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石油加工中的脱硫脱氮工艺技术在石油加工中，脱硫脱氮工艺技术扮演着至关重要的角色。
随着环境保护意识的增强，对燃料的污染物排放要求也越来越严格，特别是对硫和氮的排放控制。
为了满足这些要求，石油加工行业积极探索和应用各种脱硫脱氮工艺技术，以减少环境污染，改善空气质量。
一、脱硫技术1.吸收法吸收法是最常见的脱硫技术之一。
其原理是利用吸收剂，如氨水、碱溶液等，在气相和液相之间进行气体吸收和气液反应。
这种方法能有效地从燃料中去除硫化物，减少二氧化硫的排放。
常用的吸收法脱硫工艺有胺法和碱吸收法。
2.氧化法氧化法是通过氧化剂氧化硫化物，使其转化为更易于去除的氧化产物。
常用的氧化法包括氧化吸附法和氧化催化法。
其中，氧化吸附法利用氧化剂将硫化物氧化成二氧化硫，并通过吸附剂吸附去除。
氧化催化法则是在催化剂的作用下，将硫化物氧化成二氧化硫，然后通过吸附剂进行去除。
二、脱氮技术1.选择性催化还原法选择性催化还原法是目前最常用的脱氮技术。
该技术利用催化剂将氮氧化物还原成氮气，从而达到脱氮的目的。
常用的催化剂有铈铁、钴钼等。
选择性催化还原法具有脱氮效率高、能耗低等优点。
2.吸附法吸附法是利用吸附剂从燃料中吸附氮氧化物，然后再进行再生或者处理。
吸附剂通常选择活性炭、分子筛等材料。
该方法具有简单易行、处理效果稳定等优点，但需要定期更换吸附剂。
三、脱硫脱氮技术的应用脱硫脱氮技术已广泛应用于石油加工领域，特别是在石油炼制、天然气加工和燃煤电厂等领域。
这些技术的应用不仅可以降低环境污染，减少大气二氧化硫和氮氧化物的排放，还能够改善空气质量，保护生态环境。
在石油炼制过程中，通过脱硫脱氮技术可以有效地去除原油中的硫和氮杂质，提高燃油质量，减少污染物排放。
在天然气加工过程中，脱硫脱氮技术可以提高天然气质量，保护管道设备的使用寿命。
在燃煤电厂中，使用脱硫脱氮技术可以降低燃料中的硫和氮含量，减少燃煤产生的大气污染物。
综上所述，脱硫脱氮工艺技术在石油加工中的重要性不言而喻。
常见脱氮工艺优缺点对比表1、常用脱氮工艺简介1、传统生物脱氮传统的生物脱氮技术始于上世纪30年代，真正应用于20世纪70年代。
自Barth三段生物脱氮工艺的开创，A/0工艺、序批式工艺等脱氮工艺相继被提出并应用于工程实际。
三段生物脱氮工艺三段生物脱氮工艺流程如图所示，该工艺是将有机物降解、硝化作用以及反硝化作用三个阶段独立开来，每一阶段后面都有各自独立的沉淀池和污泥回流系统。
第一段曝气池的主要作用是代谢分解有机物，并使有机氮氨化。
第二段硝化池主要进行硝化反应，将氨氮氧化，同时需投加碱度以维持一定的PH值。
第三段是反硝化反应器，硝态氮在缺氧条件下被还原为N2,安装搅拌装置使污泥混合液呈悬碳源以满足悬浮状态，并外加反硝化反应所需的碳源。
A/O生物脱氮工艺A/O生物脱氮工艺如图所示，该工艺将缺氧段置于系统前端，其发生反硝化反应产生的碱度能够少量补充硝化反应之需。
另外，缺氧池中反硝化反应利用原废水中的有机物为碳源可以减少补充碳源的投加甚至不加。
通过内循环将硝化反应产生的硝态氮转移到缺氧池进行反硝化反应，硝态氮中氧作为电子受体，供给反硝化菌的呼吸作用和生命活动，并完成脱氮工序。
在A/0生物脱氮工艺中，硝化液回流比对系统的脱氮效果影响很大。
若回流比控制过低，则无法提供充足的硝态氮进行反应，使硝化作用不完全，进而影响脱氮效果；若控制过高，则导致硝化液与反硝化菌接触时间减短，从而降低脱氮效率。
因此，在实际的运行过程中需要控制适当的硝化液回流比，使系统脱氮效果达到最佳水平。
序批式脱氮工艺（例如CASS）序批式脱氮工艺与A/0工艺相比，其运行方式有所不同，但在脱氮反应机理上基本与A/0生物脱氮工艺一致。
序批式工艺为间歇的运行方式，采用一个独立的反应池替代了传统的由多个具有不同功能的反应区组合而成的A/0生物脱氮反应器。
序批式脱氮工艺以时间的交替方式实现了缺氧/好氧环境，取代了传统空间上的缺氧/好氧，因其具有简单的结构和灵活的操作方式而倍受研究者的关注和研究。
研究报告页岩油非加氢精制生产轻柴油的研究王爽(抚顺页岩炼油厂抚顺113115)摘要抚顺页岩油轻柴油进行了化学法精制研究,经过上千次实验室实验,确定用极性复合溶剂和醇类复合溶剂联合精制法为最佳生产方案,油品各项理化性质均达到国家标准规定的要求。
关键词:页岩油合格品柴油加工1前言页岩油是油页岩中的有机质受热分解生成的产物,类似于天然石油,但又比天然石油含有更多的不饱和烃及氧、氮、硫等非烃化合物。
由于页岩油比天然石油含有更多的不饱和烃及氧、氮、硫等杂原子非烃化合物,而这些不饱和烃及非烃化合物又是造成油品胶质增多、沉渣形成而导致安定性变差、颜色变黑的主要原因。
目前,抚顺页岩油厂每年生产的页岩油未经二次加工而直接作为燃料油销售,这从资源利用的角度和经济效益方面无疑是不合算的。
而与此同时,国内的柴油市场对柴油的需求却在日益增加。
页岩油生产合格的轻柴油可以增加页岩油的附加值,但首先要解决其安定性问题,即如何脱除页岩油中的氧、氮、硫等杂原子化合物。
2柴油非加氢精制方法目前,工业上柴油的精制方法主要分为加氢精制和非加氢精制两种。
加氢精制生产的柴油稳定性好,产品收率高,没有三废排放,但其一次性投资较大,所需的设备及操作费用也很高,一般炼油厂氢源不足,目前尚难普遍采用,特别是在中小型炼厂很难实现加氢精制。
非加氢精制设备投资小,工艺操作简单,精制费用也相对较低,特别适合中小型炼厂,而且它在国外的研究与应用也很广泛与普遍。
柴油的非加氢精制一般包括酸碱精制、溶剂精制、吸附精制、加入稳定剂,有时还将上述两种或三种联合起来进行操作。
3页岩轻柴油实验室精制3.1溶剂萃取向溶剂中分别加入一定量的添加剂A、B、C,作为复合溶剂进行实验,实验温度为室温。
从精制油的颜色来看,含添加剂A的复合溶剂颜色最浅,且精制油澄清、透明,故选择含添加剂A的复合溶剂。
在一定量的溶剂中分别加入不同百分数的A 进行实验,实验发现,随着A含量的增加,精制油颜色变浅,且更易澄清,但增至一定程度,基本上不再变化,此浓度初步定在10%左右。
