重金属含铬废水处理工艺技术

含铬废水处理方案一、背景介绍含铬废水是指工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。

铬是一种常见的重金属元素，其存在于许多工业领域的废水中，如电镀、皮革加工、纺织印染等行业。

高浓度的铬离子对环境和人体健康都具有严重的危害性，因此，对含铬废水进行有效处理是十分必要的。

二、目标本方案的目标是设计一种高效、经济、环保的含铬废水处理方案，以实现废水中铬离子的去除，达到国家相关标准要求，确保废水排放符合环保要求。

三、处理工艺本方案采用以下处理工艺来处理含铬废水：1. 预处理首先，对含铬废水进行预处理，包括沉淀、调节pH值等步骤，以去除废水中的悬浮物和调节废水的酸碱度，为后续处理工艺创造良好的条件。

2. 化学沉淀法采用化学沉淀法是一种常见的处理含铬废水的方法。

通过添加适量的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等，使废水中的铬离子与沉淀剂发生反应生成不溶性的沉淀物，从而实现铬离子的去除。

3. 离子交换法离子交换法是一种有效的去除废水中重金属离子的方法。

通过将废水通过含有离子交换树脂的柱子，离子交换树脂上的功能基团与废水中的铬离子发生吸附反应，从而将铬离子从废水中去除。

4. 膜分离法膜分离法是一种基于膜的物质分离技术，可以有效去除废水中的有机物、重金属等。

通过选择合适的膜材料和膜分离工艺，将废水中的铬离子从其他溶质中分离出来，达到去除的目的。

5. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的废水处理方法，适合于去除废水中的有机物和重金属离子。

通过将废水与活性炭接触，活性炭表面的孔隙吸附废水中的铬离子，从而实现去除的效果。

四、处理效果及控制要求1. 处理效果要求：a. 废水中铬离子的去除率达到90%以上。

b. 处理后的废水中铬离子浓度不超过国家相关标准要求。

2. 控制要求：a. 废水处理过程中，严格控制废水的pH值，避免对处理设备和环境造成伤害。

b. 废水处理过程中，监测废水中的悬浮物、有机物等指标，确保处理效果稳定可靠。

c. 废水处理过程中，定期清洗和更换处理设备，保证设备的正常运行和处理效果。

电镀废水含铬废水处理工艺电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子的废水。

其中，铬是电镀废水中的常见重金属之一。

由于铬离子对环境和人体有害，对其进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。

本文将介绍几种常见的电镀废水处理工艺，重点关注含铬废水的处理方法。

一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的电镀废水处理工艺，也适用于含铬废水的处理。

该工艺通过添加适量的化学药剂（如氢氧化钙、氯化铁等）使废水中的铬离子与药剂中的离子发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而达到去除铬离子的目的。

该工艺具有操作简单、处理效果稳定等优点，但对药剂的选择和控制有一定要求。

二、离子交换法离子交换法是一种通过离子交换树脂去除废水中金属离子的方法。

在处理含铬废水时，可以选择特制的离子交换树脂，使其中的阴离子或阳离子与铬离子发生置换反应，将其吸附在树脂上。

该工艺具有处理效果好、废水净化度高的特点，但需要定期更换离子交换树脂，增加了运营成本。

三、电析法电析法是一种利用电流作用，将废水中的金属离子通过电解的方式析出的方法。

在处理含铬废水时，通过调节电流密度和电解时间等参数，使废水中的铬离子在电极上析出并沉积成金属铬。

该工艺具有操作简单、回收铬金属的优点，但对电解条件的控制要求较高，且废水中的其他成分也会被析出，影响废水的处理效果。

四、活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭材料吸附废水中的有机物和重金属离子的方法。

在处理含铬废水时，可以选择具有亲铬性的活性炭吸附剂，使废水中的铬离子被活性炭吸附。

该工艺具有吸附效果好、操作简单的特点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运营成本。

五、膜分离法膜分离法是一种利用膜的选择性透过性分离溶液中的物质的方法。

在处理含铬废水时，可以使用特制的膜将废水中的铬离子截留在膜的一侧，而将其他成分透过膜排出。

该工艺具有高效、无化学药剂消耗的特点，但膜的选择和维护对工艺的稳定运行有关键影响。

电镀废水含铬废水处理工艺有化学沉淀法、离子交换法、电析法、活性炭吸附法和膜分离法等多种选择。

含铬废水的处理方法含铬废水是指工业生产过程中产生的含有重金属铬离子的废水。

铬具有很强的毒性，能够对水体和生物造成严重的危害，所以必须采取适当的方法对含铬废水进行处理，以减少对环境和人体的危害。

以下是一些常见的含铬废水处理方法：1.化学沉淀法：通过添加适量的化学药剂，使废水中的铬离子与药剂发生反应，生成不溶性的沉淀物，从而将铬离子从废水中除去。

常用的化学药剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。

这种方法处理废水反应速度快，处理效果好，但生成的沉淀物需要进行后续处理和处置。

2.离子交换法：通过离子交换树脂来去除废水中的铬离子。

离子交换树脂具有选择性吸附性能，可吸附并固定废水中的铬离子。

该方法操作简便，处理效果好，但需要定期更换和再生离子交换树脂，同时产生的废树脂也需要进行维护和处理。

3.膜分离法：利用多孔性膜或渗透性膜对含铬废水进行过滤和分离。

通过调节膜的孔径和渗透性，可以实现对铬离子和其他杂质的分离。

该方法操作简单，无需使用化学药剂，处理效果好，但对膜的阻塞和腐蚀问题需要注意。

4.生物处理法：利用活性污泥或其他微生物对含铬废水进行生物降解和去除。

微生物通过吸附、还原、沉淀等方式将废水中的铬离子去除或转换成无害物质。

这种方法对环境友好，处理效果好，但需要对微生物的培养和维护进行管理。

5.电化学法：利用电解原理将含铬废水通过电极进行电解分解和去除。

通过加电解电位和电流密度等控制参数，可以实现对铬离子的去除和氧化。

该方法操作简单、处理效果好，但需耗费大量电能和电极材料。

6.高级氧化法：通过光、电、催化剂等外部作用因素，提高废水中污染物的氧化反应速率。

常用的高级氧化法有紫外光催化氧化、臭氧氧化等。

这种方法处理效果好，但设备投资大，运行成本高。

综上所述，对于含铬废水的处理，可以采用化学沉淀法、离子交换法、膜分离法、生物处理法、电化学法或高级氧化法等方法进行处理。

根据不同的废水特性、处理要求和经济条件，选择合适的废水处理方法，并结合多种方法进行综合处理，以达到高效、经济和环保的废水处理效果。

含铬废液的处理方案引言：含铬废液是指在工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。

铬是一种重金属污染物，对人体健康和环境造成严重影响。

因此，合理处理含铬废液，是保护环境和维护人们健康的重要任务。

本文将介绍几种常用的含铬废液处理方案，包括化学方法、物理方法和生物方法。

一、化学方法：1. 氧化法：氧化法是将含铬废液中的铬离子氧化成高价态的化学方法。

其中，常用的氧化剂包括过氧化氢、高锰酸盐和过氧化钴等。

通过添加适量的氧化剂，可以将铬离子氧化为Cr(VI)，进而与盐酸反应生成易沉淀的Cr(III)沉淀物。

然后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，从而实现含铬废液的处理。

2. 还原法：还原法是将Cr(VI)还原成Cr(III)的方法。

常用的还原剂有亚硫酸氢钠、硫酸亚铁和硫酸氨等。

通过添加适量的还原剂，可以将Cr(VI)还原为Cr(III)，从而使废液中的铬离子转化为易沉淀的物质。

随后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，实现含铬废液的处理。

二、物理方法：1. 沉淀法：沉淀法是利用水中的化学反应，通过适当的pH调控和沉淀剂的添加，将废液中的含铬物质转化为沉淀物，实现废液处理的方法。

常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化钠和氯化铁等。

添加沉淀剂后，废液中的铬离子与沉淀剂反应生成不溶性的沉淀物。

然后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，从而实现含铬废液的处理。

2. 吸附法：吸附法是利用吸附剂将废液中的有害物质吸附捕集的方法。

常用的吸附剂有活性炭、氧化铁和离子交换树脂等。

通过将含铬废液与吸附剂接触，铬离子会被吸附剂表面的孔隙或活性位点吸附，从而实现废液的处理。

随后，通过过滤等步骤将吸附剂与废液分离，得到去除了铬离子的废液。

三、生物方法：1. 微生物还原法：微生物还原法是利用具有还原能力的微生物将废液中的铬离子还原为无毒的Cr(III)的方法。

例如，常用的微生物有硫酸还原菌、铁还原菌和亚硝酸盐还原菌等。

通过培养和优化微生物的生长条件，微生物能够将Cr(VI)还原为Cr(III)，实现废液的处理。

废水中重金属离子铬的处理1、化学法处理Cr6+的化学法主要有氧化还原—沉淀法和铁屑内电解法1.1 氧化还原-沉淀法、亚铁盐、亚硫酸盐等）将Cr6+还原成微毒向水体中投加还原剂(如：SO2沉淀析出(如果废的Cr3+后，调节pH值在7。

5~8。

5之间使Cr3+形成Cr（OH）3液中还含有汞、银等金属离子，用Ca(OH）2制成石灰乳，调节废液pH值在8~9之间,使Cr(Ⅲ）形成Cr（OH）沉淀，再加入NaHS,使汞、银生成硫化物析出）.31。

2 铁屑内电解法铁屑电解法应用了原电池的原理。

当铸铁屑与电解质溶液接触时,碳做阴极，铁作阳极.在酸性溶液中电动势E=0。

59V.反应的方程式为Cr2O72-/Cr6++6Fe2++14H+=2Cr3++6Fe3++7H2O，碱性溶液中电动势E=0.43V 反应的方程式为CrO42-+3Fe2++4H2O=Cr3++Fe3++8OH-。

当两对电动势E〉0.2V时即可自发地发生氧化—还原反应。

故上述酸、碱性电解质溶液中，Fe2+和Cr6+之间的氧化还原反应都可以自发地进行。

但由于酸性环境较之碱性环境有许多缺点(如成本高、设备易腐蚀、产生不必要的Fe(OH)3泥等）。

故常在碱性条件下处理含六价铬离子的废水.此法具有操作过程简便，化学药剂使用量减少，淤泥产生量降低，铁屑寿命延长,处理成本低，污染减少等突出优点。

2、物理化学法处理Cr6+的物理化学法主要有离子交换法，吸附法，膜分离技术2.1 离子交换法利用阴离子交换树脂对阴离子的交换吸附特性，将Cr2O72-和CrO42-交换吸附在阴离子交换树脂上加以去除，从而使废水得到净化。

具体原理如下:R2Cr2O7+2NaOH=R2CrO4+Na2CrO4+H2OR2CrO4+2NaOH=2ROH+Na2CrO4铬酸钠可以通过H型离子交换树脂转换为铬酸，铬酸可以重复利用:2RH+Na2CrO4=2RNa+H2CrO4离子交换树脂具有良好的理化性能和丰富的离子交换基团，对水溶液中的含铬离子有较大的交换吸附容量,对环境无二次污.2。

含铬废水处理工艺流程
《含铬废水处理工艺流程》
含铬废水是工业生产中常见的废水之一，其中的铬污染物对环境和人体健康构成了严重威胁。

因此，含铬废水的处理工艺流程显得尤为重要。

首先，常见的含铬废水处理工艺包括化学沉淀法、电化学法、生物法等。

其中，化学沉淀法是最常见的工艺之一。

其工艺流程主要包括混合废水、调整pH值、投加沉淀剂、搅拌沉淀、
过滤分离等步骤。

在这个过程中，沉淀剂的选择非常关键，一般采用硫化钠、碳酸钠等物质来与含铬废水中的铬污染物发生反应并沉淀下来。

此外，调整pH值可以有效地增加沉淀剂与
铬离子的结合能力，从而提高沉淀效果。

另外，电化学法是另一种处理含铬废水的有效技术。

该工艺流程包括电解槽、电极、电源等设备，通过施加电流使得废水中的铬离子在电极上发生氧化还原反应，最终得到沉积在电极表面的铬沉淀物。

这种工艺不仅废水处理效果好，而且操作简便，节能环保，因此在工业生产中得到了广泛应用。

此外，生物法也是一种处理含铬废水的较为有效的技术。

该工艺利用具有还原铬能力的微生物，通过生物还原的方式将废水中的六价铬还原为三价铬，从而实现铬的去除。

生物法工艺流程中，需要选用适合的微生物菌种，控制好好氧条件等参数，以保证处理效果。

在实际生产中，根据不同的废水特性和治理要求，可以综合应用多种工艺技术，形成复合工艺流程。

通过科学合理的工艺设计和操作管理，可以有效地处理含铬废水，达到合格的排放标准，同时最大限度地减少对环境的影响。

因此，含铬废水处理工艺流程的研究和应用具有重要的意义。

重金属污水处理一、背景介绍重金属污水是指含有高浓度重金属离子的废水，如铅、汞、镉、铬等。

这些重金属离子对环境和人体健康都具有严重的危害。

因此，重金属污水处理成为环境保护和健康安全的重要任务。

二、处理方法1. 化学沉淀法化学沉淀法是常见的重金属污水处理方法之一。

通过加入适量的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等，使重金属离子与沉淀剂发生反应，生成沉淀物，从而达到去除重金属的目的。

该方法适合于重金属浓度较高的污水处理。

2. 离子交换法离子交换法是将重金属离子与交换树脂进行交换，使重金属离子被吸附在树脂上，从而实现去除重金属的目的。

该方法适合于重金属浓度较低的污水处理。

3. 吸附剂法吸附剂法是利用吸附剂对重金属离子进行吸附，从而去除重金属污染物。

常用的吸附剂有活性炭、氧化铁等。

该方法具有处理效果好、成本低的优点。

4. 膜分离法膜分离法是利用特殊的膜材料，通过渗透、过滤等作用，将重金属离子与水分离。

常见的膜分离方法有超滤、逆渗透等。

膜分离法具有高效、节能的特点，适合于重金属浓度较低的污水处理。

三、处理设备1. 沉淀池沉淀池是用于化学沉淀法处理重金属污水的设备。

其主要功能是促使重金属离子与沉淀剂充分接触反应，并形成沉淀物。

沉淀池应具备良好的搅拌和沉淀效果，以确保处理效果。

2. 离子交换柱离子交换柱是用于离子交换法处理重金属污水的设备。

其内部填充有交换树脂，重金属离子在经过交换柱时被树脂吸附，从而实现去除重金属的目的。

离子交换柱应具备较大的吸附容量和较高的吸附效率。

3. 吸附剂过滤器吸附剂过滤器是用于吸附剂法处理重金属污水的设备。

其内部填充有吸附剂，重金属离子在经过过滤器时被吸附剂吸附，从而实现去除重金属的目的。

吸附剂过滤器应具备较大的吸附容量和较好的过滤效果。

4. 膜分离装置膜分离装置是用于膜分离法处理重金属污水的设备。

其主要包括膜模块、膜容器和膜支撑体等组成部份。

膜分离装置应具备良好的膜分离效果和较高的处理效率。

含铬、汞、镉、铅、锌、锰、铜、银等金属和重金属离子的废液处理规程1 目的为了使化验室分析检验过程产生的有毒有害的废液达标排放，制定本规程。

2 适用范围本规程适用于化验室产生的含铬、汞、镉、铅、锌、锰、铜、银等金属和重金属离子的废液的处理，通过处理使这些废液达到GB8978《污水综合排放标准》的要求。

3 规程来源本规程根据《现代实验室安全与劳动保护手册》编制。

4 含铬废液的处理4.1 处理方法原理将含铬废液pH值调至3以下，加入亚硫酸氢钠，使其中的Cr(Ⅵ)还原成Cr(Ⅲ)，调节废液pH值在7.5～8.5之间，使Cr(Ⅲ)形成Cr(OH)3沉淀析出（如果废液中还含有汞、银等金属离子，用Ca(OH)2制成石灰乳，调节废液pH值在8～9之间，使Cr(Ⅲ)形成Cr(OH)3沉淀，再加入NaHS，使汞、银生成硫化物析出）。

(1)……（2）4.2 操作步骤4.2.1 于废液桶中加入浓硫酸，充分搅拌，调整溶液pH值在3以下（采用pH试纸或pH计测定）。

如果溶液已是酸性物质，不必调整pH值。

4.2.2 分次少量、边搅拌边加入固体亚硫酸氢钠，至溶液由黄色变为绿色为止。

4.2.3 如果溶液只含铬离子时，加入50 g/L的氢氧化钠溶液，调节溶液pH值7.5～8.5使Cr(Ⅲ)形成沉淀（注意：pH值过高沉淀会再溶解）。

废液放置一夜，将沉淀滤出（如果滤液为黄色时，要再次进行还原）、烘干并妥善保管。

滤液按《水和废水监测分析方法》（国家环保局编）检验总铬和六价铬，达到GB8978《污水综合排放标准》后直接排放下水道。

4.2.4 如果溶液中还含有汞、银等金属离子（如测定COD的废液），在用亚硫酸氢钠还原六价铬后加入制成石灰乳的氢氧化钙，充分搅拌使溶液的pH值为8～9，溶液澄清后加入适量硫氢化钠（以摩尔数表示的加入量相当于其中含有的可沉淀的金属离子的摩尔数），充分搅拌，保持溶液的pH值8～9废液放置一夜，将沉淀滤出、烘干并妥善保管。

含铬废水处理含铬废水可采用电解法、化学还原法和活性炭吸附法等进行处理。

1．电解法(1)工艺流程电解法处理含铬废水的工艺流程如图7.1所示，其中凋节池的有效容积按不小于2h的平均流量计算。

(2)电解法处理含铬废水的工艺参数①废水的pH值。

电解后含铬废水pH值的提高程度与电解前废水中的Cr6+浓度和废水离子的组分有关。

Cr6+浓度越高，pH值提高得越多，一般电解后pH值提高1~4。

经验表明，当原水中Cr6+浓度在20mg／L以下时，如原水pH值在4.5~5范围内，电解后废水的pH值大于6，Cr(OH)3沉淀较为完全。

实践表明，原水pH值低虽对电解有利，但对氢氧化物的沉淀不利。

一般电镀厂的含铬废水的pH值为4~6.5，电解后为6~8。

因此，电解法处理含铬废水一般不需调整废水的pH 值。

②电解槽极板间距。

电解除铬装置的电解槽极板间距离多数为10mm，也有采用5mm 或20mm的。

减少极板间净距能降低极板间的电阻，使电能消耗降低，并可不用食盐。

但考虑到安装极板的方便，极距(净距)一般采用10mm。

③阳极钝化和极板消耗。

在一定条件下，由于铬酸根、硝酸根和磷酸根的作用，电解含铬废水时铁阳极表面会产生钝化现象，使铁板电化学溶解速度迅速降低，从而降低除铬效率。

为避免阳极钝化，可采用电流换向、投加食盐、降低pH值和提高电极间的水流速度(使雷诺数Re约为4400)等措施来实现。

当电极间的水流速度大于等于0.03m／s时，可使水流处于紊流状态。

阳极耗铁量主要与电解时间、pH值、食盐浓度和阳极电位有关。

当pH值为3~5、Cr6+浓度为50mg／L时，铁极板消耗量Fe：Cr6+(质量比)为(2~2.5)：1。

铁电极的消耗量还与实际操作条件有关。

如电解时采用的电流密度过高，电解历时太短，则极板消耗量增加。

当电解槽停止运转时，槽中水放空后浸泡清水，导致极板氧化，也会增加铁极板消耗量。

极板的利用系数与铁板的厚度有关，一般为0．6~0．9。

化学处理法化学处理法主要有铁氧体处理法、亚硫酸盐还原处理法、槽内处理法等一、铁氧体处理法优点：硫酸亚铁货源广，价格低，处理设备简单，处理后达标不会产生二次污染，缺点：试剂投加量大，相应产生的污泥量大，污泥制作铁氧体时的技术条件较难控制，需加热耗能较多，处理成本较高。

铁氧体处理法适用于镀硬铬、光亮铬、黑格、钝化等各种含铬废水，同时也适用于含多种重金属离子的电镀混合废水，但是若废水中含有强配位剂、螯合剂时，会影响处理效果，，当废水中含有配位剂、螯合剂时需进行预处理，使其分解后再进入处理系统。

1、技术参数（1）还原剂投加量：Cr（六价）：FeSO4·7H2O=1:26.7(质量比) （2）硫酸亚铁投加方式：分两次投加，第一次投加三分之二，第二次投加三分之一。

（3）PH值：控制在6以下，（4）还原反应时间：10-15分钟；沉淀时间：30-50分钟；处理周期一般为1-1.5小时。

（5）通气量：当采用压缩空气时，压力一般为（0.2-2.0）*105Pa，当废水六价铬为25mg/dm3以下时，可不通入空气，只需将药剂与废水搅拌均匀即可；当六价铬浓度在25-50mg/dm3时，通气时间为5-10分钟；当六价铬浓度在50mg/dm3以上时通气时间为10-20分钟。

（6）为了破坏氢氧化物的胶体状态，加速氢氧化物的脱水二生成铁氧体，可利用车间废气对部分污泥进行加热，到40度以上。

2、流程（1）处理量在10m3/d以下，或处理的废水浓度波动较大，或浓度较高的废镀液采用间歇式处理。

流程为：先将废水送至含铬废水集水池暂存，然后将废水泵入含铬废水处理槽，槽内设有蒸汽盘管，加热用，加入硫酸亚铁，氢氧化钠，反应后的废水经过离心机处理后，干渣外运处理。

清水排放处理；（2）水量在10m3/d以上，或处理废水浓度波动不大，采用连续式处理。

流程为：含铬废水先送至废水收集池暂存，废水收集池内设有自动控制系统，根据液位加碱和硫酸亚铁，搅拌反应后，将废水泵入气浮系统，上部浮渣送至沉淀槽，底部回收或排放。