钢丝绳(设计规范)

一般用途钢丝绳索具标准钢丝绳索具广泛应用于吊装、牵引、固定等领域，为了确保使用安全和效果，制定了一系列的标准来规范钢丝绳索具的生产和使用。

这些标准旨在保证钢丝绳索具的质量和性能符合相关要求，能够在各种工况下稳定可靠地工作。

一般用途钢丝绳索具标准是其中之一，它对钢丝绳索具的制造材料、结构设计、力学性能、使用和维护等方面作出了详细规定。

一般用途钢丝绳索具标准主要包括了以下几个方面内容：首先是制造材料的规定，要求钢丝绳索具的材料必须符合特定的标准，确保其具有足够的强度和耐腐蚀性能；其次是结构设计，标准规定了钢丝绳索具的结构参数，如绳径、股数、扭制方式等，确保其能够满足不同工作条件下的需求；第三是力学性能，标准对钢丝绳索具的拉伸强度、扭转疲劳性能、抗压性能等进行了详细的测试和要求；最后是使用和维护，标准规定了钢丝绳索具的使用方法和注意事项，以及定期维护和检测的要求，确保其在使用过程中安全可靠。

在实际使用中，一般用途钢丝绳索具标准的执行对于确保钢丝绳索具的安全使用至关重要。

只有严格按照标准规定的要求操作，才能有效避免由于钢丝绳索具质量问题导致的安全事故。

而且，钢丝绳索具作为一种常用的吊装工具，其质量和性能的稳定性对于施工安全和效率具有重要影响。

因此，制定和执行一般用途钢丝绳索具标准不仅是一项技术性工作，更是一项关乎生命财产安全的重要举措。

除了一般用途钢丝绳索具标准外，钢丝绳索具领域还有许多其他相关的标准，如高强度钢丝绳索具标准、锚具标准、吊索标准等。

这些标准相互配合，构成了一个完整的钢丝绳索具质量体系，为不同用途的钢丝绳索具的设计、制造和使用提供了依据和方向。

通过标准的引导和规范，钢丝绳索具产业得以健康有序发展，为社会提供了可靠的服务和保障。

在未来，随着科技的不断进步和推广应用，钢丝绳索具标准将不断进行更新和完善，以适应新材料、新工艺的应用和发展。

同时，钢丝绳索具标准的执行和监督也需要不断加强，确保其能够真正起到规范和保障作用，在各个环节中全面提高钢丝绳索具的质量和安全性。

钢丝绳插接长度标准钢丝绳插接长度标准是适用于安全绳插接的重要规范，包括安全绳的插接传动长度、插接对比测试长度、传动节点连接长度、卷绕插接长度等标准和技术要求。

一、安全绳插接传动长度：它是指每条安全绳插接传动的长度，包括安全绳节点和插接管，应保持在安全影响范围内。

一般情况下，安全绳插接传动长度范围为200mm~550mm。

二、插接对比测试长度：是指插接管的测试长度，包括安全绳的紧固度测试长度、插接管外形测试长度、插接节点连接长度测试等。

一般情况下，插接对比测试长度范围为1000mm~1200mm。

三、传动节点连接长度：就是指安全绳节点两端连接的长度，即安全绳节点之间的长度。

一般情况下，传动节点连接长度范围为200mm~550mm。

四、卷绕插接长度：是指卷绕插接有效连接长度，即安全绳节点至插接管之间的长度，卷绕插接长度的范围一般在90mm~150mm之间。

五、适用范围：安全绳插接长度标准适用于各种安全绳，如绞，穗，螺纹绳，移车绳，绳结等。

钢丝绳插接长度标准是保障安全绳使用及操作安全的重要参考，它概括性地规定了安全绳插接的有效距离，在安全绳插接过程中，严格按照安全绳长度标准规定进行，以确保安全绳使用寿命长、安全性能高，确保安全生产工作的有效开展。

钢丝绳插接长度标准不仅是安全绳操作的重要规范，它还可以为其他安全绳相关的研究提供参考，如安全绳行业的改进技术，安全绳结构设计，安全绳插接等。

此外，安全绳插接长度标准还可以为安全绳操作人员提供一定的技术支持，进一步提高安全绳操作人员的技能素质，增强安全绳使用的安全性。

综上所述，安全绳插接长度标准是安全绳操作的重要规范，其科学的应用有助于提高安全绳的使用寿命和安全性，保障安全绳的正常使用，维护安全生产工作的有效进行。

钢丝绳使用安全规范标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-钢丝绳使用安全规范一、钢丝绳使用基本要求：1.使用前必须检查绳索是否有损坏；2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；3.钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm；4.钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；5.使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理；6.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）；7.吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；8.用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。

9.应遵守下列二表的规定：表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。

表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。

二、钢丝绳检查报废标准：对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废：1.钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。

2.钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝数报废。

3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。

取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。

②一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。

三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择1.吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。

对起升机构工作级别为M7，M8的某些起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但最低安全系数不得小于6。

钢丝绳重型套环标准钢丝绳重型套环是一种用于连接、固定和吊装重物的装置。

它通常由钢丝绳、套环和连接件组成，具有高强度和耐用性，广泛应用于各种工业领域。

为了确保安全和可靠性，钢丝绳重型套环需要符合一系列的标准和规范。

本文将介绍钢丝绳重型套环的标准要求。

1. 材料要求钢丝绳重型套环的材料应符合国家标准或相关行业标准的要求。

常用的材料包括高强度钢丝绳和合金钢。

钢丝绳应具有足够的强度和耐久性，能够承受预定的工作载荷。

套环和连接件的材料应具有高强度和耐腐蚀性，以确保其在使用过程中不会发生断裂或失效。

2. 设计要求钢丝绳重型套环的设计应符合相关标准的要求。

设计时需要考虑工作载荷、工作环境和使用条件等因素。

套环和连接件的设计应合理，能够承受预期的动载荷和静载荷，并能够保持稳定和可靠的工作状态。

设计时还需要考虑钢丝绳的弯曲半径和承载能力，以确保钢丝绳在使用过程中不会受到过大的应力和变形。

3. 尺寸要求钢丝绳重型套环的尺寸应符合标准的要求。

尺寸的选择应根据实际需要和使用条件进行合理的设计。

套环和连接件的尺寸应与钢丝绳的直径和工作载荷相匹配，以确保连接的稳定和可靠。

尺寸的选择还应考虑套环的安装和拆卸，以方便维修和更换。

4. 标志和标识钢丝绳重型套环应有清晰的标志和标识。

标志应包括制造商的名称、型号、承载能力和生产日期等信息。

标识应精确地表示套环的使用方法和限制条件，以提醒用户正确使用和维护套环。

标志和标识的清晰和可读性对于保证套环的安全和可靠性非常重要。

5. 检测和测试钢丝绳重型套环应经过严格的检测和测试，以确保其质量和性能符合标准的要求。

常见的检测和测试项目包括外观检查、尺寸测量、材料分析、承载能力测试和破坏性试验等。

检测和测试应由专业机构或合格的人员进行，并按照标准的要求进行记录和报告。

总结起来，钢丝绳重型套环的标准要求涉及材料、设计、尺寸、标志和标识以及检测和测试等方面。

只有符合这些标准的钢丝绳重型套环才能确保在使用过程中的安全和可靠性。

钢丝绳使用平安标准一、钢丝绳使用根本要求：1.使用前必须检查绳索是否有损坏；2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；3.钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，假设用编结法时，其编结局部长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm；4.钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；5.使用中如发现出油现象〔新绳例外〕即说明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理；6.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等〔油温不得超过80℃〕；7.吊运熔液金属〔钢、铁水包〕的钢丝绳，绳芯应为天然的材料〔石棉或软金属制成〕钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；8.用钢丝绳捆绑时，遇有锋利棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。

9.应遵守以下二表的规定：表1：抗拉强度为1550Mpa，平安系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。

表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。

二、钢丝绳检查报废标准：对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废：1.钢丝绳断丝数在一个捻距内到达表3的规定数那么应报废。

2.钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝数报废。

3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。

取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝外表磨蚀进行的折减。

②一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。

三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择1.吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的平安系数。

对起升机构工作级别为M7，M8的某些起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的平安系数，但最低平安系数不得小于6。

2.吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯耐高温的钢丝绳。

3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝外表腐蚀的折减。

起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-86本标准等效采用国际标准ISO4309－1981《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。

1引言1.1起重机械中的钢丝绳应视为一种易损件。

当检验表明其强度已降低到继续使用有危险时即应报废。

1.2钢丝绳的工作寿命是随起重机械的特性和工作条件以及用途而变化的。

凡是要求钢丝绳寿命长的地方，都得采用较大的安全系数和弯曲比(卷筒或滑轮直径比钢丝绳直径)。

然而，在设计要求轻巧和紧凑的场合，如果许可较少的工作循环次数，那么，这些数值可以降低。

设计选择应符合GB3811－83《起重机设计规范》。

1.3在所有情况下，要能在正确操作的起重机械上安全地搬运货物，对钢丝绳还应加强检验并作好记录，保证其信息返回，以便适时更换。

1.4某些起重机械的作业条件使钢丝绳特别容易受到意外的损伤，因而在最初选用钢丝绳时就应考虑这一因素。

在此情况下对钢丝绳的检验必须特别仔细，一旦发现钢丝绳的损坏达到了危险程度应立即更换。

1.5在所有使用条件下，有关断丝、磨损、腐蚀和变形等的报废标准均可直接采用，本标准已考虑了这些不同的因素，其意图是给从事起重机械的维护和检验的主管人员作指导。

1.6本标准适用于附录A(补充件)所列的各种起重机械用钢丝绳并规定其报废标准，其目的是使起重机械的钢丝绳在未报废之前搬运货物时留有足够的安全系数。

不及时发现钢丝绳已达到报废标准是危险的。

1.7本标准详述了进行检验起重机械用钢丝绳的基本导则，并列举了为确保机械有效与安全使用应采用的钢丝绳报废标准。

2钢丝绳2.1安装前的状况用户应保证钢丝绳状况符合本标准的规定。

新更换的钢丝绳一般应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。

如采用不同类型的钢丝绳，用户应保证新钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应。

如机械所需的钢丝绳系由较长的绳上切下，应在切断的两端进行处理，以防切断处引起钢丝绳的松散。

2.2安装当从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时，应采取措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。

起重机用钢丝绳标准的选择.,,-’超重机用钢丝绳标准的选择陈立江苏省特种设备监督检验研究院张家港分院张家港215600 文章编号:1001—0785(2012)01—0006—03起重机用钢丝绳标准的正确选择关系到起重机的使用安全,因此在起重机制造,使用过程中应加以重视.为确保起重机安全运行,国家出台了一系列的相关标准,并对标准不断细化更新,为起重机用钢丝绳标准的正确选择提供了依据.1钢丝绳标准选择的现状钢丝绳是起升机构中的重要受力零部件,在实际使用过程中,因钢丝绳断裂造成的事故屡见不鲜.目前,部分起重机制造和使用单位在钢丝绳标准的选用上随意性很强,未引起足够的重视,很多起重机用钢丝绳选择标准不当,错误地选用了GB/T201l8_2006《一般用途钢丝绳》.有些大型起重机械制造单位在冶金起重机,防爆起重机用钢丝绳也没有选用GB8918--2006《重要用途钢丝绳》, 而选用了GB/T20118—2006《一般用途钢丝绳》. 2钢丝绳标准选择的依据1)起重机钢丝绳的选择应遵循TSGQo002—2008《起重机械安全技术监察规程一桥式起重机》的有关规定.规程指出:钢丝绳应当符合GB8918--2006《重要用途钢丝绳》和GB6067--2010 《起重机械安全规程》的要求;2)GB6067--2010《起重机械安全规程》中指出,吊运熔融金属或炽热金属的钢丝绳,应选用性能不低于GB8918--2006规定的钢丝绳;3)起重机钢丝绳的选择应遵循GB/T381l一2008《起重机设计规范》中的有关规定.标准指出:起重机用钢丝绳应符合GB/T20118h_2006《一般用途钢丝绳》的要求,优先采用线接触型钢丝绳.当起重机进行危险物品装卸作业(如吊运液态熔融金属,高放射性或高腐蚀性物品等),或吊运大件物品,重要设备,且起重机的使用对人身安全及可靠性有较高要求时,应采用GB8918一——6——2006《重要用途钢丝绳》中规定的钢丝绳;4)JB/T5897--2006《防爆桥式起重机》中规定,钢丝绳应选用GB8918--2006《重要用途钢丝绳》中的类型和规格;5)JB/T7688.1《冶金起重机技术条件》第1部分通用要求中推荐选用性能不低于GB8918—2006规定的钢丝绳,优先采用线接触型钢丝绳;,GB/T18224--2008《桥式抓斗卸船机安全规程中规定,卸船机选用钢丝绳应符合GB8918--2006和设计要求的规定,并应有产品检验合格证;7)GB/T14405--1993,GB/T14406--1993中《通用桥式起重机》,首选GB8918--2006,其次选用GB11一1974..(已作废);8)GB/T17495--2009《门座起重机》中规定,钢丝绳及接头应符合GB6067--2010的规定.钢丝绳型号应符合GB8918--2006规定并禁止接长使用;9)10055--2007《施工升降机安全规程》中规定,钢丝绳的选用应符合GB/T8918--2006的规定;l0)GB9462--1999《塔式起重机技术条件》,钢丝绳应符合GB8918--2006的规定;11)GB/T24811.1_2009《起重机和起重机械钢丝绳的选择》第1部分:总则中规定:各种起重机所选用的钢丝绳应符合ISO2408:2004 《一般用途钢丝绳最低要求》的规定.允许选择ISO2408:2004未规定的钢丝绳,钢丝绳供应商应向用户提供与机构设计,设备使用和维护有关的钢丝绳强度,性能等技术文件.3钢丝绳标准的区别起重机用钢丝绳标准的演变过程,GB/T89l8—1996《钢丝绳》从实施之日起,同时代替GB1l02—1974,YB829--1979,GB8918--1988标准.GB 8918—2006《重要用途钢丝绳》,GB/T20118--2006 《起重运输机械》2012(1)《一般用途钢丝绳》,GB/T201190O6《平衡用扁钢丝绳》分别代替了GB/T8918--1996的相应部分.下面对起重机用GB/T20118006《一般用途钢丝绳》和GB8918--2006《重要用途钢丝绳》2标准的适用范围,结构类别,原材料,技术要求方面进行比较.1)GB8918--2006适用范围:矿井提升,高炉卷扬,大型浇铸,石油钻井,大型吊装,繁忙起重,索道,地面缆车,船舶和海上设施等用途的圆股及异形股钢丝绳.GB/T20118006适用范围:机械,建筑,船舶,渔业,林业,矿井,货运索道等使用的各种圆股钢丝绳.2)GB8918--2006结构类别:钢丝绳断面结构均为多股钢丝绳,根据股形状分为圆股钢丝绳和异形钢丝绳2类;股的结构形式均为线接触型. GB/T20118_2006结构类别:钢丝绳断面结构有单股钢丝绳和多股钢丝绳2类;股的结构形式分点接触和线接触型2种.3)GB8918--2006原材料:制绳用钢丝应符合GB8919--2006要求的重要用途钢丝.GB/T20118-2006原材料:制绳用钢丝为符合GB8919--2006要求的一般用途钢丝.4)GB8918--2006技术要求:①钢丝接续时,要求应用对焊连接.股在同一次捻制中,各连接点在股内的距离不得小于10m.②钢丝绳直径D 为8～64mm,其直径偏差:圆股(0～5%)D,异形股(0—6%)D,钢丝绳不圆度≤4%D.GB/T20118-2006技术要求:①接续钢丝时,直径D>0.6mm的钢丝应用对焊连接,直径D≤0.6mm的钢丝可用插接连接.股在同一次捻制中,各连接点在股内的距离不得小于5m.②钢丝绳公称直径D范围为0.6～60mm,其直径偏差要求为:0.6mm≤D.<4mm时,偏差≤8%D;4mm≤D<6mm时,偏差≤7%D;6mm≤D<8mm时,偏差≤6%D;D≥8mm时有2种情况,对股全部为钢丝的钢丝绳要求其直径偏差≤6%D,对带纤维股芯钢丝绳要求其直径偏差≤7%D;对于D>18mm的钢丝绳其不圆度的要求:对股全部为钢丝的钢丝绳要求其不圆度偏差44%D,对带纤维股芯钢丝绳要求其直径偏差≤6%D.5)GB8918--2006钢丝公称直径:直径范围《起重运输机械》2012(1)为0.6～4.4mm,其实测直径应符合GB8919—2006的有关规定.,GB/T201l8006钢丝公称直径:直径范围为0.54.4mm,其实测直径应符合GB8919—2006的有关规定,但允许有超过测量钢丝数3%韵钢丝超出上述规定而不能超出该规定的50%.6)GB8918--2006钢丝公称抗拉强度分别为570MPa,1670MPa,1770MPa,1870MPa,1960MPa,这些数值是钢丝抗拉强度的下限,上限等于下限与相应钢丝的强度允差之和.GB/T20118—2006钢丝公称抗拉强度分别为1470MPa,1570MPa,1670MPa,1770MPa,1870MPa,1960MPa,2160MPa为钢丝公称抗拉强度的上限.7)GB8918--2006钢丝最小反复弯曲次数在各种参数相同情况下除个别与GB/T20118---2006要求相同外,其余多高于GB/T20118—20o6要求次数. 8)GB8918--2006钢丝最小扭转次数高于GB/T201l8—_2O06要求的次数.9)GB89182006镀锌重量在相同直径,相同级别要求下,重量大于GB/T20118—20o6要求.’将GB/T20118—2006与GB8918--2006相比较,可以看出钢丝绳不同点和区别,GB89l8—2006的适用范围较具体,对原材料的质量要求更高,制造要求,制造精度更加严格,保证了更好的力学性能.4钢丝绳标准选择的方法在起重机用钢丝绳标准选择时,应按照现行相关规范,标准来选择,如果选择钢丝绳标准出现问题,将会造成重大的安全事故和不必要的经济损失.从前述例举的标准可以看出,国家在制定相关起重机规范,标准时,大多选用了GB8918--2006《重要用途钢丝绳》,说明起重机用钢丝绳的重要性.其中TSGQOOO2--2oo8《起重机械安全技术监察规程一桥式起重机》引用了GB 8918--2006《重要用途钢丝绳》标准,而被TSG 引用后的标准(条款)构成了TSG的组成部分,都是强制性要求.标准(或其条款)被合同约定,就成为强制性要求,包括ISO,IEC标准以及国外标准ASME,FEM,EN等.相关起重机标准对钢丝绳标准选用未明确的,当起重机进行危险物品装卸作业或吊运大件物品, ——1——重要设备,且起重机的使用对人身安全及可靠性有较高要求时,应选用GB8918--2006《重要用途钢丝绳》中规定的钢丝绳;当起重机作一般用途, 普通环境,较安全场合使用时,可选用GB/T 20118_2006《一般用途钢丝绳》中规定的钢丝绳.起重机应优先采用线接触型钢丝绳,起重机起升机构和非平衡变幅机构不应使用接长的钢丝绳;如吊运熔融或炽热金属的钢丝绳,应采用石棉绳芯或金属股芯等耐高温的重要用途钢丝绳;当选用线接触钢丝绳时,对起升高度大,吊钩组钢丝绳倍率很小的港口装卸用起重机或塔式起重机宜采用阻旋转钢丝绳;当钢丝绳在腐蚀性较大的环境中工作时,应采用镀锌钢丝绳.5结束语对起重机用钢丝绳标准的正确选择提供了相关规范,标准作为依据,从GB/T20118_2006《一般用途钢丝绳》和GB8918--2006《重要用途钢丝绳》的适用范围,结构类别,原材料,技术要求方面进行比较,从而得出钢丝绳的不同点和区别,表明起重机用钢丝绳标准正确选择有其必要性.正确选择起重机用钢丝绳,使起重机械的安全性能得到根本保证,防止起重机钢丝绳事故发生,确保起重机安全运行.参考文献[1]TSGQ0002--2008起重机械安全技术监察规程一桥式起重机[s].[2]GB/T3811—2008起重机设计规范[S].[3]GB6067--2010起重机械安全规程[s].[4]GB8918--2006重要用途钢丝绳fs].[5]GB/T201l8—2o06一般用途钢丝绳[s].[6]GB/T24811.1起重机和起重机械钢丝绳的选择[s].[7]JB/T5897--2006防爆桥式起重机[s].[8]JB/T7688.1—2008冶金起重机技术条件[s].[9]GB/T18224--2008桥式抓斗卸船机安全规程[s].作者:陈立地址:江苏省张家港市长安北路258号邮编:215600收稿日期:2011—09—16斗轮堆取料机在头部激振下的动态响应王俊华张光宇高翔孔涛华电重工装备有限公司上海技术中心上海200122摘要:分析斗轮堆取料机的实际工程特点,对其进行有限元建模并进行模态和谐响应分析,以了解斗轮堆取料机轮斗头部在滚筒或斗轮激振力作用下垂直方向的动态特性.关键词:斗轮堆取料机;模态;谐响应;激振中图分类号:U653.928.5文献标识码:A文章编号:1001—0785(2012)01—0008—03Abstract:Thisarticleanalyzestheactualoperationcharacteristicsofbucketw heelstacker/reclaimer,conduc~finite elementmodelingandmodalharmonicresponseanalysis,tounde~tandtheve rticaldynamiccharacteristicsoftheheadofbucketwhealstaeker/reclaimerunderrotarydrumorbucketwheelshockexcit ation.Keywords:bucketwheelstackcr/reclaimer;mode;harmonicresponse;shoc kexcitation斗轮堆取料机(简称斗轮机)广泛用于电厂,码头,钢厂,矿山等,是高效的散状物料连续运输设备¨,可实现产地料场,中转料场和消耗地料场的连续装卸,通过轮斗机构和带式输送机机构将料场与前后环节衔接.一8一使用时,轮斗机构的取料动作和带式输送机头部滚筒的转动都会产生激振力,可能给整个钢结构带来振动.使用经验证明,斗轮机头部的垂向振动是其运行过程中的振动问题之一.因此,利用有效的分析方法得出准确结论,对设计中避《起重运输机械>20l2(1)。

钢丝绳安全系数选用规范
一、概述
钢丝绳安全系数是一种应用于钢丝绳永久受力的重要参数，可以预计在设计使用寿命
内各种恶劣条件下的受力状况，确定最大受力，并在绳的设计运用过程中，充分考虑实际
应用的情况，以确保系统安全可靠运行和养护保持期间的安全性。

1、轻型钢丝绳：当系统正常运行和养护保持期间，必须具有足够的强度才能胜任任务，因此，选用安全系数至少在5的轻型钢丝绳。

2、重型钢丝绳：在使用高度可靠的重型钢丝绳时，不仅考虑系统正常运作及养护保
持期间的安全，而且还考虑钢丝绳受施加有限而且不可预见的外力以及人类操作失误等异
常情况出现时，此时，选择安全系数至少为7.5的重型钢丝绳是最合适的。

3、特殊钢丝绳：在特殊系统中，正常运行更要求可靠度较高，因此钢丝绳安全系数
必须选择大于7.5的钢丝绳，以保证安全可靠的运行操作。

三、考虑因素
1、受力环境：对于在强力环境下长期受载的钢丝绳，必须考虑力学变形和强度损失，因此必须选择高安全系数钢丝绳；
2、人为因素：在一定程度上，人们操作时钢丝绳处于低工作强度状态，而在特殊情
况或有迅速变化的外部力的作用下，绳的强度往往发生变化，由此引发系统安全问题，因此，在使用钢丝绳时，安全系数必须充分考虑人类操作的失误等异常情况的出现。

四、总结
钢丝绳安全系数的选择是一个复杂的过程，它不仅应考虑实际运用中的工作情况和人
为因素，也应考虑受力环境和老化及性能损失等因素。

考虑到这些因素，应根据实际应用
情况，适当地选择钢丝绳安全系数，以确保系统正常安全、可靠运行。

钢丝绳选用原则
煤炭工业矿井设计规范中
8.1.6 提升钢丝绳选择应符合下列规定：
1 提升钢丝绳安全系数的选择，应符合现行《煤矿安全规程》的有关规定；
2 缠绕式提升装置宜采用同向捻钢丝绳；斜井提升宜选用交互捻钢丝绳；
3 多绳摩擦式提升主绳应采用对称左、右捻钢丝绳；
4 摩擦式提升的配重绳至少应装设2根，并应尽量减少与主绳的差重；
5 平衡尾绳宜采用扁尾绳，如采用圆尾绳，应选用交互捻且应力较低品种的钢丝绳，并要求与提升容器连接处采用旋转器。

矿山固定设备选用手册
同向捻钢丝绳柔软，表面光滑，接触面积大，应力小，使用寿命长，钢丝绳有断丝时，钢丝头部会翘起便于发现，所以矿井提升多使用同向捻钢丝绳。

但同向捻钢丝绳有较大的恢复力，稳定性较差，易打结。

在斜井串车提升中需要经常摘挂钩，钢丝绳一段成为自由端，为防止打结现象，多采用结构较稳定的交互捻钢丝绳。

同向捻钢丝绳的选用原则是与钢丝绳在提升机卷筒上缠绕时的螺旋方向一致，这样钢丝绳在缠绕时就不会松动（破捻）；国产提升机均为右车槽，因此多选用右捻向钢丝绳。

另：同向捻钢丝绳接触面积大，可以提高摩擦系数，适用于摩擦传动。

大倾角猴车应选用同向捻钢丝绳。

钢丝绳检验标准规范最新1. 引言钢丝绳在各种工程中扮演着关键角色，其性能直接影响到工程的稳定性和安全性。

为了确保钢丝绳的使用安全，本规范提供了一套全面的检验流程和标准。

2. 适用范围本规范适用于所有工业用、建筑用及其它领域使用的钢丝绳，包括但不限于电梯、起重机械、矿山设备等。

3. 检验前的准备在进行钢丝绳检验前，应确保以下准备工作：- 确认钢丝绳的规格、型号和使用环境符合设计要求。

- 确保检验工具和设备处于良好状态，符合使用标准。

4. 外观检查- 检查钢丝绳表面是否有锈蚀、油污、损伤等异常情况。

- 检查钢丝绳的断丝数量和分布，确保不超过规定标准。

5. 机械性能测试- 对钢丝绳进行拉伸测试，确保其抗拉强度符合要求。

- 进行弯曲测试，评估钢丝绳的柔韧性。

6. 无损检测- 采用磁粉检测或超声波检测等方法，检查钢丝绳内部是否存在裂纹或其他缺陷。

7. 磨损和腐蚀评估- 根据钢丝绳的使用环境和使用时间，评估其磨损和腐蚀程度。

8. 安全系数计算- 根据钢丝绳的实际情况，重新计算其安全系数，确保其在使用过程中的安全性。

9. 检验结果记录- 将检验结果详细记录，并形成报告，供相关人员查阅和备案。

10. 检验周期- 根据钢丝绳的使用频率和环境条件，制定合理的检验周期。

11. 检验不合格处理- 对于检验不合格的钢丝绳，应立即停止使用，并进行维修或更换。

12. 规范的更新与维护- 定期对本规范进行评审和更新，以适应新的技术发展和使用需求。

结语钢丝绳的安全性直接关系到工程安全和人员安全，因此，严格遵守本规范进行钢丝绳的检验和维护，是确保工程顺利进行的重要保障。

请注意，以上内容为示例性质，实际的钢丝绳检验标准规范可能会根据具体的国家或行业标准有所不同。

在实际应用中，应参照最新的国家或行业标准执行。

钢丝绳卡扣国标钢丝绳卡扣是一种常见的连接钢丝绳的零部件，在吊装、运输、起重等工程中广泛使用。

为了确保使用安全可靠，国家对钢丝绳卡扣进行了规范，制定了相应的国家标准。

钢丝绳卡扣国标为GB/T 13411-2016《钢丝绳卡套》。

该标准适用于金属钢丝绳和合股钢丝绳连接时采用卡套的设计、制造和使用。

卡套是一种连接头，在钢丝绳两端安装，用于连接钢丝绳与其他配件，使其形成所需长度和形状。

卡套材料通常为优质碳素钢和合金钢，有相应的硬度和强度要求。

在使用时，钢丝绳端头经过特定的加工，然后插入卡套内，通过外力挤压固定，形成一定的压缩力，使钢丝绳与卡套密封紧密，达到连接的效果。

因此，卡套的设计和制造需要从材料、尺寸、形状、表面处理、力学性能等多个方面考虑，确保其连接效果和使用寿命。

国家标准中规定了钢丝绳卡扣的型号、尺寸、材料、硬度、力学性能、抗疲劳性能、表面质量、检验、标志和包装等方面的内容。

其中，力学性能包括承载能力、断裂力和拉伸能力等指标，分别对应了设计和使用中所需要考虑的力学要素。

抗疲劳性能是指卡套在循环载荷作用下的抗疲劳损伤能力，也是保证连接寿命的重要指标。

钢丝绳卡扣国标的实施，对于保障工程安全、提高使用效率和质量、减少材料浪费和节约资源等方面，都具有重要意义。

遵循国标，选择合适的卡套型号和规格，进行正确的安装和使用，可以有效预防排除事故隐患，确保人身安全和财产安全。

钢丝绳卡扣国标的实施也提醒着卡套生产厂家和使用单位需要注意质量和安全问题，加强事前检查和抽检，对于不符合标准要求的产品要及时淘汰和整改，确保从源头上控制安全生产风险。

总之，钢丝绳卡扣是建筑、桥梁、码头等工程中常用的连接零部件，在使用时需要根据国家标准进行选型、安装和检验。

相信在国家标准的指引下，钢丝绳卡扣可以更好地发挥作用，促进工程建设和经济发展。

GBT5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范一、引言起重机械在现代工业生产中起着重要的作用，而钢丝绳作为起重机械的核心部件之一，其安全性能的保证对于工作人员的人身安全和生产效率具有至关重要的意义。

本文将介绍GBT5972钢丝绳的检验和报废实用规范，以确保起重机械的安全运行。

二、数量和结构（一）数量GBT5972钢丝绳的数量应满足起重机械的使用需求，并根据不同工况和使用要求进行合理设计和配置。

（二）结构GBT5972钢丝绳一般由钢丝绳芯和钢丝绳层组成，其中钢丝绳芯为内部支撑结构，钢丝绳层起到保护和承载的作用。

钢丝绳的结构应符合GBT5972标准规定的要求。

三、材料和制造工艺（一）材料GBT5972钢丝绳应选用高强度、耐腐蚀的合金钢材料，以满足起重机械在不同工作环境下的使用要求。

（二）制造工艺GBT5972钢丝绳的制造工艺应符合国家相关标准，并在每个环节都进行严格把控，从原材料的选取到绳芯和绳层的制造，确保钢丝绳的质量和安全性能。

四、检验方法（一）入库检验钢丝绳入库时，应进行材料的检验，包括外观质量、尺寸和力学性能等方面的指标。

（二）表面检验钢丝绳在使用过程中，应进行定期的表面检验，主要包括外观质量、断丝和锈蚀等方面，以判断钢丝绳是否存在外部损伤。

（三）内部检验钢丝绳的内部检验是判断其使用寿命和安全性能的重要手段。

通过超声波或磁粉检测等方法，可以检测钢丝绳内部是否存在断丝、绳芯腐蚀和疲劳等问题。

五、报废标准根据GBT5972标准规定，以下情况下的钢丝绳应当予以报废处理：（一）磨损或疲劳超过承载能力的30%；（二）断丝数量达到一定标准；（三）严重腐蚀或锈蚀；（四）内部存在显著缺陷或损伤。

六、预防措施为了延长钢丝绳的使用寿命和保障安全，需采取以下预防措施：（一）定期检查和维护钢丝绳，如及时清除表面污垢、润滑和调整绳长等；（二）正确使用起重机械，避免过载和超额工作；（三）储存和使用钢丝绳时要避免与酸、碱等有害物质接触；（四）操作人员要经过专业培训，掌握起重机械和钢丝绳的正确使用方法。

GBT5972-2006起重用钢丝绳检验和报废实用规范本标准等效采用国际标准ISO 4309—1981《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。

1 引言1．1 起重机械中的钢丝绳应视为一种易损件。

当检验表明其强度已降低到继续使用有危险时即应报废。

1．2 钢丝绳的工作寿命是随起重机械的特性和工作条件以及用途而变化的。

凡是要求钢丝绳寿命长的地方，都是采用较大的安全系数和弯曲比（卷筒或滑轮直径比钢丝绳直径）。

然而，在设计要求轻巧和紧凑的场合，如果许可较少的工作循环次数，那么，这些数值可以降低。

设计选择应符合GB 3811—83《起重机设计规范》。

1．3 在所有情况下，要能在正确操作的起重机械上安全地搬运货物，对钢线绳还应加强检验并作好记录，保证其信息返回，以便适时更换。

1．4 某些起重机械的作业条件使钢丝绳特别容易受到意外的损伤，因而在最初选用钢丝绳时就应考虑这一因素。

在此情况下对钢丝绳的检验必须特别仔细，一旦发现钢丝绳的损坏达到了危险程度应立即更换。

1．5 在所有使用条件下，有关断丝、磨损、腐蚀和变形等的报废标准均可直接采用，本标准已考虑了这些不同的因素，其意图是给从事起重机械的维护和检验的主管人员作指导。

1．6 本标准适用于附录A（补充件）所列的各种起重机械用钢丝绳并规定其报废标准，其目的是使起重机械的钢丝绳在未报废之前搬运货物时留有足够的安全系数。

不及时发现钢丝绳已达到报废标准是危险的。

1．7 本标准详述了进行检验起重机械用钢丝绳的基本导则，并列举了为确保机械有效与安全使用应采用的钢丝绳报废标准。

2 钢丝绳2．1 安装前的状况用户应保证钢丝绳状况符合本标准的规定。

新更换的钢丝绳一般应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。

如采用不同类型的钢丝绳，用户应保证新钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应。

如机械所需的钢丝绳系由较长的绳上切下，应在切断的两端进行处理，以防切断处引起钢丝绳的松散。

钢丝绳使用安全规范一、钢丝绳使用基本要求：1.使用前必须检查绳索是否有损坏；2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；3.钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm；4.钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；5.使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理；6.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）；7.吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；8.用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。

9.应遵守下列二表的规定：表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。

表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。

表1表2二、钢丝绳检查报废标准：对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废：1.钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。

2.钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝数报废。

3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。

取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。

表3 钢丝绳报废断丝数注：①表中断丝数是指细钢绳，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。

②一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。

表4 折减系数表注：钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%应报废。

三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择1.吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。

对起升机构工作级别为M7，M8的某些起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但最低安全系数不得小于6。

钢丝绳负荷计算及选用原则钢丝绳按所受最大工作静拉力计算选用，要满足承载能力和寿命要求。

1．钢丝绳承载能力的计算钢丝绳承载能力的计算有两种方法，可根据具体情况选择其中一种。

（1）公式法（ISO推荐）：式中:d--钢丝绳最小直径，mm；S--钢丝绳最大工作静拉力；c--选择系数，mm/ ；n--安全系数，根据工作机构的工作级别确定；k--钢丝绳捻制折减系数；ω--钢丝绳充满系数；--钢丝的公称抗拉强度，N/mm2。

（2）安全系数法F0≥Sn∑F0=k∑S丝式中:FO--所选钢丝绳的破断拉力，N；S--钢丝绳最大工作静拉力；n--安全系数，根据工作机构的工作级别确定（见表6－3和表6－4）；k--钢丝绳捻制折减系数；∑S丝--钢丝破断拉力总和，根据钢丝绳的机构查钢丝绳性能手册。

机构工作级别M1，M2，M3 M4 M5 M6 M7 M8安全系数（n） 4 4.5 5 6 7 9表6－3 工作机构用钢丝绳的安全系数用途支承动臂起重机械自身安装缆风绳吊挂和捆绑安全系数（n） 4 2.5 3.5 6表6－4 其他用途钢丝绳的安全系数注:对于吊运危险物品的起升用钢丝绳一般应选用比设计工作级别高一级别的安全系数2．钢丝绳的寿命钢丝绳的使用寿命总是随着配套使用的滑轮和卷筒的卷绕直径的减小而降低的，所以，必须对影响其寿命的钢丝绳卷绕直径（即按钢丝绳中心计算的滑轮和卷筒的卷绕直径）作出限制，不得低于设计规范规定的值，即：D0min≥hd式中:D0min--按钢丝绳中心计算的滑轮和卷筒允许的最小卷绕直径，mm；d--钢丝绳直径，mm；h--滑轮或卷筒直径与钢丝绳直径的比值（见表6-5）。

机构工作级别M1,M2,M3 M4 M5 M6 M7 M8卷筒h1 14 16 18 20 22.4 25滑轮h2 16 18 20 22.4 25 28表6－5滑轮或卷筒的h值注:l 采用不旋转钢丝绳时，应按机构工作级别取高一档的数值。

钢丝绳使用安全规范一、钢丝绳使用基本要求：1.使用前必须检查绳索是否有损坏；2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；3.钢丝绳末端结成绳套时,最少用三个卡子,若用编结法时,其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍,但最短不少于300mm；4.钢丝绳严禁用打结的方法连接,卷扬用钢丝绳不得有接头；5.使用中如发现出油现象新绳例外即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作,进行检查处理；6.钢丝绳应经常保持清洁,一般每年浸油一次,油料用钢丝绳油或汽缸油等油温不得超过80℃；7.吊运熔液金属钢、铁水包的钢丝绳,绳芯应为天然的材料石棉或软金属制成钢、铁水包上应安置隔热挡板,以免钢丝绳受热；8.用钢丝绳捆绑时,遇有尖锐棱角物件时应垫好,保持吊物平衡,炽热金属不能捆;9.应遵守下列二表的规定：表1：抗拉强度为1550Mpa,安全系数为6时,钢丝绳允许工作负荷表;表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K;对标准的钢丝绳,在断丝与磨损的指标上,按下述要求检查、报废：1.钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废;2.钢丝绳有锈蚀或磨损时,应将表3报废断丝数按表4折减,并按折减后的断丝数报废;3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数;取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半,其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减;②一个捻节距,指每股钢丝绳绕一周的轴向距离;三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择1.吊运危险物品的起升用钢丝绳,一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数;对起升机构工作级别为M7,M8的某些起重机,在保证一定寿命的前提下,允许用低的工作级别的安全系数,但最低安全系数不得小于6;2.吊运熔化或炽热金属的钢丝绳,应采用石棉芯耐高温的钢丝绳;3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数,取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半,其中包括钢丝表面腐蚀的折减;四、钢丝绳绳端连接的安全要求1.用绳卡连接时,应满足表5的要求,同时保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%;绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍;2.用编结连接时,编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍,并且不得小于300mm,连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%;3.用楔块、楔套连接时,楔套应用钢材制造,连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%;4.用锥形套连接时,连接强度应达钢丝绳的破断拉力;5.用铝合金套液压法连接时,应以可靠的工艺方法使铝合金与钢丝绳紧密牢固地结合,连接强度应达到钢丝绳的破断拉力;6.对起升机构和变幅机构,不得使用编结接长的钢丝绳;使用其它方法接长钢丝绳时,必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%;7.吊挂捆绑用钢丝绳的安全系数n=6,吊挂捆绑用钢丝绳报废的断丝数与条目“钢丝绳的报废标准”相同,钢丝绳直径的确定按捆绑吊挂时所承受的实际最大静拉力计算;1.钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理条件、化学条件造成的性能降低;2.钢丝绳开卷时,应防止打结或扭曲;3.钢丝绳切断时,应有防止绳股散开的措施;4.安装钢丝绳时,不应在不洁净的地方拖拉,也不应绕在其它物体上,应防止划、磨、碾压和过度弯曲;5.钢丝绳应保持良好的润滑状态,所用润滑剂应符合该绳的要求,并且不影响外观检查;润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位;如平衡滑轮处的钢丝绳;6.领取钢丝绳时,必须检查该钢丝绳的合格证,以保证机械性能、规格符合设计要求; 对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查,包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查,并作出安全判断。