二保焊焊接培训教材

二保焊焊接培训教材（一）引言概述：二保焊焊接培训教材（一）旨在系统介绍二保焊焊接的基本知识和技术要求，帮助读者全面了解二保焊焊接过程中的关键要点和操作技巧。

本教材共分为五个大点，每个大点中包含五到九个小点，涵盖了二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。

正文：一、二保焊焊接基本原理1.二保焊焊接的定义及特点2.二保焊焊接的基本原理和工作原理3.二保焊焊接与其他焊接方法的比较分析4.二保焊焊接的适用范围和优势5.二保焊焊接的应用领域和前景展望二、二保焊焊接设备及材料1.二保焊焊接设备的组成和工作原理2.二保焊焊接设备的选型和使用注意事项3.二保焊焊接所需材料及其性能要求4.二保焊焊接材料的选购和质量检验5.二保焊焊接设备和材料的维护保养与故障排除三、二保焊焊接操作规范1.二保焊焊接前的准备工作和安全措施2.二保焊焊接操作的步骤和流程3.二保焊焊接工艺参数的调整与控制4.二保焊焊接过程中的常见问题及解决方法5.二保焊焊接操作中的注意事项和技巧四、二保焊焊接常见问题与解决1.二保焊焊接过程中可能出现的质量问题2.二保焊焊接中常见的操作失误及其原因分析3.二保焊焊接设备故障及其处理方法4.二保焊焊接常见问题的预防与改进措施5.二保焊焊接质量控制与验证方法五、二保焊焊接质量控制1.二保焊焊接质量控制的意义和目标2.二保焊焊接质量控制的基本原则和方法3.二保焊焊接质量检验与评定标准4.二保焊焊接质量控制的管理流程和责任分工5.二保焊焊接质量问题的修复与改进措施总结：通过本教材的学习，读者可以全面了解二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。

掌握二保焊焊接的关键要点和操作技巧，提高焊接质量和效率，为实际工作中的二保焊焊接任务提供指导和支持。

CO2气体保护焊焊接培训一、焊接工艺参数1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

注：产品有工艺标准按工艺标准执行。

1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-882 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。

2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。

2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。

3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。

3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。

3.2.3焊丝使用前应无油锈。

3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。

3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。

4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4.2 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表短路过渡细颗粒过渡焊丝直径电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.8 50--100 18--211.0 70--120 18--221.2 90--150 19--23 60--400 25--381.6 140--200 20--24 200--500 26--404.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。

4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。

二氧化碳（CO2）气体保护焊一、焊接原理在电极（焊丝）和母材间产生电弧，用保护气体密封周围，熔化母材和焊丝的焊接方法就是气体保护焊。

CO2焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量及焊丝干伸长等。

电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。

二、焊接参数CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。

1、焊接电流短路过渡焊接时，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。

应根据母材厚度，接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。

短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也非常差。

2、焊接电压焊接电压必须与焊接电流形成良好的配合。

焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，伴随焊接电流减小而降低，最佳的焊接电压一般在18～24V 之间，所以焊接电压应细心调试。

3、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离。

焊丝伸出长度与电流有关，电流越大，焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成成段焊丝熔断、飞溅严重、焊接过程不稳定。

焊丝伸出长度太短时，容易使飞溅物堵住喷嘴，有时飞溅物熔化到熔池中，造成焊缝成形差。

一般经验公式是，伸出长度为焊丝直径的十倍，既Φ1.2mm焊丝选择伸出长度为12 mm左右。

4、焊接速度焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。

当焊接速度过快时，会使气体保护的作用受到破坏，易使焊缝产生气孔。

同时焊缝的冷却速度也会相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性和韧性，并会使焊缝熔宽、熔深和加厚高度都相应降低，造成成形不良。

当焊接速度过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。

因此焊接速度应根据焊缝内部与外观的质量选择。

CO2气体保护焊技术一、CO2气保焊概述CO2气体保护焊是上世纪五十年代发展起来的一种技术。

自问世以来，CO2气体保护焊焊接技术在国内外焊接领域发展很快，在实际生产中的应用也越来越广泛，并兼有手工电弧焊和埋弧焊的许多优点。

目前在建筑钢结构行业的应用也非常广泛，如用CO2气体保护焊焊接箱型钢、焊接H型钢等。

实践证明CO2气体保护焊是一种比较先进的、效率较高的焊接方法。

1、CO2气保焊的特点CO2气体保护焊是熔化极气体保护焊的一种，全称为“CO2气体保护电弧焊”。

它是采用CO2气体作为保护介质，焊接时，CO2从焊枪喷嘴中喷出，把电弧及熔池与空气机械的隔离开来，避免空气对熔化金属的有害作用，保证焊缝的化学成分及机械性能。

与其他焊接方法相比，CO2气体保护焊具有以下优点：①成本低：CO2气体价廉，而且电能消耗小，故使得焊接成本低于其他焊接方法，约相当于埋弧焊和手工电弧焊的40%左右。

②生产效率高：CO2气体保护焊电弧热量集中，穿透能力强，所以熔深大，这样就减少了焊接层数，加之焊后不用清渣，角立焊时可以从上向下焊，因此提高了生产率。

③质量好：由于焊缝含H量少，抗裂性能好。

④变形小：电弧加热集中，焊接速度快，工件受热面积小，同时由于CO2气流有较强的冷却作用，所以，焊缝的热影响区和焊件的变形小，比较适合薄板的焊接。

⑤抗锈能力强：CO2气体保护焊接时，采用高硅高锰型焊丝，由于焊丝含有较多的Si、Mn脱氧元素，它具有较强的还原和抗锈能力。

⑥操作简便：因为CO2气体保护焊是明弧，焊接时可以观察到电弧和熔池的情况，故操作较容易掌握，不易焊偏，更有利于实现机械化和自动化焊接。

除上述优点外，CO2气体保护焊也存在一些不足之处：a、飞溅较大，并且焊缝表面成型较差，这是主要缺点；b、弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光热辐射均较强；c、很难用交流电进行焊接，焊接设备比较复杂；d、不能在有风的地方进行焊接，不能焊接容易氧化的有色金属；e、焊接时，CO2气体在高温下分解出的CO对人体有害，严重时，可使人头晕。

二氧化碳气体保护焊机培训教材1第一部分：二氧化碳气保焊机机概述1、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。

半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。

广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。

二氧化碳气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。

二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。

目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。

使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。

焊丝主要规格有：0.5 0.8 1.0 1.2 等。

2◆2、特点◆1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。

◆2．生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。

◆3．操作简便——明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

◆4．焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。

◆5．焊后变形较小——角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

◆6．焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

3分：二氧化碳气体保护焊焊材4（一）CO 2气体1．CO 2气体的性质纯CO 2气体是无色，略带有酸味的气体。

密度为本1.97kg/m3，比空气重。

在常温下把CO 2气体加压至5~7Mpa 时变为液体。

常温下液态CO 2比较轻。

在0℃，0.1Mpa 时，1kg 的液态CO 2可产生509L 的CO 2气体。

2．瓶装CO2气体采用40L 标准钢瓶，可灌入25kg 液态的CO 2，约占钢瓶的80%，基余20%的空间充满了CO 2气体。

在0℃时保饱各气压为3.63Mpa ；20℃时保饱各气压为5.72Mpa ；30℃时保饱各气压为7.48 Mpa ，因此，CO 2气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源，以免发生爆炸。

焊接三要素1 优秀的操作者(人）2 高品质的焊接设备（机）3 合格的焊接材料（料）合理的焊接工艺（法）符合焊接要求的场地（环）AV焊枪送丝机电磁气阀遥控盒气管流量计气瓶工件六芯电缆正极电缆负极电缆焊接电源A配电箱+_外部环境焊接电压和焊接电流⏹焊接电压（熔化速度）:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快.⏹焊接电流:实际上是“调送丝速度与熔化速度的”平衡结果.工作原理：恒压特性等速送丝需要不同的焊接方法，焊接技术，焊接设备。

金属的连接(设备选型七要素)金属材料不同板厚焊接位置不同质量焊缝尺寸焊缝成型接头形式1.焊接方法分类等离子弧焊非熔化极TIG激光焊电子束焊钎焊电渣焊MAG 压力焊铝热焊气焊CO 2MIG电弧焊熔化极手工焊埋弧焊熔化焊接熔化焊接将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。

需要一个能量集中，热量足够的热源。

能量集中性：就是在金属电极中单位面积所通过的电流越大，能量集中性越好。

2.熔化焊接的主要特征焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良.保护方式有三种:气相,渣相,真空.压力焊接和钎焊压力焊接：焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。

1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头。

如电阻焊摩擦焊等。

2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。

钎焊:利用某些熔点低于被连接熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。

不同品种焊机适用范围⏹KRⅡ500 (CL4) ：适用于厚板水平作业，电流大于300A。

⏹KRⅡ350：集中KRⅡ500和KRⅡ200的优点。

⏹KRⅡ200 ：适用于薄板焊接，可全位置焊。