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Coolmax织物染整加工
1.Coolmax面料的性能
Coolmax功能性纤维面料由杜邦公司的Dacron纤维制造而得。
Dacron 纤维是中空涤纶纤维，它的截面形状独特，呈四管状，且纤维的管壁透气，从而在面料内形成很好看毛细网络。
正是由于这种纤维独特的物理结构，使纤维具有吸湿、排汗、透气的特性，面料可随时将皮肤上的汗液排离皮肤，传输到面料表面，并迅速蒸发，使皮肤保持干爽和舒适。
由Dacron
纤维制成的Coolmax功能性面料，具有吸湿、透气、排汗性，给衣料带来一场全新的变革。
Coolmax功能性纤维面料的干燥率是棉的2倍，因此，Coolmax面料用于运动服，可以使皮肤保持持续干爽，穿着舒适。
2. Coolmax织物的染整工艺
工艺流程：翻缝→烧毛→退浆→漂白→定形→染色→后整理
工艺特点：根据Coolmax纤维的性能，经反复研究、试验和生产，认为Coolmax面料的染色加工有以下特点：
（1）Coolmax织物不能用强碱处理，否则会导致纤维的迅速降解，影响
其诸多性能。
（2）织物的定形温度不能过高，一般控制在185-190℃。
（3）染色温度控制在120℃，不以过高，过高会使纤维结构中的多孔道
产生变形、膨胀、扭曲，冷却后形状固定下来，使孔道产生堵塞而影响织物的透湿功能。
（4）为了保证Coolmax具有吸湿排汗性能，后整理必须用亲水性柔软
剂。
专注下一代成长，为了孩子。
0 前言Coolmax纤维与棉混纺面料手感柔软、细腻，具有吸湿、排汗、保健等功能，是家用纺织品和内衣制品的理想面料。
Coolmax纤维属于疏水性纤维，浆液对纤维的粘附性相对较低，选择粘度稳定、低温不凝冻，对纤维素纤维粘着力大，对环境污染小的浆料是保证浆纱质量的关键。
1 原纱性能原纱是由1．54 dtex×38 mmCoolmax纤维与棉纤维混纺制成的14．6 tex纱，Coolmax纤维混纺比例为35％，棉纤维混纺比例为65％，条干均匀，有光泽，成纱强力较低。
成纱指标如下：单强217cN，单强CV7．6％，断裂强度15．1 cN／tex，条干CV 12．8％，细节9．0个／km，粗节50个／km，棉结102个／km，毛羽指数1．8。
浆纱工序是喷气织机产品开发的重要环节，由于成纱强力低、吸浆率低、不易上浆、总经根数多，易造成上浆不均匀，分纱困难，再生毛羽多。
因此，需对浆纱工艺认真分析研究，确保浆纱质量。
2 工艺路线通过对C／Coolmax 65／35 14．6 tex纱各项指标的分析，认为浆纱工艺应以被覆为主，合理控制浆槽粘度，保证浆纱表面被覆良好，在保证被覆的情况下增加渗透、贴伏毛羽，减少浆纱毛羽对提高喷气织机效率具有非常重要的作用。
浆纱毛羽多将明显增加纬向停台，影响产品质量的提高，为此，我们采用德国祖克S432型双浸双压浆纱机。
该机采用机电仪一体化技术，系统配备了工艺参数在线检测及适时控制系统，因而浆纱质量稳定，值车工操作方便，是提高浆纱半成品质量，保证浆纱质量的前提。
在浆纱过程中采用“先轻后重”和“先重后轻”两种方法进行试验，寻求合理方案，先后进行多次对比后，我们认为采用“先重后轻”(即近经轴侧压浆力重近烘房侧压浆力轻)的工艺更能达到织造生产要求。
在浆纱过程中采用退绕小张力，干区大张力，在保证退绕不飘线、湿区不乱纱、不粘线的情况下采用小张力来达到保伸的目的。
干区张力在保证分梳前不断纱的情况下，加大张力，以保证干区纱线不形成波浪纱造成断头，同时加大卷绕张力和后纱张力，保证织轴平整。
Coolmax纤维与棉混纺纱的生产宋文智李德志万兴绪邢红心(山东德棉股份有限公司)摘要：为了确保Coolmax与棉昆纺纱的成纱质量，针对Coolmax纤维的特性选配工艺参数。
介绍了Coolmax纤维的性能特征，Coolmax纤维与棉混纺纱采用Coolmax与棉分别制条，在并条机混和后纺纱的工艺路线，取得了较好的工艺效果。
Coolmax纤维是美国杜邦公司推出的一种功能性聚酯纤维，其截面有四条细微的凹槽，具有导汗、快干、凉爽、舒适等功能。
我们利用Coolmax纤维开发生产了纯纺、混纺纱线，用其制成的休闲服装、贴身内衣、职业服装、床上用品等，具有较强的吸湿排汗功能和手感柔软舒适等特性，是比较理想的高档服装面料。
现以CJ／Coolmax 50／5014．7 tex为例，简述其工艺配置及各工序技术措施。
1 原料为了保证成纱质量，在原料选择上，应注意两种原料的搭配，我们选择细度较细、成熟度较好的棉纤维与Coolmax纤维混纺，以提高成纱强力，减少细节。
Coolmax纤维的物理指标：长度38．4mm，细度1．63 dtex，断裂强度3．15 cN／dtex，质量比电阻4．42×106Ω·g ／cm2。
棉纤维的物理指标：长度29．45 mm，马克隆4．12，成熟度系数0．91，短纤维率9．81％。
为保证Coolmax和棉的混纺比例的准确，我们采用了并条工序混和的纺纱工艺，工艺流程如下。
(1)Coolmax：A002C型抓棉机→A035B型混开棉机→FA029型多仓混棉机→FAl06A型开棉机→A092型双棉箱给棉机→FAl4lA型单打手成卷机→FA2l2型梳棉机(2)棉：FA009型抓棉机→FA105A型开棉机→FA029型多仓混棉机→FAll6型清棉机→FAl56型除微尘机→FA203A型梳棉机→FA306型并条机→E32型条并卷联合机→E62型精梳机(1)→FA311型并条机→FA31l型并条机→FA326型并条机→ASFA411A型粗纱机(2)→FA502型绌纱机2 各工序的主要技术措施及工艺参数2．1开清棉工序由于Coolmax纤维整齐度好、含杂少、强力较普通涤纶短纤低，因此，我们在开清棉工序采取多梳少打、以梳代打的工艺措施，A035B型混开棉机和FAl06A型豪猪开棉机均采用梳针打手，同时合理降低各主要打手的速度，以减少纤维损伤。
coolmax纤维色织面料及其制造方法随着人们对舒适性和功能性的要求越来越高，纺织行业也在不断创新，推出越来越多高科技纤维。
Coolmax纤维就是其中之一，它能有效排汗透气，帮助保持身体干爽舒适。
在纺织行业中，Coolmax纤维色织面料已经成为一种很受欢迎的面料类型，其制造过程也颇具技术难度。
本文将介绍Coolmax纤维色织面料的特点，以及其制造方法。
一、Coolmax纤维色织面料的特点Coolmax纤维是杜邦公司推出的一种聚酯纤维，具有很强的透气性和吸湿排汗的功能。
相比于传统纤维，Coolmax纤维具有以下几个显著的特点：1. 高透气性：Coolmax纤维的结构独特，具有更多的微细孔道，能够有效地排除体内热量和湿气，帮助身体保持干爽舒适。
2. 快干性：Coolmax纤维具有优异的吸湿排汗功能，能够快速将汗水吸收并迅速蒸发，使衣物保持干燥。
3. 舒适性：Coolmax纤维柔软细腻，穿着舒适，不易产生静电，对肌肤无刺激性，适合长时间穿着。
4. 耐磨性：Coolmax纤维具有很好的耐磨性和拉伸性，不易变形，经久耐穿。
5. 防异味：Coolmax纤维表面经过特殊处理，能够有效抑制细菌滋生，减少异味产生。
由于Coolmax纤维的这些独特特点，使其在户外运动、体育健身、办公生活等领域得到广泛应用。
Coolmax纤维色织面料则结合了Coolmax纤维的透气性和吸湿排汗功能，加上色彩丰富多样的织物，使得其在服装和家纺用品中更具有吸引力。
二、Coolmax纤维色织面料的制造方法Coolmax纤维色织面料的制造过程主要包括原料准备、纺纱和织造等环节。
下面我们将详细介绍Coolmax纤维色织面料的制造方法：1. 原料准备Coolmax纤维的原料是聚酯纤维，杜邦公司专门研制了一种含有Coolmax成分的聚酯纤维原料。
在制造Coolmax纤维色织面料时，首先需要准备这种含有Coolmax成分的聚酯纤维原料，并根据需要选择不同颜色的染料。
棉竹炭改性Coolmax纤维混纺织物的性能测试徐奕;钟文燕;周衡书;刘晋夫;武世锋【期刊名称】《棉纺织技术》【年(卷),期】2017(45)11【摘要】测试棉竹炭改性Coolmax纤维混纺织物的性能.以棉/竹炭改性Coolmax纤维50/50 18.5 tex双股线为经纱;纬纱为按一定比例排列的两种纱,即棉/竹炭改性Coolmax纤维50/50 18.5 rex赛络集聚纱和JC 18.5 tex环锭纱.介绍了5种织物设计规格和试织要点;重点测试了各织物的顶破性能、透气性和防紫外线性能.结果表明:各织物均具有良好的服用性能和防紫外线功能.认为:本次试验中,当竹炭改性Coolmax纤维含量为46.51％时,面料的透气性最好,可作为衬衫面料设计的最佳方案.%Property of cotton bamboo charcoal modified Coolmax fiber blended fabric was tested.Cotton/bamboo charcoal modified Coolmax fiber 50/50 18.5 tex ply wvas used as warp,weft was adopted two kinds of yarn which is cotton/bamboo charcoal modified Coohnax fiber50/50 18.5 rex siro condensed yarn and JC 18.5 tex ring yarn and arranged by a certain proportion.Design specification and test weaving points of five kinds of fabric were introduced.Bursting property,air permeability and ultraviolet resistant property of every fabric were tested.The results show that every fabric has better wearability and ultraviolet resistant property.It is considered that when the content of bamboo charcoal modified Coolmax fiber is 46.51％,air permeability of fabric is the best,the fabric can be used as shirt fabric.【总页数】4页(P72-75)【作者】徐奕;钟文燕;周衡书;刘晋夫;武世锋【作者单位】湖南工程学院,湖南湘潭,411104;湖南工程学院,湖南湘潭,411104;湖南工程学院,湖南湘潭,411104;湖南省新型纤维面料及加工工程技术研究中心,湖南益阳,413000;湖南工程学院,湖南湘潭,411104【正文语种】中文【中图分类】TS101.92+3【相关文献】1.蚕蛹蛋白纤维/Coolmax纤维/柔丝纤维/棉混纺高支高密高档府绸织物的开发[J], 赵博;石陶然2.竹炭改性涤纶/棉混纺针织物的性能研究 [J], 王先锋;潘福奎3.混纺比对竹炭改性涤纶纤维/棉混纺针织物性能的影响 [J], 王先锋;潘福奎4.竹炭改性粘胶纤维／竹浆纤维／棉混纺纱的力学性能研究 [J], 翟亚丽;王素玲5.竹炭改性涤纶棉混纺织物舒适性能测试分析 [J], 刘荣欣因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
Coolmax纤维与棉混纺氨纶包芯竹节纱的生产实践王俊英【摘要】Coolmax纤维与棉混纺氨纶包芯竹节纱面料因其良好的导湿性和透气性成为夏季高档服装面料的研究热点。
论文结合实际生产，系统分析了主要工艺参数对纱线生产的影响，总结了其在生产过程中的工艺原则。
分析结果表明：低速度、低张力、大隔距、小后区牵伸倍数、大捻系数等可有效避免竹节纱断头、包芯纱露芯和无芯等问题。
%The fabric of Coolmax/cotton blended spandex core-spun slub yarn becomes the research focus of the high-grade garment fabric in summer due to its excellent transmission and air permeability. According to the practical production, this paper systematically analyzes the impact of main process parameters on the yarn production and summarizes the process principles in the production process. The results show that： the slubby yarn breakage and core yarn with exposed core and without core can be avoided effectively under the conditions of low speed, low tension, and large twist coefficient. big separation, small draw ratio of posterior region【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2012(020)004【总页数】3页(P24-26)【关键词】Coolmax纤维;棉纤维;氨纶;包芯;竹节纱【作者】王俊英【作者单位】山东科技职业学院,山东潍坊261053【正文语种】中文【中图分类】TS104.5Coolmax纤维是一种异形聚酯纤维，截面形状是中空的四管状，表面具有独特的四道沟槽，毛细管效应明显提高，具有良好的导湿性和透气性，有“会呼吸纤维”的美誉［1］。
用Coolmax纤维与棉混纺包芯竹节纱制成的面料，具有良好的吸湿性、导湿性、透气性和弹性，穿着能使皮肤干爽、舒适、尺寸和形态稳定，易洗快干，美观大方，可用作高档男女衬衣、裤子等夏季服装面料。
1 纱线品种与原料性能综合考虑产品吸湿排汗、抗起毛起球、挺括等服用性能和成本及可纺性，确定纱线混纺比例Coolmax纤维占37.8%，棉纤维占56.7%，氨纶含量为5.5%。
竹节规格是节长30～80mm，节距150～280mm，节粗2.8倍。
该纱线用作剑杆织机的经纱和纬纱，要求竹节圆润丰满、布面分布均匀。
纱线平均线密度为14.5tex。
Coolmax纤维主体长度38mm，细度1.56dtex，单强2.72cN／dtex，回潮率0.4%，含油率0.36%。
棉纤维平均品级2.4级，主体长度29mm，细度1.66dtex，单强2.55cN／dtex，成熟度系数1.75。
氨纶采用22.2dtex的莱卡。
2 原料混和与工艺流程Coolmax纤维与棉纤维性能差异比较大，故采用条子混和方法，即Coolmax纤维与棉纤维各自纺成生条，在并条机上混和。
为便于控制和调整混纺比，同时提高Coolmax纤维条的均匀度和纤维伸直平行度，Coolmax纤维条要经过一道预并再与棉生条混和。
氨纶丝为芯纱，在细纱机上通过包芯纱装置加入，Coolmax纤维与棉纤维粗纱条牵伸后包覆在氨纶丝外面。
混和前棉纤维的工艺流程：FA002型抓棉机→A006BS型自动混棉机→FA104型六滚筒开棉机→FA106C型豪猪开棉机→FA106D型豪猪开棉机→A092AST双棉箱给棉机→FA076F型单打手成卷机→FA231C型梳棉机。
混和前Coolmax纤维的工艺流程：FA002抓棉机→A006BS自动混棉机→FA106D豪猪开棉机→A092AST型双棉箱给棉机→FA076F型单打手成卷机→FA231C梳棉机→FA316A预并条机［2］。
混和后的工艺流程：FA316A型并条机（混三道）→FA494型粗纱机→FA506型细纱机（安装有包芯竹节装置，氨纶丝在细纱机前罗拉后面加入，竹节在细纱机上产生）→1332M络筒机。
3 前纺各工序3.1 开清棉棉纤维品级高、含杂少，采用“多包细抓、多松少打、打梳结合、早落少碎”的工艺原则。
Coolmax纤维整齐度好，无杂质，应贯彻“多松轻打、以梳代打、少落多回收”的工艺原则。
各打手速度偏低掌握，以减少纤维损伤，豪猪打手速度为480r／min，综合打手速度900r／min；打手与尘棒间隔距偏大，以适应Coolmax纤维比较蓬松的需要；减小尘棒间隔距，以减少落棉。
车间湿度偏高掌握，一般控制在65%～70%；纤维卷采用轻定量、短定长，干定量为360g／m左右，卷长28～34m。
纤维层间夹放Coolmax纤维与棉混纺的粗纱条或二、三紧压罗拉内安装电热丝，防止粘卷。
纤维卷最好用塑料膜包好，减少油剂挥发，以减小后工序的静电现象。
纤维卷存放时间不要太长，一般不要超过24h。
3.2 梳棉纺棉机台，保证“四锋一准”，生条定量偏小掌握，其他工艺参数与常规一致。
棉生条干定量17.4g／5m，锡林至盖板隔距0.2、0.17、0.15、0.15、0.17mm，刺辊转速803r／min，锡林转速356r／min，道夫转速40r／min，盖板速度201mm／min。
Coolmax纤维蓬松、发涩、抱合力差，与梳理机件的摩擦因数大，易出现刺辊返花、缠绕锡林、堵斜管、棉网飘头等现象。
故生条定量略偏大掌握，干定量为21.5g／5m左右；刺辊和锡林速度偏低掌握，且保证锡林和刺辊间较大速比，刺辊速度为674r／min左右，锡林速度为326r／min左右，锡林和刺辊间速比为2.5，有利于纤维由刺辊向锡林转移；道夫速度偏低掌握，28r／min左右，有利于顺利剥棉，并可减少棉网破边、破洞；盖板速度可低些，为99mm／min，以少出盖板花；刺辊与给棉板、锡林与盖板等主要分梳隔距偏大掌握，锡林与刺辊、锡林与道夫间隔距与棉相同，有利于纤维转移。
3.3 并条Coolmax纤维长度长、整齐度好、纤维间的摩擦因数大、纤维与牵伸机件间的摩擦因数大，牵伸时牵伸力大，罗拉隔距易偏大掌握，以减小较大的牵伸力，保证牵伸力与握持力相适应，罗拉中心距Coolmax纤维预并为50mm×50mm×54mm，混并为46mm×46mm×48mm；后牵伸倍数偏大掌握，预并2.0倍，混一1.8倍，混二1.3倍，混三1.3倍；熟条定量宜偏小掌握，以减小粗纱机上牵伸时的牵伸力，避免出老鼠条子，而且粗纱机牵伸倍数小，有利于粗纱条干和细纱条干，熟条干定量为14.4g／5m左右；出条速度要降低，否则前罗拉钳口处易因静电现象而气流紊乱，从而出现飘网或返花，一般不超过220m／min；胶辊采用抗静电不处理胶辊，棉条桶和棉条通道表面光洁。
3.4 粗纱罗拉隔距偏大掌握，以保证顺利牵伸，罗拉中心距为40mm×53mm×58mm；后牵伸倍数略小，为1.28倍，以改善条干；粗纱定量偏小掌握，有利于降低细纱牵伸时的牵伸力，且有利于细纱条干，干定量为4.05g／10m；钳口隔距根据粗纱定量确定，为4.5mm；适当降低锭速和前罗拉速度，以减少纤维缠绕，前罗拉速度一般210r／min；为防止细纱出硬头，粗纱捻系数偏小掌握，66左右；罗拉加压适当加重；粗纱张力偏小掌握，以减小因Coolmax纤维弹性大、回缩大而引起的条干恶化；采用假捻效果明显的假捻器，以增加纺纱段纱条的强力，减少断头和意外伸长。
4 细纱4.1 罗拉隔距Coolmax纤维与棉混纺，纤维长度整齐度比较差，为减少因牵伸不良而出现大肚节，罗拉隔距偏大掌握，中心距为46mm×60mm。
4.2 后区牵伸倍数在罗拉隔距比较大的情况下，为改善纱条条干、竹节与基纱凹凸层次清晰，后区牵伸倍数偏小掌握，一般1.2倍左右。
4.3 捻系数和捻度包芯竹节纱因粗节和基纱的交替出现强力比普通纱低，加上中间有长丝纱芯，纤维间的抱合力小，强力更低。
纱线捻系数和捻度偏大掌握，可增加纱线强力，减少毛羽，使竹节圆润。
纱线实际捻系数为350，捻度为91.1捻／10cm。
4.4 锭速和前罗拉速度纱线强力低，车速高不但会产生比较多的断头，而且使纱线毛羽多、竹节发毛，造成布面凹凸层次不清。
故锭速和前罗拉速度应偏低掌握，锭速13 600r／min，前罗拉速度190r／min左右。
4.5 钢领和钢丝圈钢领采用PG1／2钢领，边宽窄，有利于捻度向粗节处传递，提高粗节处捻度和强力。
钢丝圈型号要与钢领型号相匹配，且纱线通道要宽敞。
钢丝圈重量要根据包芯竹节纱的平均线密度来确定，一般比同线密度的平纱偏轻1～2号。
经过大量对比试验，采用69035＃／0钢丝圈比较合适，断头少，毛羽也比较少。
需要注意的是，包芯竹节纱纺纱张力大且张力很不稳定，钢领和钢丝圈磨损大，更换周期应适当缩短。
4.6 钳口隔距细纱钳口隔距大，皮圈钳口容易出现“张口”现象，严重影响纱条条干。
所以在罗拉隔距已经放大的情况下，钳口隔距宜偏小掌握，一般2.5mm。
4.7 氨纶丝牵伸倍数氨纶丝的牵伸倍数直接影响氨纶包芯纱的包覆效果、弹性和弹性回复性。
氨纶丝的牵伸倍数大，包芯纱弹性和弹性回复性大，包覆效果也好。
但牵伸倍数太大，会造成氨纶丝断裂，产生断丝纱。
所以氨纶丝的牵伸倍数要控制在一定范围内。
不同细度的氨纶丝牵伸倍数要求不一样，氨纶丝细度越细，牵伸倍数要求越小。
细度为44.4dtex的氨纶丝牵伸倍数为3～3.5倍，细度为22.2dtex的氨纶丝牵伸倍数为2.5～3倍。
该纱线品种中氨纶丝含量为5.5%，每特纱线中氨纶质量为0.8g，若采用细度为44.4dtex的氨纶丝，氨纶丝的牵伸倍数为5.6倍，太大，不合适；若采用细度为22.2dtex的氨纶丝，氨纶丝的牵伸倍数为2.8倍，比较合适。
为解决Coolmax纤维与棉纤维混纺氨纶包芯竹节纱露芯、无芯、无节、竹节规律性聚集、质量偏差大等问题，还采取了以下措施。
为减少露芯、偏芯、无芯等现象，氨纶导丝轮安装的位置应使氨纶丝正好在前罗拉钳口输出须条的中心略偏右，氨纶导丝轮回转要灵活，挡车工要定期检查氨纶导丝轮回转的灵活性、导丝轮上有无氨纶丝和钢丝圈有没有烧毁等问题。
