冷冲模具的装配

《冷冲压工艺与模具设计》课程实验指导书一模具安装与冲裁间隙实验二典型结构模具拆装三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹四拉深变形金属流动实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验六模具装配及试模实验一模具安装与冲裁间隙实验一实验目的1．了解模具安装过程。

2．了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。

3．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。

二实验内容⒈ 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。

因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。

冲模安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置)；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。

间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。

间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量；间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。

三实验用设备、工具和材料1．设备：25T曲柄冲床。

2．工具：冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等。

3．材料：A3钢板t＝3(mm)四实验步骤1．冲裁模的安装（１）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

（２）先将滑块升到上极点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下极点，然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。

带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。

冷冲压模具装配工艺规范操作者必须受过冲压模具装配的专业培训，并通过专业考核合格取得上岗证后，才有资格进行冲压模具装配，在模具装配的过程中，必须遵守以下规程：一、技术要求：．装配好的模具其外形尺寸应符合图纸规定的要求；．上模座的上平面与下模座的底面必须平衡，一般要求在长度上误差不大于上模沿导柱上下滑动应平稳、灵活、无阻滞。

．凸模和凹模的配合间隙应符合图纸要求，周围间隙应均匀一致；凸凹模的工作行程应符合技术要求；．对于圆孔凹模，在钻线切割工艺孔时，应一并将漏料孔钻出（若有因工艺问题不能预先钻出，则按工艺要求执行）；装配好的模具，落料孔或出屑槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出；．模柄的圆柱部分应与上模座上平面垂直；．导柱和导套之间的相对滑动平稳而均匀，无歪斜和阻滞现象；．钻孔、铰孔、攻丝的技术要求：1）对需进行镗削加工的精密孔，在其预孔时应按下表留取镗削余量；2）作固定销孔时，应按如下的要求执行：①程序：先钻预孔（留～余量），然后扩孔（留～余量）；最后铰削至所需的孔径要求（包括精度和粗糙度）。

②原则：a.对于定位要求较高的模具（如两器端板冲孔切角模），其固定销孔钻，扩后应采用手工铰出，以保证精度要求；对于其它模具，可采用机铰方式铰出，但应选择合适的加工参数；. 对于淬硬件的固定孔，应在淬硬前在相应的位置上个铰预配镶件（材料钢）装上，然后再在镶件上制出销孔（要保证对中）。

．各零件外形棱边（工作棱边除外）及销孔，螺钉沉孔必须倒角；．冲裁模具，其凸凹模具在装配前必须先用油石进行修磨；．各种附件应按图纸要求装配齐备；．模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求，起吊零件安全可靠；．模具应在生产的条件下试模，试模所得制件应符合工序图要求，并能稳定地冲出合格的制件。

二、装配程序：．装配前必须仔细分析研究图纸，根据模具的结构特点和技术要求，确定合理的装配程序和装配方法。

．装配前须认真按图检查模具零件的加工质量，合格的投入装配，不合格返工或重制。

冷冲压模具的基本结构冷冲压模具是一种用于金属冷加工的工具，它的基本结构包括模架、上模、下模、顶针和导柱等部分。

一、模架模架是冷冲压模具的主要支撑部分，通常由上座板、下座板、立柱和横梁等组成。

上座板和下座板分别固定在冲床的上、下工作台上，起到支撑模具和工件的作用。

立柱和横梁则连接上座板和下座板，使模具具有足够的刚性和稳定性。

二、上模上模是冷冲压模具中的一部分，也称为凸模。

它通常由模座、模块和模板等组成。

模座用于固定上模到模架上，模块则是上模的主要工作部分，其上有可更换的模板，用于冷冲压工序。

上模的设计和制造要考虑到模具使用过程中的载荷、摩擦和磨损等因素。

三、下模下模是冷冲压模具中的另一部分，也称为凹模。

它通常由模座、模块和模板等组成。

模座用于固定下模到模架上，模块则是下模的主要工作部分，其上有可更换的模板，用于冷冲压工序。

下模的设计和制造也需要考虑到模具使用过程中的载荷、摩擦和磨损等因素。

四、顶针顶针是冷冲压模具中的一个重要组成部分，通常由顶针座和顶针杆组成。

顶针座用于固定顶针杆到模架上，顶针杆则是顶针的工作部分，用于在冷冲压过程中对工件进行定位和成形。

顶针的设计和制造要考虑到模具使用过程中的载荷、精度和耐磨性等要求。

五、导柱导柱是冷冲压模具中的重要组成部分，用于引导模具在冷冲压过程中的上下运动。

导柱通常由导柱座和导柱柱体组成，导柱座用于固定导柱到模架上，导柱柱体则起到支撑和引导的作用。

导柱的设计和制造要考虑到导向精度、耐磨性和稳定性等因素。

冷冲压模具的基本结构就是由模架、上模、下模、顶针和导柱等部分组成。

模架起到支撑和固定模具的作用，上模和下模是冷冲压工序中的工作部分，顶针用于定位和成形工件，导柱则用于引导模具的上下运动。

这些组成部分相互配合，共同完成冷冲压加工的任务。

在设计和制造冷冲压模具时，需要考虑到各部分的功能和使用要求，以确保模具的性能和寿命。

同时，在使用过程中还需要进行定期的维护和保养，以延长模具的使用寿命和保证加工质量。

下面小编为大家介绍一下冲压模具装配和调试规则，一起来看看吧。

制定操作规程的目的：为对设计结果进行验证，使模具装配的质量得到控制，组成出高质量的冷冲模具制订本规定：一、安装调试人员熟悉总组图纸。

二、安装调试人员验证组装零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等状态是否符合有关零件标准的技术要求的规定。

三、零件的材料除按要求规定外允许代料，组代用材料的根本性能不应低于原定材料。

四、零件图上未注公差尺寸的极限偏差按 GB1804-79《公差与配合示注公差尺寸的极限偏差》规定的IT14级精度。

五、零件图上未注明全角尺寸，除刃口和面外，所有锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，全角尺寸为 0.5X 45度—2X 45度，倒圆尺寸为R0.5- 1mm。

六、加工后的零件表面不允许有影响使用的砂眼，缩孔，裂纹和机械损伤等缺陷。

七、经热处理后的零件，不允许有影响使用的裂纹，软点和脱碳区，并削除氧化皮、脏物和油污。

八、所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板等，零件图上未注的平行度必须符合下表的要求:九、矩形零件的垂直度符合下表的要求十、上下模座的导柱，导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，并垂直度公差规定如下。

1、安装滑动导柱、导套的模座为 100丄0.01mm2、安装滚动导柱、导套的模座为100丄0.005mm十一、滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和面积均应在 100%以上。

十二、铆合的钢球保持圈上的钢球应在也内转动而不脱落。

十三、模具中导料板的导料宽度应按实际需要进行修正，并保证板的高度一致。

十四、模具中的相关零件如冲裁凸模、弯曲凸模、压印凸模、拉伸凸模和限位柱的调试应在装配中修正，保证其相对关系。

十五、具组装人员必须对凸，凹模的冲裁间隙进行调整，使均匀，并通过切纸，投影或其他方法验证，十六、经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。

十七、模具装配完成后需添上标识牌。

十八、组装过程中如需要进行更改，须经项目小组评审批准后方可进行。

冷冲模具的制造要求及制造过程冷冲模具是一种用于冷冲压工艺的模具，在汽车、电子、家电等行业广泛应用。

冷冲模具的制造要求和制造过程非常重要，直接影响到产品的质量和效率。

以下将从这两方面进行详细介绍。

一、冷冲模具的制造要求1. 高强度和硬度冷冲模具在使用过程中需要承受较大的冲击和摩擦力，因此对模具的材质要求非常高。

通常情况下，冷冲模具需要采用优质的合金钢材料制造，确保模具具有足够的强度和硬度。

2. 高精度和稳定性冷冲模具的制造需要保证其具有高精度和稳定性，以确保冷冲压工艺的精准性和一致性。

在制造过程中，需要采用先进的加工设备和精密的加工工艺，确保模具的加工精度在允许范围内。

3. 耐磨性和耐久性冷冲模具在长时间的使用过程中会受到严重的磨损，因此需要具有良好的耐磨性和耐久性。

在材料选择和热处理过程中需要特别注意，确保模具具有良好的耐磨性和耐久性。

4. 合理的结构设计冷冲模具的结构设计需要考虑到产品的形状和尺寸，以及冷冲压工艺的要求。

合理的结构设计能够减少模具的磨损和变形，延长模具的使用寿命。

5. 完善的冷却系统在冷冲压工艺中，模具需要长时间进行高频次的冷却，因此需要具备完善的冷却系统，以确保模具在工作过程中能够保持合适的工作温度，防止模具变形和损坏。

二、冷冲模具的制造过程冷冲模具的制造过程通常包括材料选择、模具设计、加工制造、热处理和装配等环节。

1. 材料选择冷冲模具通常采用优质的合金钢材料制造，如Cr12MoV、Cr12和9SiCr等。

在材料选择时需要考虑模具的使用环境和工艺要求，选择合适的材料。

3. 加工制造在模具加工制造过程中，需要采用先进的加工设备和精密的加工工艺，确保模具的加工精度和表面质量。

通常情况下，需要采用CNC加工中心、线切割机等设备进行加工。

4. 热处理模具的热处理过程非常重要，可以有效提高模具的硬度、强度和耐磨性。

常用的热处理工艺包括淬火、回火、渗碳等，需要根据模具的材料和使用要求进行合理选择。

《冷冲模拆装实训》课程标准课程名称：数控设备营销课程编码：70214018总学时数：实践学时24适用专业：模具加工一、课程概述1.课程定位该课程属于实训课程。

其任务是让学生了解模具拆装工艺的知识，掌握模具内部结构。

本课程属于高职模具设计与制造专业学生的职业能力必修课，是在学生了解了机械制图、公差配合与技术测量、工程材料、工程力学、机械设计基础、机械制造技术、液压与气动、冲压工艺与模具设计等知识的基础上，为培养学生动手操作和手工绘草图的能力而开设的。

其目的是为设计和能够具备中等复杂程度冲模结构选择和设计的能力打下基础，为以后走上实际工作岗位打下基础。

2.课程设计思路本课程设计的总体思路是以各种冷冲压工艺及冲模的基本概念、基本原理和典型结构为主线，以冷冲压模具设计基本方法为重点，以应用为目的，采用任务驱动式组织教学，针对企业冲压模具设计技术人员职业岗位工作过程、职业能力，制定课程的能力目标，围绕能力目标确定知识目标，选定教学内容。

按照不同冲压工艺特点划分教学工作任务，工作任务的选定遵循由简单到复杂、由浅入深、循序渐进的规律，以生产任务的完成为一个教学单元，每一个教学单元都按照工作过程具体实施步骤组织教学内容。

教、学、做结合，理论与实践一体化，注重培养学生冷冲压模具设计能力，从而使学生在有限的时间内了解冷冲压工艺的基本原理及冷冲压模具的基本设计方法。

使学生能够运用所学知识确定冷冲压模具材料类型、加工工艺、模具结构及冷冲压加工设备等，使学生具有冷冲压模具设计师必备的理论知识和基本技能。

二、课程目标1.总体目标学生通过本课程的学习，加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解,培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。

掌握冷冲压模具设计的基本概念和原理，具备冷冲压模具设计的基本方法及其冷冲压模具加工、装配、调试的相关知识，能够具有对初等难度冷冲压件进行冷冲压工艺设计、冷冲压模具类型选择和结构设计的能力。

提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。

简单冷冲模的制作课题一：简单冷冲模的制作项目目标1.项目目标 1、掌握模板的制作 2、掌握模具的装配 3、掌握模具的调试2.重点难点1.如何遵守铣床安全操作规程2.掌握模板的制作3. 掌握模具的调试项目准备1.普及型铣床若干台（根据学生数量按平均两人一台配置）、各种常用刀具若干把、通用量具及工具若干2.相关资料：《机加工生产车间安全生产总则》、《普通铣床安全操作规程》。

3.项目小组及工作计划3.1分组 每组学员为4～5人，应注意强弱组合，设轮值组长一名。

组长：负责现场管理（5S ）及生产管理（生产分工和生产进度管理）。

组员：设计人员 — 生产项目实体建模、工程图纸工艺人员 — 制定加工工艺，刀具、工具的选择，辅具选择和设计，完成工艺卡片编程人员 — 按工艺要求编写加工程序，完成刀位文件 检测人员 — 依据检验单进行工件检测，完成检验报告 3.2项目计划（包括任务分配及完成时间）如下表1-1表1-1项目计划以下章节主要围绕本副冲压模的加工制造为主线，为成各项教学任务，附图纸！项目工作内容一、组织教学1.检查学生的出勤情况，工作服是否穿戴整齐女生要戴帽子，禁止穿拖鞋进车间。

2.严禁戴手套和围巾操作。

3.操作铣床时必须戴防护镜。

4.工量具用完后放回工作柜，防止跌落砸伤脚。

5.铣床加工前必须认清正反转，加工切削量要很明确，工件要夹紧。

6.铣床加工时不许用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；不许直接用手清除铁屑，防止割伤手；不许使用布来挡铁屑。

7.磨床加工前必须确定磁盘是否已吸紧，可以用内六角扳手试探磁盘是否有吸力，必须固定好工件，防止再加工过程中飞出。

8.磨削加工时机床如有异常应马上停止加工。

例如：砂轮震动厉害，手轮进给时不顺畅。

9.磨削加工中切削进给量不宜太大最好为0.01mm二、检查毛坯1.毛坯工件在划线加工前要进行必要的清理工作。

2.确定毛坯的大小是否合乎工件的要求，如果有一些偏差看能否通过借料、找正的方法进行纠正。

冲压模实验一认识实验一、实验目的意义认识冷冲模和曲柄压力机，从感官上认识和了解曲柄压力机和各类模具的结构、工作原理，其意义在于对曲柄压力机和各类冷冲模具的结构和工作原理的叙述是重要实践过程，为今后学习和工作打下基础。

二、实验内容和步骤1、实验设备：曲柄压力机一台，教学陈列柜一套（正装式复合模、倒装式复合模、连续模、导板式落料模各一套）2、实验准备：学生自己观察模具结构和曲柄压力机3、老师讲解：在学生观察的基础上，指导老师讲解曲柄压力机及各种类型冷冲压模具的结构组成和工作原理，并做适当的记录。

4、继续观察：经过老师的讲解，学生对所讲内容进行详细观察，分析曲柄压力机和各种冷冲压模具的结构组成和工作原理。

三、回答问题1、简述JC23—40型压力机的（曲柄压力机）结构组成和工作原理。

2、写出一套冷冲压模具的结构组成和工作原理。

♦曲柄压力机一般由以下几个基本部分组成：♦（1）工作机构♦一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块、导轨等零件组成。

其作用是将传动系统的旋转运动变成滑块的往复直线运动；承受和传递工作压力；在滑块上安装模具♦2）传动系统♦包括带传动和齿轮传动等机构。

♦其作用是将电机的能量和运动传递给工作机构；并对电动机的转速进行减速使滑块获得所需的行程次数。

♦（3）操纵系统♦如离合器、制动器及其控制装置。

其作用是用来控制压力机安全、准确地运转。

♦（4）能源系统♦如电动机和飞轮。

飞轮能将电动机空程运转时的能量吸收积蓄起来，在冲压时再释放出来。

♦（5）支承部件♦如机身，把压力机所有的机构联结起来，承受全部工作变形力和各种装置的各个部件的重力，并保证全机所要求的精度和强度。

♦此外，还有各种辅助系统与附属装置，如润滑系统、顶件装置、保护装置、滑块平衡装置、安全装置等。

冲压模实验二冲裁模的装配与调试试模一、实验目的1．掌握复合模的装配及常用的调整冲裁间隙的方法2. 掌握冲裁模试模过程。

2．了解J23系列可倾压力机（通用压力机）操作及安全规程。

冲压模具加工工艺流程冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

小编给大家整理了关于冲压模具加工工艺流程，希望你们喜欢!五金冲压模具制作流程一.毛胚材料加工：1.铣六面对角尺(垂直度误差不大于0.1/300)，同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱边倒角。

2.磨上下两平面，(需淬火工件留0.3mm)二.机加工：1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等;2.铣各漏料孔或成形部分;3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边;4.车加工各回转件，公差按图要求。

☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰三.线割：按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。

导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。

四.装配：1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅;2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。

(如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模)。

3.之后再装好卸料及顶出机构五.模具整体加工顺序：1.优先加工需要热处理的工件2.其次加工.需要线切割的工件3.然后加工模架部件即上托和底座4.再后加工其它部件。

5.装配、试模冲压模具的分类根据工艺性质分类a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。