3-非晶态合金

非晶态软磁合金的特性——中国磁材网与晶态软磁合金相比，非晶态软磁合金具有以下特点：(1)优良的软磁性：由于晶态材料如硅钢、Fe-Ni坡莫合金或铁氧体等磁性受各向异性相互干扰，磁导率会下降，损耗增大。

而非晶态合金不存在晶体结构，因此不存在磁晶各向异性，所以磁导率、矫顽力等磁性参数主要取决于饱和磁致伸缩值的大小以及内部应力状态。

当λs︾0时，应有最佳的软磁特性。

同时，非晶态合金组织结构均匀，不存在阻碍畴壁运动的晶界或析出物，因此可望获得比晶态更高的磁导率μ和更小的矫顽力Hc。

由于合金有约20at%的类金属原子，因此它们的饱和磁化强度一般低于相应的晶态合金。

其中以铁基合金的饱和磁化强度最高，但最高值也不超过1.8T 。

居里温度也较晶态合金低。

(2)感生磁各向异性常数Ku：非晶合金虽然不存在磁晶各向异性，但它并不是磁各向同性的。

它在制备和以后的热处理过程中可以感生出磁各向异性。

利用由磁场退火感生的磁各向异性来控制合金的磁性已在实际上应用。

由磁场退火感生的磁各向异性大小和合金中磁性元素含量的关系蓦本符合原子对方向有序理论，但存在一定偏离。

（3）高强度：由于没有通常所说的晶体缺陷(如晶界、位错)等，没有滑移变形和易断裂的晶面，非晶合余具有更高的强度和硬度，例如：一些非晶合的抗拉强度可以达到3920MPa，维氏硬度可大于9800MPa，为相应晶态合金的5～10倍，可与铁氧体相媲美。

而且强度的尺寸效应很小，它的弹性也比一般金属好，弯曲形变可达50%以上。

(4) 化学特性：由于非晶态金属的结构均匀，没有与晶态相关联的缺陷，像晶粒边界、位错和堆垛层错。

另外，制备非晶态合金的熔融状态快淬可以防止在淬火过程中的固态扩散。

于是，它们也没有像第二相、沉淀和偏析等缺陷。

因此，在与表面有关的特性(像腐蚀和催化)方面，非晶态合金被认为是理想的化学均匀合金。

例如，在中性盐和酸性溶液中，低铬的铁基金属玻璃(如Fe27Cr8P13C7)的耐腐蚀性优于不锈钢，这是一般晶态软磁合金所难以达到的。

非晶合金的晶化机理分析1. 前言非晶合金是一种新型材料，因具有优良的磁、力学、腐蚀、耐磨、导热等性能，在电力、航空、航天、汽车、医疗等领域得到了广泛的应用。

但非晶合金由于其结构的特殊性质，相对于晶态合金来说更加容易发生晶化行为。

因此，对非晶合金晶化机理的研究具有重要意义。

2. 非晶合金的晶化非晶合金是由一种或几种金属元素与非金属元素在一定温度范围内经过快速冷却得到的无定形材料结构。

(Men '大羽弦小学子')晶化现象是指非晶态合金发生长程有序的过程，由于此过程与材料的性能和应用密切相关，因而引起了广泛的研究。

一般来说，非晶合金通过淬火、挤压、冷轧或退火等方式处理后，由于加工过程或外部温度的影响，存在着晶化倾向。

而非晶合金晶化时的机理包括初基元晶粒生成、晶粒长大和合并以及形成晶格序列等过程。

3. 非晶合金晶化机理分析3.1初基元晶粒生成在非晶合金的晶化过程中，初基元晶粒的生成是晶化机理的第一步。

初基元晶粒的生成主要取决于非晶合金材料内在复杂的局部势能坑与外界条件的复杂耦合关系。

在初基元晶粒生成的过程中，影响因素主要有:工艺状态、沉淀体、微缺陷、外加应力等。

3.2晶粒长大和合并在非晶合金的晶化过程中，晶粒的长大和合并是晶化机理的第二步。

非晶合金晶化时晶粒的尺寸和体积呈指数级增长，晶粒尺寸和晶粒间距逐步增大影响晶化时间和晶粒尺寸的增长速率。

而一旦晶粒的尺寸增加到一定大小，晶粒之间就会出现晶粒合并，从而导致晶粒的细粒化阶段结束。

3.3形成晶格序列在非晶合金晶化的第三个阶段，会形成晶格序列。

晶格序列在非晶合金晶化过程中会形成各种尺寸和形状的结晶体，这种结晶体通常存在于非晶合金的表面，晶化趋势强，而晶化峰桥形态多是由于给定的扰动引起的。

4. 结论非晶合金是一种具有特殊结构和特殊性能的新型材料，在现代产业中有着广泛的应用前景和市场价值。

在制备过程中，非晶合金往往伴随着晶化的现象，而晶化机理的研究正是对非晶合金制备过程中晶化现象的剖析和解释。

非晶相合金的制备及其性能研究一、引言非晶态材料是指没有长程有序结构的材料，其原子在空间中具有随机分布。

非晶态材料以其独特的物理化学性质，被广泛应用于电子、机械、核、航天等领域。

其中，非晶相合金是非晶态材料中一种成分复杂、力学性能优异的重要类别。

二、制备方法非晶相合金的制备方法较为复杂，主要有：1.快速凝固法：通过快速凝固技术控制合金的冷却速度，从而制备出非晶合金。

常用的快速凝固技术有淬火法、射流冷却法、蒸发法等。

2.气相沉积法：使用化学气相沉积技术，在基底上形成非晶薄膜。

包括磁控溅射、电子束蒸发等。

3.熔体淬火法：将高温的液态金属迅速冷却，使其不能充分结晶，从而获得非晶态合金材料。

三、性能研究非晶相合金的性能研究主要集中在以下几个方面：1.力学性能：非晶相合金具有很高的强度、韧性和延展性。

这与非晶结构的高密度、无序性以及断裂韧性提高有关。

例如，非晶相合金Zr-Cu-Al-Ni具有比钢铁还坚硬的特点。

2.腐蚀性能：非晶相合金具有良好的腐蚀抗性，可用于生物医学领域。

例如，Ni-Cr-Mo合金用于耳环和牙科。

3.磁性：非晶相合金中含有磁性元素，如铁、钴、镍等，因此具有较好的磁性能。

例如，Fe-Ni-Si-B合金被广泛用作变压器芯材，以提高能源利用率。

4.导电性：非晶相合金的电阻率很低，可用于制造传感器以及电子元件等。

例如，Gd-Co合金可用于生产高灵敏度的压敏电阻元件。

四、应用展望非晶相合金具有优异的物理化学性质，可以广泛应用于以下领域：1.航空航天：非晶相合金由于其强度高、抗腐蚀能力强等特点，可以用于航空航天领域的结构材料和表面材料。

2.医疗器械：非晶相合金可用于制造人工关节、牙科、神经修复以及生物传感器等医疗器械。

3.自动化制造：非晶相合金可以用于制造自动化精密零件，如汽车发动机缸体和凸轮轴等。

5.电子领域：非晶相合金可用于制造传感器、电子元件、磁记录介质以及特殊磁场材料等。

五、结论非晶相合金在材料科学领域中越来越受到关注。

非晶态合金的一种制备方法非晶态合金是指具有非晶态结构的金属合金。

与晶体结构的金属合金相比，非晶态合金具有具有更高的硬度、强度和韧性，以及优异的阻尼特性和导电性。

非晶态合金制备方法主要有快速凝固法、化学合成法、机械合金化法以及溶液淬火法等。

以下将详细介绍这些制备方法。

1. 快速凝固法:快速凝固法是制备非晶态合金最常用的方法之一。

该方法在金属熔体状态下，通过快速冷却将熔体迅速凝固成非晶态结构的固体。

常用的快速凝固方法包括水淬法、微滴法以及薄带法等。

其中，水淬法是最常用的方法之一，其原理是将熔融金属注入到冷却剂中，迅速冷却凝固成非晶态合金。

这种方法可以制备出具有高度非晶态结构的合金，但是需要对冷却速度进行精确控制。

2. 化学合成法:化学合成法是通过化学反应来制备非晶态合金。

这种方法通常使用金属有机前体与其他化合物反应生成非晶态合金。

例如，通过气相沉积法，可以将金属有机前体在高温条件下分解成金属原子，然后与其他气体反应生成非晶态合金。

这种方法可以控制合金的化学组成和结构，可以制备出多种不同的非晶态合金。

3. 机械合金化法:机械合金化法是通过机械力的作用来制备非晶态合金。

这种方法通常使用高能球磨、挤压、冲击等机械力对金属粉末进行处理。

机械合金化的原理是通过机械力使金属粉末发生变形、断裂和重新结合，形成非晶态和纳米晶态结构的合金。

机械合金化法制备非晶态合金具有简单、可扩展性好的特点。

4. 溶液淬火法:溶液淬火法是将金属合金在高温状态下快速冷却至低温，制备非晶态合金。

在溶液淬火法中，液体金属合金先加热至高温状态，然后迅速浸入低温淬冷液体中，使其迅速冷却凝固为非晶态合金。

该方法需要对淬冷温度和淬冷液体进行精确控制，可以制备出高度非晶态结构的合金。

总的来说，制备非晶态合金的方法有快速凝固法、化学合成法、机械合金化法以及溶液淬火法等。

这些方法各有优缺点，选择合适的制备方法要根据具体的要求和实际情况来确定。

非晶态合金的制备方法的研究和应用将为制备高性能材料和开发新颖器件提供重要的技术支持。

非晶态合金的形成条件与制备方法非晶态合金是一种特殊的材料，其具有非晶态结构和特殊的性能。

它的形成条件和制备方法是研究这一材料的重要内容。

一、形成条件非晶态合金的形成需要满足一定的条件，主要包括以下几个方面：1. 快速凝固条件：非晶态合金的形成需要在非常短的时间内将液态合金快速冷却到玻璃转变温度以下，使其无法发生晶化。

因此，需要使用特殊的快速凝固技术，如快速凝固法、溅射法、等离子体法等。

2. 成分设计：合金的成分对非晶态结构的形成起着重要作用。

一般来说，非晶态合金的成分应具有高浓度的合金元素，以增加原子间的相互作用，阻碍晶体的长程有序排列。

3. 合金元素选择：合金元素的选择也是形成非晶态合金的关键。

一般来说，合金元素应具有较大的原子半径不匹配度，以增加原子间的扭曲和不规则性，从而阻碍晶体的形成。

4. 冷却速度控制：非晶态合金的形成需要控制合金的冷却速度。

通常情况下，冷却速度越快，非晶态合金的形成越容易。

因此，需要采用合适的冷却方式和工艺参数，如快速冷却、淬火等。

二、制备方法非晶态合金的制备方法有多种，常用的方法包括以下几种：1. 快速凝固法：这是最常用的制备非晶态合金的方法之一。

该方法通过将合金液体迅速冷却，使其在非晶态温度范围内快速凝固。

常用的快速凝固方法包括冷轧、快速淬火、溅射等。

2. 溅射法：该方法是将合金靶材溅射到基底上，形成薄膜或涂层。

溅射过程中，由于原子的高能量状态和相互碰撞，可以使合金在非晶态条件下形成。

这种方法可以制备非晶态合金薄膜或涂层，具有广泛的应用前景。

3. 熔体淬火法：该方法是将合金加热到液态状态，然后迅速冷却至非晶态转变温度以下。

通过控制冷却速度和温度梯度，可以制备出非晶态合金。

这种方法适用于大块非晶态合金的制备。

4. 等离子体法：该方法是利用等离子体的高温和高能量特性，将合金加热到液态状态，然后迅速冷却。

等离子体法可以制备出高质量的非晶态合金，具有较好的工艺可控性和成品质量。

非晶态合金催化剂非晶态合金催化剂是一种新型的催化材料，具有高效、高选择性、长寿命等优点。

它是由非晶态合金制备而成，其特殊的结构和性质使其成为一种非常有前途的催化剂。

非晶态合金是一种具有非晶态结构的金属合金，它的原子排列方式比晶态合金更加杂乱无章。

这种特殊的结构造就了非晶态合金催化剂的高效性和高选择性。

非晶态合金催化剂在催化反应中的表现要比传统的晶态合金催化剂更为优异。

非晶态合金催化剂在许多领域中都有广泛的应用。

例如，在石油化工、化学工业、环保等领域，非晶态合金催化剂可以被用来加速化学反应的速度，提高反应的选择性和效率。

此外，非晶态合金催化剂还可以用于催化剂的再生和催化剂的制备等方面。

非晶态合金催化剂的优点主要有以下几个方面：1.高效性：非晶态合金催化剂具有优异的催化效果，可以大大提高反应速度和产率。

2.高选择性：非晶态合金催化剂可以选择性地催化目标产品的生成，避免了副产品的生成和废物的产生。

3.长寿命：非晶态合金催化剂具有较长的使用寿命，可以降低催化剂的更换频率，减少生产成本。

4.可再生性：非晶态合金催化剂可以进行催化剂的再生，使其具有多次使用的能力。

5.适应性广：非晶态合金催化剂可以适用于多种不同的反应体系，具有广泛的应用前景。

非晶态合金催化剂的制备方法主要有物理制备和化学制备两种方法。

物理制备是指通过物理方法将金属材料制备成非晶态合金；化学制备是指通过化学反应将金属离子还原成非晶态合金。

目前主要采用的是化学制备方法，其制备过程相对简单，可以得到高纯度、均匀分布的非晶态合金催化剂。

在非晶态合金催化剂的应用中，还需要考虑到其在实际生产中的稳定性和可控性。

为了解决这些问题，需要对非晶态合金催化剂进行进一步的研究和开发，以提高其在实际应用中的表现。

非晶态合金催化剂是一种非常有前途的催化材料，具有广泛的应用前景。

随着科技的不断进步，相信非晶态合金催化剂将在未来的化学工业中发挥越来越重要的作用。

非晶态合金——制造航天引擎的新材料非晶态合金，指的是金属原子成分不规则、具有类似玻璃的非晶结构的金属材料。

与传统的晶态合金相比，非晶态合金具有更高的硬度、韧性和耐腐蚀性等优异性能。

这种材料有很大的应用潜力，尤其是在航空、航天等领域中。

本文将从多个角度分析非晶态合金在航天引擎制造中的应用前景。

一、非晶态合金的优异性能非晶态合金具有以下优异性能，这使得它在航天引擎制造中十分有用：1.高硬度：非晶态合金具有非常高的硬度，主要是因为它们具有很高的熔点和升华温度，并且可以完全避免微晶产生。

这意味着它可以承受更高的压力和温度。

2.高韧性：非晶态合金具有高韧性和抗裂纹扩展的能力。

这种材料可以减少疲劳问题，并提高航天引擎的寿命。

3.耐腐蚀性：因为非晶态合金具有高淬火能力，所以它们非常耐腐蚀。

这在对抗化学反应和环境因素中是至关重要的。

4.良好的导电性和导热性：由于非晶态合金结构的无序性，有助于形成短程有序，在导热性方面表现良好。

而且其电导率比某些晶态合金高出很多。

二、非晶态合金在航天引擎制造中的应用由于其优异的性能，非晶态合金在航天引擎制造中有很广泛的应用。

特别是在燃气轮机和火箭发动机中，非晶态合金材料已经得到广泛应用，并被证明是有效的选择。

以下是几种非晶态合金在航天引擎制造中的应用：1.作为燃烧室材料：非晶态合金可以承受非常高的温度、压力和化学腐蚀，所以它可以被用来制造燃烧室件。

这些部件需要在极端的状态下工作，非晶态合金可以承受这些压力，寿命也比普通材料长得多。

2.作为导弹翼身材料：导弹对翼身材料的要求非常高，尤其是在极速飞行状态下。

非晶态合金的高硬度、良好的导热性和导电性使其成为导弹的先进材料选择。

3.作为推进器材料：在航天发动机和火箭发动机的推进系统中，非晶态合金材料可以承受飞行时的高温高压冲击。

非晶态合金可以很好地满足这些要求。

4.作为锻造模具材料：非晶态合金材料具有较高的强度和硬度，可以在制造锻造模具时提高模具的耐用性和使用寿命。

非晶合金的发展与应用学校：班级：学号：姓名：指导教师：日期：目录目录 2一、非晶合金简介 2二、非晶合金的发展历史 2三、非晶形成的控制因素 33.1 非晶形成的热力学因素 33.2非晶形成的动力学因素33.3非晶形成的结构学因素3四、大块非晶合金制备方法 34.1液相急冷法 34.2气相沉积法 44.3化学溶液反应法 44.4固相反应法 4五、非晶合金制备工艺技术 45.1铜模吸铸法 55.2粉末冶金技术55.3熔体水淬法 55.4压铸法 55.5非晶条带直接复合爆炸焊接55.6定向凝固铸造法 55.7磁悬浮熔炼铜模冷却法55.8固态反应5六、非晶合金性能 66.1大块非晶合金的机械性能 66.2非晶合金优秀的耐蚀性6七、非晶合金应用实例 6八、参考文献7一、非晶合金简介非晶态合金又称金属玻璃，具有短程有序、长程无序的亚稳态结构特征。

固态时其原子的三维空间呈拓扑无序排列，并在一定温度范围内这种状态保持相对稳定。

与晶态合金相比，非晶合金具备许多优异性能，如高硬度、高强度、高电阻、耐蚀及耐磨等。

块体非晶合金材料的迅速发展，为材料科研工作者和工业界研究开发高性能的功能材料和结构材料提供了十分重要的机会和巨大的开拓空间。

二、非晶合金的发展历史1959年，美国加州理工大学Duwez在研究晶体结构和化合价完全不同的两个元素能否形成固溶体时，偶然发现了Au70-Si30 非晶合金。

1969年陈鹤寿等将含有贵金属元素Pd的具有较高非晶形成能力的合金(Pd-Au-Si,Pd-Ag-Si等)，通过B2O3反复除杂精炼，得到了直径1mm的球状非晶合金样品。

1989年日木东北大学的Inoue等通过水淬法和铜模铸造法制备出毫米级的La-AI-Ni大块非晶合金，随后Zr基非晶合金体系也相继问世。

20世纪90年代以来，人们在大块非晶合金制备方而取得了突破性进展。

Inoue等成功地制备了Mg-Y-(Cu, Ni), La-AI-Ni-Cu, Zr-AI-Ni-Cu等非晶形成能力很高，直径为1一10 mm的棒，条状大块非晶态合金。

非晶合金材料在电子器件中的优势与应用随着科学技术的不断发展，电子器件的需求日益增长。

为了满足市场需求，研究人员不断探索新材料和新技术。

非晶合金材料作为一种新兴的材料，在电子器件中展现出了独特的优势和广泛的应用。

本文将详细介绍非晶合金材料的定义、特点，以及其在电子器件中的优势和应用领域。

一、非晶合金材料的定义与特点非晶合金材料，又称非晶态合金、非晶态材料，是指没有规则的晶体结构而呈非晶态结构的材料。

相对于常规的晶体材料，非晶合金材料的原子排列更加无序，没有明确的晶体晶格。

这种无序排列的结构赋予了非晶合金材料一些独特的特点。

首先，非晶合金材料具有优秀的机械性能。

其原子结构的无序排列使得非晶合金材料具有很高的强度和硬度，能够抵抗外部力的作用。

与一些传统的晶体材料相比，非晶合金材料表现出更好的韧性和耐磨性。

其次，非晶合金材料还具有良好的磁性能。

由于其原子排列的无序性，非晶合金材料在磁化过程中能够保持较低的磁滞损耗。

这使得非晶合金材料在制造电磁元件、磁传感器等电子器件时具有广泛的应用前景。

此外，非晶合金材料还具有优异的耐腐蚀性能。

这种材料的无序原子结构使其在接触腐蚀性介质时能够有效阻止腐蚀物质的渗透。

因此，非晶合金材料在制造一些对耐腐蚀性要求较高的电子器件中具有一定的优势。

二、非晶合金材料在电子器件中的优势非晶合金材料凭借其独特的特点，在电子器件中展现出了许多优势。

首先，非晶合金材料具有较低的磁滞损耗。

这是由于其无序结构导致原子在磁场作用下更容易改变自身的磁化方向，从而减小了磁滞现象的发生。

这使得非晶合金材料在制造高频电感器、变压器等磁性元件时具有较好的性能。

其次，非晶合金材料的高强度和硬度为电子器件的制造提供了更多的可能性。

相比于传统的晶体材料，非晶合金材料可以制造更小、更轻、更高效的电子器件。

此外，其良好的耐磨性也使得其在一些特殊环境下的电子器件中应用广泛。

此外，非晶合金材料的优异阻尼特性在一些需要减振的电子器件中具有广泛应用前景。

非晶合金含能材料1.概述非晶合金含能材料是一种新型的含能材料，它由非晶合金和含能材料组成。

非晶合金是一种新型的金属材料，它由金属液体在极快的冷却速度下凝固而成，具有无序的原子排列结构。

含能材料是一种具有高能量的物质，通常用于爆炸或燃烧。

将非晶合金与含能材料结合，可以制备出具有优异性能的含能材料，具有广泛的应用前景。

2.组成与结构非晶合金含能材料主要由非晶合金和含能材料组成。

其中，非晶合金是非晶态金属材料，由金属液体在极快的冷却速度下凝固而成，具有无序的原子排列结构。

含能材料是一种具有高能量的物质，通常用于爆炸或燃烧。

在非晶合金含能材料中，非晶合金和含能材料的比例可以根据需要进行调整，以达到最佳的性能。

3.合成与制备非晶合金含能材料的合成与制备通常包括以下几个步骤：配料、熔炼、浇注和冷却。

其中，配料是根据需要进行非晶合金和含能材料的配比；熔炼是将配料加热至熔融状态；浇注是将熔融状态的配料注入模具中；冷却是在极快的冷却速度下将模具中的配料凝固成非晶态。

制备出的非晶合金含能材料具有优异的性能和广泛的应用前景。

4.性能与表征非晶合金含能材料具有优异的性能和广泛的应用前景。

它的性能主要取决于非晶合金和含能材料的组成和比例。

非晶合金含能材料具有高能量密度、良好的力学性能和稳定性等优点。

此外，它还具有良好的加工性能和可回收性，有利于环保和可持续发展。

5.应用领域非晶合金含能材料具有广泛的应用领域。

它可以用于制造高性能炸药、推进剂、燃烧剂等爆炸或燃烧物质，也可以用于制造高性能的武器弹药和爆炸装置等军事装备。

此外，它还可以用于制造高性能的燃气轮机、航空发动机等能源和航空领域的高端装备。

随着科学技术的不断发展，非晶合金含能材料的应用前景将会越来越广阔。

6.研究进展目前，国内外学者已经对非晶合金含能材料进行了大量的研究，取得了一系列重要的研究成果。

在制备方面，研究者们通过优化制备工艺参数，提高了非晶合金含能材料的制备效率和稳定性。

非晶态合金的形成条件与制备方法非晶态合金是一种特殊的材料，具有非常优异的物理和化学性质。

它的形成条件和制备方法对于研究和应用非晶态合金具有重要意义。

本文将详细介绍非晶态合金的形成条件和制备方法。

一、非晶态合金的形成条件非晶态合金的形成需要满足一定的条件。

首先，合金成分要合适。

通常，非晶态合金由两种或更多种元素组成，其中至少有一种是非晶态形式的。

这些元素的原子尺寸和电子结构应该相似，以便在混合时形成均匀的非晶结构。

合金制备过程中需要快速冷却。

非晶态合金的形成是通过快速冷却液态金属来实现的。

通常，合金液态态由高温下熔融的金属经过混合和均匀化处理得到，然后通过快速冷却来防止晶体的形成，从而形成非晶态结构。

合金材料需要具备合适的形成条件。

通常，非晶态合金的形成需要在合适的温度范围内进行，并且需要保持足够的过冷度，以确保非晶态结构的稳定性。

此外，合金材料的形成还可能受到外界因素如应力和压力的影响。

二、非晶态合金的制备方法非晶态合金的制备方法有多种，下面将介绍几种常见的制备方法。

1. 快速凝固法：这是最常用的非晶态合金制备方法之一。

通过将熔融态合金迅速冷却到非晶态区域的方法来制备非晶态合金。

常用的快速凝固方法包括快速凝固液滴法、快速凝固薄带法和快速凝固块体法等。

2. 溅射法：这是一种通过溅射技术制备非晶态合金的方法。

在溅射过程中，通过将合金靶材置于真空腔室中，利用离子轰击或电子轰击的方式将合金材料溅射到基底上，形成非晶态合金薄膜。

3. 机械合金化法：这是一种通过机械力作用来制备非晶态合金的方法。

常见的机械合金化方法包括球磨法和挤压法等。

在球磨法中，通过高能球磨机将合金粉末进行球磨处理，使其形成非晶态结构。

在挤压法中，通过高压下将合金材料进行挤压，使其形成非晶态结构。

4. 液相法：这是一种通过液相合成的方法来制备非晶态合金。

在液相法中，通过将合金元素的溶液混合并进行热处理，使其形成非晶态结构。

常见的液相法包括熔融法和溶液法等。