采煤机维修方案及技术要求

采煤机检修措施引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备之一，用于采煤施工过程中的煤炭切割和采运。

为了保障采煤机的正常运转，提高生产效率和安全性，需要进行定期的检修和维护。

本文将介绍采煤机的检修措施，包括日常检查项目、常见故障及处理方法，以及检修过程中需要注意的事项。

日常检查项目为了保障采煤机的正常运转，应定期进行日常检查。

以下是一些常见的日常检查项目：1.润滑系统检查：检查采煤机的润滑系统，确保润滑油充足，油品清洁，并及时更换润滑油。

2.电气系统检查：检查采煤机的电气设备，包括电缆连接是否松动、电源是否正常等。

3.传动系统检查：检查采煤机的传动系统，包括链条张紧情况、链轮磨损情况等。

4.制动系统检查：检查采煤机的制动系统，确保制动器工作正常，制动力度适当。

5.防尘系统检查：检查采煤机的防尘系统，确保尘埃排放达标，防止爆炸和火灾的发生。

常见故障及处理方法在采煤机的使用过程中，可能会遇到一些常见的故障。

以下是一些常见故障及处理方法：1.采煤机停机：如果采煤机突然停机，首先应检查电源是否正常。

如果电源正常，则可能是电缆连接松动，需要重新连接。

如果问题仍然存在，可能是电气设备损坏，需要进行维修或更换。

2.采煤机切割效果差：如果采煤机的切割效果差，可能是刀片磨损或刀具安装不正确。

这时需要更换刀片或调整刀具的安装位置。

3.采煤机传动系统故障：如果采煤机的传动系统故障，可能是链条松动或链轮磨损。

在这种情况下，需要进行链条的张紧和链轮的更换。

4.采煤机制动力度不足：如果采煤机的制动力度不足，可能是制动器磨损或制动油缺失。

需要及时更换制动器或添加制动油。

5.采煤机防尘系统故障：如果采煤机的防尘系统故障，可能是防尘装置堵塞或风机不工作。

需要清理防尘装置或检修风机。

检修过程中的注意事项在进行采煤机的检修过程中，需要注意以下事项：1.确保安全：检修过程中，需严格按照操作规程进行，佩戴必要的防护装备，确保人员和设备的安全。

2.保持清洁：检修前应清理采煤机表面和周围环境，确保工作区域干净整洁，防止外来物质进入机械内部。

采煤机维修安全技术措施采煤机是煤矿生产中必不可少的一种设备，它能够帮助矿工高效地矿井内的煤炭资源，是煤矿生产的重要支撑力量。

但是采煤机使用寿命长，易出现机械故障，在维修过程中很容易发生安全事故，给煤矿生产带来极大的威胁。

所以，采煤机维修安全技术措施必须得到足够的重视。

一、维修前的准备工作1. 维修人员必须穿戴全套安全防护装备。

2. 维修前必须对采煤机进行安全检查，确认是否有曾经没有修复好的故障，以及检查电缆及其它电气设备。

3. 维修前必须按照规定切断电源，以免意外情况发生。

同时，维修人员必须关闭压缩空气系统、液压系统以及气动系统。

二、维修工作安全技术措施1. 安全防范必须放在第一位。

在任何时候，安全防范必须放在重要的位置，维修人员必须按照“首先安全”的原则，切实履行操作规程，并始终关注可能会发生安全事故的情况。

2. 保持现场整洁。

维修区域应该始终保持整齐干净，且不能用任何杂物堆积，更不能有任何易燃易爆物品存在。

3. 机械故障维修前的处理。

在机械故障维修的过程中，必须完全释放包括液压规支路和空气管路内的压力，以防爆炸风险；同时，为解决故障而拆除的部分必须稳妥固定，以避免工作时脱落和伤害维修人员。

4. 操作必须按规定进行。

在解决煤机故障的维修过程中，必须按照运营规程和故障处理矫正程序进行操作，，严格按照程序做好记忆矫正操作和记录。

三、完工后的安全整理1. 调试完毕后，对机器进行完整的安全检查。

维修工作完成后，必须进行完整的安全检查，包括故障处理情况的记录，并要求操作人员进行一次试运营，以确保维修工作的质量和安全性。

2. 工作台和维修工具放置。

工具必须分类存放，并放在指定的收纳箱或板架上，不得搁在机器上，以避免被遗忘或误砸等事故的发生。

结语煤矿生产的工作环境十分恶劣，尤其是采煤机修理，此类岗位安全风险也随之增大。

因此，我们应该充分认识到采煤机维修安全风险的存在，认真遵守行业安全操作规范，建立有效的安全管理制度，确保采煤机维修工作的安全性和有效性，为顺利地开展煤矿生产提供有力保障。

采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。

2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。

高压胶管全部更换，达到出厂标准。

3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。

4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。

5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。

检修水道并达到完好。

6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。

7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。

8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。

9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。

10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。

11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。

二、采煤机主要技术参数及要求1. 主要技术特征(1) 适用煤层采高范围 3～5.8m煤层倾角≤15°煤质硬度硬(2) 整机主要参数机面高度 2327mm滚筒直径Φ2750 mm最大采高 5.6 mm（配Φ2750 mm滚筒）卧底量 585 mm （配Φ2750 mm滚筒），机头305mm，机尾335mm过煤高度 1130 mm装机功率 2×900+2×110+40+180 kW摇臂摆动中心距 8550 mm截深 865 mm(3) 电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机型号 YBCS—900 YBQYS-110 YBRB-40（G） YBC3-180功率 900 kW 110 kW 40 kW 180 kW电压 3300V 460V 3300V 3300V转速 1485 r/min 0-2940 r/min 1470 r/mi 1470 r/min 冷却水量 35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min冷却水压 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa(4) 牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力 1000～500 kN牵引速度 0～11.5～23 m/min牵引部总减速比（含行走箱速比） 206.318(5) 截割:摇臂长度 2950 mm摇臂摆角 -19.7°～＋45.85°总减速比 52.25滚筒直径Φ2750 mm滚筒转速 28.1 r/min(6) 破碎：破碎摇臂长度 2500 mm破碎摇臂摆角±11.5°破碎头直径φ950mm破碎头转速173 r/min破碎滚筒线速度8.6 m/s破碎滚筒全行程升起时间 47.5 s破碎滚筒全行程下降时间 29 s(7) 调高泵箱：调高双联泵型号 GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)大泵工作压力 25 Mpa(最高压力26 Mpa)小泵工作压力 16 Mpa(最高压力21 Mpa)理论排量 42.7 ml/r+4.1 ml/r工作转速 1470 r/min滚筒全行程升起时间 86.5 s滚筒全行程下降时间 52.5 s(8) 操纵方式:中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(9) 主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78 mm～Φ79.5 mm（甲方自备）(10) 冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。

采煤机维修安全技术措施采煤机是煤矿生产中常见的一种设备，其作用是挖掘出煤矿并输送到地面。

在正常的生产作业过程中，采煤机可能面临各种故障和损坏，因此对于维修人员来说，正确的维修安全技术措施至关重要。

本文将讲解采煤机维修过程中需要注意的一些安全技术措施。

1. 熟悉采煤机结构在进行维修之前，维修人员需要对采煤机的结构和组成部分熟悉了解。

通常，采煤机由挖掘机构、传送装置、牵引装置和电气装置等组成。

因此，维修人员需要对这些设备的结构和组成部分进行了解，才能快速、安全地找到故障点所在。

2. 维修前必须切断电源和液压油源在进行维修之前，维修人员必须切断采煤机的电源和液压油源。

这是因为采煤机在正常工作状态下会产生高温和高压，进而形成一定的危险。

切断电源和液压油源可以有效避免意外事故的发生，确保维修人员的生命安全。

3. 维修前必须进行全面检查在进行维修之前，维修人员需要进行全面检查。

这包括对设备的机械、液压、电气、电子等方面进行检查，并且必须确保检查结果没有问题，并签字确认。

如发现设备存在故障或者存在安全隐患，必须及时上报并采取相应的措施进行修理。

4. 确保维修人员的安全装备在进行采煤机维修的时候，维修人员要正确地佩戴好安全帽、防护眼镜、安全鞋等安全装备。

在进行高温、高压作业的时候，还需要佩戴防高温、防高压的特殊工作服装，并且要注意保持通风、通气，避免出现中暑、氧中毒等安全问题。

5. 维修过程中必须参照《采煤机维修操作规程》在进行采煤机维修作业过程中，维修人员必须遵守《采煤机维修操作规程》进行操作。

这个规程规定了采煤机维修过程中的一系列操作规范，并对操作步骤和安全事项进行了详细描述。

由此可以保证维修作业安全、高效、稳定进行。

6. 采煤机维修后必须进行试运行在进行采煤机维修之后，维修人员需要进行试运行。

试运行的目的是为了验证维修效果，以及确定设备运行的正常和安全。

试运行时，需要记住保持高度警惕，仔细观察设备运行情况，及时发现和处理异常现象。

采煤机常见故障及处理方法一、摇臂常见的故障及处理方法二、牵引部常见故障及处理方法三、液压调高系统常见的故障及处理方法1、判断的基本方法：①如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是电气的问题，其方法是，操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。

②首先将油泵的排油口打开，再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大小；如果没有压力，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。

如果压力很大而油也能连续流出，则需检查阀组到油缸的部分。

这样以来可以事半功倍。

③按顺序分步检查：第一步检查油箱是否有油，吸油滤油器滤网是否需清洗；第二步检查吸油管路的密封状况，看是否漏气；第三步检查齿轮泵的排油压力是否不足；第四步检查配油块，看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作就直接回到油池了；第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性，第六步检查手动调高阀的进、回油的情况；因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。

第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下，检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。

你如果对液压系统比较熟悉，便可以根据现象大概判断问题部位。

检查齿轮泵的排油是否正常，看管路是否漏油，根据压力表的数值判断低压阀和高压阀是否有问题。

1.在一些矿上,由于技术人员基础薄弱,经常反映不调高,结果我们的技术人员下井观察是油池没油了,加了油后机组就能正常工作.2.还有一种情况也会导致该情况的发生.吸油过滤器铜网堵塞,也会造成不能正常吸油,高低压表均无显示.3.在晋城煤矿,调高速度比较慢,齿轮泵的来油有力,高低压表不显示,设备出厂时已经经过调试,而且在矿上也经过调试正常才下井.下井不久就出现上述现象,结果是高压阀开启不能复位,液体全回油池,更换高压阀后问题解决.4. 在高庄煤矿,1130采煤机液压系统使用二十多天后不能调高,现象是动作越来越慢,下井观察其低于0.8MPa,调整到2MPa固定后,问题得以解决.5.陕北寸草塔二矿摇臂也出现不能调高的问题,手动正常,原因是电控部分与手动阀杆之间的脱节造成,更换多路换向阀后正常,该现象反馈到厂家,经过改良此现象不会发生了.6.在山东郓城摇臂不能调高,而且加油后液压油很快消失,找不到漏油的位置,到矿后仔细检查后发现,由于过断层,油缸活塞有弯度,密封损坏,前腔漏油成股状,更换油缸反厂处理.7.山西大同矿务局小峪矿不调高,也没有出现漏油现象,低压正常高压上不去,调整高压阀无果,而且在油缸处将管路拔掉,压力油强劲,断定油缸前后腔串液,更换油缸问题解决.8.如果摇臂调高到一定位置,在割煤的过程中,有慢慢下降的现象,说明双锁阀不起作用,可将双锁阀拆下来清洗重新安装即可,原因是阀的封油区有脏物黏附在封油线上,如果怕耽误生产可更换新的双锁阀,将旧的清洗备用.9.判断齿轮泵的好坏.首先保证油池有油,泵坏了出现的现象是:排油管路无力,吸油的滤芯干净无脏物.+10.淮北矿务局祈南煤矿,调高出现自动升的现象,按下下降后才能制止,松开端头站按钮,现象重现,判断的方法是将端头站电缆拆下来,安装在另外一边,结果动作正常,此时判定不是三位四通阀的故障,是端头站的问题,后将端头站拆开,发现内部进水,使电路联结造成.处理的办法是将端头站烘干或者晾干即可.如果三位四通阀卡死也可能出现同样的情况,不过此现象比较少.11.在陕西朱家河煤矿,煤机开起,电控部分调高时好时坏,PLC的输入输出指示灯均亮,电磁阀也是新出厂的,此时判断比较困难,因为出厂实验和矿方地面交接实验都正常,后来矿上打电话服务人员到现场观察现象,给电磁阀供电的电缆被挤伤,接触不良或者漏电都能导致工作不可靠.调高部分出现的问题基本上就是这十二种,但是有些系统的改造还会出现这样那样的问题,需要大家共同学习.2、常见故障及处理方法四、行走箱常见的故障及处理方法1.行走部是采煤机比较重要的部分,在使用的过程中需要注意的问题是:齿条(运输机)尽量直,弯度不能太急,因为行走的导向滑靴在经过两个齿条连接处,卡住再牵引会使导向滑靴撑开,如果导向滑靴在直线上行走的话,是不会出现上述现象的,除非原始制造有问题.2.另外,齿轨轮在现场出的问题比较多,首先在维护上要求每个检修班注油,因为长时间不加油,其油脂会出现沉淀结痂现象,给以后的注油造成困难,而且也会大大缩短轴承的寿命.3.齿轨轮的注油位置在轴的中心位置上方,要求每个维修班注油时将旧油脂挤出一部分才可以.4.平滑靴的更换标准是:在新的基础上磨掉10mm时就应该更换,因为淬曾的厚度基本是就是这个大.从经济角度上讲,此时的处理是补焊耐磨层,但要求补焊后用砂轮机打磨平整,以防损伤铲煤板.5.导向滑靴的更换标准是:在新的基础上,两侧间隙加在一起超过26 30mm时,此时就应该维修补焊耐磨层或者更换新滑靴.如果间隙过大会使齿轮骑在齿条以外,造成打牙齿的现象,尤其是俯采时,更应该即时处理.铜川陈家山有先例,就是因为滑靴不及时更换,造成采煤机行走时掉道的现象.6.采煤机的液压拉杠打压标准:整机连接完成后第一次打压,其压力为160MPa 左右,在使用后三日内检查压力,重新补压到160MPa,因为使用中有吻合的过程,七日后再次检查压力,此时压力补到170MPa就能正常使用.在以后的生产过程中,司机应该经常检查机身连接处是否有缝隙,及时补压.采煤机在现场运行的过程中,有时出现连接销轴往轴向方向窜动,并且无法控制,每个班用榔头敲打.我们的处理办法是在安装轴的孔两旁补焊两个螺栓,将一铁棍穿在上面,此方法可以防止轴往外窜.附录西安煤矿机械有限公司地址：西安市东二环北段矿山路电话：（029）82055168。

采煤机维护检修制度1、日检：1)检查各大部件联结的液压螺母及其螺钉是否紧固,齐全,发现松动及时拧紧.2)电缆,水管,油管是否有挤压和破坏.3)检查各压力表是否损坏.4)各部位油位是否符合要求,是否有渗漏现象.5)各管件接头有无漏液现象.6)各操作手柄,按钮是否灵活可靠.7)截齿和齿座是否损坏与丢失,截齿丢失应及时补上.8)喷嘴是否堵塞和损坏,水阀是否正常,堵塞的喷嘴应及时清理更换9)行走轮与导向滑靴的工作状况.10)机器运转时各部位的油压,温升及声响是否正常,各段联结是否有松动.11)水量检查,特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求.12)离合器动作灵活可靠13)检查电缆及夹板的连接可靠与否以及拖拽情况,检查电缆有无扭曲挤压,电缆夹板有无缺损.14)检查磁力起动器触头烧损与否,检查电气箱等隔爆是否符合要求.15)采煤机各保护装置是否完整齐全,动作是否灵敏可靠.2、周检：1)清洗泵站及水阀中的过滤器滤芯2)从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求.3)检查处理日检中不能处理的问题,对整机的大致情况作好记录.4)检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录.3、季检：季检除了周检内容外,对周检处理不了的问题进行维护和检修,并对采煤机司机的日检,周检进行检查,并作好季检记录。

4、大修：采煤机在采完一个工作面后应升井大修,大修要求采煤机进行解体检修,大修后检测有关参数,符合大修要求后方可入井。

采煤机维护检修制度（2）采煤机是矿山生产中关键的设备之一，它的正常运行对于矿山的生产效益和安全生产至关重要。

为了保证采煤机的正常工作和延长其使用寿命，制定一套科学合理、完善的维护检修制度是非常必要的。

本文将就采煤机维护检修制度进行详细阐述，内容共分为以下几个方面进行说明。

一、制度概述采煤机维护检修制度是为了规范采煤机的维护和检修工作，确保采煤机的正常运行，延长其使用寿命，保证矿山生产的安全和效益。

本制度通过确定维护和检修的工作内容、方法和周期，明确责任分工、工作流程和各级管理人员的职责，确保维护检修工作的质量和效果。

采煤机维修安全技术措施前言采煤机是煤矿中常用的大型机械设备之一，负责采集煤炭资源。

由于采煤机作业环境恶劣、设备复杂、使用寿命短等因素，常常需要进行维护以保证其正常运行和作业效率。

但是，采煤机的维修过程存在很多危险性，如果不注意安全措施，很容易造成事故。

因此，采煤机维修必须要有很高的安全意识和技术水平。

采煤机维修安全技术措施人员安全首先，采煤机维修过程中要优先保证人员的安全。

因为煤矿环境危险，人员伤亡风险相对较高。

下面是几点必须要注意的事项：1.维修人员要熟悉采煤机的结构、原理和操作程序，遵守维修规范；2.维修人员要佩戴个人劳动防护用品，如安全鞋、手套、护目镜、耳塞等，防止受到伤害；3.维修人员要遵守采煤机的工作时间，严格执行工作安排，避免疲劳驾驶或越权操作；4.严格遵守煤矿生产安全规章制度，不得燃放烟花爆竹等违禁物品，确保现场安全。

设备安全其次，采煤机的维修过程中还要特别注意设备的安全。

因为采煤机的复杂性，维修过程中如果存在失误，很容易导致设备损坏或造成事故。

下面是几点建议：1.保持设备良好的维修状态，避免因为设备故障而造成事故；2.维修人员需要熟悉各种维修工具的使用方法，以及维修操作步骤。

不得使用过时或不符合标准的维修工具；3.操作时要根据采煤机的技术要求，避免走弯路和疏漏操作。

例如，对于需要解决的问题，要采取正确的维修方案；4.在保证维修条件符合要求的前提下，尽量缩短维修时间，避免给采煤机运行带来不必要的影响。

环境安全此外，采煤机的维修过程中还要考虑环境安全。

由于采煤机的巨大功率，很容易先到周边环境的影响。

这就需要相应的措施保障。

1.严格执行有关环保法律法规，遵守煤矿环境保护的规定；2.维修现场要求留意周边环境的变化，减少维修时的噪声、粉尘和废品等产生；3.把采煤机内部、外部的环境保护工作做到位，防止煤尘、机油等物质污染环境；4.在维修过程中要尽可能减少对环境的影响，所使用的电器设备应符合国家标准，保证安全可靠。

编号：TQC/K280采煤机维修安全技术措施完整版Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________采煤机维修安全技术措施完整版下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

1、维修采煤机前必须通知电工停采煤机电和溜子电并挂“有人工作，禁止合闸”牌，严禁约时送电。

2、维修采煤机前应敲帮问顶把护帮板和伸缩梁全部打出去。

3、维修采煤机滚筒或截齿必须拉出离合器切断电源。

4、维修采煤机时严禁除维修人员外操作采煤机。

5、维修工有权拒绝违章指挥。

6、发现问题及时处理，不能处理的上报区队领导。

7、检修大物件或更换大物件需起吊部件时要用架子片阀操作，操作时必须撤离人员，。

提时要检查好提升物件的钢丝绳以及连接销，无问题时在慢慢的提，防止提的过猛伤人和损坏部件。

提到位后，由操作人员去查看，确定没危险情况时方可进行干活。

采煤机维护检修制度采煤机作为煤矿生产中的关键设备，其正常运行对保障矿井的安全生产起着至关重要的作用。

为了确保采煤机的稳定运行和延长其使用寿命，必须建立一套完善的维护检修制度。

本文将围绕采煤机维护检修制度展开，对其内容进行详细的阐述。

一、维护检修制度的目的和重要性采煤机维护检修制度的目的是为了保障采煤机的正常运行和延长其使用寿命，从而提高煤矿的生产效率和安全性。

制定一套科学合理的维护检修制度，能够有效地减少因设备故障而造成的停产损失，降低煤矿生产成本，提高矿井的经济效益。

二、维护检修制度的内容1. 采煤机日常维护（1）定期清洗采煤机各个零部件，并进行必要的润滑保养，确保采煤机的正常运行。

（2）检查采煤机的电气系统，包括电缆、接触器、断路器等，确保电气系统的安全和可靠性。

（3）检查采煤机的液压系统，包括液压油、液压管路、液压泵等，确保液压系统的正常工作。

2. 采煤机定期大修（1）根据采煤机使用年限和工作时间，制定定期大修计划，对采煤机的各个关键部件进行检查、更换和修理。

（2）大修时要彻底拆卸采煤机各个部件，进行逐一检查，并修复或更换发现的问题。

（3）大修后要进行全面的试运行和调试，确保采煤机的各项指标符合要求，并进行记录和归档。

3. 采煤机故障处理（1）及时响应和处理采煤机的故障报警，并进行分析和排除故障的原因。

（2）在故障修复后，对采煤机进行全面的检查和试运行，确保故障完全解除。

（3）对于严重的故障，要进行事故调查和分析，总结教训，并提出相应的改进措施。

三、维护检修制度的执行和落实1. 建立健全的组织机构和人员配备，明确责任分工，确保制度的执行。

2. 建立设备维修保养档案，记录设备的维护和检修情况，便于跟踪和追溯。

3. 培训和提升维修人员的专业技能，使其能够熟练掌握采煤机的维修技术和操作流程。

4. 引入先进的维护管理软件，通过数据分析和预测，提前预防设备故障和损坏。

四、维护检修制度的效益和改进1. 维护检修制度的落实可以显著提高设备的利用率和使用寿命，降低煤矿生产成本。

采煤机维修措施简介采煤机是煤矿生产中不可或缺的重要设备，负责煤矿井下的煤炭开采工作。

然而，由于长期工作负荷大、环境恶劣，采煤机在运行过程中容易出现各种故障。

及时进行维修和保养是确保采煤机正常运行的关键。

本文将介绍针对采煤机常见故障的维修措施，以及一些常规保养方法。

故障1：采煤机无法启动维修措施1.检查电源是否正常供电，确保采煤机接收到足够的电力。

如果没有电力供应，及时进行修复或联系电力部门处理。

2.检查电缆连接是否松动或破损，确保电缆连接牢固，并进行必要的修复或更换。

3.检查控制系统和启动装置，确保其正常工作。

如果发现故障，及时进行维修或更换。

故障2：采煤机运转异常或停止维修措施1.检查液压系统，确保液压油的供应充足，并检查液压油是否过期或污染。

如有必要，更换液压油并进行液压系统的清洗。

2.检查采煤机的传动装置，包括链轮、链条、传动皮带、齿轮等，确保其正常运转并进行必要的调整或更换。

3.检查采煤机的轴承和滚动部件，确保其润滑良好并进行必要的加注润滑油或润滑脂。

4.检查采煤机刀盘和截割齿，确保刀盘没有卡住并截割齿完好。

如有必要，清理刀盘和截割齿，并进行必要的维修或更换。

常规保养方法1.定期清洁采煤机的外观和各个部位，去除灰尘和杂物，并进行必要的防锈处理。

2.定期检查采煤机的电气系统，清理电气接触器和开关，确保其正常运行。

3.定期检查润滑系统，检查油品质量和油位，并进行必要的补充和更换。

4.定期检查采煤机的传动部件，包括减速器、齿轮和链条，确保其润滑良好，并进行必要的调整和更换。

5.定期检查采煤机的工作参数和设备状态，比如电流、电压、震动等，以及机体和轴承的温度，确保其在正常范围内运行。

综上所述，采煤机的维修和保养是确保其正常运行的关键。

通过定期清洁、检查和维修，可以及时发现并解决采煤机的故障，减少生产事故的发生，延长采煤机的使用寿命，提高工作效率和安全性。

在实际操作中，维修人员应按照正规维修程序进行维修，严格按照相关规定和安全要求操作，保证维修质量和人员安全。

采煤机检修方案及安全技术措施由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。

特制定本措施。

一、准备工作：（一）、工器具：1、10T导链2台2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。

3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。

4、枕木12根。

（二）、拆卸前的准备通道：先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。

二、拆卸、装车、捆绑、运输：通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂"有人工作，禁止合闸"标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。

此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。

撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。

在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。

使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心与平板车重心重合，再沿摇臂横向分别扎四道钢丝绳，使摇臂与平板车不发生相对移动。

采煤机检修方案及安全技术措施随着中国经济的不断发展和工业化进程的加快，煤炭产量也在不断增加。

而作为煤炭开采的主要工具之一，采煤机在矿山中也扮演着越来越重要的角色。

然而，采煤机长期以来处于高强度、高负荷、高危险的工作状态，故而需要定期进行检修，以确保其正常运行并保障工人安全。

采煤机检修方案1. 检修时间采煤机的检修时间应该严格按照计划进行，不可随意更改或延迟。

检修时间一般应在设备停止运行、煤炭开采期结束之后进行。

2. 检修人员检修人员应该由具有相应资质和经验的技术人员和机修工组成。

负责检修和维修工作的检修人员应具有专业的技术水平和较为丰富的操作经验，同时还需要熟知采煤机的工作原理和常见故障。

3. 检修步骤对于采煤机检修来说，流程十分关键。

一般而言，检修步骤应该按照以下顺序进行：•受电运行线路的切断•安全防护的拆除•卸压工作完成后，对采煤机进行卸料•对液压系统进行排油和检查泄漏情况•对皮带传动进行裂纹、磨损、裂口等问题的检查和更换•对传动轴、支撑轴承、联轴器、齿轮、连接件等进行擦拭和检查，并根据检测结果进行修整和更换•对防尘、防水、防漏的密封进行检查、更换•完成检修后，进行安全防护的安装•受电运行线路的接通•测试运行检修人员应注意不要忽略任何一个环节，同时也要做好记录，以备后续检修和维护使用。

采煤机安全技术措施采煤机在正常操作过程中，由于煤尘、酸雾、高温等因素的影响，存在一定的安全隐患。

因此，对于采煤机的安全管理，应严格执行以下技术措施：1. 加固采煤机的安全防护措施安全防护要从多个方面入手，包括但不限于：防爆、防火、防尘、防水、防电、防毒等多种措施。

在具体实践过程中，应根据采煤机的不同特点和作业环境特点进行针对性加固。

2. 对采煤机进行安全教育和培训为了确保采煤机的安全运行，需要对操作人员进行严格的安全教育和培训。

具体而言，应包括： - 相关操作规程和安全技术规范的培训 - 应急处理措施的训练 - 安全防范知识的普及3. 定期对采煤机进行安全检查定期的安全检查是采煤机安全运行的必要条件之一。

采煤机维护检修制度范本一、目的与适用范围本制度的目的在于规范采煤机的维护检修工作，确保采煤机的正常运行，提高工作效率，保障生产安全。

适用于采煤机的日常维护与定期检修工作。

二、维护检修责任1. 生产部门负责对采煤机的日常维护进行组织和协调。

2. 维修部门负责采煤机的维修工作，并制定详细的维修计划。

3. 作业人员负责采煤机的日常巡检，并及时发现并报告异常情况。

4. 设备管理部门负责采煤机的设备管理和备件供应。

三、日常维护要求1. 定期检查采煤机的润滑系统，确保油液充足，并定期更换润滑油。

2. 定期检查采煤机的电气系统，检查电线、电缆等是否完好，排除电气故障。

3. 定期检查采煤机的液压系统，确保液压油的清洁度，及时更换液压油。

4. 定期清理采煤机的滑轨和链条，消除积尘，保证采煤机的平稳运行。

5. 定期检查采煤机的刀盘、刀片等工作部件，更换损坏的零部件。

四、定期检修要求1. 每季度对采煤机进行一次全面检修，包括清洗润滑系统、检查电气系统、更换液压油等。

2. 每年对采煤机进行一次大修，包括更换磨损严重的零部件、检查设备的整体性能等。

3. 每次检修前，维修部门应制定详细的检修计划，并组织人员进行培训。

五、维修记录与报告1. 对于每一次维修和检修，维修人员应详细记录维修过程、所更换的零部件等信息，并做好维修记录。

2. 维修记录和报告应存档，并按照规定时间进行归档。

六、维护安全措施1. 维修和检修操作过程中，必须遵守安全操作规程，确保人员安全。

2. 维修人员必须配备个人防护装备，严禁在未停机、未切断电源的情况下进行维修作业。

3. 维修人员在进行高空作业时，必须采取安全防护措施，如佩戴安全带等。

七、制度执行与监督1. 本制度由生产部门负责执行，维修部门负责监督执行情况。

2. 对于制度执行不到位的情况，将进行相应的处罚或纠正措施。

3. 定期对维修人员进行培训，提高维修技术和安全意识。

以上为采煤机维护检修制度范本，各相关部门必须严格按照制度要求执行，并及时进行修订和完善，以确保采煤机的正常运行和安全生产。

采煤机修理工安全技术操作规程一、前言采煤机作为煤矿生产中重要的设备之一，其正常运行对于保障矿山的生产安全和高效运行具有重要意义。

为了保证采煤机修理工在进行工作时不受伤害，我们制定了本安全技术操作规程，旨在规范修理工的工作行为，确保工作过程的安全性。

二、基本要求1.修理工应具备熟悉采煤机结构、工作原理和常见故障处理方法的知识，并能够灵活运用；2.修理工应熟悉采煤机修理过程中的相关操作规程和安全要求；3.修理工应经过相关培训，并持有相关证书；4.修理工应具备良好的安全意识，时刻注意自身安全和维护周围工作环境的安全。

三、安全操作流程1.准备工作（1）确认工作场地无明显的安全隐患，如流动的水、杂物等；（2）穿着适合的工作服装和安全防护用具，如安全帽、耳塞、工作手套等。

2.修理前的检查（1）确认电源是否切断，确保工作区域没有电流；（2）检查修理所需工具的完好程度，如螺丝刀、扳手等；（3）确保修理所需的备品备件充足。

3.拆卸与更换（1）根据采煤机的结构和故障情况，遵循相关操作规程进行拆卸；（2）在拆卸过程中，避免使用力过大或不当方式，以免引起意外伤害；（3）在更换部件时，使用合适的工具，并确保部件安装正确、紧固可靠。

4.维修与调试（1）根据故障原因进行维修操作，如更换电动机、修理传动装置等；（2）在进行维修操作时，遵循相关工艺要求和操作规程；（3）维修完成后，进行设备的调试和测试，确保采煤机的正常工作。

5.整理与清洁（1）修理完毕后，及时整理和清理工作区域，保持整洁；（2）将维修时使用的工具和备品备件归位，妥善保管；（3）向相关人员报告修理情况和采煤机的工作状况。

四、安全注意事项1.修理工在实施工作时，应保持清醒状态，切勿在疲劳或醉酒状态下进行操作；2.修理工应严格遵守操作规程，切勿进行违规操作；3.修理工在操作过程中要注意保护自己的手部，避免手指被夹伤；4.修理工在拆卸采煤机部件时应注意维护周围的安全环境，避免伤害其他人员；5.修理工在进行高处作业时，应正确使用安全带和支架，确保自身安全；6.修理工应定期接受安全培训，更新安全知识，提高安全意识。

采煤机维护、保养制度
采煤机是煤矿生产的重要设备，为确保采煤机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要制定科学合理的维护和保养制度。

以下是一些常见的采煤机维护、保养制度的内容：
1.日常维护：
1.1 每天开始运行前需要对采煤机进行外观和机械部件的检查，确保设备没有异常。

1.2 检查润滑系统，确保润滑油的充足，并根据设备使用情况进行及时更换油品。

1.3 检查电气系统，确保电缆、开关等设备没有松动、老化现象。

1.4 检查冷却系统和除尘系统，确保设备的冷却和除尘效果良好。

2.定期保养：
2.1 每个月进行一次全面的维护保养，包括清洗设备表面、各个传动部件、润滑系统等。

2.2 每季度对设备的结构部件进行检查和调整，确保设备的结构稳定性。

2.3 每半年对设备进行一次大修，更换磨损严重的部件，进行设备的全面检修和清洁。

3.异常情况处理：
3.1 发现设备异常或故障时，应立即停机并采取措施进行排查和维修，直至故障解除并设备正常运行。

3.2 设备故障原因的分析和记录，以便后续预防措施的制定和改进。

4.培训和交流：
4.1 针对维护人员进行培训，提高其维护技能和知识水平。

4.2 维护人员之间的经验交流和学习，加强团队合作，提高维护效率。

制定和执行采煤机维护、保养制度能够有效延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性，同时保障生产安全和生产效率。

在制定制度的过程中，要根据具体的设备型号、生产条件和维护人员的能力，设计出适合自身的维护、保养方案。

采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆,对变形结构件进行整形、附焊、加固;2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套,按出厂标准配相应的进口轴承,各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准;高压胶管全部更换,达到出厂标准;3.对采煤机冷却喷雾系统,液压系统进行检修,使之达到出厂标准,滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验;4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修,更换密封及轴承并加油,处理绕阻绝缘,处理防爆面达到国标防爆要求,各类保护按出厂合格要求进行配置;5.采煤机滚筒进行补焊,开焊的加以更新焊接,齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换,叶片有水道开焊,修复到喷雾要求,喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准,叶片的加固区用堆焊方法加固,堆焊不少于5mm,更换齿座与出厂的角度相同;检修水道并达到完好;6.对液压元件拆检修复,液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力,油缸拆解清洗,更换密封,并根据需要对缸体进行刷度处理,检查完做密封性能实验;7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件,及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件,液压元件,主泵马达,液压锁安全阀,各类轴承一律进行修复,保证修复后同心度,和各形位公差符合原设计要求;8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机,破碎机油缸改为上置,采煤机上护板整形,护板固定座加固;9.煤机上的PLC改为日本三菱产品,控制系统按甲方技术要求重新设计,甲方确认后执行,控制电缆、动力电缆要全部更换;10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准;11.组装后要完成整机测试,验收时提供维修报告、测试报告等技术资料;二、采煤机主要技术参数及要求1.主要技术特征1适用煤层采高范围3～5.8m煤层倾角≤15°煤质硬度硬2整机主要参数机面高度2327mm滚筒直径Φ2750mm最大采高5.6mm配Φ2750mm滚筒卧底量585mm配Φ2750mm滚筒,机头305mm,机尾335mm过煤高度1130mm装机功率2×900+2×110+40+180kW摇臂摆动中心距8550mm截深865mm3电动机:截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机型号YBCS—900YBQYS-110YBRB-40GYBC3-180功率900kW110kW40kW180kW电压3300V460V3300V3300V转速1485r/min0-2940r/min1470r/mi1470r/min冷却水量35L/min20L/min15L/min20L/min冷却水压1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa4牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力1000～500kN牵引速度0～11.5～23m/min牵引部总减速比含行走箱速比206.3185截割:摇臂长度2950mm摇臂摆角-19.7°～＋45.85°总减速比52.25滚筒直径Φ2750mm滚筒转速28.1r/min6破碎：破碎摇臂长度2500mm破碎摇臂摆角±11.5°破碎头直径φ950mm破碎头转速173r/min破碎滚筒线速度8.6m/s破碎滚筒全行程升起时间47.5s破碎滚筒全行程下降时间29s7调高泵箱：调高双联泵型号GP3F/10+GP1R/10意大利迪普马公司大泵工作压力25Mpa最高压力26Mpa小泵工作压力16Mpa最高压力21Mpa理论排量42.7ml/r+4.1ml/r工作转速1470r/min滚筒全行程升起时间86.5s滚筒全行程下降时间52.5s8操纵方式:中部手控开停机、停运输机、调速换向两端电控停机、调速换向、调高无线摇控停机、调速换向、调高9主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78mm～Φ79.5mm甲方自备10冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却; 喷雾内外喷雾供水压力3.0MPa供水流量320l/min供水管直径Φ32mm2、采煤机各项参数2.1整机技术性能指标生产能力t/h：4500t/h采高m：3m～5.8m；供电电压V：3300V供电频率Hz：50总装机功率kw：2240；截割电机功率kw：2×900；交流牵引电机功率kw：2×110菜单语言：中文操作方式：就机控制、端头控制、无线电遥控急停方式：就机急停,端头站急停、无线电遥控急停、瓦斯断电保护有无起动预警信号：语音提示预警适应条件：适应工作面走向倾角≦±10°;适应的工作面倾角°：≦15°；煤的单向抗压强度Mpa：≥30MPa－50MPa可截割夹矸的单向抗压强度：60－80MPa;大修周期Mt：8整机寿命Mt：＞35包括主机架、截割传动部、牵引传动部、摇臂、滚筒、液压系统、冷却除尘系统、润滑系统、电控系统等滚筒的材料的选用上桶体、叶片、端盘的强度不低于420MPa;轮毂表面调质硬度应为HB220~260;滚筒增加防护端盖板;叶片输煤侧全程加防护板,末端焊有耐磨板,非输煤侧叶片末端焊有加强板;耐磨板选用性能良好的美国进口原装耐磨板;端盘端面应焊有耐磨防护板,在易磨损区加焊特别耐磨块;2.2采煤机的重量和尺寸当摇臂处于水平位置时,两滚筒中心线间的距离mm：14450长度mm：17200宽度mm：3031高度mm：2127总重量kg：1352.3工作面运输机与采煤机的配合尺寸具体以配套为准生产厂家：宁夏天地奔牛实业有限公司工作面运输机的型号：SGZ1000/3×855溜槽的尺寸高×宽mm：365槽帮×1000槽内宽工作面运输机的高度mm：365,1250过煤高度mm：1130卧底量mm:最大卧底量585mm;卧底量机头305mm、机尾335mm;铲煤板与滚筒之间的间隙mm：3602.4截割部型号：N113结构：直摇臂减速级数：两级直齿减速,两级行星减速齿轮精度：8-7-7HKGB10095-88齿的表面硬度HB：HRC58～62长度mm：2950摆角±°：-19.7～＋45.85°调高范围mm：3.0m～5.39m润滑方式：飞溅润滑调高油缸千斤顶进回液管接口处,增加防护板,以防接头处被煤块挤坏,同时要方便维修拆卸;型式：强力镐型截齿螺旋滚筒生产厂家：菲利普斯直径mm：2750mm有效截深mm：865大修周期Mt：在设计参数及正常割煤条件下,滚筒采煤量在300万吨内,叶片、端盘焊缝不开裂、不变形,齿座不开焊不开裂,桶体不变形开裂;寿命Mt：4类型：强力镐型PT170.38、先锋齿PT38.22生产厂家：菲利普斯数量：按配套滚筒确定材料：42CrMo硬度：HRC40～45截齿的排列方法：按配套滚筒确定类型：强力镐型齿套PS170B238S、生产厂家：菲利普斯数量：按配套滚筒确定材料：42CrMo硬度：HRC40～45类型：强力镐型齿座PB300/238S、先锋齿座PB120.38、生产厂家：菲利普斯材料：42CrMo硬度：HRC40～45抗磨性：优良寿命Mt：4类型：内外喷雾水量l/min：250水压Mpa：4.5喷嘴数量个：按配套定灭尘效果：良好需要的水压和水量Mpa、l/min：1.5/160冷却水的排放方式：采空区2.5牵引部类型：N111/N112最大牵引力KN：1000最大牵引速度m/min：23最大牵引力时的牵引速度m/min：11.5冷却方式和它的主要技术参数：牵引部的尺寸L×W×Hmm：3045×1650×1770 牵引部重量kg：18大修周期Mt：≥6Mt过煤量寿命Mt：＞202.6牵引末级传动装置结构形式：直齿润滑方式：滴油润滑齿轮模数：m=25寿命Mt：32.7采煤机的其它机械部分：滑靴类型：平滑靴接触面积mm2：95000接触比压Mpa：6302.8润滑：润滑油的类型：N320润滑方式：飞溅润滑润滑脂的类型：锂基脂类采用集中润滑方式2.9电机制造厂家：抚顺电机厂型号：YBCS2-900额定功率KW：900额定电压V：3300额定功率因数cosΦ：0.88起动扭矩/额定扭矩：2.3起动电流/额定电流：6最大扭矩/额定扭矩：1.8频率Hz：50额定频率：50Hz绝缘等级：H级接线方式：Y工作方式：SI防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP55冷却方式：水冷允许温升℃135℃温度预警、155℃停电机过热保护：PT100、JW2-1601温度节点制造标准：MT476-1996、GB3836.1-2000、GB3836.2-2000 外形尺寸L×W×Hmm：1125×864×1090重量kg：2750寿命Mt：6制造厂家：抚顺电机厂型号：YBQYS-110额定功率KW：110额定电压V：460额定电流A：172额定功率因数cosΦ：0.87起动扭矩/额定扭矩：2.0起动电流/额定电流：6.0最大扭矩/额定扭矩：2.2频率Hz：50绝缘等级：H接线方式：△工作方式：S1防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP54冷却方式：水冷允许温升℃135℃温度预警,155℃停电机过热保护：JW2-135H温度节点制造标准：MT476-1996外形尺寸L×W×Hmm：1035×470×470 重量kg：865寿命Mt：≥6制造厂家：抚顺电机厂型号：YBRB-40额定功率KW：40额定电压V：3300额定电流A：8.9额定功率因数cosΦ：0.86起动扭矩/额定扭矩：2.0起动电流/额定电流：7.0最大扭矩/额定扭矩：2.2频率Hz：50额定频率Hz：50绝缘等级：H接线方式：Y工作方式：S1防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP44冷却方式：水冷允许温升℃135℃温度预警,155℃停电机过热保护：JW2-160H温度节点制造标准：MT476-1996、QJ/FDJ5018-2005外形尺寸L×W×Hmm：920×400重量kg：440寿命Mt：≥62.10采煤机电控箱额定电压V：3300额定电流A：420控制电压V：220V,110V,42V保护类型：过零保护、截割、破碎、泵、牵引电机温度保护、瓦斯超限、牵引、破碎电机电流保护、截割、破碎电机绝缘保护、变频器保护、变压器温度保护、牵引电机和电控箱水流量保护保护设定值的范围：变压器温度135℃～160℃、其余135℃～155℃、电流保护1.2Ie接入电缆插头和插座的型号和规格：改为普通压盘式喇叭嘴接入电缆的最大外径mm：ф80防爆类型和标准：ExdibI、ExdI制造标准：GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000、GB3836.4-2000、MT81、MT82、Q/XM156-2005大修周期Mt：＞6寿命Mt：＞302.11变频器型号和类型：ACS800-04-210-5DTC直接转矩控制、主从应用宏生产厂家：ABB额定功率KW：210输入电压V：460输入频率Hz：50输出频率范围：0-1002.12可编程控制器改为日本三菱FX2N系列PLC,平均无故障时间10万小时以上;2.13显示窗中文显示窗选用10英寸彩色日本三菱产品,能实时动态模拟显示采煤机的以下工作状态参数：a、采煤机的模拟运转图,图上显示煤机的截割、行走、破碎电机的开停及工作电流等；显示煤机的速度、隔离开关的状态及煤机的总电流、电压等;b、煤机的故障图,当煤机保护系统和其他软硬件系统发生故障停机时,能自动转换到故障图页面,同时中文显示对应故障,已方便查找；故障记录能在停机时调出,默认保存一个月;2.14遥控器：型号：LW10生产厂家：西安康瑞工作频率Hz：425MHz电源类型：本安工作电压:12V连续工作时间:连续有效控制距离m：＞30三、整机验收及测试1、外观验收1外观平整,涂漆均匀,各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀；2各种标牌、标记应齐全清晰,不得歪斜；3整机所装零部件应齐全完整；4外形及安装尺寸与原图相符；5部件间隙,螺栓联接程度及操作空间符合要求；6电缆及胶管排列整齐;2、配套尺寸验收1油缸与摇臂及主机架配套完好,无卡阻现象；2电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐;3、操作试验1各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏；2各操作按钮动作准确；3各种仪表显示合格;4、整机电气测试整机调试工作是在整机组装完成后来进行,电气方面主要包括以下内容：首先接入110V,220V电源,测试二次控制系统;1、首先测试各漏电试验是否动作可靠,具体利用漏电选择开关和漏电试验开关配合进行左右截割、破碎机、泵、牵引、460V;2、测试油温油位开关是否动作可靠;3、测试摇控信号接收是否可靠;4、测试电磁阀动作情况;5、观察显示窗工作是否正常;6、观察状态指示灯情况,看有无故障灯显示;7、测试各操作开关在不同位置的通断情况;8、测试光电耦合器是否正常;9、测试数据是否正常;10、测试电缆控制线路是否正常,有无断路或虚接地方;11、分别测试泵.左.右截割.破碎机.左右牵引接触器回路是否动作可靠;12、起/停开关是否动作可靠,能迅速切断回路;13、测试各延时继电器动作是否可靠,延时时间是否与设计相符;14、测试各线路是否连接正确,接触可靠;经过控制电压测试没有问题后,方可通入3300V高压电进行测试;1、测试泵电机,确保电机正转,系统压力正常,并记录空载电流;2、分别启动左右截割电机.破碎电机,确保运转方向正确,并记录空载电流;3、启动牵引电机,通过显示窗观察三相电流不平衡应在10%以内,选择速度与实际牵引速度是否匹配,同时检查摇控器的选择牵引方向是否与实际牵引方向一致,如果不一致则分析原因进行排除;4、测试各电机温控接点是否正常,在带摇臂运转时在不同的时间段时里记录温度上升情况,并分析温度特性曲线;5、通过摇臂及破碎升降来测试电磁阀是否动作可靠;6、所有电机起动,通入冷却水,空载运转2小时,检查各部位的温度;5、整机机械测试为了检查产品装配的正确性、另部件的加工质量和产品性能是否符合设计要求,采煤机出厂时,必须本规定项目做完全部实验,并详细记录试验数据,立案备查,检查确认合格后方能出厂,出厂时应随机附有证明产品合格的文件;1牵引部实验1.1试验准备牵引部组装后,清理内腔,并按设计规定的油质和数量加油,对液压系统油箱进行注油,接通电源,并按设计要求的水量接上冷却水,冷却水温度不得低于10℃;1.2空运转试验以最大牵引速度正反向空运转各30min,要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动,各部分温升正常,所有油管接头和各接合面密封处无渗漏现象,测定的空载最大牵引速度输出轴转速应符和设计要求;1.3试验后要求试验结束后,更换电磁阀块过滤器;2截割部试验2.1试验准备截割部组装后,按设计规定的油质和数量加油,接通电源,并按设计要求的水量接上冷却水,冷却水温度不得低于10℃;2.2空运转试验每台截割部都应进行轻载空运转,空运转时间不得少于30分钟;试验过程中,不得有异常噪音和温升;跑合后,放油并清洗油池;2.3加载试验试验方法：将摇臂置于近水平位置进行连续加载,其负荷分配如下：以50%的电机额定功率运转2小时以75%的电机额定功率运转1小时以100%的电机额定功率运转0.5小时要求：各齿轮箱温度不大于1000C运转过程中,应无异常噪音和撞击声,无渗漏现象;试验结束后检查齿面接触情况,应无点蚀、剥落、胶合和断赤现象;最高油温不大于100℃;2.4温升试验在额定牵引速度和额定压力下连续运转,每30min记录一次各油池油温,直到各油池油温都达到热平衡每小时温升不超过1℃时,称为达到热平衡;待油温降低后,反向重复以上实验;进行上述试验时正反向加载运转都不得少于3h;要求液压油池油温在达到热平衡时,温升不大于50℃,最高油温不大于75℃,各齿轮箱油池油温都达到热平衡时,温升不大于75℃,最高油温不大于100℃;运转过程中,应无异常噪音和撞击声,无渗漏现象;试验结束后检查齿面接触情况,应无点蚀、剥落、胶合和断赤现象;3整机试验3.1试验准备整机组装后,放置在与其配套的装有挡煤板、导向管及铲煤板的工作面输送机上,按设计规定油质和数量加油,接通电源,并按设计要求的水量接上冷却水;3.2配套尺寸检查按整机总图中要求,检查采煤机与配套输送机的有关尺寸导向滑靴与导向管、铲煤板与滚筒截齿、销轮与齿条、卷电缆装置与电缆槽的相对位置应符合设计要求;3.3操作试验操纵各控制手把、开起按扭,动作应灵活、准确可靠,指示仪表显示正确;3.4整机空运转试验a、空运转测试：以最大牵引速度,使整机空运转正反向各30分钟;要求：测录空运转电机输入功率,测录牵引部液压系统压力,各部分应无异常情况;b、密封性能试验：以最大牵引速度,使整机空运转正反向各30分钟;要求：所有管路系统和各结合面密封处,均应密封良好,不允许有渗漏现象;3.5整机空载牵引试验整机在工作面输送机中部槽上做空载牵引,要求运行平稳,无明显卡滞现象;3.6调高系统试验操作调高水把使摇臂升降,要求速度平稳,测量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的时间和液压系统压力;其最大采高和卧底量,应符合设计值;最后将摇臂停放在水平位置,16h后,下降量不得大于25mm;3.7性能测试液压油的油温为50±5℃时,根据设计要求调定系统的压力特性背压、压力调速、压力保护、低压失压保护等和流量特性升速时间、降速时间;3.8通电通水三小时运转测试整机通电运转泵电机、左右截割电机、破碎电机及左右牵引部三小时,牵引速度设定在75%两个方向分别运转1个半小时,每隔15分钟进行一次液压操作,并且检测各点温度、观察振动及异常声音等;确保左右牵引齿轮箱运转良好无漏油现象；确保左右牵引齿轮箱温升不超限；确保左右滚筒转动方向正确右滚筒：顺时针；左滚筒：逆时针；确保左右摇臂升降动作和控制指令相同；3.9冷却系统各冷却水路连接畅通,无堵塞现象;2012-3-15机电部。

采煤机检修措施正式版采煤机是煤矿开采中使用的重要设备，其正常运行对于煤矿的安全生产至关重要。

为确保采煤机的安全、高效运行，需要定期进行检修和维护。

下面是采煤机检修的正式版措施，供参考。

一、检修前准备工作1.制定检修计划：根据采煤机的使用时间和使用条件，制定合理的检修计划，确保对采煤机进行全面细致的检修。

2.准备工具和设备：准备检修所需的工具和设备，如扳手、钳子、起重设备等，确保能够顺利进行检修工作。

3.准备材料和配件：准备检修所需的材料和配件，如轴承、密封件、齿轮等，以备更换使用。

4.检查相关文件：检查采煤机的使用记录、维修记录等文件，了解采煤机的使用情况和可能存在的问题，为检修提供参考。

5.安全措施：制定安全措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等，提醒检修人员注意安全操作。

二、检修过程及注意事项1.清洗和检查：将采煤机的零部件逐一拆下，进行清洗和检查。

清洗时要注意使用适当的溶剂，保证清洗效果，检查时要注意观察零部件的磨损程度和是否有损坏情况。

2.更换磨损部件：根据检查结果，对磨损严重的零部件进行更换。

如发现轴承磨损严重，应及时更换新的轴承。

3.润滑和调整：对已清洗和更换的零部件进行润滑，使用适量的润滑油脂进行润滑，保证采煤机的正常运转。

同时，对调整需要进行的部位进行调整，确保采煤机的正常工作参数。

4.电气系统检修：对采煤机的电气系统进行维修和检查，检查电气元件的连接是否牢固，排除可能存在的故障。

5.安全检查：在检修完成后，对采煤机进行安全检查，确保检修过程中没有留下任何安全隐患。

6.试运行和调试：完成采煤机的检修后，进行试运行和调试，确保采煤机的各项功能正常。

7.检修记录：对采煤机的检修情况进行记录，包括检修内容、更换的零部件、润滑情况等，为下次检修提供参考。

三、检修后工作1.整理工具和设备：检修完成后，将使用过的工具和设备整理好，妥善保管，以备下次使用。

2.清理工作现场：对检修所使用的工作现场进行清理，清除杂物和废弃物，保持工作环境整洁。

浅论采煤机出井大修期间机械维修的要点采煤机是矿井中一种专门用于采煤的重型机械设备，经过长时间的运转和使用，采煤机存在着磨损、疲劳和老化等现象。

因此，对采煤机进行定期的维护和保养十分重要，同时，在采煤机出井大修期间，对机械维修的要点也需要进行深入研究和了解，以确保对采煤机的修理能够真正恢复其正常工作状态。

一、维修前的准备在开始任何机械维修之前，必须首先完成以下的准备工作：1.停机检查：在开展任何维修工作之前，必须先对采煤机进行停机检查，避免因为维修失误而造成事故或者维修延误的情况。

可以根据采煤机技术档案进行停机检查，同时检查采煤机操作面板、电气线路、液压油的质量等内容。

2.维修计划：制定维修计划是维修工作的重要准备工作，它可以为机械维修提供明确的目标和时间表。

维修计划必须根据采煤机的实际情况进行制定，包括维修范围、维修流程、维修人员、维修时间、维修工具和备件等。

3.清洗和涂漆：在进行机械维修之前，必须对采煤机进行彻底的清洗，除去机体表面的灰尘、油垢和腐蚀物。

如果有必要，还要对采煤机进行涂漆，增强机体的稳定性和耐腐蚀性。

二、机械维修的要点在采煤机出井大修期间，机械维修是维修工作的重要环节。

机械维修的要点包括以下几个方面：1.液压系统的检修：液压系统是采煤机的重要组成部分，它涉及液压元件、管道、阀组和信号盘等。

在机械维修过程中，必须对液压系统进行彻底的检查，确保每个元件的质量和状态。

2.挖煤机的检修：挖煤机作为采煤机的主要工作部件，其质量和状态直接影响采煤机的性能。

在机械维修中，重点关注挖煤机的行走机构、旋转机构和传动机构，确保其质量和精度。

3.机架、轴承和轴的维修：机架、轴承和轴是采煤机的重要承载部件，其质量和状态直接关系到采煤机的安全和稳定性。

在机械维修中，必须对这些部件进行逐一检查，确保其质量和状态。

5.安全装置的检修：安全装置是采煤机的重要保护部件，它涉及刹车、限位器、保护器和安全门等。

在机械维修中，必须对安全装置进行逐一检查，确保其质量和状态。