煤矿压风自救系统设计培训资料

压风自救系统包括管路、自救装置、防护外罩三个组成部分。

煤矿井下压风自救系统是利用矿井压缩空气(压风) 管路系统, 接出分岔管, 并接上防护袋、面罩或喇叭口等连接人呼吸器官的面具, 将压风经减压节流、消声、过滤后供给避难矿工、保护他们免受有毒或窒息性气体侵害的器具。

它可以和隔绝式自救器构成二级自救系统, 即在设置压风自救装置(系统) 的地点贮备隔绝式自救器, 矿工进入压风自救装置的防护袋后, 可以在压风(新鲜空气) 的掩护下换戴贮备在此地的隔绝式自救器,作为应急自救的接力工具继续撤退到安全地点。

压风自救系统的安装如图1所示。

为了采煤工作面安全避险的需要, 我国还研制了由盒体、送风管、软管、半面罩等组成的面罩式压风自救装置。

综采工作面压风自救系统的安装布置情况如图2所示, 高档普采工作面压风自救系统的安装布置情况如图3所示。

采煤工作面紧急供风装置固定在采空区一侧,供风压力为0.20~ 0.24 MPa , 空气经过滤净化后进入送风器。

图4是我国研制的用于综采或高档普采等回采工作面的面罩式压风自救装置。

压风自救装置适用的压风管道的供风压力为0.3~ 0.7MPa , 在0.3MPa压力时, 每个装置的排气量应为100~ 150 L /m i n。

装置工作时, 噪声小于85 dB (A )。

山西大远煤业有限公司压风自救系统设计说明书总经理：技术负责人：项目负责人：参加编制人员名单目录前言 (1)第一章矿井压风系统现状 (2)第一节压风系统现状 (2)第二节压风系统设计的必要性 (2)第二章供风系统设备能力校核 (3)第一节压风设备能力 (3)第二节压风设备能力校验 (4)第三节压风管道能力校验 (5)第三章压风系统改造 (6)前言为进一步提高煤矿安全防护和应急救援水平，保障煤矿职工生命安全，促进煤矿安全生产，根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发［2010］23号）精神，各生产矿井必须建立健全煤矿井下安全避险“六大系统”，保障职工身心健康，保护职工生命不受侵害，促进煤炭事业健康发展。

煤矿压风自救系统，是以矿井现有的压风管路为基础，并将压风管路延伸到所有有工作人员作业的地点，在压风管路上安装“矿井压风自救装置”，构成一套完整的“压风自救系统”。

正常生产时为矿井用风设备提供动力，灾害时，为被困人员接受新鲜空气的“呼吸”系统。

一、编制本设计的依据1、《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》安监总煤装〔2010〕146号；2、《煤矿安全规程》（第437条、第438条、第439条）；3、《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全监管总局令第19号）第106条；4、该矿提供的有关图纸、文字材料及意见。

二、编制本设计的指导思想1、贯彻执行党和国家安全生产方针和有关矿山安全法规的具体规定，严格按照《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》等有关技术规程、规范、从严精心设计，以促进安全生产，保障职工身心健康和生命安全。

2、采用先进的机电设备和安全装置，坚持“安全第一，预防为主”的原则，防患于未然。

3、以安全和经济效益为中心，从该矿井的实际出发，坚持设计为生产服务，减少资金投入，缩短工期，早日实现压风自救系统的完善，为安全生产打好基础。

三、本设计的主要内容，技术经济指标校核现有压风系统是否满足灾害情况下的供风需求。

第六节压风（自救）系统一、岱庄煤矿压风自救系统压风自救系统主要是用于事故时遇险人员避灾自救的设施，该系统主要由地面空气压缩机、井上下压风管路等组成。

矿井压风自救系统采用地面压风机集中供风，矿井地面充填队压风机房安装6台空气压缩机，均采用双电源供电方式，其中：4台AED110W空气压缩机，每台排气量20m3/min，排气压力0.8-0.85MPa；1台AED250W空气压缩机，每台排气量41.8m3/min，排气压力0.8-0.85MPa，1台AED250A空气压缩机，每台排气量41.8m3/min，排气压力0.8-0.85Mpa；选煤厂安装3台SA-475A空气压缩机，每台排气量为9.6m3/min，排气压力0.8-0.85MPa。

采用Φ159mm钢管输入井下，与井管下管网联通，用于压风自救系统救援用风。

在各采掘工作地点的压风管路上，按照每100m的标准，在压管路上加设了支管和阀门，到达采掘工作地点的压风管路安设了ZYJ型矿井压风自救装置。

保证了特殊情况下能及时为采掘工作地点源源不断的提供清洁风流。

二、压风系统线路压风系统线路：7330皮带顺槽：地面膏体充填压风机房→主井井筒→-410水平北翼集中胶带大巷→-410水平北翼集中胶带大巷1#联络巷→-410水平北翼集中轨道大巷→-410水平东翼轨道大巷→6300采区轨道大巷→7300采区胶带下山→7300采区胶带大巷→7330皮带顺槽→用高压软管接至距工作面50m范围内。

7330轨道顺槽：地面膏体充填压风机房→主井井筒→-410水平北翼集中胶带大巷→-410水平北翼集中胶带大巷1#联络巷→-410水平北翼集中轨道大巷→-410水平东翼轨道大巷→6300采区轨道大巷→7300采区轨道下山→7300采区轨道大巷→7330轨道顺槽→用高压软管接至距工作面50m范围内。

三、风量与压风管路选型计算1.需风量计算（1）根据工作面避险设施最大避险人数计算根据综采工作面生产实际情况及工作面工作人员分布，灾害避险时需要避险的人员为21人，救援用风按每人0.3m3/min，井下人员考虑1.2倍的富裕系数，考虑漏风及损耗系数1.15，按下式核定供风量。

煤矿压风自救系统设计方案第一章、前言根据国家安全监管总局文件要求，完善井下安全避险“六大系统”的通知,我矿为了全面提高煤矿安全保障能力，根据河南省煤矿工业厅下发的文件，我矿按期展开自查、自检,完善各大系统任务。

保证矿井的安全生产,同时也积极的响应国家目前相应的政策方针。

第二章、煤矿井下压风自救工程设计编制依据《煤炭工业矿井设计规范》GB ５02１5—2005《煤矿安全规程》2011年版《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》(监总煤装【2010】146号)煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法。

第三章、压风自救系统管理机构职责第一节、压风自救系统管理机构一、管理机构组长：矿长副组长：安全副矿长、总工程师、生产副矿长、机电副矿长、采煤副总、通风副总分管负责人为总工程师，分管部门为安全通风科，安通科长具体负责成员：安通科长、技术科长、机电科长、综采队长、掘进队长、调度主任、救护队长二、职责１、组长负责提足用好煤炭生产安全费用,加大安全投入,从人、财、物等各方面保证建设进度。

针对存在的问题,研究有针对性的措施，从设计、施工、验收等环节严格把关,科学组织施工,保证建设工程质量。

2、副组长负责认真执行组长布置的一切任务,并及时向组长汇报各项任务的完成情况。

３、分管负责人负责制定切实可行的工作规划和方案，明确压风自救系统建设完善的目标、任务、措施及进度安排。

负责牵头制定压风自救系统的相关制度,并严格监督落实。

４、各成员在副组长的带领下，严格执行本矿有关压风自救系统的各项管理制度和规定。

安通科负责对本矿压风自救系统的日常检查、维护。

第四章、压风自救装置的安装、运输方案第一节、工程概述西沟二号井煤矿于２０08年2月安装SA250W-１0K螺杆式空气压缩机１台、ＭGF-20/8-13２G型螺杆式的空气压缩机２台。

第二节、编制依据1)与设备相交的设计图低和说明书。

压风系统及压风自救系统设计(一)压风系统与压风自救系统同时设计、同时施工。

(二)设计依据（1）采区内同时施工的采掘工作面数量、使用的风动工具的规格、型号、数量、用风量等。

（2）压风自救装置类型（面罩式或袋式）、使用方法，按照使用说明书规定的正常使用时的压力、流量。

（3）采区工作范围内最大同时工作人员数量及事故急救状态下需要消耗的风量。

(三)风源根据主压风管路的布置，选择采区压风管路接入位置。

(四)管路直径选择及铺设（1）根据采区正常施工所需风量和事故急救状态下所需风量中的较大者，计算选择所需压风管路直径。

（2）压风管路上必须留设三通分支，并配齐阀门。

带式输送机巷道，三通分支的间隔距离不大于50m；其它巷道，三通分支的间隔距离不大于100m。

遇到岔道口或硐室口应留设三通分支。

（3）压风管路的敷设路线、吊挂方式必须有设计，并按设计施工。

压风管路与供水管路应同时设计，同时施工。

（4）压风管路应和电缆分别敷设在巷道的两侧。

（5）巷道内压风管路的铺设应满足设备、行人的安全需要；巷帮要预留出防止巷道变形损坏风管的间距。

（6）管路敷设要牢固平直，主送气管路中要安装汽水分离器，在压风管路与压风自救装置连接处，要加装阀门。

（7）压风自救装置必须安设在行人侧，前后2m范围内无杂物，确保人员到达压风自救场所路线畅通，行人侧宽度不小于0.5m。

（8）压风自救管路确保畅通，供气充足，压风自救管路不得有积水现象。

(五)压风系统（压风自救系统）图（1）采区压风系统图必须包括以下内容：1）压风系统管路平面布置图，标明风源、风压、管路铺设路线、管路规格、闸阀和三通数量、型号及安装位置等。

2）在巷道的断面图上，标明管路的吊挂位置、距巷道底板的高度、管路的布置次序、吊挂方式等。

（2）压风自救系统图在压风系统图的基础上绘制，标明压风自救装置的规格型号、数量、安装位置。

（3）压风系统图和压风自救系统图根据系统的繁简程度、部门职责可以单独绘制，或绘制在一张图纸上。

煤矿井下压风自救系统摘要：介绍了压风自救系统在中小矿井的应用，简要阐述采煤工作面、掘进工作面使用zy-m型压风自救系统的注意事项和布置方法，同时对地面空气压缩机设备的数量，压缩空气的输送系统的技术要求和使用要点做以介绍。

关键词：自救系统系统布置空气压缩机管道管径1、煤矿井下压风自救系统煤矿压风自救系统是利用煤矿的压风系统管路，接上带有开关、减压器、过滤器、面罩等设施，布置在人员工作地点附近，在灾变时为避难矿工提供干净、充足的空气，保护他们免受有毒，有害气体的伤害。

压风自救系统的优点在于它距灾变地点近，且安装方便，救护方式直接，是避灾矿工第一级救护系统。

它也可以和隔绝式自救器组成二级救护系统，即在布设压风自救装置的的地点，备有多个隔绝式自救器，避灾矿工在有压风自救系统的保护下，换上储备在此地的隔绝式自救器，安全地撤往下一个避难地点、更有效地得到安全救助。

压风自救系统的安装如图1。

压风自救系统的主要设备是压风自救装置，矿井压风自救装置的技术标准mt390-1995，规定了压风自救装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志，包装贮运等内容。

压风自救装置适用的压风管道的供风压力为0.3-0.7mpa，在0.3mpa压力时，每个装置的排风量在100-150升/分钟，供风时、噪声应小于85分贝。

为适用采煤工作面安全避险的需要，我国开发出zy-m型压风自救装置，它是由盒体、送风管、软管、半面罩等组成。

极大方便了矿井压风自救系统铺设，调试等工作。

zy-m型压风自救装置的结构如图2。

2、煤矿井下压风自救系统设置的基本要求《煤矿安全规程》第209条规定：井巷揭穿突出煤层和在突出煤层进行采掘作业时，必须采取压风自救系统等安全防护设施。

第203条规定：在突出煤层采掘工作面附近，爆矿时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度的电话，并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。

工作面回风作业的地点，也应设有压风自救系统。

《防治煤与瓦斯突出的规定》第106条规定：突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难硐室或压风自救系统。

压风自救系统第一章压风自救系统设计矿井压风系统是在矿井供风系统的基础上进行建设完善的。

1、供风风源矿井空气压缩机安装在地面。

井下压风主管路采用钢管材料，各采煤工作面、掘进迎头采用PVC压风管。

副井井口西工业广场建有压风机房，安装2台SA250W型螺杆式空气压缩机，一用一备，高压风流经副井由压风管路送往井下各用风地点。

该空压机经相关检测部门检测检验为合格。

2、井下主要管路的分布矿井供风系统均敷设至各采掘工作现场。

管路系统为：（详见系统图纸）（1）副井井筒→副井井底车场→-490东大巷→9采区南翼轨道巷→9303轨顺（9303皮顺）（2）副井井筒→副井井底车场→-490东大巷→28°斜巷→装载站（3）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→七采区轨道上山→七采区回风上山→七采区皮带上山（4）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→皮带暗斜井→-725东大巷→8308轨顺（皮顺）（5）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→皮带暗斜井→-725东大巷→8309轨顺（皮顺）（6）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→皮带暗斜井→-725东大巷→5采区轨道巷→5304轨顺（皮顺）（7）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→皮带暗斜井→-725东大巷→5采区轨道巷→5303轨顺（8）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→皮带暗斜井→-725东大巷→5采区轨道巷→5306轨顺（9）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→皮带暗斜井→-725东大巷→东二皮带巷→5306皮顺（10）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→皮带暗斜井→-725东大巷→5303皮顺3、阀门设置井下所敷设所有管路均要求每不超200m,设置支管和阀门，井下巷道应有指向供风阀门的明显标识，供风阀门应实行挂牌管理。

4、汽水分离器设置在上下水平大巷引入各采区的地点安设储气罐，储能、放水。

5、管路选择井下各主要巷道供水管路采用Ф159无缝钢管，采区巷道供水管路采用Ф100无缝钢管，掘进工作面、回采工作面等地点的供水管路采用Ф60无缝钢管（或2寸硬质塑料管）。

煤矿压风自救系统设计培训资料(doc 16页)煤矿压风自救系统设计方案第一章、前言根据国家安全监管总局文件要求，完善井下安全避险“六大系统”的通知，我矿为了全面提高煤矿安全保障能力，根据河南省煤矿工业厅下发的文件，我矿按期展开自查、自检，完善各大系统任务。

保证矿井的安全生产，同时也积极的响应国家目前相应的政策方针。

第二章、煤矿井下压风自救工程设计编制依据《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—2005《煤矿安全规程》2011年版《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（监总煤装【2010】146号）煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法。

第三章、压风自救系统管理机构职责第一节、压风自救系统管理机构一、管理机构组长：矿长副组长：安全副矿长、总工程师、生产副矿长、机电副矿长、采煤副总、通风副总分管负责人为总工程师，分管部门为安全通风科，安通1)安全防护培训。

2)准备好安装工具、量具、机具等。

3)制定安装计划，并合理安排人员。

4)根据实际条件制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。

5)有关技术人员准备好各种施工记录和表格。

第四节、开箱检验1)压风自救装置到货后由我矿机电科、仓库主管、厂家开箱检验。

发现不安全之处立即记录并汇报。

2)有关验收人员必须按供货单一一核对清点，检查部件有无短缺，零部件表面有无损伤或变型。

3)将验收结果记录在案并汇报以上领导。

4)开箱后对不安装的零部件及随机配件及时交付仓库主管入库保存，防止丢失。

5)准备安装的设备必须确保运输安全，防止设备受损。

第五章、安装标准及要求第一节、安装标准1、压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。

压风自救系统使用培训制度
1、每年组织一次压风自救系统使用演练，确保每位入井人员都能正确使用压风自救系统。

2、井下员工必须熟知自救装置的地点、使用方法，便于发生灾害时能迅速自救。

3、教育职工应爱护压风自救系统装置，发现损坏该系统立即向有关部门报告，及时采取措施修复并投入使用。

4、教会现场每个职工，必须掌握压风自救装置的性能和使用方法。

5、凡新设置的压风自救系统装置，各队队长（或技术员）要向职工交待清楚设置的路线和地点。

6、新到矿职工除按为期进行不少于72小时的安全教育培训外，还必须对压风自救系统的知识进行培训，否则一律不准入井。

7、凡发现损坏压风自救系统装置的人员一律从重处理。

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