皮带基础----设计

1.总论1.1DTⅡ型固定式带式输送机的应用范围1.1.1DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品,可广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。

由单机或多机组合成运输系统来输送物料,可输送松散密度为500kg/m3～2500kg/m3的各种散状物料及成件物品。

1.1.2 DTⅡ型固定式带式输送机适用的工作环境温度一般为-25℃～+40℃。

对于在特殊环境中工作的带式输送机,如要具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件,应另行采取相应的防护措施。

1.1.3 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。

设计者可根据输送工艺要求,按不同的地形、工况进行选型设计并组合成整台输送机。

本系列部件可满足水平及倾斜输送的要求,也可采用带凸弧、凹弧段与直线段组合的输送形式。

1.1.4 输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率。

各种带宽适用的最大块度,本系列推荐按表1选取。

当输送硬岩时,带宽超过1 200mm后,一般应限制在350mm,而不能随带宽的增长而加大。

各种带宽适用的最大块度(mm) 表1注:块度尺寸系指物料块最大线性尺寸。

1.2 产品规格及主要参数1.2.1 产品名称:DTⅡ型固定式带式输送机1.2.2 产品规格:产品规格见表2。

产品规格表21.2.3 DTⅡ型系列图号:按带式输送机特点编号,既隶属于产品规格,又按不同部件进行分类,分类代码见表3。

1.2.4 物料特性:各种散状物料的松散密度及允许的最大输送倾角参考值见表4(因多种因素影响,变化较大)。

1.2.5 输送带强度:纵向扯断强度按不同的抗拉体(芯层)材料而定,参见表5。

1.2.6 带速:本系列带速范围为0.8m/s～6.5m/s,其中常用值为0.8m/s～5.0m/s,并有部件图。

带速、带宽与输送能力的匹配关系见表6。

部件分类代码表3部件图号标注示例:托辊:带宽800mm,35°槽角,辊径108mm,轴承205; 标记为:DTII03C0122。

各种散状物料的特性表4续表4注:物料的松散密度及安息角随物料的水份、粒度、带速等的不同而变化,应以实测为准,本表仅供参考。

输送带强度表5注:已有相应的部件系列图,以下表格相同。

的匹配关系表6 带速v、带宽B与输送能力Iv注:①输送能力I v值系按水平运输,动堆积角θ为20°,托辊槽角λ为35°时计算的;②表中带速(4.5)m/s、(5.6)m/s为非标准值,一般不推荐选用。

1.2.7 传动型式与传动功率:传动型式与传动功率的关系见表7。

1.2.8 传动滚筒:传动滚筒参数见表8。

1.2.9 改向滚筒:改向滚筒参数见表9。

1.2.10 辊子:辊子参数见表10。

1.2.11 拉紧装置:拉紧装置参数见表11、12、13、14、15。

传动型式与传递功率的关系表7注:除电动滚筒直接传动外,其余传动型式均配相应的减速器。

传动滚筒参数表8注:滚筒直径为不含胶面的名义值。

改向滚筒参数表9注:滚筒直径为不含胶面的名义值。

轴子参数(mm) 表10螺旋拉紧装置参数表11垂直重锤拉紧装置参数表12车式重锤拉紧装置参数(mm) 表13注:重锤箱拉紧力:25kN、40kN、63kN。

固定绞车式拉紧装置参数(mm) 表14绞车牵引力表151.3 带式输送机的典型布置带式输送机的典型布置见图1。

图1 带式输送机的典型布置1.4 部件名称DTⅡ型带式输送机整体结构见图2。

主要部件如下:输送带,驱动装置(电机、减速器、液力偶合器、制动器、联轴器、逆止器)或电动滚筒,传动滚筒,改向滚筒,托辊,拉紧装置,清扫器,卸料器,机架,漏斗,导料槽,安全保护装置等。

图2 带式输送机整机结构1-头部漏斗;2-机架;3-头部清扫器;4-传动滚筒;5-安全保护装置;6-输送带;7-承载托辊;8-缓冲托辊;9-导料槽;10-改向滚筒;11-螺旋拉紧装置;12-尾架;13-空段清扫器;14-回程托辊;15-中间架;16-电动机;17-液力偶合器;18-制动器;19-减速器;20-联轴器2 部件的选用2.1 输送带2.1.1 输送带是输送机中的曳引构件和承载构件。

本系列带式输送机采用普通型输送带。

抗拉体(芯层)有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。

DTⅡ型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表16和表17。

帆布输送带规格及技术参数(参考值) 表16钢丝绳芯输送带规格及技术参数(参考值) 表172.1.2 帆布带的许用层数:各种帆布带的最小、最大许用层数见表18。

2.1.3 覆盖胶层厚度:根据所输送物料的松散密度、块度、落料高度及物料的磨琢性确定。

常规条件下推荐按表19、20、21选取(引用DIN22101)。

2.1.4 输送带质量:根据抗拉体和覆盖胶层厚度参照各厂样本选取。

表22为参考质量。

2.1.5 各种帆布带允许的最小传动滚筒直径见表23。

2.1.6 安全系数输送带的安全系数是一个经验值,应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。

此外,还要考虑接头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。

选用时应参照各制造厂的样本。

本系列推荐值仅供参考。

棉帆布输送带:n=8～9;层数少,接头效率低可大于此值。

尼布、聚酯帆布带:n=10～12;使用条件恶劣及要求特别安全时应大于12。

钢丝绳芯输送带:n=7～9;运行条件好,倾角小,强度低可取小值,反之则取大值。

对可靠性要求高,如载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。

st4000以上输送带接头的疲劳强度不随静强度按比例提高,其安全系数应由橡胶厂提供。

2.2 驱动装置带式输送机的动力部分,由安装在驱动架上的Y系列笼式电机、液力偶合器(或梅花形弹性联轴器)、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器(逆止器)等组成。

各种帆布输送带的最小、最大许用层数表18输送带承载和空载面覆盖胶层最小厚度表19注:d 为钢丝绳直径。

相应于表19最小厚度的承载面附加厚度的标准值(mm) 表20附加厚度的标准值(mm) 表21帆布带质量q B (参考值)(kg/m) 表22各种帆布带最小传动滚筒直径(mm) 表232.2.1 本系列电机功率为2.2kW～315kW。

减速器采用DBY型、DCY型硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器,传动比为8～50,共配置了221组驱动单元及相应的驱动架。

也可采用平行轴硬齿面圆柱齿轮减速器,但要自行配置驱动架。

2.2.2 按带宽、带速、电机功率从“驱动装置选择表”中确定组合号,然后在“驱动装置组合表”中确定所需驱动单元。

2.2.3 采用带后辅腔的液力偶合器作为本系列带式输送机的专用偶合器,其启动力矩系数限制在1.3～1.7之间。

选用时,设计者应按所需功率和启动时最大力矩,根据制造厂的偶合器特征曲线选定充油量,并在总图中标注充油量。

2.2.4 本系列采用液压推杆闸瓦式制动器,选用时要根据制动力矩与发热情况选用相应规格的推动器。

制动器推杆的工作制为100%持续率。

2.2.5 逆止器a.本系列提供的滚柱逆止器,逆止力矩为6.9kN·m～23.3kN·m,安装在DCY315以下规格的减速器输出轴上,其他型式的逆止器如NYD型凸块式逆止器及非接触式逆止器可由设计者自行配置。

b.在一台输送机上采用多台机械逆止器时,如果不能保证均匀分担载荷,则每台逆止器都必须按一台输送机可能出现的最大逆转力矩来选取。

同时还应验算传动滚筒轴或减速器轴的强度。

c.采用多电机驱动及大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒轴上。

2.2.6 输出轴用弹性齿式柱销联轴器,由于配套规格较多而未列入驱动单元,整机设计选用时应在总图中标出序号。

2.2.7 本系列驱动单元为单电机典型配置,如配置条件发生变化或采用多电机驱动时,驱动单元的组合形式可由设计者自行调整。

2.2.8 末级中心距大于或等于355mm的硬齿面减速器热功率验算不通过时,设计者应采取相应措施。

2.3 电动滚筒电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。

因其结构紧凑,外形尺寸小,适于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。

功率范围2.2kW～55kW,用于环境温度不超过40℃的场合。

本系列为通用型,凡有隔爆、阻燃等特殊要求时,应另行选配。

2.4 传动滚筒传动滚筒是传递动力的主要部件。

本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。

滚筒直径有500mm、630mm、800mm、1000mm。

同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距供设计者选用。

轻型:轴承孔径80mm～100mm。

轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。

单向出轴。

中型:轴承孔径120mm～180mm。

轴与轮毂为胀套联接。

重型:轴承孔径200mm～220mm。

轴与轮毂为胀套联接,筒体为铸焊结构。

有单向出轴和双向出轴两种。

传动滚筒表面有裸露光钢面、人字形和菱形花纹橡胶覆面。

小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒。

人字形花纹胶面摩擦系数大,防滑性和排水性好,但有方向性。

菱形胶面用于双向运行的输送机。

用于重要场合的滚筒,最好采用硫化橡胶覆面。

用于阻燃,隔爆条件,应采取相应的措施。

最小传动滚筒直径D按下式选取:D=cd(mm)式中:d——芯层厚度或钢绳直径(mm);c——系数,棉织物=80,尼龙=90,聚酯=108,钢绳芯=145°。

滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。

2.5 改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。

2.5.1 改向滚筒按承载能力分轻型、中型和重型;分档直径为50mm～100mm,120mm～180mm及200mm～260mm,结构型式与传动滚筒一致。

2.5.2 改向滚筒用于改变输送带运行方向。

用于180°改向时一般放在尾部或垂直拉紧装置处。

90°改向放在垂直拉紧装置的上方。

增面滚筒一般用于小于或等于45°的场合。

2.5.3 改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种。

2.5.4 改向滚筒与传动滚筒直径匹配见表24、表25。

改向滚筒直径匹配(mm) 表24按稳定工况确定的最小滚筒直径(mm) 表25注:A—传动滚筒;B—改向滚筒(180°);C—改向滚筒(<180°)。

2.6 托辊托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料,保证输送带稳定运行的装置。

2.6.1 托辊种类(见表26)如下:托辊种类表26a.槽形托辊:用于承载分支输送散状物料。

b.平行托辊:平行上托辊,用于承载分支输送成件物品,平行下托辊用于回程分支支撑输送带。

c.调心托辊:用于调整输送带跑偏,防止蛇行,保证输送带稳定运行。

前倾式槽形托辊也起调心、对中作用。

d.缓冲托辊:安装在输送机受料段的下方,减小输送带所受的冲击,延长输送带使用寿命。