solidworks薄壁特征厚度 方程式

第8章 钣 金 设 计8.2 上 机 指 导8.2.1 三角形设计 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致。

完成如图8.27(1)(2) 选取上视基准面，进入草图绘制，绘制草图。

单击【基体-法兰/入“1mm ”，在【折弯半径】文本框内输入“2.5mm ”单击【确定】按钮，如图8.28所示。

图8.27 三角形图8.28 “基体法兰”特征(3) 所示。

(4)SolidWorks 2007基础教程与上机指导·198··198·线<1>”、“边线<2>”和“边线<3>”，选中【使用默认半径】复选框，设置【法兰位置】为【材料在内】，在【缝隙距离】文本框内输入“0.25mm”，单击【确定】按钮，完成斜接法兰操作，如图8.30所示。

至此完成三角形设计。

图8.29 草图图8.30 “斜接法兰”8.2.2 计算机电源盒盖设计完成如图8.31(1)(2)图8.32所示。

图8.31 计算机电源盒盖图8.32 草图(3)单击【基体-法兰/本框内输入“1mm”，在【折弯半径】文本框内输入“2.5mm”单击【确定】按钮，如图8.33所示。

图8.33 “基体法兰”特征(4) 单击【展开】出现【展开】属性管理器，选择固定面为上表面，单击【收第8章 钣金设计·199··199· 集所有折弯】按钮，单击【确定】按钮，完成展开，如图8.34所示。

图8.34 “展开”钣金(5)图8.35所示。

(6)-拉伸】属性管理器，选中【与厚度相等】复选框，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，单击【确定】按钮，完成切除特征，如图8.36所示。

12.2 考点二 拉伸凸台与拉伸切除【掌握要点】掌握拉伸特征的【终止条件】；终止条件：【指定深度】/【成型到下一面】/【成型到一面】/【到离指定面指定距离】/【两侧对称】• 学会使用分割线分割平面；• 拉伸同时添加【拔模】• 拔模分析与拔模特征；• 特征的复制与粘贴。

12.2.1 案例教学步骤一：选择上视基准面绘制如下草图，进行【拉伸凸台/基体】 设置【成型条件】为“两侧对称”，【拉伸深度】为15，并【拔模角】为7度。

图12.2.1.1 凸台-拉伸-两侧对称-拔模步骤二：选择右视基准面绘制如下草图，注意草图的位置，圆的直径大小为12。

图12.2 拉伸凸台与拉伸切除图12.2.1.2 绘制草图-φ12圆步骤三：对草图进行【拉伸凸台/基体】设置【成型条件】为“成型到下一面”。

图12.2.1.3 凸台-拉伸“成形到下一面”步骤四：选择上视基准面绘制如下草图，进行【拉伸凸台/基体】设置【成型条件】为“两侧对称”，【拉伸深度】为20，【拔模角度】为7度。

图12.2.1.4 凸台-拉伸-两侧对称-拔模步骤五：选择图中平面绘制草图，并对选择该平面使用【等距实体】，距离为2mm。

图12.2.1.5 绘制草图-等距实体步骤6：编辑好草图后，进行【拉伸切除】，【拉伸深度】为2mm。

图12.2.1.6 切除-拉伸步骤7：绘制如下草图并进行【拉伸切除】设置【成型条件】为“到离指定面指定的距离”，选择的平面为粉色轮廓面，设置距离为5mm。

图12.2.1.7 切除-拉伸-到离指定面指定的距离步骤8：绘制如下草图并进行【拉伸切除】设置【成型条件】为“完全贯穿”。

图12.2.1.8 切除-拉伸-完全贯穿12.2.2 拉伸凸台/基体根据图中数据编辑草图，利用编辑好的草图创建【拉伸凸台/基体】 设置终止条件为【给定深度】，拉伸深度设置为10mm 。

（模型实例见“12.2.2拉伸凸台、基体.SLDPRT ”）图12.2.2 拉伸凸台/基体12.2.3 等距及转换实体引用【转换实体引用】将模型上所选边线或草图实体转换为草图实体。

来自于图1 图2图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。

②拉伸带槽柱体→倒内外角；。

③旋转带倒角圆套→切伸切槽。

图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。

②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。

③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。

图3 图4图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽；②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽；③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。

图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角；②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。

图5 图6图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。

图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔；②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。

图7 图8图7提示：旋转法。

图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔；②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。

图9 图10图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。

图10提示：①旋转法。

图11 图12图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。

图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。

图13 图14图13提示：①旋转。

图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。

图15 图16图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。

图16提示：图17 图18图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。

图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。

图19 图20图19提示：旋转主体→拉伸切除六边形。

图20提示：旋转主体→拉伸切除六边形。

图21 图22图21提示：旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。

图22提示：旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。

图23 图24图23提示：旋转。

图24提示：旋转主体1→建立基准面→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切孔。

solidWorks 钣⾦零件设计教程之⼀，必须的收藏！1.1 钣⾦零件的特点钣⾦零件是以⾦属板为原料，通过折、弯、冲、压等⼯艺实现的⼀类零件，其最⼤的特点是零件的壁厚均匀。

钣⾦零件⼀般可分为三类：平板类：指⼀般的平⾯冲裁件弯曲类：由弯曲或弯曲加简单成形构成的零件。

成形类：由拉伸等成形⽅法加⼯⽽成的规则曲⾯类或⾃由曲⾯类零件，对于此类钣⾦零件的展开，SolidWorks需要借助有关插件来完成。

如图1-1所⽰，这些零件都是由平板⽑坯经冲切、折弯或冲压等⽅式⽽加⼯出来的，它们与⼀般机加⼯⽅式加⼯出来的零件存在着很⼤差别。

1.2 钣⾦⼯具SolidWorks 提供了很多钣⾦零件中特有的钣⾦特征⼯具，包括基体法兰、边线法兰等，利⽤这些⼯具，⽤户可以很⽅便地完成钣⾦零件设计，得到钣⾦零件的应⽤状态和展开状态。

SolidWorks提供了建⽴钣⾦零件的特有⼯具，这些⼯具位于【插⼊】|【钣⾦】菜单和【钣⾦】⼯具栏中，如图1-2所⽰。

1.3 钣⾦零件的设计树钣⾦零件和普通SolidWorks 零件的不同之处就是钣⾦零件内部具有钣⾦零件的标识，具有钣⾦零件的特性，如图1-3所⽰的Feature Manager设计树中包括“钣⾦1”、“平板型式”等钣⾦的独有特征。

“切割清单”：切割清单⽂件夹类似于普通零件的“实体”⽂件夹。

由于SolidWorks 钣⾦零件中⽀持多实体钣⾦，以实现多个钣⾦部分之间焊接⼯艺的特点，因此切割清单也可⽤于⼯程图中的焊件清单表。

“钣⾦”：钣⾦特征中包含了默认的折弯参数，如折弯半径、折弯系数、折弯扣除或释放槽类型，如图1-4所⽰。

1.4 钣⾦零件中的相关概念1 钣⾦零件厚度钣⾦零件是⼀种壁厚均匀的薄壁零件，对于同⼀个钣⾦实体⽽⾔壁厚是相同的。

使⽤钣⾦⼯具建⽴特征时，如使⽤开环草图建⽴基体法兰，钣⾦零件的厚度相当于壁厚；如使⽤闭环草图建⽴基体法兰，则钣⾦零件的厚度相当于于拉伸特征深度，如图1-6所⽰。

一、点投影的动画演示的建立1.新建装配体，插入3个基准面，V、W和H面，与装配体的前视基准面、右视基准面、上视基准面的距离为50mm。

2.在装配体的原点上插入新零件1。

打开新零件，在前视基准面进行草绘，绘制一半径为0.5mm的半圆，选择特征工具栏上的旋转凸台，选择线段为旋转轴，单击确定，完成圆球的建立（以圆球代替点），退出零件绘制界面，进入装配体单元。

如图1所示。

3.在V面插入新零件2，切换到草绘界面，选择草图工具栏上的转换实体引用，将圆球转换为草图单元。

在W面和H面插入新零件3和4，将圆球转换到W面和H面上。

4.插入新零件5，编辑新零件5，插入基准面，基准面的第一参考和第二参考分别是V面的点和新零件5的右视基准面。

在新基准面上进行草绘，用直线命令连接V面的点和圆球的中点。

在W面和H面插入零件6和新零件7，将圆球与W面、H面连接。

如图2所示。

5.插入新零件8，编辑新零件8，插入基准面，基准面的第一参考和第二参考分别是V面的点和新零件8的右视基准面。

在新基准面上进行草绘，用直线命令连接V面的点和H面的点。

插入新零件9和10，在W面和H面进行同样的操作，将V面和W面，W面和H面的点连接起来。

如图3所示。

6. 将除圆球外的其他零件隐藏，单击左下角的运动算例1，切换到动画界面。

将时间栏移动到到9秒位置。

选择零件2到7将其显示。

对键码点进行移动，将零件2的两个键码点（起始键码点和终止键码点）分别移动到1秒和3秒，将零件3的两个键码点分别移动到4秒和6秒，将零件4的两个键码点分别移动到7秒和9秒，将零件5的两个键码点分别移动到1秒和3秒，将零件6的两个键码点分别移动到4秒和6秒，将零件7的两个键码点分别移动到7秒和9秒。

将零件2、3、4的终止键码点插值模式选择为捕捉。

将零件8的两个键码点分别移动到10秒和11秒，将零件9的两个键码点分别移动到12秒和13秒，将零件10的两个键码点分别移动到14秒和15秒，将零件8、9、10的终止键码点插值模式选择为捕捉。

solidworks 拉伸薄壁圆角
在SolidWorks中，可以使用拉伸特征来创建薄壁部件，并使用圆角特征来添加圆角。

以下是一种创建拉伸薄壁部件并添加圆角的方法：
1. 打开SolidWorks软件并创建一个新零件文件。

2. 在“特征工具栏”中选择“拉伸”特征。

3. 在拉伸特征对话框中，选择拉伸的起始面，并设置拉伸距离。

如果要创建薄壁部件，请确保选择了一个较小的拉伸距离。

4. 选择要拉伸的剖面，可以是圆形、矩形或自定义形状。

5. 添加所需的其他选项，例如拉伸方向、拉伸选项和封闭选项。

6. 单击“确定”来创建拉伸特征。

7. 在“特征工具栏”中选择“圆角”特征。

8. 在圆角特征对话框中，选择要添加圆角的边缘或面。

9. 设置所需的圆角半径。

10. 单击“确定”来添加圆角特征。

请注意，要成功进行拉伸和圆角操作，需根据设计要求设置适当的尺寸和参数。

这些步骤只提供了一种基本的方法，实际操作中可能需要进行适当的调整和修改。