采煤机技术要求

12CM15—10D连续采煤机安全技术操作规程操作规程概述12CM15—10D是目前常见的连续采煤机设备之一，具有高效、快速的采矿功效，但同样也存在着一定的危险，误操作可能会造成人员伤亡和设备损坏。

因此，在此需要制定12CM15—10D连续采煤机安全技术操作规程，以指导操作人员进行安全、合理地操作。

操作人员要求1.操作人员需要经过相关培训，具有相关操作证书和相关许可证。

2.操作人员需要具备扎实的专业理论知识和丰富的实践经验，能够熟练掌握设备的功能和操作。

3.操作人员需要勤勉、认真、细心并时刻保持冷静，以最大程度避免设备故障或意外事故的发生。

4.操作人员需要遵守安全操作规程，严格按照操作规程进行操作，合理利用设备，并对设备进行定期检测和维护。

操作规程细则前期准备1.在操作前必须彻底了解设备的所有性质、组成部分及其功能和操作技巧。

2.仔细检查设备和各部件的状态，确保设备的安全性能完好。

3.确认设备的安全警示标示和警告标志的有效性，并且放置到正确的位置。

设备启动1.操作人员需要确保设备周围没有人员或障碍物，并按照启动程序进行启动操作。

2.检查设备各部分的运作情况，并注意发现不正常情况及时采取相应的措施。

3.如果发现任何异常，立即关闭设备并通知相关领导和技术人员进行检修。

设备停止1.设备停止前，必须完成相应的工作并确保设备安全停止，防止意外事件的发生。

2.操作人员在停止信号下，必须按照停止程序进行操作，\确保设备达到安全停止状态，并且设备各部分运行停止。

3.设备停止后，操作人员应该对设备进行及时检查和维护。

同时应检查设备周围是否存在危险或障碍物。

操作注意事项1.操作人员不能随意改动设备的组成部分或者修改操作程序。

2.在设备运行时，不允许人员随意靠近或者在设备周围躲藏或者进行其他活动。

3.所有不熟练操作者均不得对设备进行操作，同时操作人员不能随便将设备移动或者撞击设备。

4.操作人员注意对设备进行良好的维护，同时定期对设备进行检查和维修，防止设备因长时间卡梗而损坏。

MG200/500-QWD采煤机维修方案及技术要求2021年3月10日第一部分采煤机维修主体技术要求一、维修设备清单1.1 严格按照以下三个标准对采煤机进行大修与检测：MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范总则与整机MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范机械部分MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范电气部分1.2 承修单位负责采煤机整机大修。

对各部件进行拆解、清洗，对结构件、壳体、框架进行除锈，对设备及零部件进行检测、鉴定；1.3 设备拆解、鉴定完毕后，由承修单位出具零部件鉴定记录、缺失件明细并制定大修方案；1.4 鉴定为报废及缺失的零部件全部进行更换及补充；鉴定为可修复的零部件进行修复，所有修复件需留有记录资料；1.5 承修单位负责对采煤机所有密封件、轴承、标准件全部进行更换，所更换的密封件、轴承、标准件为原机配件；1.6 承修单位负责对所有液压系统及冷却喷雾系统进行修复，并提供相关检测记录；1.7 采煤机所有电机由承修单位保养、检修，更换密封及轴承并加油，检查绕组绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置，并出具检验报告；1.8 承修单位负责对采煤机的摇臂、牵引部进行性能加载试验，对整机进行组装调试，并出具试验数据；1.9 承修单位对采煤机内所有齿轮类零件进行检测、鉴定，检测后出具检测报告，可使用件必须满足《MT/T1003.2-2006 滚筒采煤机大修规范机械部分》有关齿轮件的规定，无修复价值的齿轮必须成对更换；1.10 采煤机的主要零部件、各种机械零件及电器元件为原机配件；1.11 采煤机大修完工后承修单位进行自检合格后，通知设备所有方进行联合验收，大修出厂验收按采煤机出厂检验规范标准执行；1.12具体维修内容及更换件标准要求以双方签定的技术协议为准。

二、具体维修项目技术要求：2.1 摇臂检修：2.1.1 摇臂壳体：a．检测摇臂壳体尺寸，对检测不合格的部分补焊镗孔加工至合格尺寸。

MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术规格书二0一三年七月六日MG150～160/368～390-WD电牵引采煤机技术要求一、主要技术参数：1、型号： MG150～160／368～390-WD；2、采高： 1.6～3m；3、适应倾角：≤45°4、煤层硬度： f=3-4；5、电压等级： 1140V；6、摇臂回转中心距： 5710mm；7、过煤高度： 505mm；8、中部最大卧底量： 180mm；9、调速方式：机载“一拖二”交流变频调速；10、截深： 630mm；11、滚筒直径： 1400mm；（配凯南麦特滚筒）12、滚筒转速： 41r/min；13、牵引方式齿轮—销轨式（销排间距126mm）14、牵引力： 440KN；15、牵引速度： 0-6-10m/min16、控制系统：型号：DSP系统17、喷雾及冷却：喷雾方式：内、外喷雾摇臂齿轮箱冷却：水冷供水流量： 200L／min供水压力： 6.3Mpa18、调高系统：(1)、调高电机：型号： YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)功率： 5.5-10kW供电电压： 1140V额定转速： 1438r／min冷却方式：定子水套冷却防护等级： IP54；绝缘等级： H级；19、电动机功率：(1)、主电机：型号： YBCS4-150～160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂);功率： 2×150～160KW；供电电压： 1140V；额定转速： 1472r／min；冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)；防护等级： IP54；绝缘等级： H级；(2)、牵引电机：型号：YBQYS4—25（30）隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)；功率： 2×25—2×30KW；供电电压： 1140V；额定转速： 1450r／min；冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)；防护等级： IP54；绝缘等级： F级；20、机重：约25吨(不含电缆、开关、变频装置)；21、机面高度：约1170mm；二、配套设备1、前部刮板运输机：SGZ-630/3202、后部刮板输送机：SGZ-630/2643.液压支架： ZF3000-16/26三、主要技术要求1、采煤机的设计、制造、必须符合国家机械行业、煤炭行业、2011年版《煤矿安全规程》及其它有关标准和要求。

采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。

2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。

高压胶管全部更换，达到出厂标准。

3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。

4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。

5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。

检修水道并达到完好。

6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。

7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。

8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。

9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。

10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。

11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。

二、采煤机主要技术参数及要求1. 主要技术特征(1) 适用煤层采高范围 3～5.8m煤层倾角≤15°煤质硬度硬(2) 整机主要参数机面高度 2327mm滚筒直径Φ2750 mm最大采高 5.6 mm（配Φ2750 mm滚筒）卧底量 585 mm （配Φ2750 mm滚筒），机头305mm，机尾335mm过煤高度 1130 mm装机功率 2×900+2×110+40+180 kW摇臂摆动中心距 8550 mm截深 865 mm(3) 电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机型号 YBCS—900 YBQYS-110 YBRB-40（G） YBC3-180功率 900 kW 110 kW 40 kW 180 kW电压 3300V 460V 3300V 3300V转速 1485 r/min 0-2940 r/min 1470 r/mi 1470 r/min 冷却水量 35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min冷却水压 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa(4) 牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力 1000～500 kN牵引速度 0～11.5～23 m/min牵引部总减速比（含行走箱速比） 206.318(5) 截割:摇臂长度 2950 mm摇臂摆角 -19.7°～＋45.85°总减速比 52.25滚筒直径Φ2750 mm滚筒转速 28.1 r/min(6) 破碎：破碎摇臂长度 2500 mm破碎摇臂摆角±11.5°破碎头直径φ950mm破碎头转速173 r/min破碎滚筒线速度8.6 m/s破碎滚筒全行程升起时间 47.5 s破碎滚筒全行程下降时间 29 s(7) 调高泵箱：调高双联泵型号 GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)大泵工作压力 25 Mpa(最高压力26 Mpa)小泵工作压力 16 Mpa(最高压力21 Mpa)理论排量 42.7 ml/r+4.1 ml/r工作转速 1470 r/min滚筒全行程升起时间 86.5 s滚筒全行程下降时间 52.5 s(8) 操纵方式:中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(9) 主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78 mm～Φ79.5 mm（甲方自备）(10) 冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。

采煤机技术参数（掌石沟煤业）一、设备的名称及数量电牵引采煤机 1台；二、采煤机技术参数及要求1、主要技术参数适用于缓倾角、厚煤层长壁式一次采全高综采工作面，采高范围为2.5-4.5m,工作面倾角0-5゜。

2、配置要求1）采用多电机传动，电机横向布置、抽屉式结构的总体设计，具备较强截割硬煤、夹矸、和爬坡、过断层能力。

2）采用机截交流变频调速链轮销轨式无链牵引，具有恒功率自动调速功能，变频器使用进口产品。

3）主要大部件如左、右摇臂及其电机，左、右牵引传动箱及其电机，外牵引，调高油缸均可左右互换使用。

4）采煤机应具手控、电控和无线遥控功能，可以在采煤机中部或两端实现对采煤机的操作。

5）内、外喷雾均需满足中国煤炭安全规程规定的灭尘要求。

6）采煤机应具有完善的监测和保护，包括过截、过流、过压、三相电流不平衡和欠压保护；漏电、短路保护。

7）电机预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。

8）配置瓦斯监测显示和断电功能，设有采煤机闭锁输送机功能。

9）要求配有密封注油装置，并配有动力注油泵，油脂润滑的各部位采用集中润滑，并有废油排放出口。

10）电气设备应具有国家电气安全标准所规定的各种保护。

11）采煤机具有运行参数诸如速度、温度、压力、电压、电流、滚筒高度等信息采集、图文（具有中文）显示、报警功能。

12）采煤机具有故障自动诊断、处理、记忆储存、传输和微机控制功能。

13）采煤机预留远程集中控制接口。

14）支架电液控制系统对采煤机的要求。

（1）采煤机位置监测采用红外线方式。

对采煤机有如下要求：○1采煤机具有红外线发射器的安装位置，需保证该位置具有较好的防砸防护效果，红外线发射器与安装于支架上的红外线接收器之间无障碍物遮挡。

○2采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为红外线发射器供电。

（2）若无法达到上述要求，采煤机位置监测还可采取无线方式。

无线方式对采煤机有如下要求：○1采煤机具有可靠的位置监测功能，采煤机机身具有RS485信号输出口，采用MODBUS RTU协议传输采煤机位置信息。

10米超大采高采煤机参数摘要：一、引言二、10米超大采高采煤机的技术参数1.采高范围2.采煤效率3.设备尺寸与重量4.电机功率与转速5.控制系统与安全性能三、10米超大采高采煤机的优势与应用场景1.适应复杂地质条件2.高产高效3.降低采煤成本4.环保与节能四、我国10米超大采高采煤机的发展现状与展望1.研发与制造能力2.产业政策与市场需求3.技术创新与未来发展五、结论正文：一、引言随着我国煤炭产业的持续发展，对采煤设备的要求越来越高。

10米超大采高采煤机作为一种高效、环保的采煤设备，逐渐成为行业关注的焦点。

本文将对10米超大采高采煤机的技术参数、优势与应用场景进行详细介绍，并探讨我国在该领域的发展现状与展望。

二、10米超大采高采煤机的技术参数1.采高范围：10米超大采高采煤机的采高范围在10米以上，可根据矿井实际需求进行调整。

2.采煤效率：该设备采用高效切割技术，使采煤速度达到每小时1000米以上，大大提高了采煤效率。

3.设备尺寸与重量：10米超大采高采煤机的尺寸较大，重量约为100吨，适用于大规模矿井的生产需求。

4.电机功率与转速：设备配备高功率电机，最大功率可达1000千瓦，转速在3000转/分钟以上，确保了设备的稳定运行。

5.控制系统与安全性能：10米超大采高采煤机采用先进的控制系统，实现了自动化、智能化操作，降低了操作难度。

同时，设备具备完善的安全防护措施，确保了矿工的人身安全。

三、10米超大采高采煤机的优势与应用场景1.适应复杂地质条件：10米超大采高采煤机具有较高的采高范围，可适应不同地质条件的矿井生产需求。

2.高产高效：设备的高效切割技术使采煤速度大幅提升，提高了矿井的生产效益。

3.降低采煤成本：10米超大采高采煤机采用自动化、智能化操作，降低了人力成本；同时，设备的高效率降低了矿井的生产成本。

4.环保与节能：相较于传统采煤设备，10米超大采高采煤机具有较高的能源利用率，降低了能源消耗，有利于环境保护。

采煤机技术全参数采煤机是一种用于煤矿开采的重要设备，主要用于矿井中的煤炭开采和剥离，采煤机的性能参数直接影响到矿井开采效果和安全生产。

在现代煤矿开采中，采煤机技术已经取得了很大的发展，涌现出了许多不同型号和规格的采煤机。

下面将介绍一些常见的采煤机技术参数。

1.动力系统参数：-驱动类型：柴油动力或电力动力-驱动功率：通常用千瓦(KW)表示，不同型号的采煤机功率大小不同，如50KW、100KW、150KW等-驱动方式：如链传动、液压传动等2.采煤机尺寸和重量参数：-总重量：通常以吨(T)为单位-全长、全宽、全高：以米(m)为单位，不同型号的采煤机尺寸大小不同3.采煤机生产能力参数：-采煤速度：通常以米/小时表示-采煤机生产率：通常以吨/小时或吨/班次(班次一般为8小时)表示-采煤机效率：通常以百分比(%)表示，反映了采煤机的能量利用率4.效果参数：-煤气含量：用体积百分比(%)表示，反映了采煤过程中释放的煤矸石中的煤气含量-煤矸石成分：通常以质量百分比（%）表示，反映了采煤过程中剥离出的煤矸石中的主要矿物和化学成分5.控制系统参数：-控制方式：可以是手动、自动或远程控制-控制精度：反映了采煤机控制系统的精度和稳定性-安全系统：如声光报警、火灾防护、防爆等6.其他参数：-开采环境适应性：如适应的煤层厚度范围、适应的地质条件等-维修和保养参数：如检修时间、保养周期等以上是一些常见的采煤机技术参数，不同型号和规格的采煤机具体参数会有差异。

在购买采煤机时，需要根据矿井的实际情况和开采需求选择合适的采煤机型号，并综合考虑以上参数，以提高开采效率和保障安全生产。

采煤机的安全使用要求采煤机是一种用于采煤作业的特种设备，在使用过程中必须严格遵守相关的安全使用要求，以保障工作人员的安全和设备的正常运行。

以下是采煤机的安全使用要求的详细说明。

一、设备的安装和维护1. 采煤机的安装必须由经过专门培训的人员进行，并按照装配图纸和操作规程进行安装。

2. 设备安装完成后，需要经过严格的验收和检查，确保设备的各项功能正常。

3. 采煤机的维护保养必须按照设备的维护手册进行，并定期进行检查。

二、作业人员的安全1. 采煤机操作人员必须具备相关的专业知识和操作技能，并持有相应的操作证书。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。

3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并注意设备的工作状况，及时发现和处理异常情况。

三、设备的使用条件1. 采煤机的使用环境必须符合相关的安全要求，如通风条件达标、无易燃易爆气体等。

2. 设备的使用场地必须平整，无明显的倾斜和障碍物，并且地下水位必须符合要求。

3. 在安装过程中，需要确保设备的基础坚固可靠，并进行稳定性计算和检验。

四、设备的安全操作1. 在采煤机运行之前，需要对设备的各项安全装置进行检查和测试，确保其功能正常。

2. 采煤机的启停必须按照操作规程进行，并且必须保持设备的稳定运行状态。

3. 在设备运行过程中，严禁擅自调节操作参数或者对设备进行维修和调试。

4. 如果在设备运行过程中出现故障或者异常情况，操作人员必须立即停止设备的运行，并采取相应的应急措施。

5. 采煤机的检修和维护工作必须在设备停机或者停电的情况下进行，并做好相关的防护措施。

五、设备的停机和保养1. 每次停机前，必须对设备进行全面的检查，并且确保设备处于停电状态。

2. 停机时，必须对设备进行彻底的清洁和保养工作，确保设备的各个部件和系统处于良好的状态。

3. 定期更换设备的易损件，如刀盘、刮板等，并保持设备的润滑良好。

4. 设备保养和维修工作必须由具备相应资质的人员进行，并按照维护手册和操作规程进行操作。

综合机械化膏体袋式充填采煤技术要求综合机械化膏体袋式充填采煤技术要求：一、设备要求：1.采煤机装有适当的膏体充填装置，能够稳定、连续地向充填层输送膏体。

2.膏体制备设备齐全，包括搅拌设备、输送设备、储存设备等。

3.顶煤机配备强力覆岩机构，能够快速、有效地覆盖膏体层。

二、膏体要求：1.膏体应具有一定的流动性，能够在矿井内输送和充填。

2.膏体的浓度应适宜，一般在65%~75%之间。

3.膏体中的成分要稳定，能够在矿井环境下长时间保持其性质不变。

4.膏体应具有一定的黏稠度，能够附着在煤炭表面。

三、充填操作要求：1.严格按照充填方案进行操作，充填层的厚度和密实度要符合设计要求。

2.充填应从下部向上进行，避免膏体流失和泄露。

3.充填应均匀、稳定，防止出现漏充或过度充填现象。

4.在充填过程中要注意及时发现和解决堵塞或卡住的问题，确保连续充填。

四、安全要求：1.充填过程中要做好防火、防爆、防窒息等安全措施，保障作业人员的人身安全。

2.要做好通风、排水等环境保护工作，防止煤尘积聚和环境污染。

3.对于有毒有害的膏体成分要做好防护措施，确保作业人员的健康安全。

五、运输和储存要求：1.膏体的输送方式要选择合适的管道和输送设备，保证稳定输送和不发生泄漏。

2.膏体的储存设备要符合安全标准，能够长期储存和保持膏体品质。

3.储存设备要进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和安全使用。

六、质量控制要求：1.要建立完善的质量管理体系，对膏体及其成分进行严格的质量控制。

2.要进行现场实时监测和抽样检测，确保膏体的质量符合要求。

3.要做好膏体的质量记录和追溯工作，方便追究责任和改进工艺。

以上为综合机械化膏体袋式充填采煤技术的要求，通过加强设备要求、膏体要求、充填操作要求、安全要求、运输和储存要求以及质量控制要求的管理和控制，能够实现高效、安全、可持续发展的膏体充填采煤工艺。

MG400/930-WD技术参数采煤机技术规格1.整机技术性能指标：生产能力(t/h)：≥1500采高(m)： 1.8～3.8供电电压(V)： 3300供电频率(Hz) 50总装机功率(kw)： 2×400+2×50+30=930截割电机功率(kw)： 2×400交流牵引电机功率(kw)： 2×50菜单语言：中文操作方式：采机中部手控、采机两端电控、无线遥控急停方式：多点有无起动预警信号：有适应条件：采高1.8m～3.8m,煤层顶板中等稳定,底板不过于松软适应的工作面倾（°)：≤35°；工作面走向倾角（°): ≤±8°煤的单向抗压强度(Mpa) ：≥40可截割夹矸的单向抗压强度(Mpa) ：≥100大修周期(Mt)：≥5MT整机寿命(Mt)：≥20MT2.采煤机的重量和尺寸当摇臂处于水平位置时，两滚筒中心线间的距离(mm)：13120长度(mm)： 15620宽度(mm)： 2340高度(mm)： 1570总重量(kg)： 680003.截割部3.1摇臂型号： N03生产厂家：西安煤矿机械厂结构：两级直齿两级行星齿轮减速直摇臂形式减速级数： 4级齿轮精度： 8-7-7 GB10095-88齿的表面硬度(HB)： HRc58-62长度(mm)： 2500摆角(±°)：三机配套定调高范围(mm)： 1800～3800润滑方式：行星头与榣臂分箱油池飞溅润滑调高油缸的布置形式和技术参数：近水平位置；缸径×活塞杠直径×行程φ250×φ160×620 mm 大修周期(Mt)：≥4寿命(Mt)：≥16重量(t)： 83.2滚筒型式：镐形齿滚筒生产厂家：大同菲利浦斯转速(r.p.m)： 28直径(mm)：≥ 1800有效截深(mm)：≥ 800大修周期(Mt)：≥ 1.8寿命(Mt)：≥ 3重量(t)：≥ 4.53.3截齿类型： PT94生产厂家：大同菲利浦斯数量：按配套滚筒确定材料： 42CrMo硬度： HRC40~45截齿的排列方法：定向制造3.4齿套类型： PS90生产厂家：大同菲利浦斯数量：按配套滚筒确定材料： 42CrMo硬度： HRC40~453.5齿座类型： PB200生产厂家：大同菲利浦斯材料： 42CrMo硬度： HRC40~45抗磨性：优良寿命(Mt)：≥ 43.6灭尘系统(内外喷雾分别列出)类型：内外喷雾水量(l/min)： 160水压(Mpa)： 3.0喷嘴数量（个）：外喷雾每个摇臂8个喷嘴、内喷雾由滚筒定灭尘效果：达到2001版煤安要求3.7冷却方式和主要技术参数需要的水压和水量(Mpa、l/min)： 3 、100冷却水的排放方式：集中收集排放4.牵引部类型：交流变频调速齿轮销轨式生产厂家：西安煤矿机械厂最大牵引力(KN)： 680最大牵引速度(m/min)： 13.9最大牵引力时的牵引速度（m/min）： 8.3牵引力和牵引速度的关系曲线图：牵引恒功率自动调速能否根据刮板机运行功率自动调速：能冷却方式和它的主要技术参数：牵引电机水冷牵引部的尺寸(L×W×H mm)：2765×1400×1600牵引部重量(kg)： 6500大修周期(Mt)：≥4寿命(Mt)：≥165．牵引末级传动装置结构形式：三机配套定润滑方式：轴承润滑脂润滑齿轮模数： m＝40寿命(Mt)：≥36，采煤机的其它机械部分滑靴类型：导向滑靴平滑靴接触面积(mm2)： 23000 71500接触比压(Mpa)： 7.3 3.77.润滑润滑油的类型：N320齿轮油;N100液压油润滑方式：油箱飞溅润滑润滑脂的类型：ZL-3极压锂基润滑脂是否采用集中润滑方式：否8.电机8.1截割电机制造厂家：抚顺煤矿电机厂/西北煤矿电机厂型号： YBCS-400额定功率(KW)： 400额定电压(V)： 3300额定电流(A) ： 83额定功率因数(cosΦ)：0.88额定转速(r.p.m)： 1470起动扭矩/额定扭矩： 2.2起动电流/额定电流： 5.5最大扭矩/额定扭矩： 2.4频率(Hz)： 50额定频率： 50绝缘等级： H接线方式： Y工作方式： SI防爆的类型和标准：ExdI防护等级： IP55冷却方式：定子水冷允许温升(℃) ：135℃温度预警、155℃停电机过热保护：PT100、JW2-160H温度节点制造标准：MT476-1996、GB3836.1-2000、GB3836.2-2000外形尺寸(L×W×H mm)：1115×805×1025重量(kg)： 2750寿命(Mt)：≥48.2破碎机电机制造厂家：抚顺煤矿电机厂/西北煤矿电机厂型号： YBC3-150额定功率(KW)： 150额定电压(V)： 3300额定电流(A) ： 33额定功率因数(cosΦ)：0.86额定转速(r.p.m)：1470起动扭矩/额定扭矩：2.0起动电流/额定电流：5.5最大扭矩/额定扭矩：2.2频率(Hz)： 50额定频率(Hz)： 50绝缘等级： H接线方式： Y工作方式： S1防爆的类型和标准：ExdI、GB3836.1-2000防护等级： IP44冷却方式：水冷允许温升(℃) ： 135℃温度预警、155℃停电机过热保护：PT100、JW2-160H温度节点制造标准： MT476-1996外形尺寸（L×W×H mm）：825×595×892.5重量(kg)： 1102寿命(Mt)：≥48.3牵引电机制造厂家：抚顺煤矿电机厂/西北煤矿电机厂型号： YBQYS-55额定功率(KW)： 55额定电压(V)： 380额定电流(A) ： 105额定功率因数(cosΦ)：0.87额定转速(r.p.m)： 1475起动扭矩/额定扭矩：2.0起动电流/额定电流：6.0最大扭矩/额定扭矩：2.2频率(Hz)： 0～50～83额定频率(Hz)： 50绝缘等级： H接线方式：△工作方式： SI防爆的类型和标准：ExdI防护等级： IP54冷却方式：定子水冷允许温升(℃) ： 135℃温度预警，155℃停电机过热保护：PT100 和JW2-135H温度节点制造标准：MT476-1996外形尺寸(L×W×H mm)：1035×470×470重量(kg)： 865寿命(Mt)：≥48.4泵电机制造厂家：抚顺煤矿电机厂/西北煤矿电机厂型号： YBRB-20额定功率(KW)： 20额定电压(V)： 3300额定电流(A) ： 4.4额定功率因数(cosΦ)：0.86额定转速(r.p.m)： 1475起动扭矩/额定扭矩：2.1起动电流/额定电流：5.6最大扭矩/额定扭矩：2.2频率(Hz)： 50额定频率(Hz)： 50绝缘等级： H接线方式： Y工作方式： SI防爆的类型和标准：ExdI防护等级： IP44冷却方式：水冷允许温升(℃) ： 135℃温度预警，155℃停电机过热保护：PT100 和JW2-160H温度节点制造标准：MT476-1996、QJ/FDJ5018-2005外形尺寸(L×W×H mm)：790×￠400重量(kg)： 440寿命(Mt)：≥49.采煤机电控箱额定电压(V)： 3300v额定电流(A)： 290A控制电压(V)：160V,110V,24V保护类型：过零保护、截割、破碎、泵、牵引电机温度保护、瓦斯超限、牵引、破碎电机电流保护、截割、破碎电机绝缘保护、变频器保护、变压器温度保护、牵引电机和电控箱水流量保护保护设定值的范围：变压器温度135℃～160℃、其余135℃～155℃、电流保护1.2Ie接入电缆插头和插座的型号和规格：Victor公司A433.3KV.500A接入电缆的最大外径(mm)：ф80]I、ExdI防爆类型和标准： Exd[ib制造标准：GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000、GB3836.4-2000、MT81、MT82、Q/XM156-2005大修周期(Mt)：4寿命(Mt)： 1610.变频器型号和类型：ACS800-01-0100-3 DTC（直接转矩）控制、主从应用宏生产厂家: 芬兰ABB公司额定功率(KW)： 2×75输入电压(V)：～380输入频率(Hz)： 50输出频率范围：0～50～100Hz11.遥控器：型号： LW10生产厂家：西安光吉光电工作频率(Hz)： 425MHz电源类型：本安工作电压: 12V连续工作时间: 连续有效控制距离(m)： 3012.采煤机速度和位置的监测装置制造厂家：北京天地玛珂电业控制系统有限公司型号：三机配套定制造标准： GB3836.4-2000显示方式：带背光TFT真彩液晶监测长度(m)： 180能否实现采煤机与支架联动：能有无记忆截割功能：有适应操作的海拔高度(m)：2000适应的相对湿度(%)：不大于95%防爆的类型和标准：Exib、GB3836.4-2000外壳的防护等级： IP54数据传输设备的电压(V)：待定数据接收设备的电压(V)：待定数据传输的通讯协议和数据格式：Modbus数据传输方式： RS485数据传输的内容：电流、电压、转矩、转速、温度、故障等。

采煤机技术要求一、采煤机参考型号MG300/730-WD1型交流电牵引采煤机尺寸比例1:7或者1:8 （1.5m《总长《2.0m）摇臂摆角−18.110~40.240，采高的范围74.53mm~483.57mm二、主要用途及功能该采煤机模型能够模拟真实采煤机的实际工作状况，如截割的时候遇到岩石，能够自动调节采煤机的转速并进行滚筒的自动调高等，并能通过外部给定采煤机的高度信号进行控制实现其运动从而实现对采煤机智能仿真控制理论的验证。

三、控制要求开关量的控制要求同时能够对采煤机运动过程中的相关量进行监控,能够实时的获取以下数据:数字量的控制要求注：所有控制量与监测量均具有计算机接口和手动调节按钮。

四、注意事项1、设计一种控制器装置用于采集采煤机运行过程中实时的电流、电压、速度、加速度、温度相关的数据信号，实现信号的放大输出，并能够将这些信号转换成计算机能够识别的信号，同时预留相应的计算机接口。

2、能够获取采煤机的姿态参数，主要包括采煤机沿工作面方向移动的距离S, 采煤机沿工作面方向的倾斜角度Q, 采煤机纵向倾斜的角度P, 摇臂与机身的夹角Y和牵引速度V牵等，并能够将这些信号转换成计算机能够识别的信号，同时预留相应的计算机接口。

3、在机身上预留相应的空间用于安装机身及摇臂倾角传感器（陀螺仪）。

4、在采煤机靠近左右摇臂处预留位置安装视频摄像头用来提取煤岩界面的信号。

5、滚筒驱动的方式选用电机驱动。

6、采煤机的材料（金属/金属与工程塑料PVC）。

7、采煤机负荷的添加用手动方式添加。

8、摇臂调高方式采用液压缸的进行调高。

9、能够对牵引电机和截割电机等的温度进行监控。

10、采煤机的运动方式采用齿轮和导轨相结合的方式。

采煤机一、地质条件煤层硬度：硬和中硬（f=2～4）（含少量夹矸）煤层倾角：小于40°二、采煤机技术参数采高范围：2.0～3.8m机面高度：1579mm电压等级：3300V装机功率：930KW生产能力：1800t/h过煤空间：高度*宽度776mm*700mm滚筒直径：φ2000mm装机功率：930KW截割电机功率：400KW截深：800mm齿形：采用海德拉刀型齿是湿式滚筒牵引型式：交流变频调速销轨式无链牵引牵引速度：0～7.7～12.8m/min卧底量：≥380mm配套刮板输送机：SGZ960/2×700中双链刮板输送机三、主要技术要求（一）机械及液压部分1、带防爆计算机和各种传感器，能满足数字化工作面主控集成计算机的通讯要求，实现工作面自动化要求。

2、采煤机滚筒选用海德拉原装进口湿式滚筒。

左右滚筒加装翻转挡煤板，采用液压马达驱动，液压马达为波兰进口乳化液马达。

3、采煤机随机安装内喷雾减压阀，压力保持在1.3-1.7MPa。

4、采煤机加装破碎机（进口）（左右均可安装）。

5、调高系统采用液压调高泵。

6、采煤机要实现开机前自检、诊断、分析、记忆、显示功能。

7、调高千斤顶缸筒内壁全部进行表面防腐防锈处理，调高千斤顶、底部连接孔采用关节轴承连接方式。

8、机组冷却和内外喷雾用水的进水口必须加装自动反冲洗过滤器和磁王软化水装置，过滤器要求过滤精度80μm，流量为600l/min。

9、牵引系统保险轴更换方式采用快捷式。

10、电控箱内加装防潮加热装置。

11、电控箱要有备用喇叭嘴，机载主控PLC要留有足够备用输入、输出接口，方便增加外围传输信号。

12、滑靴用滚轮式。

13、所有螺栓和内螺纹进行防锈防腐处理。

14、截割电机固定方式采用锥面配合方式固定或在电机腔内做轨道，截割电机冷却水进出水口全部留在电机前端盖上。

15、摇臂润滑：强制润滑。

16、采煤机能实现自身绝缘系统监测。

17、主机架连接采用偏心螺母连接。

采煤机技术参数采煤机是用于煤矿开采工作的重要设备之一，其技术参数直接影响到煤矿的开采效果和生产能力。

下面将详细介绍采煤机的全系列技术参数。

1.动力参数采煤机的动力参数包括额定功率、额定电压、额定电流等。

其额定功率一般在100-1500千瓦之间，可以根据具体的采煤工况进行选择。

额定电压一般为380伏或10千伏，额定电流根据功率和电压来计算。

2.性能参数采煤机的性能参数包括工作能力、最大采高、最大采距、最大采煤厚度等。

工作能力指的是采煤机的单位时间内采煤量，一般在50-1000吨/小时之间。

最大采高是指采煤机能够适应的煤层最大高度，一般在1.6-5米之间。

最大采距是指采煤机能够适应的煤层最大距离，一般在10-30米之间。

最大采煤厚度是指采煤机能够适应的煤层最大厚度，一般在1-5米之间。

3.结构参数采煤机的结构参数包括外形尺寸、重量、转子直径、刀盘直径等。

外形尺寸是指采煤机的长、宽、高的尺寸，根据采煤机的型号和制造厂家不同而有所差异。

重量是指采煤机的整体重量，一般在10-100吨之间。

转子直径是指采煤机刀盘转动的直径，一般在2-5米之间。

刀盘直径是指采煤机上的刀盘的直径，一般在1-2米之间。

4.工作参数采煤机的工作参数包括破碎能力、切削能力、回转速度等。

破碎能力是指采煤机对煤层进行破碎的能力，一般在100-1000千瓦之间。

切削能力是指采煤机对煤层进行切削的能力，一般在200-2000千瓦之间。

回转速度是指采煤机刀盘的转动速度，一般在2-10转/分钟之间。

5.自动化参数采煤机的自动化参数包括控制方式、传感器类型、故障诊断等。

控制方式可以是手动控制、半自动控制或全自动控制，根据煤矿的要求和工艺流程来选择。

传感器类型包括重力传感器、温度传感器、位移传感器等，用于采集和监测采煤机的工作状态。

故障诊断是指采煤机能够自动检测和诊断故障，并及时报警或采取相应的措施。

以上是采煤机全系列的技术参数，包括动力参数、性能参数、结构参数、工作参数和自动化参数。

采煤机司机作业标准规程范本一、概述本标准规程旨在明确采煤机司机的作业要求和规范，确保采煤机的安全操作和高效运作。

二、作业前准备1. 司机必须具备合格的采煤机操作技能，并持有相关资质证书。

2. 在作业前，必须检查采煤机的各项操作功能是否正常，如动力系统、液压系统、电气系统等。

3. 了解矿井地质情况和作业区域的相关要求，包括采高、采宽、适应性巷道等。

三、安全作业1. 在作业前，必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

2. 严禁在作业中饮酒、吸烟或使用违禁物品。

3. 定期检查采煤机的安全装置是否完好，如安全防护网、安全锁等。

4. 严禁煤矸石堆积过高并及时清理工作面上的煤矸石。

四、操作要求1. 在操作采煤机前，必须熟悉采煤机的工作原理和操作程序。

2. 操作采煤机时，必须严格按照操作说明进行，确保动作准确、流畅。

3. 注意观察煤层的变化，如煤层夹矸、硬层、破碎层等，及时调整采煤机的工作参数。

4. 注意采煤机的转向和转向速度，以确保行走方向正确且安全。

5. 注意采煤机的采高和采宽，确保与作业区域要求一致，并及时调整。

6. 注意采煤机的推进速度，保持合适的推进速度，避免过快或过慢造成事故。

7. 定期检查采煤机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常工作。

8. 妥善保管和使用采煤机的工具和配件，避免遗失或损坏。

五、事故处理1. 在发生事故或异常情况时，立即停止采煤机的操作，并及时向上级报告。

2. 采煤机司机必须参与事故处理工作，协助其他人员进行救援和抢险。

六、作业总结1. 每次作业结束后，必须对采煤机进行检查，确保各项功能正常，存档并上报。

2. 司机应及时填写作业日志，记录作业情况和发现的问题，为下次作业提供参考。

七、违规行为处理1. 严禁擅自更改采煤机的工作参数或进行未经许可的操作。

2. 严禁私自带外人员乘坐采煤机。

3. 对于违反安全规定和操作规程的行为，将依据公司规定进行处罚，严重者将追究法律责任。

煤矿常用机械设备的技术安全要求[摘要]：煤矿开采过程中，由于人力的局限性，必须使用各种机械设备及附属设施，然而在机械设备发挥其强大作用的同时，如果操作不当或者不按规章制度进行操作，也会产生一定的安全隐患，本文通过介绍煤矿常用机械设备的安全技术要求，阐述煤矿生产过程中机械设备的操作规范。

[关键词：]煤矿机械设备技术安全中图分类号：tg23 文献标识码：tg 文章编号：1009-914x（2012）26- 0568-01一、采掘及运输机械的安全技术1.滚筒式采煤机安全技术（1）必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置（2）因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。

采煤机停止工作或检修时，必须切断电源.并打开其磁力启动器的隔离开关（3）启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员尢危险后，方可接接通电源（4）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割（5）工作面倾角在15度以上时.必须有可靠的防滑装置（6）采煤机必须安装内、外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘。

（7）采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互干扰。

（8）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧.并加保护罩。

（9）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返回信号后，才能开机或改变牵引方向.并必须经常检查牵引链，及其两端的固定连接件.发现问题，及时处理。

2.掘进机的安全技术（1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

（2）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

（3）掘进机必须装有前照明灯或尾灯。

（4）开动掘进机前，必须发出警报。

只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

（5）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，如果内喷雾装置的使用水压小于3mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆,对变形结构件进行整形、附焊、加固;2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套,按出厂标准配相应的进口轴承,各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准;高压胶管全部更换,达到出厂标准;3.对采煤机冷却喷雾系统,液压系统进行检修,使之达到出厂标准,滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验;4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修,更换密封及轴承并加油,处理绕阻绝缘,处理防爆面达到国标防爆要求,各类保护按出厂合格要求进行配置;5.采煤机滚筒进行补焊,开焊的加以更新焊接,齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换,叶片有水道开焊,修复到喷雾要求,喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准,叶片的加固区用堆焊方法加固,堆焊不少于5mm,更换齿座与出厂的角度相同;检修水道并达到完好;6.对液压元件拆检修复,液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力,油缸拆解清洗,更换密封,并根据需要对缸体进行刷度处理,检查完做密封性能实验;7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件,及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件,液压元件,主泵马达,液压锁安全阀,各类轴承一律进行修复,保证修复后同心度,和各形位公差符合原设计要求;8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机,破碎机油缸改为上置,采煤机上护板整形,护板固定座加固;9.煤机上的PLC改为日本三菱产品,控制系统按甲方技术要求重新设计,甲方确认后执行,控制电缆、动力电缆要全部更换;10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准;11.组装后要完成整机测试,验收时提供维修报告、测试报告等技术资料;二、采煤机主要技术参数及要求1.主要技术特征1适用煤层采高范围3～5.8m煤层倾角≤15°煤质硬度硬2整机主要参数机面高度2327mm滚筒直径Φ2750mm最大采高5.6mm配Φ2750mm滚筒卧底量585mm配Φ2750mm滚筒,机头305mm,机尾335mm过煤高度1130mm装机功率2×900+2×110+40+180kW摇臂摆动中心距8550mm截深865mm3电动机:截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机型号YBCS—900YBQYS-110YBRB-40GYBC3-180功率900kW110kW40kW180kW电压3300V460V3300V3300V转速1485r/min0-2940r/min1470r/mi1470r/min冷却水量35L/min20L/min15L/min20L/min冷却水压1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa4牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力1000～500kN牵引速度0～11.5～23m/min牵引部总减速比含行走箱速比206.3185截割:摇臂长度2950mm摇臂摆角-19.7°～＋45.85°总减速比52.25滚筒直径Φ2750mm滚筒转速28.1r/min6破碎：破碎摇臂长度2500mm破碎摇臂摆角±11.5°破碎头直径φ950mm破碎头转速173r/min破碎滚筒线速度8.6m/s破碎滚筒全行程升起时间47.5s破碎滚筒全行程下降时间29s7调高泵箱：调高双联泵型号GP3F/10+GP1R/10意大利迪普马公司大泵工作压力25Mpa最高压力26Mpa小泵工作压力16Mpa最高压力21Mpa理论排量42.7ml/r+4.1ml/r工作转速1470r/min滚筒全行程升起时间86.5s滚筒全行程下降时间52.5s8操纵方式:中部手控开停机、停运输机、调速换向两端电控停机、调速换向、调高无线摇控停机、调速换向、调高9主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78mm～Φ79.5mm甲方自备10冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却; 喷雾内外喷雾供水压力3.0MPa供水流量320l/min供水管直径Φ32mm2、采煤机各项参数2.1整机技术性能指标生产能力t/h：4500t/h采高m：3m～5.8m；供电电压V：3300V供电频率Hz：50总装机功率kw：2240；截割电机功率kw：2×900；交流牵引电机功率kw：2×110菜单语言：中文操作方式：就机控制、端头控制、无线电遥控急停方式：就机急停,端头站急停、无线电遥控急停、瓦斯断电保护有无起动预警信号：语音提示预警适应条件：适应工作面走向倾角≦±10°;适应的工作面倾角°：≦15°；煤的单向抗压强度Mpa：≥30MPa－50MPa可截割夹矸的单向抗压强度：60－80MPa;大修周期Mt：8整机寿命Mt：＞35包括主机架、截割传动部、牵引传动部、摇臂、滚筒、液压系统、冷却除尘系统、润滑系统、电控系统等滚筒的材料的选用上桶体、叶片、端盘的强度不低于420MPa;轮毂表面调质硬度应为HB220~260;滚筒增加防护端盖板;叶片输煤侧全程加防护板,末端焊有耐磨板,非输煤侧叶片末端焊有加强板;耐磨板选用性能良好的美国进口原装耐磨板;端盘端面应焊有耐磨防护板,在易磨损区加焊特别耐磨块;2.2采煤机的重量和尺寸当摇臂处于水平位置时,两滚筒中心线间的距离mm：14450长度mm：17200宽度mm：3031高度mm：2127总重量kg：1352.3工作面运输机与采煤机的配合尺寸具体以配套为准生产厂家：宁夏天地奔牛实业有限公司工作面运输机的型号：SGZ1000/3×855溜槽的尺寸高×宽mm：365槽帮×1000槽内宽工作面运输机的高度mm：365,1250过煤高度mm：1130卧底量mm:最大卧底量585mm;卧底量机头305mm、机尾335mm;铲煤板与滚筒之间的间隙mm：3602.4截割部型号：N113结构：直摇臂减速级数：两级直齿减速,两级行星减速齿轮精度：8-7-7HKGB10095-88齿的表面硬度HB：HRC58～62长度mm：2950摆角±°：-19.7～＋45.85°调高范围mm：3.0m～5.39m润滑方式：飞溅润滑调高油缸千斤顶进回液管接口处,增加防护板,以防接头处被煤块挤坏,同时要方便维修拆卸;型式：强力镐型截齿螺旋滚筒生产厂家：菲利普斯直径mm：2750mm有效截深mm：865大修周期Mt：在设计参数及正常割煤条件下,滚筒采煤量在300万吨内,叶片、端盘焊缝不开裂、不变形,齿座不开焊不开裂,桶体不变形开裂;寿命Mt：4类型：强力镐型PT170.38、先锋齿PT38.22生产厂家：菲利普斯数量：按配套滚筒确定材料：42CrMo硬度：HRC40～45截齿的排列方法：按配套滚筒确定类型：强力镐型齿套PS170B238S、生产厂家：菲利普斯数量：按配套滚筒确定材料：42CrMo硬度：HRC40～45类型：强力镐型齿座PB300/238S、先锋齿座PB120.38、生产厂家：菲利普斯材料：42CrMo硬度：HRC40～45抗磨性：优良寿命Mt：4类型：内外喷雾水量l/min：250水压Mpa：4.5喷嘴数量个：按配套定灭尘效果：良好需要的水压和水量Mpa、l/min：1.5/160冷却水的排放方式：采空区2.5牵引部类型：N111/N112最大牵引力KN：1000最大牵引速度m/min：23最大牵引力时的牵引速度m/min：11.5冷却方式和它的主要技术参数：牵引部的尺寸L×W×Hmm：3045×1650×1770 牵引部重量kg：18大修周期Mt：≥6Mt过煤量寿命Mt：＞202.6牵引末级传动装置结构形式：直齿润滑方式：滴油润滑齿轮模数：m=25寿命Mt：32.7采煤机的其它机械部分：滑靴类型：平滑靴接触面积mm2：95000接触比压Mpa：6302.8润滑：润滑油的类型：N320润滑方式：飞溅润滑润滑脂的类型：锂基脂类采用集中润滑方式2.9电机制造厂家：抚顺电机厂型号：YBCS2-900额定功率KW：900额定电压V：3300额定功率因数cosΦ：0.88起动扭矩/额定扭矩：2.3起动电流/额定电流：6最大扭矩/额定扭矩：1.8频率Hz：50额定频率：50Hz绝缘等级：H级接线方式：Y工作方式：SI防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP55冷却方式：水冷允许温升℃135℃温度预警、155℃停电机过热保护：PT100、JW2-1601温度节点制造标准：MT476-1996、GB3836.1-2000、GB3836.2-2000 外形尺寸L×W×Hmm：1125×864×1090重量kg：2750寿命Mt：6制造厂家：抚顺电机厂型号：YBQYS-110额定功率KW：110额定电压V：460额定电流A：172额定功率因数cosΦ：0.87起动扭矩/额定扭矩：2.0起动电流/额定电流：6.0最大扭矩/额定扭矩：2.2频率Hz：50绝缘等级：H接线方式：△工作方式：S1防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP54冷却方式：水冷允许温升℃135℃温度预警,155℃停电机过热保护：JW2-135H温度节点制造标准：MT476-1996外形尺寸L×W×Hmm：1035×470×470 重量kg：865寿命Mt：≥6制造厂家：抚顺电机厂型号：YBRB-40额定功率KW：40额定电压V：3300额定电流A：8.9额定功率因数cosΦ：0.86起动扭矩/额定扭矩：2.0起动电流/额定电流：7.0最大扭矩/额定扭矩：2.2频率Hz：50额定频率Hz：50绝缘等级：H接线方式：Y工作方式：S1防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP44冷却方式：水冷允许温升℃135℃温度预警,155℃停电机过热保护：JW2-160H温度节点制造标准：MT476-1996、QJ/FDJ5018-2005外形尺寸L×W×Hmm：920×400重量kg：440寿命Mt：≥62.10采煤机电控箱额定电压V：3300额定电流A：420控制电压V：220V,110V,42V保护类型：过零保护、截割、破碎、泵、牵引电机温度保护、瓦斯超限、牵引、破碎电机电流保护、截割、破碎电机绝缘保护、变频器保护、变压器温度保护、牵引电机和电控箱水流量保护保护设定值的范围：变压器温度135℃～160℃、其余135℃～155℃、电流保护1.2Ie接入电缆插头和插座的型号和规格：改为普通压盘式喇叭嘴接入电缆的最大外径mm：ф80防爆类型和标准：ExdibI、ExdI制造标准：GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000、GB3836.4-2000、MT81、MT82、Q/XM156-2005大修周期Mt：＞6寿命Mt：＞302.11变频器型号和类型：ACS800-04-210-5DTC直接转矩控制、主从应用宏生产厂家：ABB额定功率KW：210输入电压V：460输入频率Hz：50输出频率范围：0-1002.12可编程控制器改为日本三菱FX2N系列PLC,平均无故障时间10万小时以上;2.13显示窗中文显示窗选用10英寸彩色日本三菱产品,能实时动态模拟显示采煤机的以下工作状态参数：a、采煤机的模拟运转图,图上显示煤机的截割、行走、破碎电机的开停及工作电流等；显示煤机的速度、隔离开关的状态及煤机的总电流、电压等;b、煤机的故障图,当煤机保护系统和其他软硬件系统发生故障停机时,能自动转换到故障图页面,同时中文显示对应故障,已方便查找；故障记录能在停机时调出,默认保存一个月;2.14遥控器：型号：LW10生产厂家：西安康瑞工作频率Hz：425MHz电源类型：本安工作电压:12V连续工作时间:连续有效控制距离m：＞30三、整机验收及测试1、外观验收1外观平整,涂漆均匀,各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀；2各种标牌、标记应齐全清晰,不得歪斜；3整机所装零部件应齐全完整；4外形及安装尺寸与原图相符；5部件间隙,螺栓联接程度及操作空间符合要求；6电缆及胶管排列整齐;2、配套尺寸验收1油缸与摇臂及主机架配套完好,无卡阻现象；2电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐;3、操作试验1各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏；2各操作按钮动作准确；3各种仪表显示合格;4、整机电气测试整机调试工作是在整机组装完成后来进行,电气方面主要包括以下内容：首先接入110V,220V电源,测试二次控制系统;1、首先测试各漏电试验是否动作可靠,具体利用漏电选择开关和漏电试验开关配合进行左右截割、破碎机、泵、牵引、460V;2、测试油温油位开关是否动作可靠;3、测试摇控信号接收是否可靠;4、测试电磁阀动作情况;5、观察显示窗工作是否正常;6、观察状态指示灯情况,看有无故障灯显示;7、测试各操作开关在不同位置的通断情况;8、测试光电耦合器是否正常;9、测试数据是否正常;10、测试电缆控制线路是否正常,有无断路或虚接地方;11、分别测试泵.左.右截割.破碎机.左右牵引接触器回路是否动作可靠;12、起/停开关是否动作可靠,能迅速切断回路;13、测试各延时继电器动作是否可靠,延时时间是否与设计相符;14、测试各线路是否连接正确,接触可靠;经过控制电压测试没有问题后,方可通入3300V高压电进行测试;1、测试泵电机,确保电机正转,系统压力正常,并记录空载电流;2、分别启动左右截割电机.破碎电机,确保运转方向正确,并记录空载电流;3、启动牵引电机,通过显示窗观察三相电流不平衡应在10%以内,选择速度与实际牵引速度是否匹配,同时检查摇控器的选择牵引方向是否与实际牵引方向一致,如果不一致则分析原因进行排除;4、测试各电机温控接点是否正常,在带摇臂运转时在不同的时间段时里记录温度上升情况,并分析温度特性曲线;5、通过摇臂及破碎升降来测试电磁阀是否动作可靠;6、所有电机起动,通入冷却水,空载运转2小时,检查各部位的温度;5、整机机械测试为了检查产品装配的正确性、另部件的加工质量和产品性能是否符合设计要求,采煤机出厂时,必须本规定项目做完全部实验,并详细记录试验数据,立案备查,检查确认合格后方能出厂,出厂时应随机附有证明产品合格的文件;1牵引部实验1.1试验准备牵引部组装后,清理内腔,并按设计规定的油质和数量加油,对液压系统油箱进行注油,接通电源,并按设计要求的水量接上冷却水,冷却水温度不得低于10℃;1.2空运转试验以最大牵引速度正反向空运转各30min,要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动,各部分温升正常,所有油管接头和各接合面密封处无渗漏现象,测定的空载最大牵引速度输出轴转速应符和设计要求;1.3试验后要求试验结束后,更换电磁阀块过滤器;2截割部试验2.1试验准备截割部组装后,按设计规定的油质和数量加油,接通电源,并按设计要求的水量接上冷却水,冷却水温度不得低于10℃;2.2空运转试验每台截割部都应进行轻载空运转,空运转时间不得少于30分钟;试验过程中,不得有异常噪音和温升;跑合后,放油并清洗油池;2.3加载试验试验方法：将摇臂置于近水平位置进行连续加载,其负荷分配如下：以50%的电机额定功率运转2小时以75%的电机额定功率运转1小时以100%的电机额定功率运转0.5小时要求：各齿轮箱温度不大于1000C运转过程中,应无异常噪音和撞击声,无渗漏现象;试验结束后检查齿面接触情况,应无点蚀、剥落、胶合和断赤现象;最高油温不大于100℃;2.4温升试验在额定牵引速度和额定压力下连续运转,每30min记录一次各油池油温,直到各油池油温都达到热平衡每小时温升不超过1℃时,称为达到热平衡;待油温降低后,反向重复以上实验;进行上述试验时正反向加载运转都不得少于3h;要求液压油池油温在达到热平衡时,温升不大于50℃,最高油温不大于75℃,各齿轮箱油池油温都达到热平衡时,温升不大于75℃,最高油温不大于100℃;运转过程中,应无异常噪音和撞击声,无渗漏现象;试验结束后检查齿面接触情况,应无点蚀、剥落、胶合和断赤现象;3整机试验3.1试验准备整机组装后,放置在与其配套的装有挡煤板、导向管及铲煤板的工作面输送机上,按设计规定油质和数量加油,接通电源,并按设计要求的水量接上冷却水;3.2配套尺寸检查按整机总图中要求,检查采煤机与配套输送机的有关尺寸导向滑靴与导向管、铲煤板与滚筒截齿、销轮与齿条、卷电缆装置与电缆槽的相对位置应符合设计要求;3.3操作试验操纵各控制手把、开起按扭,动作应灵活、准确可靠,指示仪表显示正确;3.4整机空运转试验a、空运转测试：以最大牵引速度,使整机空运转正反向各30分钟;要求：测录空运转电机输入功率,测录牵引部液压系统压力,各部分应无异常情况;b、密封性能试验：以最大牵引速度,使整机空运转正反向各30分钟;要求：所有管路系统和各结合面密封处,均应密封良好,不允许有渗漏现象;3.5整机空载牵引试验整机在工作面输送机中部槽上做空载牵引,要求运行平稳,无明显卡滞现象;3.6调高系统试验操作调高水把使摇臂升降,要求速度平稳,测量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的时间和液压系统压力;其最大采高和卧底量,应符合设计值;最后将摇臂停放在水平位置,16h后,下降量不得大于25mm;3.7性能测试液压油的油温为50±5℃时,根据设计要求调定系统的压力特性背压、压力调速、压力保护、低压失压保护等和流量特性升速时间、降速时间;3.8通电通水三小时运转测试整机通电运转泵电机、左右截割电机、破碎电机及左右牵引部三小时,牵引速度设定在75%两个方向分别运转1个半小时,每隔15分钟进行一次液压操作,并且检测各点温度、观察振动及异常声音等;确保左右牵引齿轮箱运转良好无漏油现象；确保左右牵引齿轮箱温升不超限；确保左右滚筒转动方向正确右滚筒：顺时针；左滚筒：逆时针；确保左右摇臂升降动作和控制指令相同；3.9冷却系统各冷却水路连接畅通,无堵塞现象;2012-3-15机电部。

2024年采煤机的安全使用要求1、采煤机司机必须经过培训考核合格后持证上岗，熟练掌握采煤机起动前的检查内容，起动和停止采煤机的程序。

2、采煤机禁止带负荷起动和频繁起动；一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机；不允许在电动机开动的情况下，操纵滚筒离合器。

3、无冷却水或冷却水压力、流量达不到要求或喷雾系统不工作时，不准割煤。

4、防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。

端头割煤时，除司机外其他作业人员都要躲到安全地点，并严防滚筒割工字钢或单体支柱造成危险。

5、采煤机运行时，要随时注意电缆的拖移情况，防止损坏电缆。

必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。

6、煤层倾角大于15时，必须有可靠的防滑装置。

7、司机在翻转挡煤板时要正确操作，以防止其变形。

检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截割部离合器。

牵引部顶部的手动操作旋钮（柄），只允许在处理事故中使用。

8、非专职司机不得起动采煤机。

司机在开机前，一定要察看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。

9、采煤机在割煤过程中要割直、割平，严格控制采高。

要防止输送机上的中、大型异物带动采煤机强迫运行，而引起牵引链弹起伤人事故。

10、遇到下列情况之一时应紧急停车：①采煤机工作负荷太大,电动机发生闷车现象;②严重片帮、冒顶、危及司机安全；③采煤机发生异常现象；④电缆拖移装置卡住或采煤机掉道；⑤出现人身伤亡事故或其他重大事故。

2024年采煤机的安全使用要求（二）一、前言随着能源需求的增长，采煤机作为一种重要的煤炭开采设备，在煤炭生产中发挥着重要作用。

然而，采煤机的使用涉及到诸多安全风险，必须严格按照相关要求进行操作和管理，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

因此，制定并坚持采煤机的安全使用要求对于整个采煤机行业具有重要意义。

二、技术要求1. 机械结构设计采煤机的机械结构设计应满足国家标准和相关规定的要求，确保设备的结构强度和稳定性，提高设备的安全性。