同步电动机经常出现的故障及原因分析通用版

同步电动机常见故障与处理【摘要】我们单位是矿山企业，生产加工铁精粉。

选矿设备选用两台大型同步电动机，电机功率900KW同步电动机,是两台十分重要的设备，由于在转子回路里使用了晶闸管励磁装置，出现软故障很难发现故障点，一旦出现故障损失很大，根据自己这些年的工作经验，介绍几种同步电动机的常见故障和处理方法。

关键词：同步电动机、定子回路、转子回路、晶闸管励磁装置引言同步电动机起动时，相当于一台异步电动机，在转子磁极表面又有一套完整的鼠笼，起动时，先不给转子加励磁，定子供给三相电源，则转子在鼠笼的作用下，和异步电动机相似起动并旋转，但转速低于同步转速，当电动机起动到亚同步转速（转差率5%），投入直流励磁电压，这时在直轴力矩的作用下，同步机转子就被牵入同步，并正常运行。

同步电动机功率因数高，并且在过励状态下能提供超前电网电压的容性无功电流，这就相当于在电网中并联接入了一组电容器，从而提高了电网的功率因数，运行时损耗小经济实用，但是其工作情况复杂，故障率比异步电动机高，特别在转子回路里运用了可控励磁装置，励磁系统使用一段时间后由于电子元件老化性能就会变差，因此软故障会经常发生，查找故障很困难。

1.常见故障根据这些年工作的实践经验和总结，我遇到的同步电动机经常出现的故障有四种情况。

一是电动机自身的故障，二是定子电路的故障，三是负载的故障，四是转子回路故障，又分为碳刷与滑环火花过大和晶闸管励磁系统故障。

1.1对于前三种故障和三相异步电动机出现的故障基本相同，处理方法也一样，因此这里就只简单介绍一下。

1）电动机自身的故障，由于使用时间过长，绝缘老化，定子转子间隙不均匀造成扫膛，特别是电机抽芯，重装和地脚螺栓松动，紧固后必须检查间隙，电机油瓦严重磨损也会引起电机自身故障。

2）同步电动机定子回路故障，定子线圈是高压6KV电压供电，使用高压真空断路来分合定子电源，合闸回路故障，主触头接触不好缺相，三相电压电流不平衡，电压过低。

同步电动机运行故障的修理方法故障现象产生原因修理方法电动机起动困难或不起动 1.电源电压过低2.定子三相绕组断相3.电源停电（无电）4.定子绕组故障5.阻尼绕组故障6.励磁回路串入的灭磁电阻太小7.励磁绕组匝间短路8.定、转子扫镗9.励磁装置故障10.电动机过载11.机械卡住1.调整电压到所需值2.检查熔断器、断路器等起动装置，是否接触不良3.断路器未闭合，检查和排除控制器回路操纵机构故障4.定子绕组有接地、短路、断路等故障，查出后进行修理5.检查阻尼绕组断条、开焊等故障，重新焊接好6.检查测量后进行调整7.用直流电压表测量线圈上的电压降，电压降低便是短路线圈，进行检修8.检查气隙后进行调整9.投励环节误动作，查出后进行排除10.减轻负载后再起动11.检查后先盘车，然后再启动电动机起动后投励牵入同步困难 1.电网电压降过大2.励磁电流过小3.励磁装置投励环节调节的不当4.负载过大1.增大供电电源容量，或在起动时躲开同一供电线路中的其他大型机组起动所引起的电压降2.检查励磁装置故障和励磁回路电阻是否太大，调整励磁电流达到正常3.重新调整投励环节的投励时间4.减轻负载电动机运行温升高 1.负载过重2.通风不良3.电动机扫镗4.电动机绕组故障5.电源电压过高、过低或三相不平衡6.转子励磁电流调整不当7.重绕线圈的匝数过多1.减轻负载2.检查通风系统，排除故障3.检查气隙及转轴、轴承是否正常4.检查绕组是否有接地、短路、断路等故障，给予排除5.检查电源调整电压值，应使其符合要求6.重新调整适当7.检查出来后，按正确匝数重绕运行时电动机振动过大 1.定子三相电压不对称 1.检查电源供三相电压平衡2.绕组短路或接地3.铁芯装配不紧4.励磁绕组匝间短路或接线错误5.电动机带励或失步运行6.定子绕组并联支路中某支路断裂7.定转子气隙不均8.电动机底座和基础板不坚固9.联轴器松动10.转轴弯曲11.轴瓦磨损12.转子磁极松动13.负载不平衡14.机组定中心不好15.基础自由振动频率与电动机的振动频率接近16.转子不平衡2.对绕组进行检查，检查故障点排除3.重新拧紧拉紧螺杆或在松动的铁芯片中打入楔子固定4.测量励磁绕组的直流电阻和极性5.查出失步原因，进行检修6.检查直流电阻，查出后焊接7.调整电动机气隙，使其均匀8.坚固电动机气隙，使其均匀9.拧紧连接螺栓，必要时更换新螺栓10.进行调直或更新11.重新铸瓦12.检查固定键、垫铁和线圈固定情况，重新紧固13.检查出机械负载故障并排除14.重新定中心15.改变基础的自由振动频率，使基础与电动机不产生共振16.做平衡检查试验励磁绕组接地 1.励磁绕组绝缘受潮2.绕组表面脏污3.电动机长期过载、过热4.线圈松动5.励磁绕组突然断开产生高压击穿绝缘6.励磁绕组短路烧焦绝缘7.集电环绝缘有刷粉和油污1.进行烘干处理2.吹风清扫或清洗干净3.更换老化的绝缘4.检查出原因进行固定5.更换绝缘，装设新的过压保护装置6.更换励磁绕组绝缘7.清理集电环绝缘或更换新绝缘阻尼绕组故障 1.导条断裂2.导条开焊3.导条轴向窜动4.端环变形5.阻尼环（端环）与阻尼条（导条）接触不良1.取出后焊接或更新2.补焊3.更换尺寸合适的导条4.拆下后调整再装配5.测直流电阻或进行检查，发现接触不良时进行补焊励磁绕组短路 1.灭磁电阻开路或有故障而产生高电压，将绕组匝间绝缘击穿2.励磁线圈上下窜动1.检查灭磁电阻回路，排除故障2.将励磁线圈的上下垫板垫紧或更新3.励磁线圈与磁极之间松动4.极身绝缘盒励磁线圈绝缘老化5.相邻两励磁绕组因松动相撞造成绕组短路6.由于油污和腐蚀气体侵蚀，使绕组匝间短路3.将励磁线圈与磁极之间塞入绝缘板和异形毡垫再浸漆烘干处理4.更换新绝缘5.调整相邻两励磁线圈距离，并固定好6.彻底清洗后烘干集电环故障 1.集电环击穿2.集电环表面粗糙引起刷火3.集电环受潮引起滑环工作面电腐蚀4.集电环材质不符5.集电环与转轴间绝缘损伤6.塑料集电环绝缘老化、干裂1.清理集电环表面赃污，或跟换导电杆外套、绝缘管2.加工集电环工作表面达到精度和表面粗糙度要求3.清理后，烘干处理4.更换所需材质，一般集电环采用50Mn/35SiMn和45钢，以及铜材制成5.更换新绝缘材料6.利用旧滑环，重新车制新轴套、改制新集电环电刷故障 1.电刷型号不对2.不同牌号电话混用3.电刷磨损快4.电刷压力不正常5.电刷振动6.运行时更换电刷造成同步电机失步1.更换合适牌号的电刷，一般用金属石墨电刷，（J164、J201、J204）和电化石墨电刷（D104）2.按制造厂要求的电刷牌号更换同一种电刷3.清理集电环工作面，使其表面粗糙度达到要求4.一般刷压为1.5~4N/c㎡，要调整弹簧压力，磨短的电刷要跟换5.检查转子和集电环是否振动，如有，应消除；另外，电刷在刷盒内间隙不可太大6.更换方法不对，应该是：1）每次只更换一个电刷，不可同时将正、负滑环上的电刷更换2）电刷牌号应符合要求3）电刷工作面与集电环接触面》80%4）更换电刷前，应将励磁电流降低到大于失步时的临界励磁电流值，以保证电机不失步。

1．同步电动机不能起动同步电动机不能起动的原因及解决方法如下：①定子绕组的电源电压过低，起动转矩太小。

若是减压起动，应适当提高电源电压，以增大起动转矩。

②定子绕组开路，应检查修复开路绕组。

③所拖动机械转轴转动不灵活，有卡涩现象，使电动机转轴负载过重。

应检修所拖动的机械或使电动机轻载起动。

④定子绕组的电源电路或控制电路有缺陷或接线错误。

应检查电源电路和控制电路，并消除缺陷和纠正接线。

⑤转于上起动绕组断路或各铜条的连接点接触不良，应检查起动绕组的各连接点。

⑥起动笼条或连接处接触不良，应检修阻尼绕组和端环铜排的连接姓。

⑦轴承损坏或端盖螺栓松动，使端盖与机座产生位移，转子下沉与定子铁心相擦。

应更换轴承或紧固端盖螺栓，使定、转子之问的气隙保持均匀。

⑧电动机的起动转矩较低，不足以起动所传动的机械设备，应使电动机空载起动或减载起动，必要时更换较大功率的电动机。

2．起动后转速不能上升到正常转速，并有较大振动起动后转速不能上升到正常转速，并有较大振动的原因和解决办法如下：①励磁系统发生故障，不能投A额定励磁电流。

应检查并排除励磁系统故障，测量励磁电流是否符合要求。

②转子上励磁绕组有部分匝间短路。

应检修或更换短路绕组，可以只在励磁回路中通入额定励磁电流，用直流电压表测量各励磁绕组的电压降，以找出故障绕组。

③励磁绕组的接线错误或绕制方向错误和匝数不对。

应检查励磁绕组的接线方式、绕制方向和匝数，井纠正过来。

3．同步电动机异步起动后投励牵入同步困难电动机投励牵入同步的条件是转于转速略低于旋转磁场的转速。

当转子通入励磁电流时，转子转速应不低于同步转速的95%。

①励磁装置投励环节投入过早，会使转子转速与同步转速相差较大，造成电动机牵入同步困难。

应在转子转速接近同步转速时，用转差投励或时间投励方式将直流加入转子绕组中，使电动机牵入同步运行。

②交流电源电压降过大，同步电动机起动后励磁装置强励环节未工作，或者交流电源电压正常而励磁装置有故障，不能投入额定励磁电流，使牵入同步的转矩太小而不能牵入同步。

同步电动机常见启动故障分析及处理摘要：同步电动机能否顺利启动，不仅影响到同步电动机自身的安全，还影响到生产系统，为了快速、准确的发现故障、排除故障，对同步电动机常见的启动故障分析就显得非常必要。

文章结合维修实践，分析了同步电动机常见启动故障，并给出了具体的处理措施，为今后同步电动机启动故障的维修提供了方法，具有一定的参考价值。

0 引言同步电动机由于其功率因数高，运行效率高，稳定性好，转速恒定等优点广泛应用于工业生产中。

熟悉同步电动机启动故障，并及时排除故障，对电动机本身及生产系统都具有现实意义，为了能及时、准确排除故障，必须对同步电动机常见故障进行详细的分析。

1 常见故障1）同步电动机通电后，不能启动。

同步电动机接通电源后，不能启动和运行，一般有以下几方面的原因：（一）电源电压过低，由于同步电动机启动转矩正比于电压的平方，电源电压过低，使得电机的启动转矩大幅下降，低于负载转矩，从而无法启动，对此，应提高电源电压，以增大电机的启动转矩。

（二）电动机本身的故障检查电动机定、转子绕组有无断、短路，开焊和连接不良等故障，这些故障都使电机无法建立起额定的磁场强度，从而电动机无法启动；检查电动机轴承有无损坏，端盖有无松动，如果轴承损坏或端盖松动，造成转子下沉，与定子铁心相擦，从而导致电机无法启动。

对定、转子绕组故障可用低压摇表，逐步查找，视具体情况，采取相应的处理方法，对轴承和端盖松动故障，每次开车前都应盘车，看电动机转子转动是否灵活，如轴承（或轴瓦）损坏，应及时更换。

（三）控制装置故障此类故障多为励磁装置的直流输出电压调整不当或无输出，造成电动机的定子电流过大，致使电机过流保护动作或引起电机的失磁运行，此时，检查励磁装置的输出电压、电流是否正常，电压、电流波形是否正常，如电压或电流波形不正常，为了节省时间，更换备用触发板。

（四）机械故障如被拖动的机械卡住，也可能造成电动机不能启动，此时应盘动电动机转轴，查看转动是否灵活，机械负载是否存在故障。

同步电动机不能起动和转速不正常的原因
及处理方法
同步电动机不能起动和转速不正常的原因及处理方法见表。

表同步电动机的两种故障及处理方法故障现象可能原因处理方法不能起动(1)电源电压太低，起动转矩过小；(2)定子绕组开路；(3)负荷过重；(4)轴承太紧或安装不当，使定、转子相擦；(5)定子绕组的电源或控制电路有缺陷或错误；(6)转子起动绕组断路或各铜条的连接点接触不良；(7)电动机的起动转矩较小，不足以起动所传动的机械设备(1)如果是降压起动，可适当提高起动电压，以增大起动转矩；(2)检修开路的绕组；(3)使电动机轻载起动；(4)重新安装轴承，调整定、转子之间的气隙使其达正常值；(5)检查定、转子的主电路和控制电路(6)检查起动绕组的各连接点；(7)使电动机空载起动或减载起动，必要时换一台更大的电机起动后转速不能增加到正常转速，且有较大震动(1)励磁系统有故障，不能投入额定励磁电流；(2)励磁绕组有匝间短路现象；(3)励磁绕组的接线有误或绕制方向、匝数有误(1)检修励磁系统，测量励磁电流；(2)可只在励磁回路中通入额定励磁电流，用直流电压表测量各励磁绕组的电压降，以找出故障绕
组；(3)检查励磁绕组的方向、匝数和接线方式，并纠正过来
同步电动机。

高级技师专业论文论文题目：同步电动机常见故障的原因分析与维修姓名：张军单位：山东晋煤明水化工有限公司职业名称：维修电工同步电动机常见故障的原因分析与维修张军（山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂，济南，250200）内容摘要：本文阐述同步电动机在运行过程中频繁损坏的原因不仅在电动机本身及设备原因，励磁控制柜技术性能太差也是造成同步机频繁损坏的主要原因之一。

关键词：同步电动机；故障；维修引言：同步电动机，由于其具有一系列优点，特别是能向电网发送无功功率，支持电网电压，已在各行各业得到广泛应用。

但是，长期以来在运行过程中，发生同步电动机及其励磁装置损坏的事故屡见不鲜。

特别是一些连续性生产的企业，由于同步电动机的频繁损坏，直接影响生产的安全、连续及稳定进行，严重影响企业的经济效益，成为一个十分棘手的问题。

本文综合多年来我厂同步机出现的各类故障及与同行业相关部门沟通、交流，将同步机常见的故障原因及维修方法总结如下：一、同步电动机运行中出现的主要故障现象同步电动机的损坏现象主要表现在：（1）定子绕组端部绑扎线崩断，绝缘蹭坏，连接处开焊；(2) 定子线圈在槽口处及线圈跨接部位断裂，进而引起接地、短路；(3) 转子励磁绕组线圈串联接头处产生裂纹，开焊，局部过热烤焦绝缘；（4）转子磁级的燕尾楔松动，退出；（5）转子线圈绝缘损伤；（6）起动绕组笼条短路环焊接处开焊，甚至笼条断裂；（7）电刷滑环松动；（8）风叶裂断；（9）定子铁芯松动，运行中噪声增大等故障。

按照设计理论计算同步机定、转子线圈的使用寿命应在20年左右，而在我们生产运行过程中由于电机所带的负载及线圈温升等主要技术指标均在额定指标以下，并且现在电机定子线圈的绝缘等级均采用F极绝缘，因此，电机的正常使用寿命还应更长些。

但据相关维修企业统计，部分损坏的同步电动机，运行时间大多在10年以下，有的仅运行2～3年；有的电动机刚大修好，投入运行不到半年又再次严重损坏。

同步电动机频繁损坏的原因及解决的技术措施摘要：同步电动机其具有温度低、运行稳定、输出功率大等一系列优点，特别是能向电网发送无功功率，支持电网电压，提高功率因数。

已在水利、排灌、化工等各行各业得到广泛应用。

但是，长期以来发生同步电动机及其励磁装置损坏事故屡见不鲜。

由于同步电动机的频繁损坏。

直接影响安全、可靠、经济、连续及稳定运行，严重影响单位的经济效益。

本文阐述同步电动机频繁损坏的根本原因不在电动机本身，而在分立元件励磁装置技术性能太差。

针对分立元件励磁装置技术性能的缺陷，提出切实可行，行之有效的改造技术措施。

关键词：同步电动机励磁装置损坏脉振失步一、同步电动机运行中经常发生的问题甘肃景电管理局一、二期工程共有同步电动机63 台，其中2240KW 同步电动机24 台；2000KW 同步电动机16 台；1400KW 同步电动机23 台。

经过多年运行发现，同步电动机损坏主要表现在：定子绕组端部绑线崩断，绝缘蹭坏，连接处开焊；导线在槽口处及端点断裂，齿压板松动，进而引起短路；转子励磁绕组接头处产生裂纹，开焊；短路环开焊；局部过热烤焦绝缘；转子磁级的燕尾楔松动，退出；转子线圈绝缘损伤；起动绕组笼条断裂；电刷滑环松动；风叶裂断；定子铁芯松动，运行中噪声增大等故障按照电机的正常使用寿命（指线圈）应在20 年左右，一般电机运行所带负载及温升等主要技术指标均在额定值以下，因此电机的正常使用寿命还应更长些。

但据统计所损坏的同步电动机，运行时间大多在10 年以下，有的仅运行2～3 年；有的电动机刚大修好，投入运行不到半年又再次严重损坏。

电机损坏率高，人们一般认为是电动机制造质量问题，把问题归结到电机制造厂。

为此多家电机制造厂，在制造工艺中对某些环节、部位进行加强措施，但效果并不显著，电机损坏事故仍不断出现多年来，我们通过对本单位同步电动机及励磁装置运行长期统计、分析和研究，到许多厂家和单位了解同步电动机运行情况，对大量调查研究数据进行数理统计分析；对电机损坏现象作技术分析研究；对电机的起动过程、投励过程、灭磁过程、正常运行中的各种典型状态波形进行摄片，对所摄波形特征进行分析；上述各项分析研究结果表明导致电机损坏的原因不在电机本身，其根本原因在电动机外部，是电动机所配励磁装置只能满足一般基本使用功能，其技术性能很差所致1、目前所用的可控硅励磁装置，电机每次起动均受损甘肃景电管理局一期工程同步电动机励磁装置主电路为桥式半控励磁装置，其主电路（图l）所示图1 半控桥式励磁装置主回图2 使用半控桥式励磁装置电机起动时转子回路波电机在起冲过程中，存在滑差，在转子线圈内将感应一交变电势，其正半波通过Z Q 形成回路，产生+if；而其负半波则通KQ 及RF 回路，产生-if，如（图-2）所示。

永磁同步电机常见故障一、断相故障断相故障是指永磁同步电机中的一个或多个相失去电流供应的情况。

这可能是由于电缆连接松动、继电器故障、电机绕组损坏等原因引起的。

当发生断相故障时，电机会失去相应相的转矩产生能力，导致电机无法正常运行。

此时需要检查电缆连接是否牢固，维修或更换继电器，修复或更换电机绕组。

二、电机过热故障电机过热是指电机工作过程中温度升高超过正常范围的现象。

永磁同步电机的过热可能是由于过载、电机绕组短路、冷却系统故障等原因引起的。

当电机过热时，需要及时停机并检查过载情况，检查绕组是否短路，检查冷却系统是否正常工作。

根据具体情况，可以增加散热设备，改善散热条件，以降低电机温度。

三、电机震动故障电机震动是指电机在运行过程中产生异常振动的现象。

永磁同步电机的震动可能是由于轴承损坏、转子不平衡、机械结构松动等原因引起的。

当电机发生震动时，需要检查轴承是否磨损，平衡转子是否失衡，紧固机械结构是否牢固。

根据具体情况，可以更换轴承，进行动平衡处理，加固机械结构，以消除电机的震动故障。

四、电机启动困难故障电机启动困难是指电机在启动过程中遇到困难或无法启动的情况。

永磁同步电机的启动困难可能是由于电源电压不稳定、电机绕组故障、电机参数设置错误等原因引起的。

当电机启动困难时，需要检查电源电压是否稳定，检查绕组是否有短路或开路现象，检查电机参数设置是否正确。

根据具体情况，可以调整电源电压，修复绕组故障，重新设置电机参数，以解决电机启动困难的问题。

五、电机噪声故障电机噪声是指电机工作过程中产生的噪音。

永磁同步电机的噪声可能是由于电机内部振动、机械结构松动、磁力不平衡等原因引起的。

当电机产生噪声时，需要检查电机内部是否有振动问题，检查机械结构是否牢固，检查磁力是否平衡。

根据具体情况，可以进行振动分析，加固机械结构，调整磁力平衡，以降低电机噪声。

永磁同步电机常见故障主要包括断相故障、电机过热故障、电机震动故障、电机启动困难故障和电机噪声故障。

同步电动机经常出现故障及原因分析引言同步电动机是一种常用的电动机类型，用于驱动各种机械设备。

然而，同步电动机在使用过程中经常出现故障，给生产和维护带来很大困扰。

本文将分析同步电动机经常出现的故障，并对其原因进行详细分析。

故障一：电机启动困难同步电动机在启动过程中经常出现困难的现象。

主要原因有以下几点：1.电源电压不稳定：当电源的电压波动较大时，同步电动机启动时需要的起动电流可能无法得到满足，导致启动困难。

2.电机绕组故障：同步电动机的绕组可能出现接线不良、短路或断路等故障，这些故障会导致电机启动困难。

3.样机负载过重：如果同步电动机要驱动的负载过重，超过了电机的额定负载能力，那么电机在启动时会遇到困难。

故障二：电机运行不稳定同步电动机在运行过程中可能出现不稳定的现象，主要原因包括：1.电源电压不稳定：与电机启动困难类似，电源电压的不稳定性也会导致电机运行不稳定。

2.负载扰动：如果同步电动机要驱动的负载具有周期性的扰动，如振动或冲击负载，那么电机在运行时可能会受到影响，导致运行不稳定。

3.轴承损坏：若同步电动机的轴承损坏，轴承在运行过程中会产生杂音和振动，从而导致电机运行不稳定。

故障三：电机发热过高同步电动机在运行过程中可能发热过高，导致机械设备无法正常工作。

主要原因有以下几点：1.负载过重：负载过重会导致同步电动机在运行时需要消耗更多的能量，进而产生过多的热量，导致发热过高。

2.冷却系统故障：同步电动机的冷却系统如果存在故障，如冷却风扇堵塞或冷却液泄漏，会导致电机发热不及时，进而导致发热过高。

3.电机绝缘不良：同步电动机的绝缘如果不良，电机在运行时会产生电流泄漏，从而导致发热过高。

故障四：电机噪音大同步电动机在运行过程中可能会发出较大的噪音，给工作环境带来不便。

主要原因有以下几点：1.轴承损坏：同步电动机的轴承损坏会导致轴承在运行时发出噪音，从而导致电机噪音大。

2.齿轮磨损：如果同步电动机存在齿轮传动机构，这些齿轮在长时间运行后可能出现磨损，进而导致噪音大。

同步电动机常见故障分析及处理一、不能启动或转速较低1、断路器故障，合不上闸。

对合闸电源和合闸回路故障进行分析处理。

2、继电器误动作。

继电器振动或整定值小，校验继电器。

3、定子绕组或主线路有一相断路。

断电检查测量定子绕组和主线路，找出断路点并进行修复。

4、负载过重或所拖动的机械存在故障。

检查电动机负载和所拖动的机械情况。

二、启动后不同步1、电网电压低。

检查电网电压。

2、断路器接励磁装置的辅助接点闭合不良。

断电检查测量并修复断路器辅助接点。

3、转子回路接触不良或开路。

测量转子回路电阻应符合要求，进行紧固检查。

4、无刷励磁系统故障，硅管损坏无输出。

更换硅管。

三、运行过程中失步1、电网电压低，失步整定可控硅装置失控。

检查可控硅失步保护装置。

2、励磁电压降低。

停机检查励磁装置。

3、机械负荷过重。

停机检查机械负荷。

四、空气隙内出现火花冒烟1、轴中心不正或轴瓦磨损使定子和转子相擦。

停机检查定子和转子之间的气隙并根据情况进行相应修复。

2、转子断条或短路环脱焊。

停机找出断路点或接触不良部位重新焊接。

3、定子绕组匝间短路或相间短路；转子线圈断线或接地。

抽芯检查更换故障线圈。

五、运行中过热1、过负荷减少机械负荷，使定子电流不超过额定值，监视系统电压、电流、功率因数，及时调整。

2、定子铁芯硅钢片之间绝缘不良或有毛刺。

停机检修定子铁芯。

3、定子绕组有短路或接地故障。

找出故障线圈，进行修复或更换。

4、环境温度过高，电机通风不良。

检查风道是否畅通，风扇是否完好，旋转方向是否正确。

5、水冷却器没水或水量很小。

检查水冷却系统是否正常。

六、事故停车1、电缆或电缆头接线故障。

找出故障点进行检修。

2、定子绕组相间短路或接地。

查找短路或接地点，处理故障线圈，耐压合格。

3、电流互感器二次回路故障。

检查电流互感器二次回路，处理断线或接触不良，校验电流互感器伏安特性曲线。

4、继电器误动作。

重新校核继电器整定值和调整继电器。

5、电机抱轴或所拖动机械卡死。

同步电动机频繁损坏的原因及解决的技术摘要：文章分析了同步电动机频繁损坏的主要原因，提出了解决措施，以确保电机安全运转。

关键词：同步电动机频繁损坏原因解决技术原料磨同步电动机曾在一段时期内频繁损坏，直接影响到公司的生产和设备的安全运行。

因此正确分析判断同步电动机的故障原因，并提出相应技术改进对策，就成了我们的当务之急。

1 同步电动机运行中频繁损坏的原因分析多年来，通过对本单位同步电动机及励磁装置运行长期统计、分析和研究，到许多同行业单位了解同步电动机运行情况，对大量调查研究数据进行数理统计分析；对电机损坏现象作了技术分析和研究；对电机的起动过程、投励过程、灭磁过程以及正常运行中的各种典型状态波形进行摄片，并对所摄波形特征进行分析。

结果表明：导致同步电机损坏的原因不在电机本身，其根本原因是电动机所配励磁装置只能满足一般基本使用功能，其技术性能较差所致。

1.1 同步电机起动时受到的损伤。

同步电动机励磁装置主电路为桥式半控励磁装置，其主电路如图 1 所示：电机在起动过程中，存在滑差，在转子线圈内将感应一交变电势，其正半波通过ZQ 形成回路，产生+if；而其负半波则通KQ 及RF 回路，产生-if，如图2 所示。

由于电路的不对称，形成+if与-if电流不对称，定子电流也因此而强烈脉动，电机将遭受脉振转矩强烈振动，可以听到电机起动过程发出的强烈振动声。

这种声音一直持续到电机起动结束才消失，电机起动过程受到强烈脉振是电机损伤的重要原因之一。

电机起动过程中转子电流及定子电流变化波形如图 2 及图3所示：无论是半控桥，还是全控桥，电机起动过程投励时往往听到一声沉闷的冲击声，且投励电流较大。

电机起动过程中所出现的脉振，投励时受的冲击，是由于励磁装置起动回路及投励环节设计不合理所造成，通过改善起动回路及投励时合理选择转子位置角，起动过程中的脉振和投励冲击现象可以消除。

1.2 同步电机失步时受到的损坏。

分离元件可控硅励磁装置采用GL 型反时限继电器或用DL 继电器组成的定时限过流保护兼作失步保护，而电机“过负荷”与电机“失步”是完全不同的两个概念，通过分析电机失步时的暂态过程，现场试验及实拍的电机失步暂态波形，可以充分证明：用过负荷继电器兼作失步保护，当电机失步时不能动作，有的虽能动作，但动作时间大大加长，实际上起不到保护电机的作用。

同步电动机运行中常见问题及对策何金奎山西河津摘要：本文介绍了同步电动机运行中经常发生的问题，并对发生的问题提出了相应得解决措施。

关键词：同步机；定子；转子在我公公司所有的电动机设备中，同步电动机（以下简称同步机）的数量虽然不多，但其容量和所带设备重要程度相对其它电动机较大，因此同步电动机的稳定运行就显得尤为重要。

现将同步机在运行中经常出现的一些问题及解决对策介绍如下：1 同步机定子铁芯、绕组温升超标主要表现为同步机定子铁芯、绕组温度偏高，每年夏季其温度可达100多度，已接近其绝缘等级所能耐受的最高温度。

为了确保同步机不发生意外，发热严重时不得不采取停车和在其附近加装临时轴流风机降温措施，而频繁停、开车给生产系统及我分公司电力系统的稳定运行构成的一定威胁。

1.1原因分析：一般为同步机定子部分通风不良。

我分公司同步机采用的冷却方式为自扇冷式，即在其转子上安装风叶片，运转时利用风叶片产生的风压，强迫空气流动，吹拂散热表面，把同步机产生的热量散去。

风路为同步机两端进风，由铁芯通风槽向四周出风散出热量。

当风路不通畅时，同步机产生的热量就不能及时散去，造成其定子部分温升超标。

1.2解决方法：定期对同步机进行必要的常规检修，即将同步机转子移出，检查定子所有的通风槽，对堵塞的通风槽进行疏通，并用压缩空气吹除定、转子及通风槽上的灰尘，使风道畅通。

另外，厂房上的天窗及轴流风机应及时打开便于空气流通降温。

另若是同步机定子铁芯本身硅钢片间绝缘损坏，运行时定子线圈中的电流形成的电磁场便在定子铁芯中产生涡流致使定子铁芯过热，则必须对定子铁芯解体检修对硅钢片绝缘处理或更换硅钢片，消除涡流现象发生才可彻底解除。

2 同步机集电环火花严重主要是在开车及运行中同步机的集电环与电刷间火花严重。

集电环在开车时产生严重火花往往造成设备不能及时起动，影响设备投入生产。

在运行中集电环与电刷间产生严重火花，可能会造成同步机失磁，使设备突然跳停，影响正常生产。

同步电动机常见启动故障分析及处理同步电动机常见启动故障分析及处理摘要：同步电动机能否顺利启动，不仅影响到同步电动机自身的安全，还影响到生产系统，为了快速、准确的发现故障、排除故障，对同步电动机常见的启动故障分析就显得非常必要。

文章结合维修实践，分析了同步电动机常见启动故障，并给出了具体的处理措施，为今后同步电动机启动故障的维修提供了方法，具有一定的参考价值。

0 引言同步电动机由于其功率因数高，运行效率高，稳定性好，转速恒定等优点广泛应用于工业生产中。

熟悉同步电动机启动故障，并及时排除故障，对电动机本身及生产系统都具有现实意义，为了能及时、准确排除故障，必须对同步电动机常见故障进行详细的分析。

1 常见故障1）同步电动机通电后，不能启动。

同步电动机接通电源后，不能启动和运行，一般有以下几方面的原因：（一）电源电压过低，由于同步电动机启动转矩正比于电压的平方，电源电压过低，使得电机的启动转矩大幅下降，低于负载转矩，从而无法启动，对此，应提高电源电压，以增大电机的启动转矩。

（二）电动机本身的故障检查电动机定、转子绕组有无断、短路，开焊和连接不良等故障，这些故障都使电机无法建立起额定的磁场强度，从而电动机无法启动；检查电动机轴承有无损坏，端盖有无松动，如果轴承损坏或端盖松动，造成转子下沉，与定子铁心相擦，从而导致电机无法启动。

对定、转子绕组故障可用低压摇表，逐步查找，视具体情况，采取相应的处理方法，对轴承和端盖松动故障，每次开车前都应盘车，看电动机转子转动是否灵活，如轴承（或轴瓦）损坏，应及时更换。

（三）控制装置故障此类故障多为励磁装置的直流输出电压调整不当或无输出，造成电动机的定子电流过大，致使电机过流保护动作或引起电机的失磁运行，此时，检查励磁装置的输出电压、电流是否正常，电压、电流波形是否正常，如电压或电流波形不正常，为了节省时间，更换备用触发板。

（四）机械故障如被拖动的机械卡住，也可能造成电动机不能启动，此时应盘动电动机转轴，查看转动是否灵活，机械负载是否存在故障。

电动机运行中常见故障及对策浅析
电动机作为工业生产中常用的驱动设备，常常会出现一些运行故障。

本文将对电动机
运行中常见的故障进行分析，并提出相应的对策。

1. 电动机启动困难
电动机启动困难可能是由于电源电压不稳定、接触器损坏或者电动机本身故障引起的。

对策是检查电源电压，确保电压稳定；检查接触器的接触面是否清洁、是否接触良好，如
果需要更换损坏的接触器；检查电动机绕组，确定是否有短路或开路现象。

3. 电动机运行时异响
电动机运行时发出异响可能是由于轴承损坏、机械零件松动等原因引起的。

对策是检
查轴承，如有损坏需要及时更换；检查机械零件，如有松动需要进行紧固。

电动机在运行中常见的故障包括启动困难、发热过高、异响、振动过大以及速度不稳
定等。

对策包括检查电源电压、接触器、电动机绕组、轴承、机械零件等，进行相应的修
复或更换。

可以通过定期维护和检查，及时发现和解决电动机的故障，保证其正常运行。

同步电动机与可控硅励磁装置常见故障原因分析及新技术应用1.供电故障：同步电动机与可控硅励磁装置的正常运行需要稳定的供电。

供电故障包括电压不稳定、电压波动、电压中断等。

这些问题可能导致电机无法正常运行或励磁装置无法正常工作。

2.过载故障：由于负载突然增大或电机运行不平稳，可能导致电机过载。

过载可能导致电机烧坏或励磁装置损坏。

3.线路故障：线路故障包括线路短路、线路接触不良、线路断开等。

线路故障会导致电机无法正常运行，甚至引起设备损坏。

4.励磁故障：准确的励磁是同步电动机正常运行的关键。

励磁故障可能包括励磁电流过大或过小、励磁装置接触不良等。

励磁故障会导致电机无法达到额定功率，影响设备正常运行。

除了常见的故障原因外，随着技术的不断发展，新的技术应用也逐渐进入同步电动机和可控硅励磁装置领域。

以下是一些新技术应用：1.智能监控系统：使用传感器和监控设备对同步电动机和可控硅励磁装置进行实时监测，可以及时发现故障并采取相应的措施。

2.数字化控制系统：采用数字化控制系统可以提高同步电动机和可控硅励磁装置的精度和稳定性。

通过数字化控制系统，可以实现精确的励磁调节和故障诊断。

3.高温材料应用：同步电动机常常需要在高温环境下运行，传统材料可能无法满足高温环境的要求。

采用高温材料可以提高同步电动机的耐温性能，延长使用寿命。

4.无刷同步电动机：无刷同步电动机采用电子换向技术，相比传统的刷式同步电动机具有更高的效率、更小的体积和更长的寿命。

总之，同步电动机和可控硅励磁装置的常见故障原因包括供电故障、过载故障、线路故障和励磁故障。

随着技术的发展，新的技术应用如智能监控系统、数字化控制系统、高温材料应用和无刷同步电动机已经逐渐应用于同步电动机和可控硅励磁装置领域，提高了设备的可靠性和性能。