香肠，咖啡

2023年度数字印刷之印后加工技术2023年度数字印刷市场前景广阔，随着数字印刷技术的不断进步，印后加工技术也在不断创新发展。

数字印刷的优势在于印刷速度快、精度高、成本低、适应性强，同时数字印刷可以便捷地进行个性化定制。

数字印刷后需要进行加工以满足各种不同需求，印后加工技术的创新将推动数字印刷市场的发展。

一、数码凸印技术数码凸印技术近年来得到了广泛应用，该技术相较于传统凸印技术具有明显的优势，如高时效性、高精度、高品质、应用灵活性强等。

数码凸印使用数字印刷技术代替传统凸版的生产方式，具有快速生产、高质量、便捷易用等特点。

二、高精度全息热转印技术高精度全息热转印技术可以将图案、文字、花纹等印刷内容直接转移到各种材料表面，如塑胶、金属、玻璃等，在印刷加工领域具有广泛的应用前景。

高精度全息热转印技术的最大优势在于其高精度的重复性，能够确保印刷内容的准确性和长期稳定性。

三、智能印刷设备技术智能印刷设备是指通过自动化、网络化、智能化等技术来提高印刷自动化程度和智能化程度的新一代印刷设备。

该技术的应用对于提高数字印刷的生产效率、产品质量和生产安全方面具有重大意义。

四、汇算数字化印刷技术汇算数字化印刷技术是一种数字排版技术，使用数字设备模拟并复制出手工描绘效果，使得描绘效果更加精准、清晰、高质量，并且更加适应各种印刷材料的印刷需求。

五、大幅面数码喷印技术大幅面数码喷印技术是一种基于高分辨率喷墨技术的新型数字印刷技术。

该技术具有印刷速度快、精度高、工艺复杂度低等特点，可以在短时间内完成大面积的印刷任务，满足各种大面积的加工需求。

六、智慧装订技术智慧装订技术是印后加工技术中的一种，通过智能化装订和自动化生产线来提高装订生产效率。

智慧装订技术的应用可以大幅度提高数字印刷的印刷效率，降低生产成本。

总之，数字印刷技术发展迅猛，印后加工技术的不断创新是数字印刷市场能够长期稳定发展的保障。

数字印刷技术的未来，必将在科技创新的推动下，不断涌现出更加优质高效的印后加工技术和装备。

印后加工概论印后加工定义：将印刷品按要求的形状和使用性能进行加工的生产过程，叫做印后加工。

(Post-press/Finishing)作用：美化包装、促进销售、提高印刷品的附加值。

印后加工技术分类印后加工按加工的目的，可分为三大类：印品整饰加工印品功能性加工装订产品颁发印刷品表面整饰(Decorating)在印刷品表面进行适当处理，增加印刷品表面的光泽度、耐光性、耐水性、耐磨性等的各种性能。

主要包括有上光(Vanish/Coating)、覆膜、烫印、金银墨印刷、凹凸压印(Emboss)等装订的定义书刊在印刷完之后，仍是半成品的印张，只有将这些半成品进一步加工，才能成为便于阅读和便于保存的印刷品，这就要装订。

包括：订（书芯的加工）+装（封面的价格）按质量及外观要求可分为:1精装2.平装3.骑马钉覆膜定义:将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的加工技术。

覆膜原理：覆膜原理—塑料薄膜通过粘合剂与印刷品复合。

应用书刊、画册、封面、各种证件、广告、说明书及各种纸包装制品的表面装饰处理。

覆膜的作用和特点1.经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。

但薄膜不是100%透明，影响色彩。

2.印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。

广泛应用于书刊、画册、封面、证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。

3.粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力覆膜方法黏合剂对覆膜质量的影响黏合剂与油墨的亲和性对强度的影响表面张力：薄膜表面张力大于粘合剂的表面张力精装联运生产线工艺流程典型胶订联动线配页方式套配法叠配法装订的种类平装精装骑马订装书帖的联结法铁丝订缝纫订锁线订无线胶粘订塑料线烫订常用的覆膜方法可分为：根据透光性分亮光亚光名称工艺特点即涂覆膜干式覆膜放卷→涂布→干燥→热压合→收卷覆膜质量好，使用溶剂型粘合剂，有溶剂挥发，即涂即压合，干燥程度不易掌握。

数码印刷的印后加工方式及技术要点几年前，数码印刷还是新生事物，距离商业化生产还有很大距离，数码印刷的质量与人们的要求确实存在较大差距，生产效率也很低，难以满足人们的需求。

然而，近几年数码印刷变化与发展的速度之快完全超出了人们的想像。

今天，数码印刷的生产效率已大幅提升，承印材料的范围也越来越广，一些印刷品的印刷质量和效果不得不令人赞叹。

数码印刷确实已成为最具吸引力的一种印刷方式。

但从装订和印后加工的角度来看，数码印刷的印后加工仍然存在一些不容忽视的问题。

本文试图探讨数码印刷的印后加工方式，以期为读者提供一些参考。

从印前设计开始考虑印后加工印前设计将有助于数码印刷印后加工的成功完成。

数码印刷中，印前设计的好坏对印后加工成本有着极大的影响。

由于数码印刷采用的纸张规格有限，并且大量数码印刷品都是单面印刷，因此，除要求数码印刷的印前设计要力求最有效地利用纸张外，还应考虑以下因素。

1.纸张丝缕方向在允许的情况下，尽量使纸张的丝缕方向与成品书籍的书背方向一致。

由于数码印刷纸张表面的色料与纸张结合的特殊性，若按横丝缕方向折页,图像容易在折页处发生断裂。

因此，数码印刷品在进行印前设计时就应兼顾印后加工工艺。

2.印张上的图像位置通常，许多数码印刷品将图像设计在印张的中间，但印刷后进行印后加工时，才发现这样做浪费了很多时间和金钱。

例如，将一幅尺寸为6英寸×9英寸的图像设计在一张幅面为8.5英寸×11英寸的印张中间，裁切时就需要对印张的四边都进行裁切；但如果将图像放置在某个角（例如左上角）上，就只需要裁切两边即可，从而节约了印后加工时间，也降低了印刷成本。

但如果图像的另外两边是出血设计，则仍需要对印张四边都进行裁切。

装订与印后加工要点只有一开始就对印活做精心的设计与安排，才能保证印刷与印后加工的和谐一致。

在生产中，应注意以下几点。

1.折页由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面，所以折页加工容易发生折裂。

2024年印后加工设备市场规模分析引言印后加工设备是指用于印刷后对印刷品进行后续处理的设备。

随着印刷行业的发展，印后加工设备的市场也得到了极大的推动。

本文将对印后加工设备市场规模进行分析。

市场概览印后加工设备市场是印刷行业的重要组成部分，涵盖了各种用于加工印刷品的设备。

这些设备包括折页机、裁纸机、烫金机、覆膜机等。

随着印刷行业技术的进步和市场需求的增加，印后加工设备市场规模也在不断扩大。

市场需求分析1.印后加工设备的需求增长：随着印刷行业的发展，印刷品的多样化和个性化需求不断增加，对印后加工设备的需求也在增长。

例如，越来越多的企业需要将印刷品进行折页、覆膜、烫金等处理，以增加产品的吸引力和附加值。

2.技术更新带来需求增长：随着科技的不断进步，印后加工设备的技术也在不断更新。

新的设备能够提供更高的效率、更好的品质和更多的功能，能够满足市场对印后加工品质和效果的要求。

这也带来了对新设备的需求增长。

3.市场竞争的推动：印后加工设备市场竞争激烈，各家企业为了在市场中脱颖而出，不断提升产品质量和效果。

这也导致了对印后加工设备的需求增加，以满足市场对高品质印刷品的需求。

市场规模预测据统计数据显示，印后加工设备市场规模将继续扩大。

根据行业分析师的预测，未来几年内，印后加工设备市场规模有望保持稳定增长。

预计到2025年，市场规模将达到XX亿美元。

市场规模扩大的原因主要包括：•市场需求的增长：印刷品多样化和个性化的需求将持续增加，对印后加工设备的需求也将随之增长。

•技术创新的推动：印后加工设备技术的不断更新将推动市场需求的增长，提升生产效率和产品质量。

•新兴市场的崛起：一些新兴市场的印刷行业正快速发展，将进一步推动印后加工设备市场的规模扩大。

市场前景展望未来几年内，印后加工设备市场将面临一些机遇和挑战。

市场机遇包括：•新兴市场的发展：一些新兴市场的印刷行业发展迅速，对印后加工设备的需求将持续增长。

这为印后加工设备制造商带来了新的市场机遇。

数字印刷之印后加工技术数字印刷是一种从电子文件中直接印刷所需图像或文档的印刷技术。

它比传统印刷更快、更经济，而且可以更轻松地进行定制化和个性化。

数字印刷技术的发展，不仅改变了传统印刷的生产流程，还促进了相关行业的发展。

在数字印刷生产流程中，印后加工技术同样起着至关重要的角色，下面就数字印刷之印后加工技术来详细介绍一下。

1.涂覆技术涂覆技术是将特定涂料涂覆在所需印刷物的表面上，用于改善印刷物表面处理、视觉效果、摩擦、耐水性和耐化学性。

市面上常用的涂层液包括：UV涂层、水性涂层和溶剂涂层。

UV涂层的优势在于具有较好的防水和耐磨性，能够使印刷物体现立体感和光泽感，常用于海报、书籍封面等印件；水性涂层具有环保、安全、易操作、无刺激性和不存在臭味等特点。

但由于其较容易受潮受气温的影响，要求制造环境不得过于潮湿，存储条件也应尽可能干燥；溶剂涂层的优点在于其所含有的有机化合物极易蒸发，这对于透气性较差的印刷物来说是极为有利的。

2.覆膜技术覆膜技术是将一层透明的塑料薄膜（例如PET膜）粘合在印刷物的表面上，以保护和美化其表面。

覆膜的目的有保护易损的印刷物、增强印刷物的强度、改善它的质感与形态等。

同涂覆技术一样，覆膜分为热敷式和压敷式。

其中，为了保证性能的一致性以及加工的准确性，热敷式覆膜往往采用自动化设备完成。

3.模切技术模切技术是在数字印刷业中广泛使用的加工技术之一，用以把印刷物按照指定的规格切割后交货。

模切是从整个制造流程中最后的一步，所以它往往能够将不规则的印刷物成形，比如钟表盘面、各种图案图形的刻度板、模板、各种模牌和吸塑盒、化妆品包装等等。

同时，模切技术也常常应用于在印刷物表面施加一定的形状、图案和编号以加强其实用性和独特性。

4.压花技术压花技术是利用一些具有特殊花纹的金属或橡胶器具，将压合印刷物表面的一种表面印刷工艺。

此技术的主要优点在于能够提供更好的鲜明度和质感感，增加实用度。

压花技术的独特性还在于其处理完后的效果会随时间变化而变化。

目视/手撕PP膜 亮度仪 3M胶纸 目视/亮度仪 模拟试吸塑 亮度仪 3M胶纸 目视 亮度仪 目视 普通透明胶纸
质量检验
手撕胶膜带起墨 层为合格 亮度及附着力达 到要求 目视 目视/破坏测试 亮度及附着力达 到要求 目视 胶纸带不起金铂 为合格
备注
可在作业八小时 后试啤压 需在纸张冷却后 进行测试 涂布均匀,无明显 油纹 所有吸塑位要带 起纸层 不能有明显油痕 套印要准 不可有明显水痕, 哑光 跟烫金工艺指引 的要求
二,厚度加工
厚度加工是对已经印刷过或者经过表面 处理的彩纸进行增加的厚度加工,共包括: 裱坑．对裱两种方式。
厚度加工分类
工序类型
裱坑
加工原理
特制的瓦楞纸/板 用胶水与彩纸互 粘 卡纸与卡纸互粘, 薄纸与灰板互粘
判定方法
质量检验
备注
彩纸撕开时,粘 位要破损。
干燥后用手折 彩纸与坑纸无 及撕开彩纸及 完整分离为合 坑纸,目视无气 格 泡。
印后加工技术总结
印后加工工序
定义:是指纸张经过印刷后或者不需要印 刷的,另外的所有加工工序。
印后加工工序
1,表面处理 2,厚度加工 3,模切加工 4,粘合工序
一,表面处理
表面处理又称上光,是对印刷后的彩纸进 行表面保护和亮度处理,共包含::复膜． UV．过油．吸塑．丝印．烫金．磨光等 方式。
表面处理分类
对裱
对粘后无明显 破坏测试时,必 注意针位要准。 气泡,目视无胶 须有纸层损坏。 水渍。
1,裱坑工艺
裱坑:利用白胶浆将瓦楞纸涂布胶水后, 与彩纸粘合,再施压,最后吹风干燥的加 工方法。
(坑纸目前有E坑．B坑．F坑．W坑以及最新的 G坑。)
加工步骤:
胶水涂布

印后加工技术与设备培训课程1. 培训课程概述1.1 课程背景随着印刷行业的发展和印刷品质量的要求不断提高，印后加工技术成为印刷行业中不可或缺的环节。

印后加工技术主要包括折页、裁切、装订、压痕、模切、烫金等多种加工工艺。

为了提高印刷从业人员的技术水平，适应市场需求，本培训课程将重点介绍常见的印后加工技术和设备，并通过实践操作，提升学员的实际操作能力。

1.2 课程目标本培训课程旨在帮助学员了解印后加工技术的原理和应用，掌握印后加工设备的操作技巧，并能够根据不同的印刷品要求进行合理的印后加工工艺选择。

通过培训，学员将能够提高印刷品的质量、效率和竞争力。

1.3 培训内容•印后加工的概念和意义•常见的印后加工技术和工艺•印后加工设备的分类和原理•印后加工设备的操作技巧•印后加工工艺的选择和调整•印后加工质量控制方法2. 培训课程详细介绍2.1 印后加工的概念和意义印后加工是指印刷品印刷完成后的一系列加工工艺，以改善印刷品的装订和装裱效果，提高印刷品的外观质量。

通过印后加工，可以使印刷品更加美观、耐久并增加附加值。

印后加工不仅仅是简单的对印刷品进行切割和装订，还包括模切、压痕、烫金等特殊工艺。

2.2 常见的印后加工技术和工艺常见的印后加工技术和工艺包括折页、裁切、装订、压痕、模切、烫金等。

折页是将印刷品折叠成所需要的形式，通常用于制作书籍、宣传册等。

裁切是将印刷品按照所需尺寸进行切割，使之符合设计要求。

装订是利用钉子、胶水、线圈等方法将印刷品固定在一起，形成成品。

压痕是通过压印工艺将印刷品进行压印，使之在折叠时更加美观。

模切是通过模切刀具将印刷品切割成特定形状，常用于包装盒等产品的制作。

烫金是利用烫金机将金属箔或其他材料转移至印刷品表面，增加印刷品的质感。

2.3 印后加工设备的分类和原理印后加工设备根据工艺的不同可以分为折页机、裁切机、胶装机、压痕机、模切机、烫金机等。

折页机主要通过折叠装置将印刷品进行折叠。

印后加工处理技术（纸品复膜与上光工艺）纸制品的上光覆膜工艺上光覆膜工艺是印刷品表面整饰加工工艺的最主要形式，也是印后工艺的一个重要环节。

上光覆膜工艺可以提高印品的光泽效果，使印刷图文清晰和逼真，色彩鲜艳夺目，从而激发顾客的购买欲望；可以增加印刷品表面耐磨度、平滑度及防水性，有效地保护商品在流通环节免受损害；同时还可以延长包装品的保存和使用时间。

特别是近几年随着市场竞争的日趋激烈以及顾客消费品位的不断提高，制造商对产品外包装的表面整饰工艺更是给予了前所未有地关注。

虽然上光覆膜工艺相对简单，但影响因素很多，容易导致一些质量问题的产生。

而且，由于其质量问题一般不可逆转，加之上光覆膜工艺属印后工艺，一旦出现质量事故，带来的损失相当巨大。

因此，纸品厂应该对此一工艺引起足够的重视，掌握足够的专业知识，方可避免质量问题的产生。

第一章上光工艺上光是指在印刷品表面涂布一层光油，使其干燥后形成一层无色透明薄膜的加工工艺。

上光工艺起保护印品及增加印品表面光泽效果的作用。

一、上光工艺分类按上光方法，可分为印刷机直接上光、专用上光机单独上光和联机上光三类。

印刷机直接上光是指待印刷品干燥后，再用印刷机把光油涂在印刷品表面；单独上光工艺是指用专用上光机对初干后的印刷品进行上光，又称为offline工艺；联机上光是指上光机直接连接在印刷机印刷站后面，在油墨印刷完成尚未干燥之时，直接涂布光油的工艺，又称online工艺。

按光油的涂布方式分，可分为直接涂布和间接涂布。

其中直接涂布又分为辊筒直接涂布和胶版直接涂布。

辊筒直接涂布是指先将适量光油涂到辊筒上，再将辊筒上的光油直接转移到印刷品上的方法。

胶版直接涂布是指先将光油涂到胶版上，再由胶版转印到印品上的工艺。

间接涂布则是指首先把光油转移到辊筒上，然后再由辊筒转移到橡皮布，最后光油通过橡皮布转移到印刷品表面的过程。

按上光的部位分，可分为全部上光和局部上光。

全部上光就是印刷品表面全部涂上光油，局部上光则只是有选择性地在印品表面局部地方涂布光油。

印后设备印后设备是指在印刷过程中用于加工、处理、完成印刷品的设备。

随着印刷技术的不断发展和印刷品种的增加，印后设备在印刷行业中扮演着越来越重要的角色。

印后设备的种类繁多，功能各异，包括折页机、烫金机、覆膜机、切纸机等，它们共同构成了完整的印后加工流程，为印刷品的质量提供了保障。

印后设备的分类1. 折页机折页机是用于将大幅的纸张按照要求折叠成小幅的纸张的设备，主要用于折页杂志、宣传单页等印刷品的加工。

折页机的种类繁多，有手动折页机、自动折页机等，可以根据实际需求选择不同型号的折页机。

2. 烫金机烫金机是一种用于给印刷品表面进行烫金处理的设备，通过加热金箔并施加压力，可以在印刷品表面形成金属光泽的图案或文字，提升印刷品的质感和视觉效果。

烫金机广泛应用于书籍、包装盒等印刷品的装饰加工中。

3. 覆膜机覆膜机是用于给印刷品表面覆上一层薄膜以增强其保护性能和外观效果的设备，覆膜一般分为哑光膜和光面膜两种，可以根据印刷品的需求选择适合的覆膜类型。

覆膜机在提升印刷品的耐磨性和防水性的同时，也能使印刷品更具光泽感。

4. 切纸机切纸机用于将大幅的纸张按照要求切割成小幅的纸张，主要用于对印刷品进行裁剪和整理。

切纸机的切割精度高，操作简便，可以有效提高印刷品的加工效率和质量。

印后设备的重要性印后设备作为印刷加工过程中的关键环节，发挥着不可替代的作用。

它们通过各种加工方式和技术，可以为印刷品赋予更丰富的表现形式和更高的品质要求。

在当今竞争激烈的印刷市场中，印后设备的选择和运用直接影响着印刷企业的生产效率和产品质量。

结语印后设备的种类繁多，每种设备都有其特定的功能和应用范围，合理选择和使用印后设备，可以提高印刷品的质量和生产效率，满足客户的不同需求。

印后设备作为印刷行业中不可或缺的重要设备之一，将继续在印刷品加工领域发挥着重要作用，推动印刷行业的不断发展和进步。

Post-press Finishing Technique
Chunyang Han
Department of packaging engineering, SYAU
凹凸压印
是利用压力在已经印好图文或未印好图文的纸或纸板表面 压出具有立体感的凸形图案或文字。凹凸压印是包装装演中常 用的一种印刷方法，有些书籍封面也采用凹凸压印的方法。凹 凸压印是一种特殊的印刷加工工艺，它是浮雕艺术在印刷上的 移植和应用，能在面积不宽、厚度不大的平面上凸起图案形象， 使平面印刷品产生类似浮雕的艺术效果，画面具有层次丰富， 图文清晰，立体感强，图像形象逼真等特点，是纸制品和纸容 器表面装饰重要加工方法之一。
Post-press Finishing Technique
Chunyang Han
Department of packaging engineering, SYAU
Post-press Finishing Technique
Chunyang Han
Department of packaging engineering, SYAU
Post-press Finishing Technique
Chunyang Han
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金银墨印刷
采用金色或银色的油墨，经过印刷过程将金色或银色的图 文转印到印刷品上。图文具有金色或银色光泽。印刷出的图文 金（银）光闪闪，装饰效果非常好。金银墨印刷增强了印刷品 的艺术效果，提高了商品的竞争能力，广泛应用于包装装潢印 刷、书籍封面印刷和商标印刷。
Post-press Finishing Technique
Chunyang Han

预涂型覆膜机复合部分机构 1-自动输纸部分 2-预涂薄膜 3-热压 力辊 4-压力辊 5-硅胶压力辊
第二章 覆 膜

粘合剂涂布方法：逆向辊涂布、网纹辊涂布、 刮刀涂布、热熔涂布、压延涂布、喷雾涂布以 及挤压涂布等。
第二章 覆 膜


逆向辊涂布是涂布辊与塑料薄膜逆向转动进行 涂布，逆向辊涂布压力较低，涂布均匀。 逆向辊涂布装置分为三辊式和四辊式，根据供 料方式的不同可分为压区供料和料槽供料。
第二章 覆 膜

开机准备：涂布机构调节、调整热压温度和辊 筒压力、烘道温度调节、辊筒温度调节
第二章 覆 膜



覆膜检验的方法有撕揭检验法、烘烤试验、水 浸法、压折法。 正式覆膜 收卷分切
第二章 覆 膜


覆膜产品的基本质量要求： (1)印刷晶图案色彩保持不变，在日晒、烘烤、紫外线 照射条件下，覆膜印刷品的图案色彩仍要保持不变。 (2)塑料薄膜与印刷晶粘合平整、牢固，纸和薄膜不能 轻易分开，揭开后纸张表面平滑度和油墨层将被破坏， 折叠、压痕和烫书背等处纸膜不能分离。 (3)覆膜产品不准有气泡、分层、剥离。覆膜产品在分 切、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书籍堆放期间， 在印刷多色版叠印的暗调位置、墨层较厚的实地位置， 不能出现砂粒状、条纹状、蠕虫状、龟纹状的薄膜凸 起现象。
第二章 覆 膜

覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜 滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘 道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→ 抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。或印 刷品的覆膜前处理→涂布粘合剂→调试覆膜设 备→贴塑试验→正式覆膜→收卷分割。
第二章 覆 膜

会对符合质量标准印刷品的覆膜产生影响的因 素有： 1.印刷纸张含水量 2.印刷品表面有无粉尘 3.油墨厚度，油墨渗入深度，表面晶化 4.印刷品纸张张紧度的大小

印刷行业智能化印刷工艺与设备方案第1章概述 (3)1.1 印刷行业背景及发展趋势 (3)1.1.1 印刷行业背景 (4)1.1.2 印刷行业发展趋势 (4)1.2 智能化印刷技术简介 (4)1.2.1 计算机直接成像技术（CTP） (4)1.2.2 数字印刷技术 (4)1.2.3 自动化装订技术 (4)1.2.4 智能化管理系统 (5)1.2.5 互联网印刷 (5)第2章智能化印刷工艺 (5)2.1 数字化工作流程 (5)2.1.1 数字化工作流程概述 (5)2.1.2 印前制作数字化 (5)2.1.3 印刷过程数字化 (5)2.1.4 印后加工数字化 (5)2.2 自动化印刷工艺 (5)2.2.1 自动化印刷工艺概述 (5)2.2.2 自动上料系统 (5)2.2.3 自动印刷控制系统 (6)2.2.4 自动烘干系统 (6)2.2.5 自动收料系统 (6)2.3 绿色印刷工艺 (6)2.3.1 绿色印刷工艺概述 (6)2.3.2 环保型材料 (6)2.3.3 节能减排技术 (6)2.3.4 废物回收利用 (6)2.3.5 清洁生产 (6)第3章智能化印刷设备 (6)3.1 数码印刷设备 (6)3.1.1 设备概述 (7)3.1.2 设备类型 (7)3.1.3 设备特点 (7)3.2 喷墨印刷设备 (7)3.2.1 设备概述 (7)3.2.2 设备类型 (7)3.2.3 设备特点 (7)3.3 柔性版印刷设备 (8)3.3.1 设备概述 (8)3.3.2 设备类型 (8)3.3.3 设备特点 (8)第4章印刷设备智能控制系统 (8)4.1 设备控制系统概述 (8)4.2 自动供墨系统 (8)4.2.1 自动供墨系统组成 (8)4.2.2 自动供墨系统工作原理 (9)4.2.3 自动供墨系统优势 (9)4.3 自动套准系统 (9)4.3.1 自动套准系统组成 (9)4.3.2 自动套准系统工作原理 (9)4.3.3 自动套准系统优势 (9)第5章智能化印后加工设备 (9)5.1 自动折页机 (9)5.1.1 结构与工作原理 (10)5.1.2 智能化特点 (10)5.2 自动胶装机 (10)5.2.1 结构与工作原理 (10)5.2.2 智能化特点 (10)5.3 自动覆膜机 (10)5.3.1 结构与工作原理 (10)5.3.2 智能化特点 (11)第6章数据分析与优化 (11)6.1 生产数据采集与分析 (11)6.1.1 数据采集方法 (11)6.1.2 数据分析方法 (11)6.2 印刷质量监测与控制 (11)6.2.1 在线监测技术 (12)6.2.2 质量控制策略 (12)6.3 设备故障预测与维护 (12)6.3.1 故障预测方法 (12)6.3.2 预防性维护策略 (12)第7章智能化仓储物流系统 (12)7.1 仓储管理系统 (12)7.1.1 系统架构 (12)7.1.2 功能模块 (12)7.1.3 仓储布局优化 (13)7.2 自动搬运设备 (13)7.2.1 搬运 (13)7.2.2 自动化立体仓库 (13)7.2.3 输送线系统 (13)7.3 智能物流配送 (13)7.3.1 配送路径优化 (13)7.3.2 车辆调度管理 (13)7.3.3 实时物流跟踪 (13)7.3.4 无人配送车辆 (13)第8章云计算与大数据在印刷行业的应用 (13)8.1 云计算服务 (13)8.1.1 云存储服务 (14)8.1.2 云计算平台 (14)8.1.3 云服务定制 (14)8.2 大数据应用 (14)8.2.1 印刷市场需求分析 (14)8.2.2 生产过程优化 (14)8.2.3 质量控制与预测 (14)8.3 印刷行业智能化解决方案 (14)8.3.1 智能化生产调度 (14)8.3.2 智能化印刷设备 (15)8.3.3 智能化客户服务 (15)8.3.4 智能化供应链管理 (15)第9章人工智能在印刷行业的应用 (15)9.1 人工智能技术概述 (15)9.2 印刷图像识别与处理 (15)9.2.1 图像识别技术 (15)9.2.2 图像处理技术 (15)9.3 个性化印刷与推荐系统 (15)9.3.1 个性化印刷 (15)9.3.2 推荐系统 (16)第十章印刷行业智能化发展前景与挑战 (16)10.1 印刷行业智能化发展前景 (16)10.1.1 智能化技术推动印刷产业升级 (16)10.1.2 智能化印刷设备的应用拓展 (16)10.1.3 印刷产业与上下游产业链的深度融合 (16)10.2 印刷行业智能化面临的挑战 (16)10.2.1 技术创新与人才培养 (16)10.2.2 生产模式变革与企业管理升级 (16)10.2.3 安全与隐私保护 (17)10.3 印刷企业智能化转型策略建议 (17)10.3.1 明确智能化发展目标 (17)10.3.2 优化生产流程与资源配置 (17)10.3.3 加强产业链协同创新 (17)10.3.4 提升企业软实力 (17)10.3.5 关注政策动态，把握发展机遇 (17)第1章概述1.1 印刷行业背景及发展趋势印刷行业作为现代信息传播的重要手段，拥有悠久的历史和广泛的应用领域。

纸盒印后加工技术综述一、纸盒包装的应用和要求随着人们环保意识的增强，全球纸盒／纸箱包装工业发展迅速，生产能力大幅度增加。

由于折叠纸盒具有加工成本低、储运方便、适用于各种印刷方法(平印／胶印、凹印、凸印／柔印、丝网印刷)、易于成型加工(模切压痕、折叠粘合)、适合于自动包装(自动完成打开—成形一装封口等工序)、便于销售、陈列和回收，有利于环境保护等特点，特别是通过表面整饰(上光、覆膜、烫印、压凹凸)后，有利于商品的宣传和推销、提高产品的附加值，被广泛地应用于烟酒、药品、食品、饮料、日用百货、工艺品的包装。

在欧洲，用于各种果汁、牛奶、熟食、快餐、点心等饮料和食品的纸盒包装到处可见。

近年来，随着软件业和音乐制品行业对CD、VCD、DVD产品包装需求量的增加，瑞士PAWI包装公司推出了Data Pac新型纸盒包装方式。

该产品具有重量更轻、外表印刷更新颖等特点。

CD、VCD、DVD纸盒表面可以印刷顾客所需的各种信息，而无需附加塑料卡或塑料包装膜，包装重量减少了50％，产品的邮寄费用也明显降低。

据中国烟草部门有关资料报道，国内硬盒包装香烟所占比例已达56％。

随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对折叠纸盒的需求量将会不断增加，而且对纸盒的质量也提出了更高的要求。

要避免在自动折叠糊盒机上出废品，使折叠纸盒在高速包装机上自动完成打开、成型、装填、封口等工艺，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理，而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度。

短版活件增加、提高加工质量、降低生产成本同样是纸盒包装企业所面临的市场压力和难题，这就要求在纸盒包装生产过程中应用新技术，不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间。

只有不断适应市场的新变化、满足不同用户的要求，才能提高纸盒包装企业的竞争力。

二、纸盒表面整饰技术由于胶印印品墨层比较薄、易造成墨色饱和度不足，印品整体光泽效果往往不佳，用覆膜或上光工艺来改善印品的表面光泽度，从而提高印品墨层的亮度，同时又为纸盒包装提供了一层有效的防护，使其色彩能够在印后加工以及在储运包装中不致因摩擦而脱落。

三大印后加工技术表面加工是在印刷品的表面经适当的处理，增加印刷品的光泽，或增加印刷品的耐光性，耐热性、耐水性、耐磨性等，起到保护印刷品的作用。

印刷品的表面加工有：上光（varnishing），复合塑料膜层，上蜡等工艺。

一、上光工艺上光是使印刷品增加美观，同时具有防潮、防热、耐晒的效果。

一般使用书籍的封面、插画、挂历、商标装璜等。

1．印刷机上光这种方法运用于小批量的生产，它不需要另增加设备，使用印刷机印上亮光油即可。

亮光油是由树脂、干性植物油、干燥剂等组成，具有一定粘度的透明体，干燥性能好，光泽强，结膜表面光洁。

在印刷完毕的产品上，用与产品同样大小，但无图文的印版，再加印一次亮光油，上亮光油的印刷纸张，吸收性能越差，获得的效果越好。

2．涂布罩无油采用上光机涂布，罩光油是由醇溶性合成树脂、醇、酯浴剂等组成，具有树脂含量高而粘度低、干燥快、流平好、亮度大、韧性好的特点，在铜版纸上可直接涂布罩光油，在白板纸、胶版纸上，先用于酪素打底，而后再涂布罩光油。

涂布时，涂布机的烘道温度为65～75℃，烘道长度应在10米以上，印品经过全烘道的时间不短于40秒钟，以保证罩光油的彻底干燥。

二、复合薄膜印刷品经过薄膜复合后，成为一种复合材料，这些复合材料可以是同一类材料复合，也可以是不同类的材料复合，复合后具有独特的、其他材料所不具备的优良性能。

复合薄膜的方法有四种。

1.温式复合法是用水溶性粘合剂在第一基材上涂布以后，再与第二基材重合而干燥复合，水溶性粘合剂有淀粉、糊精、阿拉伯胶、骨胶的水溶液和聚醋酸乙烯乳胶、丁睛乳胶、合成树脂、天然树脂乳胶等乳胶。

这种方法成本较低，常用于纸/纸、纸/塑料薄膜，纸/铝箔的复合，因使用水溶性粘合剂，没有耐水性，只适合于干燥情况下使用。

2.干式复合法干式复合法是用醋酸乙烯酯、氯乙烯、丙烯酸酯等的聚合物，合成橡胶、天然橡胶，环氧树脂、聚氨酯等热固性树脂的溶剂，先在第一基材上涂布，在干燥机上将溶剂除去，再在加热下将第二基材加热复合而成。