下载文档原格式
控制焊接温度分布的方法在焊接过程中，焊接温度的分布对焊接质量起着至关重要的作用。
合理控制焊接温度分布可以确保焊接接头的强度和稳定性，避免焊接缺陷的产生。
本文将介绍几种常用的方法来控制焊接温度分布。
一、选用合适的焊接方法1. TIG焊接方法：TIG焊接是一种通过电弧将焊丝和焊件加热至熔化状态，再形成焊缝的方法。
它具有焊缝质量高、变形小、污染少等优点。
在TIG焊接过程中，焊接温度的分布均匀稳定，适用于对焊接温度分布要求较高的情况。
2. MIG/MAG焊接方法：MIG/MAG焊接是一种利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）保护焊缝区域的方法。
该方法具有焊接速度快、熔池稳定等特点，能够实现较好的焊接温度控制。
二、控制焊接参数1. 电流控制：电流是影响焊接温度的重要参数之一。
根据焊接材料和焊接方式的不同，选择适当的电流大小。
合适的电流可以确保焊接温度均匀分布，避免焊接过程中的温度波动。
2. 电弧长度控制：电弧长度是指焊接电弧两端之间的距离。
通过控制电弧长度，可以调节焊接热量的输入量，从而影响焊接温度的分布。
一般来说，较短的电弧长度可以产生较高的焊接温度，而较长的电弧长度可以产生较低的焊接温度。
3. 焊接速度控制：焊接速度是指焊枪在焊接过程中移动的速度。
通过控制焊接速度，可以调节焊接时间和焊接面积，从而影响焊接温度的分布。
较慢的焊接速度可以产生较高的焊接温度，而较快的焊接速度可以产生较低的焊接温度。
三、预热和后热处理1. 预热：在进行焊接前，对待焊件进行适当的预热可以改善焊接温度分布。
预热可以提高焊接区域的温度，使焊接过程中的温度分布更加均匀，并有利于焊缝的形成和焊接质量的提高。
2. 后热处理：焊接完成后，对焊接接头进行适当的后热处理，可以进一步控制焊接温度分布。
后热处理包括退火、淬火、回火等各种方法，可以改善焊接接头的组织结构和性能，提高焊接接头的强度和韧性。
四、焊接设备的选择与维护1. 选择合适的焊接设备：合适的焊接设备可以提供稳定的焊接电流和电压输出，确保焊接温度分布均匀。
有效控制电焊温度的方法电焊是一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
在电焊过程中，温度控制是保证焊缝质量和焊接效果的关键因素之一。
本文将介绍几种有效控制电焊温度的方法。
一、选择合适的焊接电流和电压电焊过程中，电流和电压的选择直接影响到焊接温度。
通常情况下，增大电流和电压会导致焊接温度升高，反之则降低温度。
因此，根据焊接材料的性质和焊接要求，选择合适的电流和电压是控制电焊温度的基本方法之一。
二、控制焊接速度焊接速度是指焊枪在焊接过程中移动的速度。
控制焊接速度可以精确控制焊接温度。
当焊接速度较快时，焊接时间短，热量传递到焊件的时间较短，温度相对较低；而当焊接速度较慢时，焊接时间长，热量传递到焊件的时间较长，温度相对较高。
因此，通过调整焊接速度可以有效控制电焊温度。
三、选择合适的焊条直径和类型焊条是电焊的主要材料之一，也是控制温度的重要因素之一。
选择合适的焊条直径和类型可以改变焊接的热量输入，从而影响焊接温度。
一般来说，直径较小的焊条热量输入较小，温度相对较低；而直径较大的焊条热量输入较大，温度相对较高。
另外，不同类型的焊条具有不同的热量输送特性，根据具体需求选择合适的焊条可以更好地控制焊接温度。
四、使用冷却设备电焊过程中产生的高温会对焊接部位造成损害，甚至引发安全事故。
因此，使用冷却设备是有效控制电焊温度的重要手段之一。
常见的冷却设备包括风扇、冷风机、水冷装置等。
通过及时散热和降温，可以有效控制电焊温度，保证焊接质量和工作安全。
五、进行预热和后热处理对于某些特殊材料和焊接要求较高的工作，预热和后热处理是常用的控制焊接温度的方法。
预热可以提前将工件加热至适宜的温度，以改善焊接温度分布和减少焊接变形。
后热处理可以在焊接完成后，通过局部加热或加热整个焊件来消除应力和改善焊接质量。
综上所述，有效控制电焊温度需要综合考虑多种因素，并采取适当的方法控制。
通过选择合适的焊接电流和电压、控制焊接速度、选择合适的焊条直径和类型、使用冷却设备以及进行预热和后热处理等方式，可以实现电焊温度的精确控制，提高焊接质量和效率。
应用技术与设计2018年第07期85焊接作为金属连接的基本方法之一，在造船、桥梁、机械制造等诸多行业应用广泛，其质量的高低也受到越来越多的人们关注。
其中焊接温度能够对焊管生产产生很大的影响作用。
焊接，也可以叫作熔接，是被加工的材质在高压或者高温的环境下，工件之间连接，产生原子间的相融，达到永久性的一体工艺。
在焊接的操作中，高温下的工件与熔料会产生熔接范围，经过冷却，熔料的凝结，形成连接，所以说高温高压的环境是焊接的必备条件。
焊接发生在工件相接触的特定部分，是一个温度快速升起和冷却的热处理工艺，所以温度的控制直接关系着焊接后作品的质量，从大的方面影响着劳动的生产效能，工程的安全使用。
所以，焊接操作，必须重视温度。
温度控制也是焊接工艺的核心，不同的焊接技术，要求不同的温度，工件在施压下的性质变化是温度控制的结果显示。
所以，更好的了解温度把控，我们先从焊接的方法，工艺入手，研究温度在整个焊接过程的如何作用，易于温度控制，更好的焊接施工。
1 焊接技术的概述1.1 焊接方法通常情况下，焊接施工时，直接作用于母材。
目前常见的电弧焊埋弧焊气体保护焊和新型的等离子焊接方法共40多种，相对集中压焊，融焊和钎焊这三种。
1.1.1 压焊。
压焊也被称作固态焊接，当加工料受压，加工件自然固体状态下的紧密结合。
电阻对焊是比较常见的压焊技术，这种方法将加工件充当电路的部分，当构成回路时，电阻发热，对接触部分的直接加热，热变形到塑性或者流体状态时候连接成一个整体。
在大部分的压焊焊接中，只是对加工件施加压力，并没有焊料的掺入，并且缺少了融化这一步骤，避免焊料的高温破坏和其他有害成分的渗入，这就很大程度上简易了焊接的步骤，保护焊料的纯度。
而且因为，压焊一般的工作温度不高，受热的时间也相对不长，所以工件受到热作用的影响较小。
1.1.2 熔焊。
熔化焊接，将加工件需要焊接的部分加热高浅谈焊接技术与温度控制卢安峰（十一冶建设集团有限责任公司，广西 柳州 545007）摘 要：现代工业化程度加深，在工程，桥梁等建筑中需要更高的焊接技术。
焊接工艺温度控制焊接工艺温度控制是焊接过程中至关重要的一环。
正确的温度控制可以保证焊接质量和工作效率，同时也可以减少材料的变形和应力集中。
本文将从不同角度探讨焊接工艺温度控制的重要性。
焊接工艺温度控制对焊接质量至关重要。
在焊接过程中，过高的温度可能导致材料熔化过度，从而造成焊缝强度不足或者出现气孔等缺陷。
相反，温度过低则会导致焊缝不完全熔化，使焊接接头的强度受到影响。
因此，通过对焊接工艺温度的控制，可以保证焊缝的质量和可靠性。
焊接工艺温度控制对于工作效率的提高也非常重要。
在焊接过程中，温度的控制直接影响着焊接速度和生产效率。
通过合理控制温度，可以加快焊接速度，提高生产效率，从而降低成本并提高竞争力。
焊接工艺温度控制还可以减少材料的变形和应力集中。
焊接过程中，由于温度的变化，材料可能发生热胀冷缩，导致工件变形或产生残余应力。
通过精确控制焊接工艺温度，可以有效减少这些问题的发生，提高焊接接头的稳定性和可靠性。
要实现焊接工艺温度的精确控制，首先需要选择合适的焊接方法和设备。
不同的焊接方法和设备对温度的控制精度有所不同，因此需要根据具体情况选择适合的工艺。
其次，需要合理设置焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择和调整需要根据焊接材料的特性和焊接接头的要求进行合理的设计。
在实际操作中，还需要对焊接过程进行实时监测和控制。
通过使用温度传感器和控制系统，可以对焊接过程中的温度进行实时监测，并及时调整焊接参数，以保证焊接工艺温度的稳定性和一致性。
焊接工艺温度控制对于焊接质量、工作效率和材料变形的控制都非常重要。
通过合理选择焊接方法和设备，设置合适的焊接参数，并进行实时监测和控制，可以实现焊接工艺温度的精确控制，提高焊接质量和效率，降低成本，从而推动焊接工艺的发展和应用。
浅谈焊接工艺控制要点摘要：焊接作为一种重要工艺方法，其控制过程关系到最终的产品是否会达到使用要求及相关标准，这关系到金属结构产品的质量及其产生的经济效益，为此必须要针对产品的结构特点及使用要求采用适当的工艺对其质量进行控制，以此来保证金属结构产品可以满足相关的使用要求。
关键词：焊接工艺；控制要点引言在铁路客车生产制造过程中，由于焊接结构、位置、装备的限制，会频繁使用不同位置的焊接工艺方法，这些工艺规定的焊接位置操作差异较大，在实际操作过程中各有控制要点。
1平焊的控制要点（1）正确控制焊条角度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣前流，尽量采用短弧焊接。
焊接时焊条与焊件成４０°～９０°的夹角；（2）根据板厚选用直径较粗的焊条和较大的焊接电流；（3）对于不同厚度的Ｔ形、角接、搭接的平焊接头，在焊接时应适当调整焊条角，使电弧偏向工件较厚的一侧，保证两侧受热均匀。
对于多层多道焊应注意焊接层次及焊接顺序；(4)选择正确的运条方法。
板厚在５ｍｍ以下，Ⅰ形坡口对接平焊可采用直线形运条方法，熔深应大于２３δ，运条速度要快。
板厚在５ｍｍ以上，开其他坡口（如Ｖ形、Ｘ形、Ｙ形等）对接平焊，可采用多层焊和多层多道焊，打底焊宜用直线形运条焊接。
多层焊缝的填充层及盖面层焊缝，应根据具体情况分别选用直线形、月牙形、锯齿形运条。
多层多道焊时，宜采用直线形运条。
当Ｔ形接头的焊脚尺寸较小时，可选用单层焊，用直线形、斜环形或锯齿形运条方法；当焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊都采用直线形运条方法，其后各层的焊接可选用斜锯齿形、斜环形运条方法。
多层多道焊宜选用直线形运条方法焊接。
搭接、角接平角焊时，运条操作与Ｔ形接头平角焊运条相似。
2立焊的控制要点立焊是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，具有以下特点。
铁水和熔渣因重力作用下坠，容易分离。
当熔池温度过高时，铁水易下流形成焊瘤。
易掌握焊透情况，但表面易咬边，不易焊得平整。
控制焊接速度稳定性的技巧焊接是一项常见并且重要的工艺，广泛应用于制造业中。
在焊接过程中，控制焊接速度的稳定性至关重要，它可以直接影响到焊接质量和效率。
本文将介绍一些控制焊接速度稳定性的技巧。
1. 温度控制焊接速度的稳定性与焊接过程中的温度密切相关。
在焊接开始之前，首先要对焊接材料的温度进行控制。
在焊接过程中，焊接区域的温度应保持稳定，不要出现过高或者过低的情况。
可以通过使用温度控制设备来实现对焊接区域温度的精确控制，确保焊接速度的稳定性。
2. 焊接电流控制焊接电流的大小直接影响到焊接速度的稳定性。
过高或者过低的焊接电流都会导致焊接问题，如焊缝不稳定、溅射等。
因此，合理控制焊接电流是控制焊接速度稳定性的重要技巧之一。
根据不同材料和焊接要求，选择合适的焊接电流，并确保它在焊接过程中的稳定性。
3. 焊接速度控制焊接速度的稳定性直接决定了焊接质量的稳定性。
对于手工焊接来说，焊工需要通过手动调节焊接速度来实现稳定焊接。
而对于自动焊接来说，可以通过控制焊接机器的速度来实现焊接速度的稳定性。
根据焊接材料和焊接要求的不同，选择合适的焊接速度，并保持其稳定，以确保焊接质量的稳定性。
4. 焊接技巧掌握一些焊接技巧也可以帮助提高焊接速度的稳定性。
首先是焊接枪的握持技巧，正确的握持方式可以提高焊接的精确度和稳定性。
其次是焊接角度的选择，根据焊接材料和要求选择合适的焊接角度，以确保焊接速度的稳定性。
另外，焊接过程中的稳定手腕动作也是关键，要尽量避免抖动和晃动，保持焊接速度的稳定性。
5. 检测和调整在焊接过程中，不断进行检测和调整是控制焊接速度稳定性的重要环节之一。
通过不断检测焊接质量，如焊缝的密度和均匀性等，及时调整焊接速度和其他焊接参数，保持焊接速度的稳定性。
可以使用焊接监控设备来实时监测焊接质量，并通过调整控制器上的设置来进行调整。
综上所述，控制焊接速度稳定性的技巧包括温度控制、焊接电流控制、焊接速度控制、掌握焊接技巧以及检测和调整。
焊接过程中的温度控制技术焊接是一种常见的金属加工技术，通过将两个或多个金属零件加热至熔点并使其相互结合，从而实现连接和修复。
然而，在焊接过程中，温度控制是至关重要的，它直接影响着焊接质量和工艺的稳定性。
首先，焊接过程中的温度控制对焊接接头的强度和耐久性起着重要作用。
过高或过低的焊接温度都会导致焊接接头的质量下降。
如果温度过高，会导致金属熔化过度，焊接接头变脆，容易出现裂纹和变形；而温度过低，则无法达到足够的熔化程度，焊接接头的强度不够。
因此，在焊接过程中，需要根据不同的金属材料和焊接要求，精确控制焊接温度，以确保焊接接头的质量和稳定性。
其次，焊接过程中的温度控制对于保护焊接区域周围的金属材料也非常重要。
在焊接过程中，焊接区域周围的金属材料往往会受到高温的影响，容易发生热裂纹和变形。
为了避免这种情况的发生，需要采取一系列的温度控制措施。
例如，在焊接过程中可以使用焊接保护剂，形成保护气氛，防止氧气进入焊接区域，减少金属材料的氧化和热变形。
此外，还可以使用冷却剂或冷却设备对焊接区域进行冷却，快速降低温度，防止金属材料受热过度。
通过这些温度控制措施，可以有效保护焊接区域周围的金属材料，提高焊接接头的质量和稳定性。
另外，焊接过程中的温度控制还涉及到焊接设备和工艺的选择。
不同的焊接设备和工艺会对焊接温度产生不同的影响。
例如，电弧焊接和激光焊接是常见的焊接技术，它们在焊接温度的控制上有着不同的特点。
电弧焊接通过电弧的高温作用将金属材料熔化，焊接温度相对较高；而激光焊接则利用激光束的高能量将金属材料瞬间加热至熔点，焊接温度更高。
因此，在选择焊接设备和工艺时，需要根据具体的焊接要求和金属材料的特性，合理选择，以实现对焊接温度的精确控制。
最后，焊接过程中的温度控制还需要考虑焊接区域的预热和后热处理。
预热是指在焊接之前，对焊接区域进行加热处理，使其达到一定的温度，以改善焊接接头的质量和稳定性。
后热处理则是指在焊接完成后，对焊接区域进行加热或冷却处理，以消除焊接应力和提高焊接接头的强度和耐久性。
铆焊件制作中对焊接温度的控制作者：艾博书王连波李克彬来源：《科学与财富》2017年第10期摘要：加工制作技术的快速发展及成熟，在很大程度上促进了铆焊件制作效率的提高，为机械加工自动化运用提供了良好的条件。
铆焊件作为机械加工中的重要零件，在其实际制作过程中往往会涉及诸多的工艺流程，其中焊接温度的控制是重点，这就需要优化工艺技术，科学控制焊接温度，从而保证铆焊件制作的合格率，提高铆焊件制作的质量。
本文就对铆焊件制作时焊接温度的控制措施进行分析和探讨。
关键词：铆焊件；铆焊；焊接问题引言铆焊技术是常见的操作技术，要想制作优良的工件与焊接温度有直接的关系。
当前，铆焊作为一项复杂的加工工艺和生产过程，铆焊件的制造早已成为决定企业效益的关键环节。
一、基于热力学对铆焊件温度的分析众所周知，在铆焊件的制作过程中受热往往呈现局部化，以至于铆焊件与其它部位之间往往存在着一定的温度差异，而正是这个温度差异也进一步使得铆焊件与其周边的结构之间不断的进行着两种热传递的辐射与传导。
而如若此时我们不能做好这种热传递的全面性控制，那么铆焊件的温度势必会过低，使得铆焊件与的其它结构之间存在温度差异，不利于加工与制作铆焊件，并会大大的影响铆焊件的整体性能和自身强度，引发质量问题。
如若我们对铆焊件制作过程中能够接触的部位进行详细的分类与分析，则可以看到，其分类具体如下所示：第一，焊缝。
焊缝作为铆焊过程中熔池形成固态的金属结晶，同时也是母材金属结晶凝聚的重要表现，可以说其成长与熔池的池壁之间呈现垂直模式；第二，热熔区。
铆焊件热熔区是焊缝与母材连接的半熔化状态区域的热熔区，而这区域的一个重要特点就是化学成分复杂、晶体颗粒较大，极易产生过热组织；第三，焊接影响区。
焊接影响区就是铆焊件在焊接过程中进行热量传导、辐射到的部位，其在整个制作过程中，极易因热量影响出现金相上的改变，从而导致机械性能、强度发生变化。
二、影响铆焊件制作的因素2.1铆焊件焊接的热特点第一，铆焊件的焊接温度较高，普通的铆焊件的焊接温度也都可以达到160K以上；第二，铆焊件焊接温度升高很快，如若我们将其与普通焊接热处理相对比，就能够看到，铆焊的热源十分集中且温度会迅速升高；第三，铆焊件焊接的高温时间保持较短，这是因为在焊接过程中铆焊件与其它结构部位紧密相连，所以极易通过辐射或传导等途径将热量迅速的传递出去，进而造成铆焊件的高温难以长时间保持。
浅谈铆焊件制作时焊接温度的控制
【摘要】铆焊属于电焊，用于焊接厚度较大的金属块件。
通过铆焊工艺生产的产品称为铆焊件，它在我国工程机械设计和制造中运用较为广泛，并随着铆焊技术的不断突破趋于精细化。
铆焊技术的发展将我国机械设计和制造水平推到一个新的高度，从热力学角度分析，铆焊分为冷铆和热铆两种，前者是通过铆钉连接，而后者是通过高温熔化将金属块件连接在一起。
在本文中是以热铆为研究对象，热铆的关键技术在于焊接时的温度控制，是加工试件不可规避的关键问题之一，研究铆焊的温度控制对于提高产品的合格率具有重要意义。
笔者试通过阐述与分析铆焊的热力学性质、温度控制对铆焊件的影响及加强温度控制的对策，来研究和论证焊接温度控制的关键作用与意义，希望能引起同行的注意。
【关键词】铆焊件；温度控制；热力学；焊接缺陷
铆焊被大量应用机械产品的制作，它包括钳工、车工、焊工、铆工等工作分类，主要工作就是根据设计方提供的图纸和制作要求，利用优质原料和适用工具，把各种板材、型材制作成符合相关标准的合格产品的过程。
铆焊技术被广泛应用于航空航天、桥梁、船舶和石油化工等行业，基本上涉及所有的应用领域。
1 铆焊件温度控制的热力学分析
本文重点从技术角度进行研究，在铆焊件焊接的工作当中，主要是通过加热加压来实现，也可以填加一定的填充材料，从而实现由图纸向产品转化的过程。
1.1 焊接传热的基本形式
热铆工艺伴随着试件升温过程，存在局部受热性，根据热力学原理，热量会在试件内部或是与周围环境发生热传递。
一般而言，热传递方式分为三种，即传导、辐射与对流。
大量的学者通过实践研究证明：在特定条件下，通过热源传递到焊件上的能量，以对流和辐射为主；焊条和基材获得热能量后，以传导的方式进行传播。
所以，在铆焊件的焊接过程中，要充分考虑到焊件整体上的温度分布情况以及随时间的消耗性，这是我们在研究铆焊件温控时不得不思考的问题。
1.2 焊接传热部位分类
在铆焊件的焊接过程中，按接触细节大致可将焊接传热部位分为焊缝、热熔区和影响区三个部分。
焊缝指的是依靠母材的热传导作用，金属结晶凝固的方式，使液态金属结晶呈现柱状，其成长方向与焊接熔池壁相垂直，交汇于熔池中呈固态结晶状；熔合区指的是母材与焊缝连接的过渡区域，从微观状态来看，熔合线呈现半熔化状态。
在焊接时，所谓的熔合线指的是固态母材与液态焊接金属的线状交界。
熔合区的温度介于固液两态相交线的温度之间，该区域晶粒十分粗大，固态组织与化学成分呈现出不均匀分布状态，成型后为过热组织；所谓的热影响区域，在整个切割和焊接的过程当中，材料在未熔化的前提下，因为受热而发生
机械性和金相组织变化的部分区域。
2 温度控制对铆焊件的影响
2.1 焊接的热过程
分析焊接的热过程对于研究焊接温度控制具有重要意义。
焊接热过程有如下几个特点：①焊接温度高，一般高于AC3水平，在电弧中心区域最高温度可接近1400℃；②升温速度快，热铆温度的传递速度是普通热处理的数百倍以上，此时焊接热源相对集中，焊接效率高；③高温持续时间短，热铆温度上升快，同时消散的速率也很快，超过AC3以上的温度水平仅能够维持在数秒内；④自然连续冷却，热铆加工过程中往往采用自然连续冷却的方式使焊接处自然成型，一般而言，无需采用保温处理或是其他特殊冷却手段。
2.2 铆焊件制作的焊接缺陷
常见的焊接缺陷种类很多，一般分为内部和外部两种。
其中内部缺陷主要出现熔合区域，具备一定的隐蔽性，只有通过破坏性的试验或者无损检验法，才能够发现。
比如未熔合和焊透、气孔、夹渣、裂缝等；外部缺陷指的是内眼可视或者采用简单工具可以发现的问题。
如焊瘤、咬边、弧坑、裂纹或者表面气孔等现象。
2.3 产生铆焊件缺陷的温控原因
热铆加工工艺是个复杂的热处理过程，任何环节的纰漏和技术上的疏忽都会影响试件的合格率。
其主要原因是温度控制不到位，具体又分为如下因素：①质量意识不强，技能水平不高，或是没有按照铆焊加工工艺进行操作，导致温度控制不达标；②焊口表面清理不好，没有将表面的水锈或者油渍清理干净，影响焊接温度传递，导致试件加工失败；③生产器材质量问题，主要表现为CO2不纯净和焊机或者其他焊接器材质量不过关，导致升温时间过长或者达不到温度要求，影响焊接效果；④温度控制不良，主要表现为焊接人员对加热时间和温度掌握不好，导致传递时间过长，破坏内部结构；⑤环境要求不达标，主要表现为焊接场所温度过低、风速过大，即使有再严格的焊接流程，也难免在焊件上产生缺陷。
3 加强焊接温度控制的措施及对策
通过以上分析，我们可以看到，温度会影响铆焊件的金属晶粒的熔化和成长过程，这种影响往往体现在型材的相变，我们统称为热影响区域。
产生热影响区域，会使相关区域晶粒粗大，焊接质量低，为了避免此类问题的发生，必须要采取相应的对策及办法。
3.1 做好准备工作
充分的准备工作是实现铆焊件成功焊接的必要条件，要采用热切割的方式对坡口进行处理，防止母材边缘形成淬硬层，淬硬层往往以其低塑性而造成冷加工的开裂，进行这种处理可以有效的保证金属的热传递；必须要及时消除和清理焊接区域存在污渍问题，比如水分、锈迹、氧化膜及其他污物等，以确保能够实现既定温度，必要时要对焊接材料进行除湿处理，以保证实现应有的技术效果；对于技术要求较高的复杂件或者精密件，在开始加工前，必须要进行缓慢的预热，以防止快速加温而导致的变形和缺陷。
3.2 焊接操作方法
对电弧燃烧的时间控制可以实现对温度的控制，如果熔池温度过高，可以相应减少燃烧时间，降低温度；反之，则升温；在焊接的方法运用上，采取特定的摆幅和坡口两侧的停顿，来控制熔池的问题，使熔孔基本上一致，避免形成焊瘤；在焊接时，必须要高度重视焊接的角度，角度对温度的影响绝对是决定性的，当夹角垂直时，会使电弧相对集中，熔池温度高；反之，则温度低。
另外，角度控制在75～90°之间时，可以使背面较为平整，防止和控制接头内凹现象；在起弧时，一定要先进行试验，在引弧板上调整好电流强度，对温度进行检测，合格后再划擦引弧，利用反馈电路加强对温度的控制，避免因升温过高过快而导致的烧伤，最好采取直线运条方式进行焊接；焊接后的热处理过程非常重要，如果处理不当，会导致前功尽弃。
进行热处理的主要目的是消除残余应力的影响，改善焊接区域的性能，对焊接区域及就近部位，使用金属相变温度点以下的热量进行均匀加热，而后采用均匀冷却的方式，消除应力和退火。
4 结束语
本文通过对相关热学理论、焊接过程存在的问题及解决问题的对策进行了研究和探讨，取得了一定的理论成果。
随着焊接技术的发展，越来越多的智能化系统被应用致焊接体系，对于温度的控制将会越来越精确，但对于铆焊件的焊接仍然要大量依赖于手工，不可能批量进行，所以加强对铆焊件焊接温控技术的研究仍然有其重要意义。
参考文献
[1]陈黎明.焊接过程中温度控制对焊件合格率的影响[J].中国包装工业，2012（18）.
[2]张林柱等.浅析铆焊件应用技术的标准及运用[J].电子制作，2013 （09）.
[3]彭勇.再流焊接的温度控制[J].金属铸锻焊技术，2009（08）.
[4]王红军.铆焊件制作时焊接温度的控制[J].科技创新与应用，2014 （08）.。
