水泥制造部熟料转运岗位作业指导书

水泥作业指导书1. 作业目的：本次作业旨在让学生了解水泥的基本性质、制备方法和应用领域，培养学生的实际操作能力和团队合作精神。

2. 实验器材和材料：- 水泥- 沙子- 石子- 水- 搅拌器- 模具- 平板- 尺子- 塑料薄膜- 砂纸- 手套和口罩（保护措施）3. 实验步骤：a. 准备工作：- 将实验器材和材料按照所需数量准备好。

- 确保实验室环境安全，提供必要的保护措施。

b. 制备水泥砂浆：- 按照一定比例混合水泥、沙子和石子，并加入适量的水。

- 使用搅拌器将混合物搅拌均匀，直到形成均匀的砂浆状物质。

c. 浇注水泥砂浆：- 将制备好的水泥砂浆倒入模具中，确保填满整个模具。

- 使用平板将砂浆压实，使其均匀分布并排除气泡。

- 在砂浆表面覆盖一层塑料薄膜，以防止水分的蒸发。

d. 养护水泥砂浆：- 将模具中的水泥砂浆放置在阴凉通风处，等待其充分凝固和硬化。

- 在养护期间，保持砂浆表面湿润，以促进其硬化过程。

e. 检验水泥砂浆：- 在水泥砂浆彻底干燥后，将其取出模具并进行外观检查。

- 使用尺子测量水泥砂浆的尺寸和分量。

- 使用砂纸打磨水泥砂浆的表面，使其光滑。

4. 安全注意事项：- 在制备水泥砂浆时，注意佩戴手套和口罩，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。

- 搅拌器使用时要小心操作，避免发生意外伤害。

- 在浇注水泥砂浆和养护期间，注意防止砂浆溅到眼睛或者其他敏感部位。

5. 实验报告要求：- 实验目的和原理的简要介绍。

- 实验步骤和操作过程的详细描述。

- 实验结果的记录和分析。

- 实验中遇到的问题和解决方法的描述。

- 实验结论和对实验的总结。

以上是水泥作业的指导书，希翼能对你的学习有所匡助。

祝你顺利完成实验！。

水泥厂主要生产岗位安全作业指导书前言为了保障水泥厂生产安全，保护职工的生命财产安全，制定安全作业指导书。

本指导书主要适用于水泥厂常见的主要生产岗位，以标准化的程序为指导，让职工了解安全作业的基本要求，呼吁职工遵守操作规程，共同维护生产安全。

安全作业指导书一、矿体代表（放矿员）1.工作内容矿体代表是指按照采矿计划，指挥机电专业人员对整个采面的矿石进行清理、预处理等工作的人员。

2.安全作业要求•在进行爆破作业时，应严格按照作业指导书的规定进行，确保爆破作业的质量和效率。

•严格执行爆破作业前的安全和卫生检查，确保安全和卫生条件达到要求。

•严格执行现场交通安全、防火、防毒等措施，保持现场清洁，不扔废料，不乱丢垃圾，保持现场整洁。

•在遇到重大安全事故或遇到紧急情况时，应立即向领导或安全管理人员报告，不要隐瞒或拖延。

•在执行任务时，要遵守工作纪律，不得无故旷工、迟到、早退，不得打牌、赌博、谈情说爱，保证矿区治安稳定。

二、原料磨操作员1.工作内容原料磨操作员是指对磨机的操作进行掌控，以保证生产原料的磨制状态、品质以及操作机器和设备的正常运行。

2.安全作业要求•操作前应仔细检查机器和设备的状态是否良好，保证设备运行的稳定性和安全性。

•规范操作，遵守安全工艺规定和设备操作规程，在磨机周围设有围挡和标识牌，警示标示清晰，出入口通畅。

•在进料时应逐层加料，逐渐提高磨机的负荷，避免在进料前将一个大的料槽倒入磨机内，以确保磨磨晶粒分布均匀，粉尘浓度控制在允许范围内。

•操作过程中必须在磨机周围散布防火、消防器具等，应保持周围的地面干燥，避免电路短路，保持电气设备的泄漏电电压小于安全范围内。

•操作中如发现异常情况，如磨机设备出现故障、电路短路等，应及时停机处理，待设备修理完毕并取得复核后方可重新启动设备。

三、旋窑炉操作员1.工作内容旋窑炉操作员主要负责旋窑烧成过程的操作，保证生产线的正常生产。

2.安全作业要求•进行旋窑炉操作前需开展安全会诊。

水泥有限公司熟料全分析作业指导书1检验设备：分析天平、高温炉、坩埚、烘箱、滴定管、容量瓶、移液管等。

2检验频次与抽样计划：按本企业《过程质量控制明细表》要求进行。

3取样方法与样品制备：按《取样及制样作业指导书》进行。

4试剂配制：GB176-96《标准溶液的制备和标定》5检验准备：5.1送检的试样，应是具有代表性的均匀样品，并全部通过孔径0.08mm 的方孔筛，数量不少于50g ，试样应装入带有磨口塞的瓶中，瓶口须密封。

5.2所用分析天平不应低于四级，天平与砝码应定期进行检定。

5.3称取试样时应准确到0.0001g 。

5.4化学分析用的水是蒸馏水或去离子水，所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。

5.5所用的滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。

5.6各项分析结果（%）的数值经修约后应保留到小数点后第二位。

5.7分析结果允许误差按《试验允许误差表》执行。

6分析方法：6.1烧失量的测定：准确称取试样约1g ，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，放入马沸炉内，由低温升起至所需温度并保持半小时以上，取出坩埚，置于干燥器内冷却至室温称量，如此反复灼烧，直到恒重。

烧失量=GG G 1 ×100% G —称取的试样质量（g ）；G 1—烧后余物质量（g ）。

6.2二氧化硅的测定：称取试样0.5g 置于瓷坩埚中，加入1g 氯化铵，用平头玻璃棒混匀，盖上蒸发皿，沿皿口加2ml 浓盐酸及2-3滴硝酸仔细搅匀，使试样充分分解。

将蒸发皿置于沸水浴上，皿上放一玻璃架，盖上蒸发皿，蒸发至干，约15min ，取下蒸发皿，加10ml 热盐酸搅拌（3+97），使可溶性盐类溶解，以中速定量滤滤纸过滤，用胶头扫棒以（3+97）盐酸擦洗玻璃棒及蒸发皿，并洗涤10-12次，滤液及洗液保存在250ml 容量瓶中冷却稀释至刻线。

将沉淀和滤纸一并移入瓷坩埚内，先在电炉上以低温烘干，再升温使滤纸充分灰化，然后于950-1000℃的高温炉，灼烧40min ，取出坩埚置于干燥器中冷却15-20min ，称量，如此反复灼烧直至恒量。

熟料转运岗位作业指导书2.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。

2.2 范围本指导书适用于熟料转运岗位，作业范围为从熟料库底到水泥配料站库顶以及到小熟料库顶。

2.3 内容及要求2.3.1 内容2.3.1.1 负责水泥生产所需熟料及外卖熟料正常输送；2.3.1.2 负责所属区域内皮带输送机、收尘器等设备的日常巡检、维护；2.3.1.3 严格执行化验室下达的熟料出库指令；2.3.1.4 负责所属区域设备及作业场地的整洁有序，废弃杂物定点堆放；2.3.1.5进行安全防护设施及安全防护用品的日常检查、维护及保养，确保其安全、可靠、有效；2.3.1.6 认真填写岗位巡检记录表。

2.3.2 要求2.3.2.1 具备本岗位相关的知识技能。

2.3.2.2 发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告值班领导。

2.3.2.3 按规定按时填写岗位记录，对设备非正常状态进行处理，提出分析意见。

2.3.2.4 掌握消防器材的使用方法。

2.3.2.5 参加部门有关工作会议，根据设备运转情况，提出本岗位设备检修和改进的意见和建议。

2.3.2.6 完成班长和部门领导临时布置的其它任务。

2.4 操作流程2.4.1工艺流程1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。

2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库；1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库；1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→6#皮带机→7#皮带机（28m）→1期熟料配料库。

水泥作业指导书一、背景介绍水泥作业是建筑工程中常见的施工工序之一，主要用于混凝土的制作和修补，以及砌筑砖墙等工作。

为了确保施工质量和安全，编写本水泥作业指导书，旨在提供详细的操作指南和注意事项，以确保施工人员能够正确、安全地进行水泥作业。

二、作业准备1. 工具准备：水泥、砂子、骨料、水泥搅拌机、砂浆桶、刮板、抹子、水平仪等。

2. 施工材料准备：根据施工需求准备适量的水泥、砂子和骨料，并确保其质量符合相关标准。

3. 环境准备：施工现场应保持整洁，确保无杂物和障碍物。

如有需要，应搭建脚手架或其他安全设施。

三、操作流程1. 水泥搅拌：a. 将适量的水泥、砂子和骨料按照一定比例倒入水泥搅拌机中。

b. 启动搅拌机，将材料充分搅拌，直到达到均匀的浆状状态。

c. 搅拌完成后，关闭搅拌机，并将搅拌好的水泥倒入砂浆桶中，备用。

2. 水泥涂抹：a. 使用刮板将水泥涂抹在需要修补或砌筑的表面上。

b. 用抹子将水泥均匀地抹平，并确保与周围表面平齐。

c. 使用水平仪检查涂抹的水泥表面是否水平，如有需要，进行调整。

3. 水泥固化：a. 涂抹完成后，保持施工现场通风良好，并避免外部物体碰触涂抹的水泥表面。

b. 根据水泥类型和环境温度，等待适当的时间，让水泥充分固化。

四、注意事项1. 安全第一：施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 施工质量：水泥搅拌应均匀，涂抹应平整，确保施工质量符合设计要求。

3. 环境保护：施工过程中产生的废弃物应妥善处理，不得随意倾倒或污染环境。

4. 施工现场管理：施工现场应保持整洁，材料摆放有序，确保施工顺利进行。

5. 施工前检查：施工前应仔细检查施工材料和工具是否完好，确保施工安全和质量。

6. 施工记录：施工过程中应及时记录重要数据和发现的问题，以备后续参考和改进。

五、常见问题及解决方法1. 水泥搅拌不均匀：可能是由于材料比例不准确或搅拌时间不足导致，解决方法是重新调整材料比例并充分搅拌。

水泥车间岗位作业指导书磨机的工作原理：水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置，通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗磨仓内。

再粗磨仓内直径较大的研磨体冲击粉碎到较小的研磨体，经过一仓粉碎过的物料，再此仓继续经过研磨之后，经过料篦板，出料中空轴进入出料装置并被排出。

排除的粉末状物料中，一部分为合格的水泥产品，而大部分经选粉机分选后还需要再次回到磨内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系统。

技术性能及工艺参数：规格：3.8×12M磨机形式：双仓管磨圈流生产（一）驱动方式：中心传动（二）用途：粉磨水泥（三）生产能力：60 t/h 525＃硅酸盐水泥，比表面积3200C㎡/g （四）磨机转数：16.3r/min（五）研磨体装载量：175t 最大载量：180t（六）主电机功率：2500kw（七）磨机支承方式：两主轴承式（八）主轴承润滑方式带高压浮升的稀油集中润滑（九）磨机用水量：（不包括传动装置）1．主轴承轴瓦冷却用水量：每个轴承2t/h2．高压润滑冷却站用水量：每个润滑站3.8t/h设备总重：219557㎏（不包括研磨体和传动装置）磨机的主要结构概述：（一）进料装置本磨机的进料装置为一个进料斗，结构简单，进料斗与支座之间有调整垫片用来调整高度和防止与进料螺旋筒之间的摩擦。

（二）主轴承主轴承包括轴承座、轴承盖和主轴瓦三部分组成。

(三) 回转部分回转部分是磨机的主体，整个粉磨作业就是载这个部分内完成的。

回转部分主要是由筒体，进、出料中空轴，简体内的隔仓装置、衬板、出料篦板等组成。

（四）出料装置出料装置主要包括：出料罩、传动接管（即出料管）、回转筛和出风装置。

（五）润滑装置磨机主轴承采用稀油集中润滑，选用标准高压润滑站XGD-2.5/40高低压稀油站。

高低压润滑油站的主要技术性能如下：1．低压供油能力：40 L/min2．高压供油能力：2.5 L/min3．低压供油压力：0.2～0.4MPa 4．高压供油压力：31.5 MPa 5．主油箱容积：1.6m36．冷却水温度：≤28℃7．冷却水消耗量2.4t/h8．冷却水压力0.2～0.3MPa。

水泥厂主要生产岗位安全作业指导书(新编版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0996水泥厂主要生产岗位安全作业指导书(新编版)1、打球作业1.1目的1.1.1保证打球作业人员的安全，防止人身伤亡事故的发生。

1.1.2提高作业人员的安全意识。

1.2工作职责1.2.1作业人员观察作业环境是否处于安全状态，如有安全隐患，应立即处理。

清楚在打球过程中可能会遇到的各种危险，并作好相应的防范措施。

配戴好特殊安全防护用品。

当监护人员要求离开时应立即离开，无监护人时必须停止工作。

1.2.2监护人观察、分析周围环境及打球过程中可能会遇到的安全隐患，做好预防措施。

提醒作业者注意安全，有安全危险时，立即通知作业者停止作业，并作好保护措施。

坚守岗位，要始终保持与作业者的联系。

1.2.3安全负责人主持工作前的安全会，安全会至少包括以下内容：危险预知、通信、劳保、自救、工作人员的责任填写《安全工作申报表》，通知工艺技术部。

监督工作过程中的安全，发现有违章行为及时制止。

1.3安全作业指导1.3.1准备好工具：风镐、风镐尖、高压水枪、铁锹、2米左右的铁管。

1.3.2穿戴好特殊的安全防护用品：石棉衣、防烫鞋等1.3.3禁止预热器清堵和打球同时进行。

1.3.4确定篦冷机的温度已降下来不致于伤人，如温度过高，必须采取通风等安全措施。

1.3.5停下与篦冷机有关的所有设备：窑、冷却机、破碎机、空气炮，并对相应开关、阀门上锁并挂警示牌。

工程材料搬运作业指导书材料搬运工作要按照客观经济规律进行计划、组织、指挥、监督和调节，争取以最短的运输距离、最低的费用、最短的时间和最安全的措施完成材料的转移，保证施工生产的需要。

1.0贯彻及时、准确、安全、经济的搬运原则。

1.1及时：指用最少的时间把材料从产地或仓库搬运到施工生产现场，保证施工生产的需要。

1.2准确：指材料在搬运过程中，保证做到不错、不乱、不差。

1.3安全：指材料在搬运过程中，保证质量完好，数量无缺，无受潮变质、残损丢失或燃烧、爆炸等事故，保证人员、材料、车辆的安全。

1.4经济：指经济合理的选择搬运路线和运输工具，充分利用运输工具和装卸人员，降低运输费用；及时、准确、安全、经济四原则是相互联系、辩证统一的关系，在组织材料搬运时，应全盘考虑，不要顾此失彼，影响搬运工作的顺利完成。

2.0加强材料的计划管理，有组织地协调进行。

2.1项目部料具员根据工程进度和工程量，按月编制材料需用量计划，经材料科统一平衡审批后，按照轻重缓急来编制材料搬运计划。

2.2认真组织材料发运；属工程公司负责供应的材料，按项目部要求分批、分期送料到现场，项目部必须做好材料进场的准备工作，搞好装、卸的配合，使之顺利进行。

2.3钢材、水泥、红砖、砂石等大宗材料在每次搬运前，要做好运输道路、现场道路和堆放场地等的调查和布置工作，并一次搬运到位，码放整齐。

2.4夜间搬运要组织好堆放现场的照明工作，雨天搬运要携带雨具，做好遮盖。

2.5材料在搬运过程中，必须由材料人员组织押运，并做好仓库和施工现场的出入登记手续。

2.6施工现场的材料搬运，由项目部料具员根据工程进度和施工计划长远考虑，按文明施工现场的要求进行堆放。

3.0建立和健全以岗位责任制为中心的搬运管理制度，明确搬运人员的职责范围，加强经济核算，提高材料搬运水平。

工程材料搬运作业指导书（2）一、前言工程材料搬运是建筑施工过程中非常重要的一项工作，直接关系到施工进展的顺利进行，人力资源的合理利用以及安全生产的保证。

一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。

4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部位异物，确保巡检路线畅通安全。

6、检查各处的密封状况有无漏料现象；检修门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各卸料阀是否完好，动作是否灵活。

10、检查皮带张紧是否合适，托辊、挡轮是否灵活，皮带是否完好。

11、检查并确认收尘器是否工作可靠。

二、开机进行全面检查完毕，准备开机。

三、运行检查1、按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1 次/小时。

2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。

3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。

5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常。

6、检查各部位，物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。

8、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。

9、确保巡检路线路畅通安全。

10、搞好设备卫生，确保达到规定标准。

11、发现异常情况及时处理，如果处理不了时或来不及处理，立即向有关领导报告。

12、巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。

13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。

14、检查皮带张紧是否适度，皮带是否完好，托辊、挡轮是否灵活，皮带是否跑偏，及时清理头尾轮下的漏料。

15、检查收尘系统工作情况，确保收尘效率。

16、掌握熟料库内料位，密切与中控联系及时进、停料。

17、根据出库单及时进行放库操作。

四、停车操作1、正常停机时，物料必须运送干净，严禁带料停机。