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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹节纱
竹节纱
竹节纱：纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。
竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14．5tex竹节纱是指竹
节间距问正常纱的号数，而竹节处的号数要大。
实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。
目前，竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势
而广为流行，竹节纱品种多，适用范围广。
一般来说，按竹节纱纺纱形式分：有气流纺竹节和环锭纺竹节；按竹节长度分：有长竹、中竹、短竹；按竹节倍数分：有粗竹、中竹、细竹；等等。
一、竹节纱主要参数与布面风格的关系
竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距，由于竹
节纱的特殊结构，布面风格与上述4参数密切相关，其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格，其方法主要有以下4种。
1. 由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度也较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致，再根
专注下一代成长，为了孩子。
竹节纱生产工艺浅析及竹节纱装置说明一、概述竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。
竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。
可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。
纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。
竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14.5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数，而竹节处的号数要大。
实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。
二、竹节纱生产原理1、目前竹节纱常见的生产方式是前罗拉恒速，控制中、后罗拉超喂，形成与基纱有变化的粗节；一般细纱机中后罗拉的转速相对前罗拉来说要低得多，所以更容易控制，避免了因改变前罗拉转速而影响产量、捻度；且中后罗拉转速较低，变速时对机械本身的冲击磨损也小。
无锡普莱特公司的ZNZ智能型数字式竹节纱生产装置便是这种类型，采用跟随前罗拉，并用伺服电动机控制中后罗拉，这种装置灵敏度高，适宜制作较精密的竹节纱。
2、竹节纱纱样分析和设计对纺纱厂来说，如何准确测量竹节纱的三大参数：竹节长短、粗细和间距是竹节纱设计的关键环节。
分析好竹节样布的主要条件：所选布样要足够大，要能看出整个竹节循环、竹节密度和织物风格；称纱线质量的电子天平精度要达到0．001 g以上。
根据竹节纱布样需要测量和分析出的工艺参数主要有竹节粗度、竹节基纱细度、平均细度、竹节细度、竹节节距、竹节长度、捻度等，同时还要根据细度设计牵伸倍数和传动比、卷绕螺距、钢领、钢丝圈卷绕工艺参数等。
3、竹节纱经济效益竹节纱技术适应高附加值织物的需求，且在生产过程中还能减少用棉等级，可为纺织企业带来可观的经济效益。
竹节纱装置在各种细纱机上改造方便，纺竹节纱时，将轻重牙齿脱开，换上长轴用带轮带动中后罗拉，从而通过电脑程序控制中后罗拉的速度，达到按要求生产各种规格的竹节纱，无竹节定单时又可以纺常规纱。
目录摘要 (3)前言 (3)第一章弹力竹节牛仔布的规格 (3)第二章弹力竹节牛仔布织物经纬纱的选择 (3)第三章弹力竹节牛仔布的上机图 (9)第四章弹力竹节牛仔布的工艺流程 (9)一、络筒 (9)二、整经 (10)三、浆染 (15)四、穿结经 (20)五、织造 (23)第五章弹力竹节牛仔布的后整理工序 (23)1、烧毛 (23)2、上浆 (23)3、整纬（拉斜） (24)4、预缩 (24)5、烘干 (24)6、成品 (25)致谢 (26)参考文献 (26)摘要：本设计为弹力牛仔布的设计。
其主要特点是经纱选用不同纱线，其中一种是竹节纱。
弹力竹节牛仔布具有竹节牛仔布面料的粗犷、自然、朴实的独特风格和明显的凹凸立体感、有具有弹力织物伸缩性良好的特点。
由于经纱为棉竹节纱，纬纱为棉氨包芯纱的纱线，因此织物具有良好的吸湿性、透气性，以及手感好，穿着舒适。
关键字：竹节纱、弹力竹节牛仔布前言：牛仔服装流行100多年来,越来越受到各国人民的喜爱。
牛仔布是惟一不受年龄限制的服装面料，牛仔布也就成为需求量较大的一种服装面料。
弹力竹节牛仔布是具有较高技术含量、高附加值得新型产品。
随着竹节长度、粗度和密度的变化、布面或粗犷、或朦胧、将牛仔布的休闲、质朴发挥的淋漓尽致。
虽然弹力竹节牛仔布具有很多优点，但在生产中也存在一些问题，纬向有明显的弹力伸长和收缩性能，在织造过程中纬向织缩率难以控制。
在生产过程中会影响布幅的稳定性，布面的平整性，控制织物幅宽和纬向弹力可以通过控制织物纬向织缩率来实现。
第一章弹力竹节牛仔布的规格1、织物名称：弹力竹节牛仔布2、成品幅宽：127cm3、经、纬纱规格：经纱：244根/10cm纬纱：185根/10cm4、织物组织:3/1右斜纹5、布边组织及边纱根数布边组织：2/2纬重平组织边纱根数：72根7、织物后整理要求弹力竹节牛仔布所需要的后整理有：烧毛、退浆、丝光、上料定幅、磨毛、上料拉幅、预缩、定型。
浅析牛仔面料中竹节纱参数的确定作者：赵进慧葛静静来源：《纺织导报》2014年第03期摘要：牛仔面料的风格纹样除了受原料、组织、纺纱形式、颜色等影响外，起决定性作用的就是竹节纱的设计。
竹节的长短、粗细、密集程度都对牛仔面料的风格影响甚大。
这也是面料设计者把握牛仔流行趋势的关键所在。
本文从竹节纱设计的影响因素入手，分析并确定竹节纱参数。
关键词：牛仔；竹节纱；平纱；号数中图分类号：TQ105 文献标志码：BParameter Setting for Slubby Yarn in Denim FabricAbstract： Besides material， weave， spinning form and color， the design of slubby yarn also contributes a lot to the style of denim fabric. The parameters influencing the style of denim fabric include slub length， slub distance， slub multiple and slub density， which are also the key elements for designers to grasp fashion trend of denim fabric. Starting with discussing the influential factors in designing slub yarn， the article analyzed and determined these parameters.Key words： denim fabric； slubby yarn； flat yarn； yarn number竹节纱作为牛仔面料中最重要的风格来源，以其特有的立体凹凸效应，使布面呈现粗狂细腻自然清新的特色，备受人们的青睐。
竹节纱纺制方法
摘要：
一、竹节纱的概念与特点
二、竹节纱纺制的方法与步骤
1.原料选择与处理
2.纺纱设备与工艺
3.竹节纱的形成与调控
4.后整理工艺
三、竹节纱的应用领域与发展前景
正文：
竹节纱，作为一种独特的纱线品种，以其独特的结构和优良的性能逐渐受到市场的青睐。
竹节纱的特点在于其表面呈现出周期性的竹节状，这种结构使得竹节纱具有良好的手感、透气性和舒适度。
在服装、家纺等领域有着广泛的应用。
竹节纱的纺制方法可以分为以下几个步骤：
1.原料选择与处理：竹节纱的原料主要为天然纤维和化学纤维。
其中，天然纤维包括棉、毛、丝等，化学纤维包括涤纶、尼龙等。
根据产品的用途和性能要求，选择合适的原料。
原料经过梳理、混合、均匀分散等处理，为后续纺纱做好准备。
2.纺纱设备与工艺：纺制竹节纱的设备主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺等。
设备选型应根据产品规格、产量和质量要求进行。
纺纱工艺包括粗纱、细
纱、捻纱等环节。
在纺纱过程中，应严格控制温度、湿度、速度等参数，以保证纱线的品质。
3.竹节纱的形成与调控：在纺纱过程中，通过变更喂入速度、纺纱速度、捻度等参数，使纱线表面形成竹节状结构。
竹节高度、竹节间距、竹节形状等可通过调控参数进行调整，以满足不同产品的需求。
4.后整理工艺：竹节纱在后整理过程中，需进行染色、定型、柔软处理等。
后整理工艺对纱线的色泽、手感、耐用性等具有重要作用。
竹节纱在服装、家纺、装饰等领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和市场需求的多样化，竹节纱纺制技术也在不断发展和创新。
竹节纱外观参数识别系统研究的开题报告一、研究背景竹节纱是一种由竹丝制成的特殊纱线，在纺织服装、家庭装饰、手工艺等方面具有广泛的应用前景。
然而，由于竹节纱的生产工艺和特殊材质，其外观参数的识别和检测存在一定的难度，对于纺织品行业用户和相关从业人员来说，这意味着可能会存在较高的错误率和耗时成本。
因此，发展一种基于计算机视觉技术的竹节纱外观参数识别系统，将对优化竹节纱的生产和使用过程产生积极的作用。
二、研究目的本研究旨在探究竹节纱外观参数识别系统的关键技术和方法，建立一套准确性能稳定的竹节纱图片和视频数据处理平台，以提高竹节纱外观参数的识别效率和准确性，实现竹节纱产品的量产和质量检测。
三、研究内容本项研究的主要内容包括以下几个方面：（1）竹节纱外观参数的分析与归纳：对竹节纱进行外观参数的分析，选取特征因素进行参数的归纳分类。
（2）竹节纱图像和视频数据获取：使用高清数码相机和录像设备，对竹节纱进行图像采集和视频录制。
（3）竹节纱数据处理算法的研究：通过研究图像能量、边缘检测、纹理提取、色彩空间等算法，建立竹节纱数据处理模型和算法，实现竹节纱外观参数的自动识别。
（4）竹节纱外观参数识别系统的设计和实现：基于前期研究成果，设计开发竹节纱外观参数识别系统，包括用户交互界面和数据处理核心，实现竹节纱数据的处理和结果的展示。
四、研究方案（1）竹节纱外观参数的分析与归纳对竹节纱进行外观参数的分析，采集具有代表性的竹节纱样品，对其进行分类、比较，总结出表征竹节纱外观参数的主要特征因素，进而进行参数的归纳分类。
（2）竹节纱图像和视频数据获取采集竹节纱图片和视频数据，构建竹节纱外观参数识别系统的数据样本库，数据获取要素包括采样方法、组织结构和处理流程等。
（3）竹节纱数据处理算法的研究以竹节纱图像和视频数据为基础，研究针对竹节纱外观参数识别的相关算法，包括图像能量、边缘检测、纹理提取、色彩空间等方面的算法，总结出适合竹节纱数据特点的数据处理方法和算法。
浅析牛仔面料中竹节纱参数的确定赵进慧;葛静静【摘要】Besides material, weave, spinning form and color, the design of slubby yarn also contributes a lot to the style of denim fabric. The parameters influencing the style of denim fabric include slub length, slub distance, slub multiple and slub density, which are also the key elementsfor designers to grasp fashion trend of denim fabric. Starting with discussing the influential factors in designing slub yarn, the article analyzed and determined these parameters.%牛仔面料的风格纹样除了受原料、组织、纺纱形式、颜色等影响外，起决定性作用的就是竹节纱的设计。
竹节的长短、粗细、密集程度都对牛仔面料的风格影响甚大。
这也是面料设计者把握牛仔流行趋势的关键所在。
本文从竹节纱设计的影响因素入手，分析并确定竹节纱参数。
【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】4页(P39-42)【关键词】牛仔;竹节纱;平纱;号数【作者】赵进慧;葛静静【作者单位】山东岱银纺织集团;山东岱银纺织集团【正文语种】中文【中图分类】TQ105竹节纱作为牛仔面料中最重要的风格来源，以其特有的立体凹凸效应，使布面呈现粗狂细腻自然清新的特色，备受人们的青睐。
通常在测试纱线的过程中多采用乌斯特条干仪来测量竹节纱的倍数、节长和间距，但在测试牛仔面料的过程中，需采用手工拆纱的方法来测量竹节纱的倍数、节长、间距和总号数,并按所测数据来排出竹节纱的具体循环。
文章就从竹节纱入手对其相关参数设计进行分析确定。
牛仔布的经纱设计分为平纱、全竹节、平纱加竹节等3 类。
确定牛仔布纱线的总号数一般采用拆纱称重法，即先截取一定单位长度的纱线，用电子天平称其重量后，计算出纱线的号数。
拆纱则是在确定织物经纬向后，先拆布样的经纱再拆纬纱。
1.1 平纱面料当纱支号数差距小时，牛仔布表面也会有竹节效果，这时需拆纱称重来区分。
如果原料、纺纱工艺相同，纱线粗细均匀，可定为一种纱支；如果纱线粗细不匀，可用称重法来测试出纱线号数，根据不同的号数来确定织物经向为几种纱线。
如经向有两种及以上平纱称为异支纱牛仔布。
异支牛仔布在织造过程中存在排列不匀的问题，这时需要抽取300～600根纱线，并详细记录粗细纱线在布面上的排列。
按其比例有规律穿综，才能使布面风格保持不变。
需要注意的是平纱异支牛仔布的纱线号数一般为正常纱支。
当牛仔布的成品上浆或水洗磨损大时，要根据牛仔布的实际克重来确定出最终的纱线号数（表1）。
由表1可以看出成品面料的纱支均比酶洗后面料的纱支粗，也就是号数重3tex左右。
而丝光样品的纱线由于在丝光工艺中不可避免的产生损失，纱线号数往往比实际号数轻3 ～5tex左右。
在推算纱线实际号数时要重点考虑到处理方式对纱线号数的影响。
两组数据的对比是为了计算出准确的纱支号数，因此要对上浆率进行折算。
而日常应用的也是折算后的纱线号数。
1.2 全竹节面料如原料、纺纱工艺相同，所拆所有纱线上均呈现竹节效果，可定为全竹节。
当牛仔布面料比较小，竹节与基纱的长度比面料的总长度长时，要先观察，测量竹节、基纱的号数，再测量不确定的纱线号数（表2）。
由表2可知，品种 3#中不确定纱线的号数与基纱总号数相差0.6 tex，品种 4#相差0.7 tex，品种 5#相差0.8 tex，数据均在1.0 tex以内。
由此可以断定不确定纱线为竹节纱，面料为全竹节。
1.3 平纱加竹节纱面料根据不同的纺纱形式和纱线特性，区分出平纱和竹节纱，分别称重后确定织物经向纱支。
在计算平纱纱支时，对计算出来的纱线号数进行微调使其与常用纱线号数相同，而竹节纱可以平纱为参照物，同比例增减纱线号数。
同经纱一样，牛仔布的纬纱也分平纱、全竹节和平纱加竹节3类。
经纬纱中平纱加竹节的样布，在布面的排列上分有规律和无规律两种形态，不同的排列规律面料会出现不同的布面效果。
拆分时注意查看，随手记录其排列循环。
测试纬纱时，在样布大时比较容易区分比例，样布小时要根据原料、纺纱形式的不同仔细记录循环规律。
竹节纱循环规律的设计是整个竹节纱设计中比较关键的一步。
影响竹节纱循环规律的因素有竹节长度、间距长度、竹节纱号数（粗度）、基纱号数、总号数和倍数。
2.1 竹节纱号数的确定将拆出的竹节纱线测量长度，称其重量，折算出纱线总号数。
如果纱线上带浆，要按4％～7％的上浆率折算，水洗纱线要按损失率来折算，硫化黑的上浆纱线按10％的上浆率折算纱线总号数。
如品种 6#，见表3。
由表3可以确定品种 6#的竹节纱号数为72.9 tex。
2.2 竹节长度与间距的确定节距是一个很重要的参数，它决定布面的竹节排列效果、排列密度及规律。
一般设计节长间距大于等于2cm，节距愈短，生产难度愈大。
将拆出的纱线逐根测量节长与间距的长度。
测量时，竹节长度要以能看出明显变化的粗节与基纱连接部为测量的起始点。
记录整根纱线中的竹节长度与间距长度，当长度数据变化不大时，可少测量几处；当长度数据变化较大时，要多测量几处。
一般测量15～20根左右的竹节纱便能确定其节长与间距，并确保数据的准确性。
长度测量完后，记录竹节和基纱最小值和最大值的范围，求出平均值（表4）。
竹节长度与间距的准确性对整个面料风格有关键性影响。
从表4可以发现竹节纱节长与间距均为整数。
在实际测量中，数据会出现小数，为了降低纺纱难度，在保证其平均值不变的前提下将数据进行微调至整数。
循环的个数根据需要可以增加或者减少，为避免纬纱竹节出现规律，纬纱竹节排列个数最好在20个以上。
2.3 竹节粗度与基纱号数的确定当竹节长度与间距长度大于10 cm以上时，用纱剪按顺序剪取竹节纱的粗节与基纱，测量长度后，用扭力天平称重，折算出各自的号数，确定出倍数。
当竹节长度与间距长度小于5cm时，为保证量取长度的准确，可采用1～ 2.5 cm的中段切断器截取，分别截取20个小样称重后得基纱与竹节的号数。
使用时应注意，截取的纱段应与切断器钳口平行或者将直接靠在其边缘纱的粗节与基纱多测试几次，确保数据的准确性。
计算出竹节纱的倍数，一般设计为基纱的2～3倍。
竹节粗度愈大，生产难度愈大，对后加工影响也愈大。
2.4 推算确定纱线总号数根据已知的数据，先可用公式1推算一下总号数，其中竹节长度和间距长度用竹节和基纱各自的平均长度值代替。
则品种 6#的由此可见，推算出的纱线总号数66.6 tex与实测数据67.8 tex差距不大，和实际克重相吻合，说明所测得的数据是正确的。
值得注意的是，当拆出的纱线有平纱和竹节纱两种时，竹节纱的总号数、竹节（粗节）号数、基纱号数，都要和平纱号数做比较。
因为平纱号数多为常规号数，以平纱和竹节纱的变化为基准，布面风格变化不大。
2.5 竹节纱参数设计上述4步过程中已经实际测量计算出了竹节粗度、基纱号数、倍数、纱支总号数。
根据已知数据，进行竹节纱设计。
考虑到在生产中同一规格的品种因染色度、纺纱形式不同，而造成设计数据与实际出来的数据有偏差。
一般在设计时，会对实际测量的数据进行微调，采用同升同降的原则，才能保证设计出来的面料与客样近似度高（表5）。
由表5看出，C10竹纱客样与仿样的竹节粗度和基纱相比较，差距在1tex以内，风格近似度高。
但是设计的竹节粗度与基纱均比客样、仿样数据大，主要是考虑到纺纱过程中的毛羽损耗与实际测量的误差。
C8.5竹、C9竹及C15.5竹纱的设计也如此，这是在设计中需要注意的。
对客样的实测数据进行微调，除了遵守同升同降的原则还要结合不同整理方式去设计。
2.6 短竹节设计当竹节长度在3～6cm之间，竹节倍数在2倍以上时，由于纺纱的原因竹节倍粗不易达到，竹节粗度设计要偏大控制（表6）。
由表6可以看出，当竹节长度在3～6cm时，竹节粗度设计应该比实际测量数值偏大6～ 10 tex左右，才能保证与客样90％以上的相似度。
（1）竹节纱在纺纱形态上分变倍竹节和不变倍竹节2 种。
不变倍竹节从外形上看，竹节粗度与基纱粗度条干均匀，竹节号数与基纱号数波动不大。
变倍竹节无论从外形上还是号数上，都有明显的变化。
在排列变倍竹节时，要详细记录每一个竹节长度与基纱长度，对竹节号数与基纱号数要多测量、多记录，取其平均数，按总号数的计算公式推算出每个参数。
（2）将测出的节长与间距保留其在布样中的顺序，按数据出现的比例排列。
数据之间的变化大时，排的规律长些，一般有10～20对左右；变化小，在一根纱线上就能看出时，按实际循环数排列。
设计节长各个长度的比例应与在实际设计中各个数据所占总体循环比例相近。
（3）当节长与间距数据范围变化小时，所排列的竹节循环容易出现大面积的规律。
一般情况下用模糊控制来排列竹节，或采用智能纺和随机纺分别将设定的节长与间距的最小值和最大值输入，随机纺纱而成。
试验发现，智能纺和随机纺纺出的竹节纱比模糊控制纺出的效果好。
（4）为防止纬向竹节出规律的情况发生，可采用模糊控制的纺纱形式来防止纬向竹节出规律。
模糊控制的纱线竹节出现的机率不一，竹节出规律的现象很少出现。
有规律排列的竹节出现机率少，出规律的情况就更少一些。
（5）无规律的纬向竹节纱的循环要足够长，竹节的分布要均匀。
保证一筘幅或1m内出现的竹节数量与实际测量的相符。
一循环中，避免节长与间距的递增。
对竹节长度超过30 cm的品种，要尽量安排在中后罗拉超喂装置上生产，对号数较大的品种和竹节倍数大于2.5倍的品种，尽量按交捻工艺生产。
竹节纱参数的设计在牛仔面料设计中是比较重要的一个环节，它关系着面料整体风格的方向。
在实际操作过程中，要结合本厂设备要求、人工操作误差及纤维、纱线物理性质等因素综合考虑进行设计。
