技术变更管理规定

变更管理制度

一、目的

为了规范变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患。

二、范围

变更管理包括对人员、管理、工艺、技术、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制。

三、职责

由产生变更的相关部门主管提出变更申请及进行变更后的风险分析，安全环保、生产部及公司主管领导审批验收。

四、变更管理要求

1．要明确变更的内容。

2．要按规定的程序来完成有关变更的手续。如应先提出申请，履行审批及验收程序，同时对变更过程及变更所产生的风险应进行分析评价等。

3．要根据评价结果，制定相应的控制措施。

4．应将变更后的内容及相关控制措施，及时传达给相关人员，并对操作人员及相关人员进行培训。

五、变更的类型

根据本企业的特点，变更类型主要有：

（1）工艺、技术变更包括：

a. 原材料介质的变更；

b. 作业现场改建项目引起的技术变更；

c. 工艺流程及操作条件的变更；

d. 工艺设备的改进和变更；

e. 操作规程的变更；

f. 工艺参数的变更；

g. 公用工程的水、电、气、风的变更等。

（2）设备设施的变更包括：

a. 设备设施的更新改造；

b. 安全设施的变更；

c. 更换与原设备不同的设备或配件；

d. 设备材料代用变更；

e. 临时的电气设备等。

（3）管理变更主要包括：

a. 法律、法规和标准的变更；

b. 人员的变更；

c. 管理机构的较大变更；

d. 管理职责的变更；

e. 安全标准化管理的变更等。

六、变更的程序要求

1．变更申请

各部门需实施变更时，由申请人填写统一的《变更申请评估表》。

2．变更审批 （1）《变更申请评估表》填好后，先报部门主管批准，再报生产管理中心经理批准，重大变更还需报总经理批准。

（2）变更批准后，实施单位应会同公司安全管理及相关人员对变更过程和变更结果进行风险分析，确定变更可能产生的风险，制定相应的控制措施。

3．变更实施

变更批准后，由各相关职责的主管部门负责实施。任何临时性的变更，未经审查和批准，不得超过原批准的范围和期限。

工艺和设备变更管理规定

一、前言

为确保企业生产设备和工艺的产出质量稳定，提高企业管理水平，防止变更工艺和设备对生产安全和品质生产取得不利影响，需要建立工艺和设备变更管理规定。本文将对工艺和设备变更管理流程、变更策略、变更评估、变更实施等方面进行规定，以保障企业正常运作。

二、工艺和设备变更管理流程

1.需求申请：生产部门或项目组提出工艺或设备变更的需求申请，需包含更改的原因、工艺或设备的认真说明和变更方案等信息。

2.评估策划：产品技术部门或设备维护人员组织评估并确定是否需要进行工艺或设备更改，并进行工艺或设备变更方案的编制。

3.变更审批：企业领导或相关部门负责人进行变更方案的审批。

4.变更执行：设备维护和修理人员为设备变更供给支持；生产部门进行工艺更改的执行。

5.验收确认：企业领导或相关部门负责人对工艺或设备变更进行验证，并确认变更是否成功执行。

三、变更策略

1.变更管理应围绕源头掌控，即产品的设计、设备选型及工艺的订立。

2.变更应依照设计变更、设备更换、工艺调整的步骤实施。 3.变更风险评估应在变更实施前进行。

4.变更方案应与现有工艺和设备的品质标准相符合，同时充足新标准及市场要求。

四、变更评估

1.评估范畴：包括产品、工艺、设备、工装等。

2.评估内容：对变更的必要性、安全性、经济性、可用性等进行综合评价。

3.评估方法：可采纳风险评估、经济分析以及实际试验等方法。

五、变更实施

1.考虑需要动员多部门、多人员共同完成，需订立认真的实施计划。

2.实施过程中应定期进行变更情况反馈和实施效果评价。

六、变更监控与掌控

1.订立变更计划前，应进行全面的风险分析和评估，并严格按计划执行。

2.严格执行变更流程，严格依照标准和程序操作，防范变更过程中可能发生的问题和风险。

3.对变更实施过程中的问题和异常情况，应立刻进行调查，并适时矫正，以确保生产安全和品质。

七、总结

本文对工艺和设备变更管理规定进行了阐述，对企业建立完善的工艺和设备变更管理流程，提高管理水平、规避安全问题，具有肯定的引导意义。企业应结合自身实际情况，完善变更管理制度，确保生产安全、质量稳定和效益。

第1篇

第一条 为加强化工厂的管理，确保生产安全、环保、高效，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本规定。

第二条 本规定适用于本厂所有化工厂及其相关设施、设备、工艺、操作规程的变更管理。

第三条 本规定的目的是规范化工厂变更管理流程，明确变更责任，确保变更后的生产安全、环保、高效。

第二章 变更类型

第四条 化工厂变更分为以下类型：

1. 设备变更：包括设备更换、改造、维修、拆除等；

2. 工艺变更：包括工艺流程调整、工艺参数调整、工艺路线改变等；

3. 操作规程变更：包括操作方法、操作步骤、安全注意事项等；

4. 环保设施变更：包括环保设备更换、改造、维修、拆除等；

5. 安全设施变更：包括安全设备更换、改造、维修、拆除等；

6. 管理制度变更：包括规章制度、操作规程、应急预案等。

第三章 变更申请与审批

第五条 变更申请：

1. 任何单位和个人提出变更申请，应填写《化工厂变更申请表》，并附上相关资料；

2. 变更申请应包括变更原因、变更内容、变更影响、变更方案、预期效果等；

3. 变更申请应由申请单位负责人签字，并加盖单位公章。

第六条 变更审批：

1. 变更申请经申请单位负责人签字后，报上级主管部门审批； 2. 主管部门应组织专家对变更申请进行评审，评审内容包括变更的必要性、可行性、安全性、环保性等；

3. 评审通过后，主管部门签署意见，并将审批结果通知申请单位。

第七条 变更实施：

1. 变更申请经审批通过后，申请单位应制定变更实施计划，明确实施时间、责任人、实施步骤等；

2. 变更实施过程中，应严格按照变更方案执行，确保变更安全、环保、高效；

3. 变更实施完成后，申请单位应组织验收，验收合格后方可投入使用。

第四章 变更档案管理

第八条 变更档案应包括以下内容：

1. 变更申请表；

2. 变更审批意见；

3. 变更实施计划；

4M变更管理规定

4M变更管理规定

1 目的：在生产过程中,对影响产品质量的4M要素(人、机、料、法）进行管理和控制，使这四个因素在保证质量的范围内安全合理的变动，从而保证产品质量的稳定和提高。

２ 适用范围:适用于生产过程中4M(人、机、料、法)要素的管理。

3 术语:

4M变更:是指在生产过程中因作业者、工装设备、材料、工艺方法的变动给产品品质带来一定影响的变更，即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。

人:是指生产过程中的操作人员。 机：是指生产过程中的设备、工装、模具等。

料:是指生产过程中的加工原物料。法:是指生产过程中的加工工艺方法。

4 4M变更管理程序：

4.１ 人的变更：作业者因缺勤、调动、离职时,由另一个新作业者代替进行作业时,所产生的变更。

4.1.1 一般工序的操作者必须熟悉本岗位的操作要求和质量要求。而重要工序的操作者除熟悉本岗位的操作要求和质量要求外，必须了解设备性能及相关工序之间的影响。（重要工序根据生产状况由品管科和工艺、车间进行确定）

4.１.2 重要工序人员必须定人定岗,人员不许随意调换,确需调换时，必须填写

申请会知工艺品管。

４.1.３ 车间工艺员根据作业指导书对新变更的员工进行培训考评，班组长每２个小时对新员工加工的产品品质进行检查确认,品管员对此员工的作业质量重点检验,直到新员工培训合格为止。

4.2 设备工装、夹具、模具的变更：

４.２.1 设备工装、夹具、模具因临时替用、增加而对产品品质可能造成影响时的变更。

4．2．2 在实施过程中，动力人员专人负责工装设备的调试工作,工艺人员专人负责对变更后的工装、夹具、模具生产的首件进行确认。首检合格的,则由品管员进行确认，并在品管员监控下进行小批量生产,确认无误后方可大批量生产。

4.3 材料、辅料的变更:生产用材料和装配用的辅料无标准用料时的变更。

４.３．1 生产过程中若发生主料参数的变更,使用部门必须向工艺部门提出申请，工艺品管确认后,由工艺部门向技术委员会提