皮带机基础知识

带式输送机安全风险预控讲义及措

施

一、术语和定义

1. 危险源：

可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情

况组合的根源或状态。

2. 危险点

所谓危险点，是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、

工器具或动作等可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些

情况组合的根源或状态。

3. 危险源辨识：

认识危险源的存在并确定其特性的过程。

4. 风险评估：

评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。风险：某一特定

危险情况发生的可能性和后果的组合。

5. 风险预控：

在危险源辨识和风险评估的基础上，预先采取措施消除或控制风险

的过程。

6. 危险源监测：

通过管理与技术手段检查、测量危险源存在的状态及其变化的过

程。

7. 风险预警：

通过一定的方式，对存在的风险进行信息警示。

8 .不安全行为：

可能产生风险或导致事故发生的行为。

9.煤矿企业安全文化：

煤矿企业安全文化是以风险预控为核心，体现“安全第一，预防为

主，综合治理”的精神，并为广大员工所接受的安全生产价值观、安全

生产信念、安全生产行为准则以及安全生产行为方式与安全生产物质表

现的总称，是煤炭企业安全生产的灵魂所在。10. 煤矿安全风险预控管理：

在煤矿全生命周期中对系统中危险源进行预先辨识和风险评估，进

而对其进行消除或控制，实现煤矿人-机-环-管系统的最佳匹配，使风

险降低到组织可容许程度的管理过程。

11 风险管理对象：

可能产生或存在风险的主体。

12 风险管理标准：

针对管理对象所制定的以消除或控制风险的准则。

13.风险管理措施：

是指达到风险管理标准的具体方法、手段。

14.持续改进：

为改进煤矿安全总体绩效，根据安全风险预控管理方针，企业完善

安全风险预控管理的过程。

15.可容许的风险：

根据组织法律义务和安全风险预控管理方针，已降至组织可接受的

程度的风险。

二、煤矿安全风险预控管理体系简介

煤矿安全风险预控管理体系是国家煤矿安全监察局和神华集团于

2005年立项,组织中国矿业大学等国内6家研究机构共同研发，在百余个

皮带机管理规定

一、皮带机的安装规定

1.固定式皮带机头安装：

机头、驱动装置等重要部位的必须垫稳、垫实，驱动装置的固定采用预埋基础或地脚锚杆固定，采用锚杆固定时驱动架不得少于10根Ф16×1600mm锚杆，驱动装置不得少于8根Ф16×1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，外露丝不超过50mm,且紧固有效。卸载架前置时，底部固定采用4根Ф16×1600mm锚杆固定，上部用槽钢固定在巷道顶部，用2根Ф16×1600mm锚杆固定。

2.电动滚筒机头固定：

滚筒架采用8根Ф16×1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，且紧固有效，外露丝不超过50mm。

3.机械安装要求:

（1) 各紧固部位螺栓、螺母、弹平垫齐全、牢固，对轮间隙3-5mm。

（2) 电机、减速机运转声音正常，传动平稳，无震动。

（3) 各部件加油到位，油量充足。

（4) 挡煤板及卸料槽、卸料架由使用单位提供尺寸，由机修车间加工制作，安装位置及高度要合理，不得有漏煤、磨皮带现象。

（5) 皮带机尾处设置护栏；煤仓卸煤口设置护栏，护栏高度不低于1200mm。

（6) 皮带行人（过人）处必须设置过桥，过桥由机修车间统一加工。 4.清扫器、卸料器安装：

（1) 清扫器安装：皮带机头卸载点下端、机尾回空段、卸载点两端回空段、转载点前的回空段必须安装清扫器，清扫器由机修车间统一加工，安装时清扫器与皮带接触均匀。

（2) 卸料器安装：煤仓、矸石仓上面、转载卸煤点安装的卸料器采用电动犁式卸料器，卸料器的制作由机修车间统一加工。

（3) 卸料器与皮带的接触面不得低于皮带的宽度，与皮带接触的地方采用滑溜槽固定，定期对刮板进行调整和更换。

5.皮带机尾安装：

皮带尾两侧各打2根Ф16×1600mm锚杆，下运皮带两侧各打3根Ф16×1600mm (每根锚杆不少于2根药卷，外露丝不准超过300mm)，用40T溜子链条或厚10mm铁板打眼穿过，必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽，用至少不少于2道Ф15.5mm的钢丝绳穿过皮带机尾，钢丝绳接头处用3个标准绳卡卡牢。

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第一章皮带机基础知识

工种定义：

(1)初级工应掌握制图基础知识、钳工基础知识、电工基础知识、润滑基础知识、强力带式输送机结构知识、操作知识、入井知识、电气设备防爆与保护接地等。

(2)中级工应掌握制图基础知识、钳工基础知识、电工基础知识、液压知识、带式输送机组成部分的结构及作用、检修保养、故障判断与排除。并且了解硫化设备的构造及使用。

(3)高级工应掌握强力带式输送机的摩擦传动原理和常见机型的结构特点，能计算电动机的功率。强力带式输送机的特点及发展趋势，掌握多电机驱动摩擦牵引力的分配原理，能进行输送带的张力计算。带式输送机自1795年发明以来，经过长期的发展，功能不断完善，应用领域不断扩大，已在各行各业特别是煤炭企业中广泛应用。

带式输送机是以橡胶输送带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械，是一种具有挠性牵引构件的连续运输设备。其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件(钢丝绳牵引带式输送机例外)，这与其他输送机械有着显著的区别。承载带在托辊上运行，也可用气垫、磁垫代替托辊作为无运行阻力支撑承载带运行。它在连续式输送机械中是应用最为广泛的一种。

一、带式输送机组成部分及分类

1．带式输送机组成部分及作用：

带式输送机的结构类型多种多样，其特征各不相同，但其基本组成部分主要由输送带、驱动装置、托辊、机架、拉紧装置、制动装置、清扫装置、装载装置、电气控制及保护系统九部分组成。输送带既是承载构件又是牵引构件(钢丝绳牵引带式输送机的输送带只作承载构件)；驱动装置将电机的动力传递给输送带；托辊用来承载输送带，使其垂度不超过限定值；机架用来固定托辊架及滚筒等部件；拉紧装置使输送带有足够的张力，以保证驱动装置传递的摩擦牵引力，并限定输送带垂度，防止输送带打滑；制动装置可使输送机平稳停车，防止倒转；清扫装置用采清除卸载后的输送带表面粘着的异物；装载装置用来向输送带装载货物；电气控制及保护系统用来控制电动机按一定程序运行，并保护各相关设备，防止发生重大事故。这九部分是统一的整体，无论哪一部分工作不正常，带式输送机都不能正常运转。

主运皮带机头基础坑施工措施

施 工 队 组:

编 制：

施 工 队 长：

生 产 矿 长：

安 全 矿 长：

总 工 程 师：

一、工程说明：

为保证主运皮带道皮带机按设计要求达到安装条件，需要在皮带头处拉底施工皮带机基础坑，创造发碹皮带机基础的先决条件。为保证施工安全，特编制此措施，望施工人员严格执行。

二、技术要求：

2.距A点1085mm处设置为B点，为基础坑外边线，由B点左1090mm处施工基础1.放线说明：

（1）放线水平位置基准点：现场在斜井皮带中心点与预安装皮带中心点交叉处设置为给线基准点A。

（2）皮带基础放线基准标高： 在A点预安装皮带中心线上对应斜井皮带底板向上350mm设为主运输皮带机头处基础面上标高。

（3）放线方位：以校正后主运皮带中心线方位为皮带基础坑给线方位。

（4）在皮带基础标高线上距A点10784mm处E点给-8°坡度，平距8270mm，距A点15912mm处为预安装皮带变坡皮带导向辊基础中心点F。

坑，宽1010mm×长6190mm×深1200mm。

3.距A点2235mm处设置为C点，为基础坑内边线，由C点向左1090mm右1000mm处施工基础坑，宽2090mm×长4060mm×深1200mm。

4.在F点处以F点为基础坑中心，沿-8°基准线施工基础坑，宽760mm×长1500mm×深800mm（即F点前380mm后380mm，左750mm右750mm为基础坑轮廓线）。

5.严格按施工图尺寸和给定的中心基准线、标高基准线施工，按平面图中警戒位置设置警戒。

6.为防止施工皮带机基础时爆破损坏斜井皮带，要求在基础坑施工距斜井皮带10m范围内做好掩护工作。爆破区域巷道顶板必须支护完全、可靠。

7.在施工过程中，必须采取小循环作业（≯1.0m），多打眼少装药放小炮（严禁除掏槽眼外，同时起爆药量≯2.0kg），分次放炮。施工时，施工前后各10米范围内必须掩护好管路、电缆等一切设备。