二保焊的正确焊接方法
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二保焊接方法与技巧
二保焊接是一种常见的金属焊接方法,适用于各种金属材料的连接。
下面介绍二保焊接的方法和技巧。
1. 准备工作
在进行二保焊接之前,需要做好以下准备工作:
- 清洗焊接部位,去除表面污物和氧化物,保证焊接区域干净; - 确定焊缝形状和尺寸,根据需要进行加工;
- 选择合适的二保焊丝和气体。
2. 二保焊接方法
二保焊接有两种方法:MIG二保焊和TIG二保焊。
MIG二保焊:在MIG焊接过程中,使用二氧化碳或惰性气体作为保护气体,同时通过电弧加热焊接部位,使焊丝熔化,与母材融合。
这种方法适用于焊接大量金属零件,速度快、效率高。
TIG二保焊:在TIG焊接中,使用氩气或氮气作为保护气体,通过电弧加热焊接部位,然后将焊材加入焊接部位。
这种方法适用于焊接精密零件,需要高质量的焊缝。
3. 二保焊接技巧
- 控制焊接速度,避免焊接过快或过慢导致焊缝不均匀;
- 控制电弧长度,保持稳定的电弧,避免过长过短的电弧导致焊接质量下降;
- 控制气体流量,保证保护气体能够有效覆盖焊丝和焊接部位,防止氧化和污染。
二保焊接是一种简单有效的焊接方法,掌握好方法和技巧可以大大提高焊接质量和效率。
二保焊点焊技巧和手法焊接技巧和手法是焊接工作中非常重要的部分,它可以直接影响到焊接质量和效率。
在二保焊点焊中同样适用,下面将介绍一些二保焊点焊技巧和手法。
1.测试焊接机的电压和电流设置:在进行二保焊点焊之前,必须确保焊接机的电压和电流设置正确。
首先,根据工作要求选择适当的电压。
然后,根据焊接材料和焊接工艺,来调整电流大小以获得最佳的焊接效果。
2.清洁焊接表面:3.使用适当的焊接电极:选择适当的焊接电极也是很重要的。
一般来说,钨电极适用于焊接不锈钢和铜等材料,而钴钨电极适用于焊接钢材。
根据具体的焊接要求和材料,选择合适的电极。
4.控制焊接参数:控制焊接参数可以确保焊接质量。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接时间等。
根据焊接材料和厚度来调整焊接电流和电压,根据焊接位置和拍打次数来调整焊接时间。
正确的参数设置可以提高焊接效率和质量,并减少焊接缺陷。
5.控制焊接位置:焊接位置对于焊接质量也很关键。
在焊接过程中,要保持焊接位置稳定,以避免焊缝不均匀或焊接不牢固等问题。
同时,应根据焊接材料的导热性来调整焊接位置,以确保焊接均匀。
6.控制拍打次数:在二保焊点焊中,拍打次数是表示焊接效率的一个重要指标。
控制拍打次数可以在保证焊接质量的前提下提高焊接速度。
一般情况下,可以通过调整电流和电压等焊接参数来控制拍打次数。
7.管理操作流程:在二保焊点焊中,要进行良好的操作流程管理,以确保焊接质量。
操作流程管理包括焊接前准备、焊接过程控制和焊接后处理等。
在焊接前准备过程中,应进行焊接表面清洁和准备焊接材料等工作。
在焊接过程中,要严格控制焊接参数和焊接位置。
在焊接结束后,应进行焊接缺陷检查和处理等。
总之,二保焊点焊技巧和手法是保证焊接质量和效率的关键。
通过正确的参数设置、焊接位置控制和操作流程管理等,可以实现高质量的焊接。
希望以上介绍对您有所帮助。
二保焊手法和技巧二保焊是一种熔化电弧焊接方法,也称为双极点焊接。
其原理是使用两根电极而不是传统的一根电极进行焊接。
这种焊接技术广泛用于汽车制造、船舶建造、建筑结构、压力容器等领域。
二保焊相比传统的单极焊接具有许多优势,如焊缝质量好、焊接速度快、熔池稳定等。
1.单面焊接手法:在单面焊接时,首先要保证焊缝准备良好,如清除表面的氧化物和脏物。
然后选择合适的电流和电压参数进行焊接,同时要保证电弧稳定,焊缝形状均匀。
2.双面焊接手法:双面焊接要求焊接接头两侧都能得到均匀的加热和熔化。
通常的做法是从两侧同时焊接,以保持两侧熔池的相对平衡。
可以采用以上手法进行焊接,也可以使用分时焊接的方法,即先焊接一侧,然后翻转工件焊接另一侧。
3.焊接速度控制技巧:焊接速度的控制是保证焊接质量的关键之一、在焊接时,焊工应根据工件材料的熔化和固化温度范围,控制焊接速度,保证焊缝熔化区的宽度和高度符合要求。
若焊接速度太快,容易造成焊缝不完整或焊缝形状不良。
若焊接速度太慢,会导致过多的焊接热量,使焊缝变形或产生气孔。
4.电极间距控制技巧:电极间距的控制也是保证焊缝质量的重要因素之一、一般来说,电极间距应根据电流和焊接规范来确定。
太大的电极间距会导致电流分散,焊缝形状不规则。
太小的电极间距会导致电流过大,熔池过热,容易产生焊缝变形和气孔。
5.电弧稳定技巧:保持电弧的稳定是保证焊接质量的重要因素之一、焊工应注意合适的电极磨损情况,根据电流和电压参数调整电弧长度,保证电弧的稳定性。
6.焊接电路设计技巧:良好的焊接电路设计对焊接质量和效率也有重要影响。
在设计焊接电路时,需要根据焊接工件的尺寸和形状选择合适的工作台和焊接电源,以确保焊缝得到均匀的加热和熔化。
总之,二保焊手法和技巧对焊接质量和效率有着重要的影响。
焊工需要掌握合适的焊接参数,进行适当的实践和调整,以获得理想的焊接结果。
此外,良好的焊接操作习惯和细心的注意力也是确保二保焊质量的关键。
二保焊焊接技巧和手法二保焊,是一种常用的焊接技术,也是焊接工作中的一种重要环节。
它是在保护气体的环境下进行的焊接,通过保护气体的作用,可以有效地保护焊缝免受外界氧化的影响,从而提高焊接质量和焊接效率。
在二保焊焊接过程中,需要掌握一些技巧和手法,以确保焊接质量和工作效率。
下面将介绍一些常用的二保焊焊接技巧和手法。
正确选择和使用保护气体是二保焊焊接的关键。
常用的保护气体有氩气、二氧化碳和混合气体等。
选择合适的保护气体要根据焊接材料的特点和焊接环境来确定,以保证焊接时的气氛稳定和清洁。
焊接电流和电压的控制也是二保焊焊接的重要技巧之一。
通过合理调节焊接电流和电压,可以控制焊接热量的大小,从而控制焊缝的形成和焊接质量。
通常情况下,焊接电流和电压应根据焊接材料的厚度和焊接位置来确定,以达到最佳焊接效果。
焊接速度的控制也是二保焊焊接中需要注意的技巧之一。
焊接速度过快会导致焊缝不完全,焊接质量不达标;焊接速度过慢则容易引起过热现象,使焊接材料受损。
因此,在二保焊焊接过程中,要根据焊接材料的特性和焊接要求,合理控制焊接速度,使焊接质量达到最佳。
焊接角度和焊接位置的选择也是二保焊焊接中需要注意的技巧之一。
焊接角度的选择要根据焊接材料的特性和焊接要求来确定,以保证焊接质量和焊缝的形成。
焊接位置的选择要根据焊接材料的形状和焊接要求来确定,以方便操作和保证焊接质量。
焊接设备的维护和保养也是二保焊焊接中需要重视的技巧之一。
焊接设备的正常运行和良好状态对于焊接质量和工作效率至关重要。
定期检查和维护焊接设备,清洁焊接枪和喷嘴等部件,保证其正常运行和良好状态,能够提高焊接质量和工作效率。
二保焊焊接技巧和手法的掌握对于焊接质量和工作效率具有重要意义。
通过正确选择和使用保护气体、合理控制焊接电流和电压、控制焊接速度、选择合适的焊接角度和焊接位置,以及定期维护和保养焊接设备,可以提高焊接质量和工作效率,确保焊接工作的顺利进行。
二保焊的操作方法
二保焊是一种重要的焊接方法,在加强结构的制造过程中得到了广泛应用。
它可以有效地合并工件,在制造过程中得到了越来越多的认可。
今天我们来学习一些二保焊的基本操作方法。
第一步:准备焊接材料
在进行二保焊之前,需要准备好一系列焊接材料。
这些材料包括焊接电极、焊接枪、焊接机和防护设备等。
在选择焊接材料时,需要根据工作场所的具体要求进行选择。
第二步:准备工作区域
在开展二保焊工作之前,需要先准备好工作区域。
工作区域应该干燥、清洁,没有任何杂物,以确保焊接质量。
此外,工作区域应该通风良好,以避免有毒气体对操作员造成伤害。
第三步:准确设置二保焊参数
在进行焊接前,需要根据具体工件的材料和焊接要求,设置正确的焊接参数。
特别是对于电流和电压等参数的设置,需要精确计算,以确保其稳定性和良好的焊接效果。
第四步:进行焊接连接
在进行焊接连接之前,需要先确认工件之间的间距和角度等,以确保焊接的正确性。
进行焊接时,需要将焊接枪固定在一个合适的位置上,并将电极插入到相应的零件中,进行焊接连接。
第五步:进行焊接质量检查
当焊接完成后,需要进行焊接质量检查。
例如,可以通过测定焊接点的电阻来判断焊接牢固性等。
同时还需要检查焊接过程中是否存在一些常见的问题,例如焊接小凹坑、裂纹等。
在检查完后,如果出现质量问题,需要及时进行修补或重新进行焊接。
总之,二保焊是一种非常重要的焊接方法,在实际制造过程中受到了广泛应用。
了解和掌握其操作方法和技巧,能够提高加强结构的制造效率和质量,同时也能够确保操作员的安全。
二保焊的使用方法二保焊(又称双面焊)是一种特殊的焊接方法,适用于形状简单的零部件。
它是将两个相同或相似的零件通过一个连接元件连接在一起,从而形成一个整体。
二保焊一般使用在金属焊接的场合,下面将详细介绍二保焊的使用方法。
一、准备工作1.选购合适的焊接材料:根据需要焊接的金属材料种类和规格,选购相应的焊接材料和焊接电极。
2.准备合适的焊接设备:根据焊接材料的种类和规格,选择适当的焊接设备和焊接工具。
3.清理工作区域:在进行二保焊之前,需要将焊接工作区域的表面清理干净,确保没有杂质、油污等。
二、焊接准备1.检查焊接材料:对于待焊接的材料,要仔细检查其表面是否有损坏或者变形等情况,必要时进行修整。
2.清理焊接材料表面:用钢丝刷等工具清理焊接材料表面的锈蚀、油污等杂质,确保材料表面光洁。
3.定位焊接材料:将待焊接的两个零件分别放在工作台上,根据设计要求和焊接连接元件的形状,合理定位两个待焊接的零件。
三、焊接操作1.焊接设备调节:根据焊接材料的种类和规格,调节焊接设备的焊接电流、电压等参数,确保焊接质量。
2.安装焊接电极:将焊接电极安装在焊接设备上,根据设计要求和焊接连接元件的位置,选择合适的焊接电极。
3.焊接材料定位:将待焊接的两个零件放在焊接电极下,使其与焊接电极间保持一定的间隙或者接触。
4.启动焊接设备:启动焊接设备,使焊接电极开始传送电流,激活焊接区域。
5.焊接操作:将焊接电极从一侧移到另一侧,持续地在焊接区域上施加一定的焊接压力,使两个待焊接的零件在短时间内形成焊缝。
6.检查焊接质量:焊接完成后,需要检查焊缝的质量和完整性,确保焊接质量满足设计要求。
7.清理焊接区域:将焊接区域清理干净,去除焊渣和杂质等。
二保焊的使用方法二保焊是一种常用的电弧焊接方法,它使用氩气和二氧化碳混合气体做保护气体,可以在焊接过程中有效地保护焊接区域,防止氧气污染和气孔的产生。
下面将详细介绍二保焊的使用方法。
一、准备工作:1.准备焊接设备:包括焊机、气瓶、气体调节器等设备。
2.检查设备:确保焊机和气瓶的连接牢固,调节器的压力适当。
二、准备材料和工具:1.焊丝:选择合适的焊丝,根据要焊接的材料和焊接方式决定。
2.卫生纸或溶剂:用来清洁焊接区域的表面,保证焊接时的质量。
3.钳子:用来夹持工件。
三、焊接操作:1.清洁工件:用卫生纸或溶剂彻底清洁焊接区域的表面,去除杂质和油污。
2.夹持工件:使用钳子将工件夹持在焊接位置上。
确保工件的稳定性。
3.调节参数:根据焊接工艺要求,调节焊机的电流、电压和焊接速度等参数。
4.管路连接:将气瓶与焊机连接,保证气体能正常输入焊接枪。
5.开始焊接:点亮电弧,使焊丝与工件接触,进行焊接操作。
焊接过程中,通过调整焊机参数和焊接速度控制焊接质量。
6.观察焊接情况:焊接过程中,要及时观察焊缝的形态、颜色和熔合情况,确保焊接质量。
7.结束焊接:焊接完成后,停止点燃电弧,等待焊缝冷却。
8.整理焊接区域:焊缝冷却后,用刷子清洁焊缝和周围区域,保持焊接区域的清洁。
四、注意事项:1.安全防护:进行焊接操作时,要佩戴焊接面罩、手套和防护服等个人防护装备,确保人身安全。
2.通风环境:二保焊使用的混合气体对人体有害,要确保焊接区域通风良好,以防止气体中毒。
3.气瓶使用:使用气瓶时要小心操作,尽量避免碰撞和摔落,保持气瓶的正常工作。
4.焊接参数:根据具体情况调节焊机的参数,确保焊接质量和效果。
焊接时,要保持焊机的稳定性。
5.清洁周围区域:焊接过程中,要保持周围区域的清洁,避免杂质进入焊接区域,影响焊接质量。
6.注意熔溅:焊接过程中,要注意防止焊接熔溅和火花飞溅,以免给周围环境带来安全隐患。
7.熄灭焊机:焊接完成后,要及时关闭焊机,避免电镀焊机而导致安全事故发生。
二保焊接方法与技巧概述二保焊接是一种常见的金属连接方式,它是通过加热金属表面并同时加上适当的保护气体,使金属熔化并形成焊缝,从而实现金属件的连接。
此技术被广泛应用于制造业,特别是在汽车、航空航天和建筑行业。
本文将介绍二保焊接的方法和技巧。
一、准备工作在进行二保焊接之前,有几个准备工作需要完成。
首先,要确保所使用的设备和工具都处于良好的工作状态。
此外,还需要准备好所需要的保护气体和焊丝。
最后,在开始焊接之前,还需要仔细清洁和准备要焊接的金属表面,以确保良好的焊接效果。
二、方法1.TIG焊接TIG(Tungsten Inert Gas)焊接是一种常用的二保焊接方法。
在此方法中,一根非消耗性钨电极被用来产生焊接电弧,并且通过手工加入保护气体来保护焊缝。
TIG焊接适用于各种金属,包括钢、不锈钢、铝和铜等。
此方法可以产生高质量的焊缝,但操作技巧要求相对较高。
2.MIG焊接MIG(Metal Inert Gas)焊接是一种常用的半自动二保焊接方法。
在此方法中,焊丝通过焊枪自动进给到焊缝位置,并且保护气体也是通过自动供气系统提供。
MIG焊接更适用于大量的焊接工作,它的速度相对较快,但焊接质量可能稍低于TIG焊接。
3.MAG焊接MAG(Metal Active Gas)焊接是一种类似于MIG焊接的二保焊接方法,但其保护气体中还添加了一定量的活性气体,如二氧化碳。
这种方法适用于焊接较厚的金属,如钢板。
MAG焊接具有高效性和适应性强的特点,但焊接质量可能较差。
三、技巧1.控制热量焊接时需要控制热量以确保焊接效果。
过高的热量可能导致焊接材料过热或熔化,而过低的热量则可能导致焊缝质量较差。
焊接过程中,可以通过调整焊接电流和焊丝进给速度等参数来控制热量。
2.保持适当的距离和角度适当的距离和角度是获得良好焊接效果的关键。
焊接时,焊枪应与焊缝保持适当的距离,通常为10-15毫米。
同时,焊枪的角度也要根据焊缝情况进行调整,以确保焊丝的正确进入焊缝并产生稳定的焊接电弧。
二保焊点焊技巧和手法
二保焊的焊接方法主要从以下几点去着重掌握:起弧,收弧,操作手法。
1 、起弧
(1)保持干伸长不变。
(2)倒退引弧法,在焊道前端10—20mm处引弧。
(3)接头处磨薄,防止接头未熔和。
2、收弧
(1)保持干伸长不变。
(2)在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺,虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单,但若达到一定的质量要求,掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺:起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下,按下焊枪开关。
在起弧时,保持干伸长度稳定。
起弧处由于工件温度较低,又无法象手工焊那样拉长电弧预热,所以应采用倒退引弧法,使焊道充分熔和。
收弧工艺:CO2焊收弧时,应保持干伸长度不变,并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧,焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3、操作方法
(1)左焊法(右左):余高小,宽度大,飞溅小,便于观察焊缝,焊接过程稳定,气保效果好(有色金属必须用左焊法),但溶深较浅。
(2)右焊法(左右):余高大,宽度小,飞溅大,便于观察熔池,熔深深。
(3)运枪方法:锯齿形摆抢。
(4)平角焊不摆或小幅摆动。
(5)立角向上焊,采用三角形运枪。
(6)焊枪过渡:熔池两边停留,在熔池前1/3处过渡。
(7)枪角度:垂直于焊道,沿运枪方向成80—90°角。
(8)试板:间隙2.0—2.5mm,起弧点略小于收弧点。
无钝边,反变形1°。
(9)予防缺陷:
防夹角不熔—烧透夹角。
防层间不熔—注意枪角度。
二保焊接方法与技巧二保焊接是一种常用的焊接方法,它是在保护气体的基础上,再加上一层保护剂,以保护焊接区域不受氧化和污染。
二保焊接方法的优点是焊接质量高、焊缝美观、焊接速度快、操作简单等。
下面我们来了解一下二保焊接的方法和技巧。
一、二保焊接方法1. TIG二保焊接TIG二保焊接是一种常用的二保焊接方法,它使用钨极电弧焊接,同时在焊接区域加入保护气体和保护剂。
TIG二保焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等材料,焊接质量高,焊缝美观。
2. MIG二保焊接MIG二保焊接是一种常用的二保焊接方法,它使用金属惰性气体焊接,同时在焊接区域加入保护剂。
MIG二保焊接适用于焊接铁、钢等材料,焊接速度快,操作简单。
3. MAG二保焊接MAG二保焊接是一种常用的二保焊接方法,它使用金属活性气体焊接,同时在焊接区域加入保护剂。
MAG二保焊接适用于焊接铁、钢等材料,焊接速度快,操作简单。
二、二保焊接技巧1. 选择合适的保护气体和保护剂选择合适的保护气体和保护剂是二保焊接的关键,不同的材料需要不同的保护气体和保护剂。
一般来说,不锈钢需要使用氩气作为保护气体,铁、钢需要使用二氧化碳作为保护气体。
2. 控制焊接电流和电压控制焊接电流和电压是二保焊接的关键,不同的材料需要不同的焊接电流和电压。
一般来说,焊接不锈钢需要使用较低的电流和电压,焊接铁、钢需要使用较高的电流和电压。
3. 控制焊接速度和焊接角度控制焊接速度和焊接角度是二保焊接的关键,不同的材料需要不同的焊接速度和焊接角度。
一般来说,焊接不锈钢需要使用较慢的焊接速度和较小的焊接角度,焊接铁、钢需要使用较快的焊接速度和较大的焊接角度。
二保焊接是一种常用的焊接方法,它具有焊接质量高、焊缝美观、焊接速度快、操作简单等优点。
在进行二保焊接时,需要选择合适的保护气体和保护剂,控制焊接电流和电压,控制焊接速度和焊接角度,以保证焊接质量和效率。
二保焊的正确焊接方法
CO2气保焊操作
1 起弧
(1)保持干伸长不变。
(2)倒退引弧法,在焊道前端10—20mm处引弧。
(3)接头处磨薄,防止接头未熔和。
2 收弧
(1)保持干伸长不变。
(2)在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺,虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单,但若达到一定的质量要求,掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺:起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下,按下焊枪开关。
在起弧时,保持干伸长度稳定。
起弧处由于工件温度较低,又无法象手工焊那样拉长电弧预热,所以应采用倒退引弧法,使焊道充分熔和。
收弧工艺:CO2焊收弧时,应保持干伸长度不变,并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧,焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3 操作方法
(1)左焊法(右→左):余高小,宽度大,飞溅小,便于观察焊缝,焊接过程稳定,气保效果好(有色金属必须用左焊法),但溶深较浅。
(2)右焊法(左→右):余高大,宽度小,飞溅大,便于观察熔池,熔深深。
(3)运枪方法:锯齿形摆抢。
(4)平角焊不摆或小幅摆动。
(5)立角向上焊,采用三角形运枪。
(6)焊枪过渡:熔池两边停留,在熔池前1/3处过渡。
(7)枪角度:垂直于焊道,沿运枪方向成80—90°角。
(8)试板:间隙2.0—2.5mm,起弧点略小于收弧点。
无钝边,反变形1°。
(9)予防缺陷:
防夹角不熔—烧透夹角。
防层间不熔—注意枪角度。
焊接参数
1 电流、电压
U2=14+0.05I2
焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等,正确选择焊接电流。
短路过渡时,在保证焊透的前提下,尽量选择小电流,因为当电流太大时,易造成溶池翻滚,不仅飞溅大,成型也非常差。
焊接电压必须与电流形成良好的配合。
焊接电压过高或过低都会造成飞溅,焊接电压应伴随焊接电流增大而提高,应伴随焊接电流减小而降低,最佳焊接电压一般在1-2V之间,所以
焊接电压应细心调试。
电流过大:弧长短、飞溅大,有顶手感觉,余高过大,两边熔合不好。
电压过高:弧长长、飞溅稍大,电流不稳,余高过小,焊逢宽,引弧易烧导电嘴。
2 干伸长度
焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度,一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。
规范大时,略大。
规范小时,略小。
干伸过长:焊丝伸出长度太长时,焊丝的电阻热越大,焊丝熔化速度加快,易造成焊丝成段熔断,飞溅大,熔深浅,电弧燃烧不稳。
同时气保护效果不好。
干伸过短:易烧导电嘴。
同时,导电嘴发热易夹丝。
飞溅物易堵塞喷嘴。
熔深
深。
电流200A以下200
~350A 350~500A
干伸长度10~15mm 15~20mm 20~25mm
3 气体流量L=(10—12)d L/min
过大:产生紊流,造成空气侵入,产生气孔。
过小:气保护不好。
风速≤2m/s 时不受影响。
风速≥2m/s 时应采取措施。
①加大气体流量。
②采取挡风措施。
注意:当发生漏气时,会使焊缝出现气孔,必须处理漏气点,不能用加大流量的方法补充。
4 电弧力
当不同板厚、不同位置、不同规范,不同焊丝,选择不同的电弧力。
过大:电弧硬、飞溅大。
过小:电弧软、飞溅小。
5 压紧力
过紧:焊丝变形,送丝不稳。
过松:焊丝打滑,送丝慢。
6 电源极性
直流反极性:熔深大,飞溅小,焊缝成型好电弧稳定,且焊缝含氢量低。
直流正极性:在相同条件下,焊丝熔化速度快。
是反极性的1.6倍,熔深浅,余高大,飞溅很大。
在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。
7 焊接速度
焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响,当电流电压一定时:
焊速过快:熔深、熔宽、余高减小,成凸型或驼峰焊道,焊趾部咬肉。
焊
速过快时,会使气体保护作用受到破坏,易产生气孔。
同时焊逢的冷却速度也会相应加快,因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。
并会使焊逢中间出现一条棱,造成成型不良。
焊速过慢:熔池变大,焊道变宽,焊趾部满溢。
焊速慢易排出熔池中的气体。
因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
选择焊接参数应按以下条件:焊缝外型美观,没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。
熔深控制在合适的范围内。
焊接过程稳定,飞溅小。
焊接时听到沙...沙的声音。
同时应具备最高的生产率。
CO2焊的焊接规范主要包括:焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。
这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。