2020年冷冲压模具的装配参照模板

冷冲压冲裁和翻边模具的调试冷冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。

冷冲压冲裁和翻边模具的调试是冷冲压工艺中非常重要的环节，决定了产品质量和生产效率。

下面，我将对冷冲压冲裁和翻边模具的调试进行详细介绍。

冷冲压冲裁模具是冷冲压工艺中常用的一种模具，其作用是将金属板材按照指定的形状切割出来。

冷冲压冲裁模具的调试是为了确保切割出来的产品尺寸精度满足要求，并保证模具的稳定性和寿命。

冷冲压冲裁模具的调试主要包括以下几个步骤：1.选择合适的切割方式：根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的切割方式，包括线切割、冲切、剪切等。

不同的切割方式对模具的设计和调试要求不同。

2.确定模具零件的材料和加工工艺：根据冲裁模具的要求，选择合适的材料和加工工艺，保证模具的强度和稳定性。

常见的模具材料有合金钢、硬质合金等。

3.进行模具装配和调试：根据模具的设计图纸，将模具的各个零件进行装配，并进行基本的调试。

包括对刀口的位置调整、剪切刃的间隙调整、冲头的换位等。

调试过程中需要使用一些专用的工具和设备，如冲床、数控机床等。

4.模具试模和修正：在模具调试完成后，进行试模和修正，检查切割出来的产品是否满足要求。

如需调整，要进行相应的修正。

常见的修正方式有刀具研磨、模具加工等。

5.模具的使用和维护：模具调试完成后，要进行模具的使用和维护。

使用过程中，要注意对模具的定期保养，并在使用过程中及时修复损坏的部位。

翻边模具是冷冲压工艺中常用的一种模具，用于将金属板材的边缘进行翻边，以增强产品的强度和美观。

翻边模具的调试是保证翻边质量和产品尺寸精度的重要环节。

冷冲压冲裁和翻边模具的调试是冷冲压工艺中至关重要的环节，需要经验丰富的技术人员进行操作。

只有通过合理的调试和维护，才能保证模具的稳定性和寿命，同时确保产品的质量和生产效率。

例8.2.1冲裁模设计与制造实例工件名称：手柄工件简图：如图8.2.1所示。

生产批量：中批量材料：Q235-A钢1．冲压件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。

材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

工件结构相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm(大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚。

工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

2．冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，方案一：先落料，后冲孔。

采用单工序模生产。

方案二：落料-冲孔复合冲压。

采用复合模生产。

方案三：冲孔-落料级进冲压。

采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。

方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。

方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。

通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。

3．主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算设计级进模，首先要设计条料排样图。

手柄的形状具有一头大一头小的特点，直排时材料利用率低，应采用直对排，如图8.2.2所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。

隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180°，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。

搭边值取2．5mm和3．5mm，条料宽度为135mm，步距离为53 mm，一个步距的材料利用率为78%（计算见表8.2.1）。

查板材标准，宜选950mm×1500mm的钢板，每张钢板可剪裁为7张条料（135mm×1500mm），每张条料可冲56个工件，故每张钢板的材料利用率为76%。

简单冷冲模的制作课题一：简单冷冲模的制作项目目标1.项目目标 1、掌握模板的制作 2、掌握模具的装配 3、掌握模具的调试2.重点难点1.如何遵守铣床安全操作规程2.掌握模板的制作3. 掌握模具的调试项目准备1.普及型铣床若干台（根据学生数量按平均两人一台配置）、各种常用刀具若干把、通用量具及工具若干2.相关资料：《机加工生产车间安全生产总则》、《普通铣床安全操作规程》。

3.项目小组及工作计划3.1分组 每组学员为4～5人，应注意强弱组合，设轮值组长一名。

组长：负责现场管理（5S ）及生产管理（生产分工和生产进度管理）。

组员：设计人员 — 生产项目实体建模、工程图纸工艺人员 — 制定加工工艺，刀具、工具的选择，辅具选择和设计，完成工艺卡片编程人员 — 按工艺要求编写加工程序，完成刀位文件 检测人员 — 依据检验单进行工件检测，完成检验报告 3.2项目计划（包括任务分配及完成时间）如下表1-1表1-1项目计划以下章节主要围绕本副冲压模的加工制造为主线，为成各项教学任务，附图纸！项目工作内容一、组织教学1.检查学生的出勤情况，工作服是否穿戴整齐女生要戴帽子，禁止穿拖鞋进车间。

2.严禁戴手套和围巾操作。

3.操作铣床时必须戴防护镜。

4.工量具用完后放回工作柜，防止跌落砸伤脚。

5.铣床加工前必须认清正反转，加工切削量要很明确，工件要夹紧。

6.铣床加工时不许用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；不许直接用手清除铁屑，防止割伤手；不许使用布来挡铁屑。

7.磨床加工前必须确定磁盘是否已吸紧，可以用内六角扳手试探磁盘是否有吸力，必须固定好工件，防止再加工过程中飞出。

8.磨削加工时机床如有异常应马上停止加工。

例如：砂轮震动厉害，手轮进给时不顺畅。

9.磨削加工中切削进给量不宜太大最好为0.01mm二、检查毛坯1.毛坯工件在划线加工前要进行必要的清理工作。

2.确定毛坯的大小是否合乎工件的要求，如果有一些偏差看能否通过借料、找正的方法进行纠正。

松岗五金冲压件加工厂，冲压模具装配设计图解-行业新闻-诚瑞丰科技一、松岗五金冲压件加工厂-冲压模具技术要求1）冲压模外观技术要求①组装后，模板的边缘和冲压模的裸露部分应倒角或倒圆，以至于有毛刺和尖角；外观表面不应有严重的划痕，敲击或污垢；也不应有任何绣花痕迹或部分未经处理的粗糙表面。

②根据冲模的工作状态，在冲模的适当平衡位置应安装起重环或起重环。

多部分表面冲压模具应使用锁板锁定，以防止毛巾的可移动模板因运输过程中的振动而打开，造成破坏。

③冲压模的外形尺寸，闭合高度，安装和定位尺寸，脱模方法，开模行程等均应符合设计图纸的要求，并与所使用的设备参数合理匹配。

④压模应有标记号，每个模板应印有加工和装配参考角的序号和标记。

⑤压模动模和定模的连接螺钉应拧紧牢固，且头部不得高于模板平面。

⑥冲压模外观上的各种辅助机构，如吊钩，摆杆，锁和冷却水喷嘴，限制开模顺序的液压和电气部件，应完全安装，标准化且可靠。

2）冲压模装配技术条件不同类型的冲压模具具有相同的装配工作内容和精度要求。

为了保证冲压模具的装配精度，国家标准规定了冲压模具的装配技术条件。

具体规定请参见国家相关标准。

二、松岗五金冲压件加工厂-冲压模具装配的精度要求为了确保压模及其成型产品的质量，压模的装配应具有以下精度要求：①冲压模的零件应满足一定的相互定位精度，如同轴度，平行度，垂直度，倾斜度等。

②活动部件应具有相对运动精度的要求，如各种机构的旋转精度，旋转运动精度和线性运动精度。

③指导定位精度例如活动模具和固定模具，或上，下模具的开合运动指导，型腔（凹模）和型芯（冲模）的安装和定位，以及滑动运动的指导和定位。

④匹配精度和接触精度装配精度主要是指相互匹配的零件表面之间应达到的装配间隙或干涉度；例如型腔和型芯，插入件和模板孔，导柱，导套和模板的配合。

接触精度是指两个配合面和连接面之间的指定接触面积和实际接触点的分布程度；例如分型表面上接触点的均匀性，锁紧楔块的倾斜表面的接触产品尺寸等。

实验一、冷冲模拆装一、实验目的1．熟悉典型冲模的工作原理、结构特点以及各零件的功用和装配关系。

2．掌握各组件的装配和检测方法。

3．掌握凸、凹模间隙调整方法和模具总装顺序。

二、实验设备、模具和工具1．游标卡尺、角尺、手锤、木锤、螺丝刀、活动扳手及内六角扳手等常用钳工工具。

2．冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。

三、实验内容及步骤1．拆装前准备：仔细观察已准备好的冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。

2．拆卸步骤：拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。

然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位与导料零件的结构形式及定位特点；卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。

在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。

3．确定模具装配步骤和方法（1）组件装配：将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。

（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。

（2）确定装配基准：在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。

单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模（或凹模）部分为基准；复合模以及凸凹模作为装配基准；连续模以凹模为装配基准。

（3）制定装配顺序：根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。

(注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。

)四、实验结果1．模具装配图(画出所拆装模具装配图，并列出零件的明细表)。

2．主要组件的装配方法，以及间隙的控制措施。

3．模具的总装步骤及注意事项。

实验二、冲模调试（一）实验目的：了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和方法。

（二）实验设备及用具：1、曲柄压力机；2、无导向冲模一副；3、1mm厚Q235钢板条料。

冷冲压工艺模具设计实例学生课程设计题目：铁芯冲片冲压模具设计姓名：xx班级、学号：系(部) ：专业：模具设计与制造指导教师：开题时刻：完成时刻：20年月日名目一.冲裁件的工艺分析 (3)1.1制件的冲压工艺分析1.2 尺寸精度分析二、工艺方案的制定 (3)2.1差不多工序2.2各种方案的比较三、模具类型的选择 (4)3.1,模具的选择四、压力机的选择 (5)5.1 各工序压力的运算5.2压力机的选择5.3模具压力中心的运算五、排样 (5)4.1排样方式的确定4.2条料宽度，导料间距4.3材料的利用率七、模具结构形式的选择 (9)7.1定位方式及定位零件的选择7.2 导向方式及导向零件的选择7.3卸料方式及卸料零件的选择八、模架的架构形式和相关尺寸九、模具工作零件设计 (6)6.1凹凸模的间隙6.2刃口尺寸运算6.3外形尺寸运算6.4压力机校核十、模具的安装、调整和安全措施 (10)十一、冲压工作的其他事项 (10)«冷冲压工艺及模具设计»课程设计说明书一、冲裁件的工艺性分析t=0.5mm 材料为Q235图1上图产品属于结构简单的板状制品，材料为Q235， 属于一般碳素钢，查表可知其屈强比小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。

几何形状：该冲裁件简单对称。

尺寸精度：17.030±，尺寸公差为IT13级。

孔德中心距为10.020±，尺寸精度为IT12，其余尺寸为50、10、35、7.5、15、8,均按IT14级进行加工 ，查表能够得未注公差的尺寸偏差为62.0050-36.0010-、62.0035-、36.005.7-、43.0015- 、036.08+ 以上符合冲裁件的经济精度。

该冲裁件的孔的尺寸为8mm 大于冲孔的最小尺寸 最小孔边距为3.5mm ，符合冲裁的条件。

表面质量没有要求，断面粗糙度取Ra12.5--50μm 。

结论：适合冲裁二、工艺方案制定。

冷冲压模具设计标准模具设计规定项目科：质量科：制造科：总经理：1.0 目的規范試模運作,使得模具能按時試模,同時減少一些無謂的試模,縮短模具交期,提升公司效益.2.0 适用范圍适用于本公司外发设计制作的所有模具.3.0总则模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。

供应商对图纸设计中的<<工序图>>及<<排样图>>完成后，设计方需要将上述资料递交文光相关负责人，文光相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。

然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，光模具技术公司只作为技术支援。

所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。

应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。

图纸作为文光验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则按照不合格品处理。

模具交付后，文光将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。

产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。

模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。

4.0实施细则第一阶段：模具设计设计图纸要求A工艺流程图1.工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用不同颜色区分工作内容。

OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。

2. 所有冲孔，原则上需要在同一个工位，一次冲压成型，易于保证位置度要求。

所有孔的尺寸做上公差。

B结构总图结构总图中必须附带所有部件装配关系，以及上、下模具视图，能清晰反应出整套模具的设计结构。

在装配图中有详细的零部件清单。

图纸需要包含全部零部件外形尺寸。

总图将作为最终预算（报价）的重要依据。

公差及间隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
1.1 配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较
大影响的模板)厚度尺寸公差取值±0.03;
1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
1.1 一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1?,如下图.
1.2 一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修2MM,
斜度1?.对于其它标准有明确规定的,按照其它标准
要求执行.
1.3 产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件
(模具形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢
/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上级.。

冲压与塑料成型设备（课程设计）题目 XXX模具设计班级机电模具ZB421301 姓名拉尔木吉指导教师魏良庆目录第一章止动片冲压工艺分析及模具设计 (3)1.1设计零件 (3)1.2冲压件工艺分析 (3)1.3冲压工艺方案的确定 (3)1.4模具结构形式的确定 (4)1.5排样设计 (4)1.6冲压力的计算 (6)1.7压力中心的计算 (7)1.8初选压力机 (9)第二章模具总体设计 (10)2.1模具类型的选择 (10)2.2定位方式的选择 (10)2.3卸料方式的选择 (10)2.4出件方式 (11)2.5确定送料方式 (11)2.6导向方式的选择 (11)第三章模具工作部分尺寸计算 (12)3.1工作零件刃口尺寸计算 (12)3.2卸料装置中弹性元件的计算 (14)第四章主要零部件设计 (17)4.1工作零件的结构设计 (17)4.2其它模具零件结构尺寸 (23)4.3模架的选用 (27)4.4其它标准零件的选用 (31)第五章压力机的校核 (35)第六章模具的装配总图 (36)第一章止动片冲压工艺分析及模具设计1.1设计零件图1-1为止动片制件，材料为20，厚度为3mm，大批量生产。

试设计图1-1 止动片零件图相应的模具及其主要的零部件，工件结构分析、工艺分析、模具方案的论证、进行总体结构设计、制定主要件的工艺规程、必须的工艺计算、制造工艺以及一定的技术经济分析等。

1.2 冲压件工艺分析（1）材料:该冲裁件的材料Q235-A是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。

（2）零件结构: 零件结构简单对称，无尖角，外形有多处圆弧，中间有一个圆孔，孔的最小尺寸24mm，满足冲裁最小孔径Dmin>=10t=12mm的要求，成型后须保证各尺寸公差要求。

顶部和底部各有三个孔，孔的最小尺寸7mm,孔与边缘的最小壁厚为10mm ，孔与孔之间的最小距mm 12.025±，满足冲裁件最小孔边距m m 35.1min =≥t l 的要求，满足许用壁厚要求，因此，该制件具有良好的冲压工艺性，比较适合冲裁。

冲压模具装配图_冲压模具结构图图解冲压模具装配图_冲压模具结构图图解上面是一副普通的落料模具，产品为一个长方形，中间冲了三个小圆孔；下料冲孔复合凸模为长方体，作用就是下料，把产品的外形从材料上卸下来的意思。

下料冲孔复合凸模的四周也是刀口，相当于冲头，所以这四周是不能倒角的，下料冲孔复合凸模中间还有三个小圆孔，这三个小圆孔属于刀口，即把产品中间的那三个圆孔给冲出来。

凹模板中间有个方形的窟窿，属于刀口，以下料冲孔复合凸模为冲头冲出产品外形；下料冲孔复合凸模上面对应的内脱，也叫做内脱料板，或者内卸料版，图中标示的是“卸料块”，其实都是一个意思，卸料块的作用就是把产品从凹模板中顶出来；卸料块还有一个作用，就是压料，把料压住之后然后冲中间的那三个小圆孔。

图中标示的“顶料型凸模”其实就是冲头，配合下料冲孔复合凸模上的三个圆形刀口，冲出中间产品上的那三个小圆孔。

下模下垫板上“固定键”的作用，就是把下料冲孔复合凸模给固定住，以免它随模具的上行而跳出模具来，导致发生事故。

下模上标示的“卸料板”俗称外脱，作用是把冲出来的废料从下料冲孔复合凸模脱出来，以免废料卡在下料冲孔复合凸模上。

像这种冲压模具设计的时候要注意，模具下行的时候，内脱(卸料块)和外脱(卸料板)要同时压住料，也就是说产品放在模具里面(加料厚)合模的时候，模具上下模打死的情况下，外脱(卸料板)要贴死下垫板，内脱(卸料块)要贴死上垫板，这样才能保证打出来产品平面度良好，不会发生翘曲、以免光亮带不整齐的情况出现。

在架模的时候也没必要打得太死，只要能把产品完整冲出来，外脱没必要必要与下垫板贴死，留一点缝隙比较适宜。

四月2nd, 20121 commentwujinmuju冲压模具等高套筒高度该如何计算等高套筒安装示意图冲压模具等高套如何计算，我想看了上面的图以后大家应该都会明白了吧？什么是等高套？等高套的目的是什么？先回答是什么是等高套，等高套是等高套筒的简称，按照正规的叫法应该是叫等高套筒的，不过工厂里的师傅们一般习惯称它为等高套。