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竹节纱生产工艺浅析及竹节纱装置说明一、概述竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。
竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。
可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。
纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。
竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14.5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数，而竹节处的号数要大。
实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。
二、竹节纱生产原理1、目前竹节纱常见的生产方式是前罗拉恒速，控制中、后罗拉超喂，形成与基纱有变化的粗节；一般细纱机中后罗拉的转速相对前罗拉来说要低得多，所以更容易控制，避免了因改变前罗拉转速而影响产量、捻度；且中后罗拉转速较低，变速时对机械本身的冲击磨损也小。
无锡普莱特公司的ZNZ智能型数字式竹节纱生产装置便是这种类型，采用跟随前罗拉，并用伺服电动机控制中后罗拉，这种装置灵敏度高，适宜制作较精密的竹节纱。
2、竹节纱纱样分析和设计对纺纱厂来说，如何准确测量竹节纱的三大参数：竹节长短、粗细和间距是竹节纱设计的关键环节。
分析好竹节样布的主要条件：所选布样要足够大，要能看出整个竹节循环、竹节密度和织物风格；称纱线质量的电子天平精度要达到0．001 g以上。
根据竹节纱布样需要测量和分析出的工艺参数主要有竹节粗度、竹节基纱细度、平均细度、竹节细度、竹节节距、竹节长度、捻度等，同时还要根据细度设计牵伸倍数和传动比、卷绕螺距、钢领、钢丝圈卷绕工艺参数等。
3、竹节纱经济效益竹节纱技术适应高附加值织物的需求，且在生产过程中还能减少用棉等级，可为纺织企业带来可观的经济效益。
竹节纱装置在各种细纱机上改造方便，纺竹节纱时，将轻重牙齿脱开，换上长轴用带轮带动中后罗拉，从而通过电脑程序控制中后罗拉的速度，达到按要求生产各种规格的竹节纱，无竹节定单时又可以纺常规纱。
竹节纱产量计算公式竹节纱是一种以竹节为原料制成的一种纺织品，它具有优良的透气性、吸湿性和柔软度，被广泛应用于服装、家居用品等领域。
而竹节纱的产量计算公式是指根据一系列相关因素来确定竹节纱的生产量。
本文将从原料选择、生产工艺、设备投入和人工成本等方面介绍竹节纱产量计算公式。
一、原料选择竹节纱的原料主要是竹节，竹节的选择直接影响到竹节纱的产量。
一般来说，新鲜、无病虫害的竹节是制作竹节纱的首选。
此外，竹节的大小、纤维质量也会对产量有一定影响。
选择质量较好的竹节可以提高竹节纱的产量。
二、生产工艺竹节纱的生产过程包括竹节的剥离、纤维的提取、纤维的加工等多个环节。
在这些环节中，生产工艺的合理性对竹节纱的产量有很大影响。
例如，在竹节的剥离过程中，如果采用了高效的机械剥离设备，可以提高剥离效率，从而增加竹节纱的产量。
此外，纤维的提取和加工过程中的工艺控制也会直接影响到竹节纱的产量。
三、设备投入竹节纱的产量还与设备投入有关。
生产竹节纱需要一系列设备，包括剥竹机、纤维提取机、纤维加工机等。
这些设备的性能和数量决定了竹节纱的产量。
如果投入更多的设备，可以提高生产效率，进而增加竹节纱的产量。
四、人工成本人工成本也是影响竹节纱产量的重要因素之一。
在竹节纱的生产过程中，需要有一定数量的工人进行操作和管理。
人工成本的高低直接关系到生产成本和产量。
如果提高工人的技术水平、改进工作方法，可以提高生产效率，降低人工成本，从而增加竹节纱的产量。
竹节纱的产量计算公式可以表达为：产量 = 原料选择因素× 生产工艺因素× 设备投入因素× 人工成本因素。
其中，原料选择因素包括竹节的质量和选择方式等；生产工艺因素包括剥竹、提取纤维、加工纤维等过程的工艺控制；设备投入因素包括设备的性能和数量；人工成本因素包括工人的技术水平和工作效率等。
通过合理控制这些因素，可以提高竹节纱的产量，满足市场需求。
竹节纱产量计算公式竹节纱是一种以竹节为原料制成的纱线，被广泛应用于纺织业。
竹节纱产量计算公式是用来估算竹节纱的产量的数学公式。
本文将介绍竹节纱的制作过程以及如何使用竹节纱产量计算公式来预测产量。
一、竹节纱的制作过程竹节纱的制作过程主要包括以下几个步骤：1. 竹节的采集：首先需要采集新鲜的竹节作为原料。
竹节应选择直径适中、质地坚韧的竹子，以确保制作出的竹节纱质量优良。
2. 竹节的处理：采集回来的竹节需要经过处理才能制成竹节纱。
处理的具体步骤包括去皮、切割成适当的长度和宽度，然后晾晒至竹节干燥。
3. 竹节纱的加工：将处理好的竹节放入纺纱机中进行加工。
纺纱机会将竹节拉伸并制成细长的纱线，同时还会进行纱线的捻合，以增加其强度和稳定性。
4. 竹节纱的整理：纺纱完成后，还需要进行一系列的整理工序，包括对纱线的清洗、整齐、剪短等，以便于后续的纺织加工。
竹节纱产量的计算公式如下：竹节纱产量 = 纱线长度× 纱线密度× 单位面积的竹节纱重量其中，纱线长度指的是纺纱机在一定时间内制成的纱线的长度，通常以米为单位；纱线密度指的是单位长度上的纱线重量，通常以克/米表示；单位面积的竹节纱重量指的是一定面积内的竹节纱的重量，通常以克/平方米表示。
三、如何使用竹节纱产量计算公式要使用竹节纱产量计算公式来预测竹节纱的产量，需要以下几个步骤：1. 确定纱线长度：在一定时间内测量纺纱机制成的纱线长度，通常可以通过纺纱机上的计数器来获取。
2. 确定纱线密度：通过称重一定长度的纱线，然后计算出单位长度上的纱线重量，即可得到纱线密度。
3. 确定单位面积的竹节纱重量：通过称重一定面积内的竹节纱，然后计算出单位面积内的竹节纱重量。
4. 带入竹节纱产量计算公式：将上述三个参数带入竹节纱产量计算公式中进行计算，即可得到竹节纱的产量。
需要注意的是，竹节纱产量计算公式只是一个估算值，实际的竹节纱产量还会受到多种因素的影响，如竹节的质量、纺纱机的性能、操作人员的技术水平等。
竹节纱的用途
竹节纱是一种常见的纺织品，通常由竹子的纤维制成。
它具有多种用途，包括但不限于以下几个方面：
1. 室内装饰：竹节纱是一种透气性好的纺织品，可以用来做窗帘、遮光帘、隔断等，可以起到美化室内环境的作用。
2.服饰：竹节纱可以用来制作夏季服装或轻薄的配饰，例如围巾等。
3. 家居用品：竹节纱还可以用来做枕套、抱枕、桌布等家居用品，增添家居的温馨感。
4. 消防用品：竹节纱具有一定的防火性能，常被用来制作消防器材，如灭火器套等。
总之，竹节纱是一种具有多种用途的纺织品，在生活中有着广泛的应用。
纱线基础知识--竹节纱近年来，随着竹节纱产品的不断开发与延伸，从服装到家纺、装饰等领域，被越来越多的品牌、设计师采用，总是让人产生不一样的视觉和触觉效果，受到消费者的青睐。
竹节纱盛行20多年，何谓竹节纱？竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。
竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。
可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。
纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14．5tex竹节纱是指竹节间距问正常纱的号数，而竹节处的号数要大。
实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。
目前，竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势而广为流行，竹节纱品种多，适用范围广。
一般来说，按竹节纱纺纱形式分：有气流纺竹节和环锭纺竹节；按竹节长度分：有长竹、中竹、短竹；按竹节倍数分：有粗竹、中竹、细竹；等等。
一、竹节纱主要参数与布面风格的关系竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距，由于竹节纱的特殊结构，布面风格与上述4参数密切相关，其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格，其方法主要有以下4种。
1. 由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度也较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致，再根据竹节长短不同会形成雨点或雨丝的风格。
2. 原料不同形成的风格有异：如用普通棉、涤纶原料纺制的单纱织制的竹节纱织物竹节比较明显；而采用异形纤维如阳离子涤纶、强光涤纶、粘胶等形成较细竹节，然后与普通纱加捻成线，可制成高档面料。
3. 在转杯纺纱机上纺制48.6～58.3tex (Nel2～10)竹节纱，其竹节可高于正常纱的1.3～1.8倍，配合竹节间距与长度的变化，可织制出具有麻的风格的高档面料。
生产有规律竹节纱竹节纱，就像纺织世界里的小调皮，有规律地出现，给布料增添了独特的韵味。
咱今天就来唠唠怎么生产这有规律的竹节纱。
生产有规律的竹节纱啊，设备的选择就像选老婆，得慎重。
你不能随便抓一个就用，得找那个适合你的。
有专门生产竹节纱的设备，这些设备就像是训练有素的士兵，每个部分都有自己的任务。
比如说，纱锭要转得稳，就像士兵站军姿得站得笔直。
如果纱锭晃晃悠悠的，那纺出来的竹节纱就像喝醉了酒的人走路，歪歪扭扭，哪里还有规律可言？而且，设备的精度得高，这就好比厨师切菜，刀工不好，切出来的菜大小不一，那做出来的菜口感肯定差。
设备精度不高，竹节纱的竹节部分和正常纱部分的比例就会乱七八糟。
原料的选择也不能马虎。
这原料就像是盖房子的砖头，要是砖头质量不好，房子能结实吗？棉花的质量、纤维的长度、粗细等等，都对竹节纱的质量有影响。
你拿那些又短又粗的纤维去纺竹节纱，就像用破破烂烂的材料去做工艺品，做出来的东西能好看吗？优质的原料，纺出来的纱就像丝滑的巧克力，每一口都那么细腻。
再说说工艺参数的设定。
这就像是给一个机器人设定程序，参数设对了，机器人就能好好干活。
竹节的长度、间距、粗细变化这些参数，都得精心调整。
竹节的长度要是一会儿长一会儿短，那竹节纱看起来就像被狗啃过的骨头，参差不齐。
竹节间距也是，要是没个准头，那纱就像是一串乱了顺序的珠子。
还有竹节的粗细，不能粗得像树干，细得像头发丝，得有个合适的比例，就像人的身材，要协调才行。
操作人员的技术和经验那也是相当关键的。
一个好的操作人员就像一个经验丰富的老司机。
他知道什么时候该加速，什么时候该减速。
在生产竹节纱的时候，他能敏锐地察觉到设备的微小变化，就像老中医摸脉一样精准。
要是操作人员是个新手，就像刚拿到驾照的人开车，慌里慌张的，纱线在他手里可就遭罪了，生产出来的竹节纱可能就到处是毛病。
在整个生产过程中，环境因素也像个隐藏的小怪兽，随时可能出来捣乱。
温度和湿度要是不合适，纱线就像个爱发脾气的小孩，不好好配合。
竹节纱生产工艺浅析及竹节纱装置说明一、概述竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。
竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。
可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。
纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。
竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14.5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数，而竹节处的号数要大。
实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。
二、竹节纱生产原理1、目前竹节纱常见的生产方式是前罗拉恒速，控制中、后罗拉超喂，形成与基纱有变化的粗节；一般细纱机中后罗拉的转速相对前罗拉来说要低得多，所以更容易控制，避免了因改变前罗拉转速而影响产量、捻度；且中后罗拉转速较低，变速时对机械本身的冲击磨损也小。
无锡普莱特公司的ZNZ智能型数字式竹节纱生产装置便是这种类型，采用跟随前罗拉，并用伺服电动机控制中后罗拉，这种装置灵敏度高，适宜制作较精密的竹节纱。
2、竹节纱纱样分析和设计对纺纱厂来说，如何准确测量竹节纱的三大参数：竹节长短、粗细和间距是竹节纱设计的关键环节。
分析好竹节样布的主要条件：所选布样要足够大，要能看出整个竹节循环、竹节密度和织物风格；称纱线质量的电子天平精度要达到0．001 g以上。
根据竹节纱布样需要测量和分析出的工艺参数主要有竹节粗度、竹节基纱细度、平均细度、竹节细度、竹节节距、竹节长度、捻度等，同时还要根据细度设计牵伸倍数和传动比、卷绕螺距、钢领、钢丝圈卷绕工艺参数等。
3、竹节纱经济效益竹节纱技术适应高附加值织物的需求，且在生产过程中还能减少用棉等级，可为纺织企业带来可观的经济效益。
竹节纱装置在各种细纱机上改造方便，纺竹节纱时，将轻重牙齿脱开，换上长轴用带轮带动中后罗拉，从而通过电脑程序控制中后罗拉的速度，达到按要求生产各种规格的竹节纱，无竹节定单时又可以纺常规纱。
节长节距较长竹节纱捻度设计分析
盛庆石
（山东飞泰纺织有限公司）
我公司生产的针织用C36.4tex竹节纱由于节长节距较长、节粗倍数较大，生产中出现节纱段纺纱张力较大、气圈难以控制、纱条碰撞隔纱板、纺纱断头多的问题。
1 竹节纱的主要工艺参数
平均号数36.4tex，基纱号数20.2tex，节纱号数54.3tex；节长48-55cm，节距55-60cm，节粗2.69倍；设计捻度70.4捻/10cm，平均捻系数424.7，基纱捻系数316.4，节纱捻系数518.8。
为了改善车间生活状态，我们计划采用增加细纱捻度的措施，考虑到该品种的节长节距较长，在络筒卷绕过程中，必然会形成捻回重分布现象，为稳妥起见，我们决定先次测试筒纱实际捻度分布状态在决定是否增捻。
2 筒纱捻度测试结果
经测试，筒纱实际捻度分布情况见表1。
表1 筒纱实际捻度分布情况
从表1可以看出，基纱的实测捻系数已经达到了418.3，作为针织用纱捻系数已不小，不宜再增加捻度，以防止造成纱线打结圈线现象。
为此我们采取了细纱降速的措施，前罗拉速度由原来的164r/min降低到154r/min，断头情况有所好转。
竹节纱纺制方法
摘要：
一、竹节纱的概念与特点
二、竹节纱纺制的方法与步骤
1.原料选择与处理
2.纺纱设备与工艺
3.竹节纱的形成与调控
4.后整理工艺
三、竹节纱的应用领域与发展前景
正文：
竹节纱，作为一种独特的纱线品种，以其独特的结构和优良的性能逐渐受到市场的青睐。
竹节纱的特点在于其表面呈现出周期性的竹节状，这种结构使得竹节纱具有良好的手感、透气性和舒适度。
在服装、家纺等领域有着广泛的应用。
竹节纱的纺制方法可以分为以下几个步骤：
1.原料选择与处理：竹节纱的原料主要为天然纤维和化学纤维。
其中，天然纤维包括棉、毛、丝等，化学纤维包括涤纶、尼龙等。
根据产品的用途和性能要求，选择合适的原料。
原料经过梳理、混合、均匀分散等处理，为后续纺纱做好准备。
2.纺纱设备与工艺：纺制竹节纱的设备主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺等。
设备选型应根据产品规格、产量和质量要求进行。
纺纱工艺包括粗纱、细
纱、捻纱等环节。
在纺纱过程中，应严格控制温度、湿度、速度等参数，以保证纱线的品质。
3.竹节纱的形成与调控：在纺纱过程中，通过变更喂入速度、纺纱速度、捻度等参数，使纱线表面形成竹节状结构。
竹节高度、竹节间距、竹节形状等可通过调控参数进行调整，以满足不同产品的需求。
4.后整理工艺：竹节纱在后整理过程中，需进行染色、定型、柔软处理等。
后整理工艺对纱线的色泽、手感、耐用性等具有重要作用。
竹节纱在服装、家纺、装饰等领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和市场需求的多样化，竹节纱纺制技术也在不断发展和创新。
竹节纱
特征
竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。
竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。
可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。
竹节纱：
纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。
竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14．5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数，而竹节处的号数要大。
实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。
目前，竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势而广为流行，竹节纱品种多，适用范围广。
一般来说，按竹节纱纺纱形式分：有气流纺竹节和环锭纺竹节；按竹节长度分：有长竹、中竹、短竹；按竹节倍数分：有粗竹、中竹、细竹；等等。
一、竹节纱主要参数与布面风格的关系
竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距，由于竹节纱的特殊结构，布面风格与上述4参数密切相关，其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格，其方法主要有以下4种。
1. 由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度也较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致，再根据竹节长短不同会形成雨点或雨丝的风格。
2. 原料不同形成的风格有异：如用普通棉、涤纶原料纺制的单纱织制的竹节纱织物竹节比较明显；而采用异形纤维如阳离子涤纶、强光涤纶、粘胶等形成较细竹节，然后与普通纱加捻成线，可制成高档面料。
3. 在转杯纺纱机上纺制48．6～58．3tex (Nel2～10)竹节纱，其竹节可高于正常纱的1．3～1．8倍，配合竹节间距与长度的变化，可织制出具有麻的风格的高档面料。
4. 利用竹节纱竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同，可开发出丰富多彩、风格各异的品种，以满足各类不同消费者的需要。
二、纺竹节纱的工艺设计
1. 竹节粗度
在竹节纱纺纱过程中，粗度足较难掌握的参数。
我们用切断称重法来检定竹节的粗度，即取相同长度的竹节部分和节距部分，分别称重，竹节重量与节距重量之比即为粗度。
粗度一般由试纺确定，经用户认可后投入批量生产。
2．纱号设计
在确定竹节纱的百米定量时，应根据竹节长度、节距的大小和竹节段粗细，换算成百米定量。
但由于竹节部分和节距部分有一粗细过渡态，特别是转杯纺竹节纱，过渡态较长，因此计算重量和实际重量间会有一定的差异，实际生产中应根据大面积定量进行微调。
3. 竹节长度
a. 环锭竹节纱的竹节长度
在前罗拉变速情况下，取决于前罗拉的速度V1(mm/s)和瞬时降速的时间t1(s)的乘积，在后罗拉变速情况下，取决于前罗拉的速度V1(mm/s)和后罗拉升速的时间t2(s)的乘积，一般误差较小。
b. 转杯竹节纱的竹节长度
在改变喂给罗拉速度的情况下分为两种情况：
设L为喂给罗拉高速情况下引纱罗拉输出的纱线长度，D为转杯的直径，S为竹节长度。
当L>πD即在喂给罗拉升速的时间内引纱罗拉输出的纱线长度大于纺杯的周长时，竹节长度S=2πD+a，(a=L-2πD)，为纺杯周长的两倍以上。
当L<πD即在喂给罗拉升速的时间内引纱罗拉输出的纱线长度小于纺杯的周长时，竹节的长度S=πD+b (b=L)，介于纺杯周长与两倍纺杯周长之间。
