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铆焊件制作中对焊接温度的控制作者：艾博书王连波李克彬来源：《科学与财富》2017年第10期摘要：加工制作技术的快速发展及成熟，在很大程度上促进了铆焊件制作效率的提高，为机械加工自动化运用提供了良好的条件。
铆焊件作为机械加工中的重要零件，在其实际制作过程中往往会涉及诸多的工艺流程，其中焊接温度的控制是重点，这就需要优化工艺技术，科学控制焊接温度，从而保证铆焊件制作的合格率，提高铆焊件制作的质量。
本文就对铆焊件制作时焊接温度的控制措施进行分析和探讨。
关键词：铆焊件；铆焊；焊接问题引言铆焊技术是常见的操作技术，要想制作优良的工件与焊接温度有直接的关系。
当前，铆焊作为一项复杂的加工工艺和生产过程，铆焊件的制造早已成为决定企业效益的关键环节。
一、基于热力学对铆焊件温度的分析众所周知，在铆焊件的制作过程中受热往往呈现局部化，以至于铆焊件与其它部位之间往往存在着一定的温度差异，而正是这个温度差异也进一步使得铆焊件与其周边的结构之间不断的进行着两种热传递的辐射与传导。
而如若此时我们不能做好这种热传递的全面性控制，那么铆焊件的温度势必会过低，使得铆焊件与的其它结构之间存在温度差异，不利于加工与制作铆焊件，并会大大的影响铆焊件的整体性能和自身强度，引发质量问题。
如若我们对铆焊件制作过程中能够接触的部位进行详细的分类与分析，则可以看到，其分类具体如下所示：第一，焊缝。
焊缝作为铆焊过程中熔池形成固态的金属结晶，同时也是母材金属结晶凝聚的重要表现，可以说其成长与熔池的池壁之间呈现垂直模式；第二，热熔区。
铆焊件热熔区是焊缝与母材连接的半熔化状态区域的热熔区，而这区域的一个重要特点就是化学成分复杂、晶体颗粒较大，极易产生过热组织；第三，焊接影响区。
焊接影响区就是铆焊件在焊接过程中进行热量传导、辐射到的部位，其在整个制作过程中，极易因热量影响出现金相上的改变，从而导致机械性能、强度发生变化。
二、影响铆焊件制作的因素2.1铆焊件焊接的热特点第一，铆焊件的焊接温度较高，普通的铆焊件的焊接温度也都可以达到160K以上；第二，铆焊件焊接温度升高很快，如若我们将其与普通焊接热处理相对比，就能够看到，铆焊的热源十分集中且温度会迅速升高；第三，铆焊件焊接的高温时间保持较短，这是因为在焊接过程中铆焊件与其它结构部位紧密相连，所以极易通过辐射或传导等途径将热量迅速的传递出去，进而造成铆焊件的高温难以长时间保持。
控制焊接温度分布的方法在焊接过程中，焊接温度的分布对焊接质量起着至关重要的作用。
合理控制焊接温度分布可以确保焊接接头的强度和稳定性，避免焊接缺陷的产生。
本文将介绍几种常用的方法来控制焊接温度分布。
一、选用合适的焊接方法1. TIG焊接方法：TIG焊接是一种通过电弧将焊丝和焊件加热至熔化状态，再形成焊缝的方法。
它具有焊缝质量高、变形小、污染少等优点。
在TIG焊接过程中，焊接温度的分布均匀稳定，适用于对焊接温度分布要求较高的情况。
2. MIG/MAG焊接方法：MIG/MAG焊接是一种利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）保护焊缝区域的方法。
该方法具有焊接速度快、熔池稳定等特点，能够实现较好的焊接温度控制。
二、控制焊接参数1. 电流控制：电流是影响焊接温度的重要参数之一。
根据焊接材料和焊接方式的不同，选择适当的电流大小。
合适的电流可以确保焊接温度均匀分布，避免焊接过程中的温度波动。
2. 电弧长度控制：电弧长度是指焊接电弧两端之间的距离。
通过控制电弧长度，可以调节焊接热量的输入量，从而影响焊接温度的分布。
一般来说，较短的电弧长度可以产生较高的焊接温度，而较长的电弧长度可以产生较低的焊接温度。
3. 焊接速度控制：焊接速度是指焊枪在焊接过程中移动的速度。
通过控制焊接速度，可以调节焊接时间和焊接面积，从而影响焊接温度的分布。
较慢的焊接速度可以产生较高的焊接温度，而较快的焊接速度可以产生较低的焊接温度。
三、预热和后热处理1. 预热：在进行焊接前，对待焊件进行适当的预热可以改善焊接温度分布。
预热可以提高焊接区域的温度，使焊接过程中的温度分布更加均匀，并有利于焊缝的形成和焊接质量的提高。
2. 后热处理：焊接完成后，对焊接接头进行适当的后热处理，可以进一步控制焊接温度分布。
后热处理包括退火、淬火、回火等各种方法，可以改善焊接接头的组织结构和性能，提高焊接接头的强度和韧性。
四、焊接设备的选择与维护1. 选择合适的焊接设备：合适的焊接设备可以提供稳定的焊接电流和电压输出，确保焊接温度分布均匀。
阐述铆焊件制作时焊接温度控制摘要：本文主要简单介绍了焊接的接触分类，通过分析温度对铆焊件制作的影响，来探讨铆焊件制作时焊接温度的有效控制，以加强对铆焊件制作工艺的研究，弄清楚铆焊件制作时的焊接温度要求，旨在优化铆焊件制作工艺，保障铆焊件制作焊接质量，从而提高铆焊件制作工艺水平。
关键词：铆焊件；制作；焊接；温度控制近年来，随着我国社会经济的高速发展，工程机械制作行业也随之蓬勃发展，取得了不错的成绩，受到人们的广泛关注。
在工程机械制作过程中，铆焊件制作是其中重要组成部分，被广泛应用机械产品制作中，必须予以高度重视，不容忽视。
铆焊件制作工艺流程较为繁复，经过长期发展，相关产业不再只追求数量，更重视质量，开始向技术型产业转变，铆焊件制作技术也日渐成熟。
为保障铆焊件制作质量，应当严格按照设计图纸来进行制作，把控好焊接温度，以提高铆焊件制作效益。
1.焊接传的接触分类在铆焊件制作过程中，其接触细节部分可以分为三种：第一种是焊缝。
指的是通过母材来进行热传导，金属结晶凝固，呈现出柱状，焊接熔池壁和焊缝成长方向处于垂直状态，同时在熔池中交汇来形成固态结晶状；第二种是熔合区。
指的是母材和焊缝连接的过渡区。
微观角度来看，熔合线处于半熔化状态，焊接的时候，熔合区的晶粒较为粗大，其温度位于固态相交线温度和液态相交线温度之间；第三种是影响区。
指的是在焊接的时候，材料没有完全熔化，受热之后出现了机械性、金相组织变化，这部分被称之为影响区域[1]。
1.温度对铆焊件制作的影响在进行铆焊件制作的时候，焊接的温度会对制作质量产生一定的影响。
在焊接过程中，焊接人员应当深刻认识到这一点，需要有效把控焊接时的受热变化，按照施工工艺要求来把控温度。
一般来说，在进行焊接的时候，其最高温度基本在AC3以上，溶合线区域的哪焊接温度超过了一千四百摄氏度。
而且焊接时升温速度较快，而且热源比较集中，如若不对其进行有效的控制，让高温时间持续过长，那么便会导致铆焊件出现损伤，质量受到影响。
应用技术与设计2018年第07期85焊接作为金属连接的基本方法之一，在造船、桥梁、机械制造等诸多行业应用广泛，其质量的高低也受到越来越多的人们关注。
其中焊接温度能够对焊管生产产生很大的影响作用。
焊接，也可以叫作熔接，是被加工的材质在高压或者高温的环境下，工件之间连接，产生原子间的相融，达到永久性的一体工艺。
在焊接的操作中，高温下的工件与熔料会产生熔接范围，经过冷却，熔料的凝结，形成连接，所以说高温高压的环境是焊接的必备条件。
焊接发生在工件相接触的特定部分，是一个温度快速升起和冷却的热处理工艺，所以温度的控制直接关系着焊接后作品的质量，从大的方面影响着劳动的生产效能，工程的安全使用。
所以，焊接操作，必须重视温度。
温度控制也是焊接工艺的核心，不同的焊接技术，要求不同的温度，工件在施压下的性质变化是温度控制的结果显示。
所以，更好的了解温度把控，我们先从焊接的方法，工艺入手，研究温度在整个焊接过程的如何作用，易于温度控制，更好的焊接施工。
1 焊接技术的概述1.1 焊接方法通常情况下，焊接施工时，直接作用于母材。
目前常见的电弧焊埋弧焊气体保护焊和新型的等离子焊接方法共40多种，相对集中压焊，融焊和钎焊这三种。
1.1.1 压焊。
压焊也被称作固态焊接，当加工料受压，加工件自然固体状态下的紧密结合。
电阻对焊是比较常见的压焊技术，这种方法将加工件充当电路的部分，当构成回路时，电阻发热，对接触部分的直接加热，热变形到塑性或者流体状态时候连接成一个整体。
在大部分的压焊焊接中，只是对加工件施加压力，并没有焊料的掺入，并且缺少了融化这一步骤，避免焊料的高温破坏和其他有害成分的渗入，这就很大程度上简易了焊接的步骤，保护焊料的纯度。
而且因为，压焊一般的工作温度不高，受热的时间也相对不长，所以工件受到热作用的影响较小。
1.1.2 熔焊。
熔化焊接，将加工件需要焊接的部分加热高浅谈焊接技术与温度控制卢安峰（十一冶建设集团有限责任公司，广西 柳州 545007）摘 要：现代工业化程度加深，在工程，桥梁等建筑中需要更高的焊接技术。
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接技术，其质量直接影响到产品的安全性和可靠性。
为了保证焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接质量有着重要的影响。
应根据焊接材料的特性和工程要求，选择合适的焊接材料。
控制点包括材料的成份、力学性能、热处理状态等。
2. 设备检查焊接设备的正常运行对焊接质量至关重要。
应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
控制点包括焊接设备的电源稳定性、电流和电压的准确度等。
3. 焊接工艺规程焊接工艺规程是指对焊接过程进行详细规定的文件。
应根据工程要求编制焊接工艺规程，并进行合理的评审和审查。
控制点包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接方法等。
4. 焊工培训和评定焊工是焊接工程质量的关键因素之一。
应对焊工进行培训，确保其具备足够的焊接技能和知识。
同时，应对焊工进行评定，以确保其符合相应的焊接标准和要求。
5. 焊接过程监控焊接过程的监控可以及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
应对焊接过程进行实时监控，包括焊接参数、焊接速度、焊接温度等。
控制点包括焊接过程的实时记录和数据分析。
6. 焊缝检测焊缝是焊接工程中最重要的部份之一，对焊缝进行检测可以评估焊接质量。
应对焊缝进行非破坏性检测和破坏性检测，包括视觉检测、超声波检测、X射线检测等。
控制点包括焊缝检测的方法和频率。
7. 后续处理焊接工程完成后，还需要进行相应的后续处理。
应对焊接件进行除渣、打磨、清洗等处理，以确保焊接件的表面质量。
控制点包括后续处理的方法和质量要求。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量控制文件和质量控制记录等。
通过质量管理体系，可以规范焊接工程的质量控制流程，提高焊接质量。
2. 技术标准和规范制定相应的技术标准和规范，包括焊接工艺规程、焊接操作规范和焊接检测标准等。
浅谈焊接技术与温度控制应用技术与设计2018年第07期85焊接作为金属连接的基本方法之一，在造船、桥梁、机械制造等诸多行业应用广泛，其质量的高低也受到越来越多的人们关注。
其中焊接温度能够对焊管生产产生很大的影响作用。
焊接，也可以叫作熔接，是被加工的材质在高压或者高温的环境下，工件之间连接，产生原子间的相融，达到永久性的一体工艺。
在焊接的操作中，高温下的工件与熔料会产生熔接范围，经过冷却，熔料的凝结，形成连接，所以说高温高压的环境是焊接的必备条件。
焊接发生在工件相接触的特定部分，是一个温度快速升起和冷却的热处理工艺，所以温度的控制直接关系着焊接后作品的质量，从大的方面影响着劳动的生产效能，工程的安全使用。
所以，焊接操作，必须重视温度。
温度控制也是焊接工艺的核心，不同的焊接技术，要求不同的温度，工件在施压下的性质变化是温度控制的结果显示。
所以，更好的了解温度把控，我们先从焊接的方法，工艺入手，研究温度在整个焊接过程的如何作用，易于温度控制，更好的焊接施工。
1 焊接技术的概述1.1 焊接方法通常情况下，焊接施工时，直接作用于母材。
目前常见的电弧焊埋弧焊气体保护焊和新型的等离子焊接方法共40多种，相对集中压焊，融焊和钎焊这三种。
1.1.1 压焊。
压焊也被称作固态焊接，当加工料受压，加工件自然固体状态下的紧密结合。
电阻对焊是比较常见的压焊技术，这种方法将加工件充当电路的部分，当构成回路时，电阻发热，对接触部分的直接加热，热变形到塑性或者流体状态时候连接成一个整体。
在大部分的压焊焊接中，只是对加工件施加压力，并没有焊料的掺入，并且缺少了融化这一步骤，避免焊料的高温破坏和其他有害成分的渗入，这就很大程度上简易了焊接的步骤，保护焊料的纯度。
而且因为，压焊一般的工作温度不高，受热的时间也相对不长，所以工件受到热作用的影响较小。
1.1.2 熔焊。
熔化焊接，将加工件需要焊接的部分加热高浅谈焊接技术与温度控制卢安峰（十一冶建设集团有限责任公司，广西柳州545007）摘要：现代工业化程度加深，在工程，桥梁等建筑中需要更高的焊接技术。
铆焊件制作时焊接温度的控制措施探讨发布时间：2022-01-19T08:16:57.825Z 来源：《防护工程》2021年30期作者：江昌盛[导读] 现代铆焊工艺技术被大规模运用于机械设备商品的加工制造中,它分为钳工、车工、焊接件、铆工等工作类别,主要工作内容是按照设计方给出的图样和制造条件,通过使用高质量原材料和合适工具,将各类板材、型材加工制造成为满足相应标准的质量合格商品的流程。
成都成德重型锻造有限公司 610000摘要: 由于铆焊件已被广泛应用在工程机械和机器产品的设计制造当中,所涉及到的加工工艺较多,通过近几年不懈努力,已不断地从数量型向质量型过渡,从产品密集型向科技创新型过渡,其技术基础已逐步完善并发展起来。
由于工人劳动条件的提高、制造工艺技术的创新、自动化生产线的使用,生产工艺与过程更加简单、更加经济、也更加灵活,极大地提高了制造效益。
但无论如何变化,焊时温控永远是铆焊接件制造的关键环节,本文从怎样做好温度控制,增加生产的合格率展开剖析,力图为产业发展提出有益的理论尝试。
关键词: 铆焊件；焊接温度；温控引言现代铆焊工艺技术被大规模运用于机械设备商品的加工制造中,它分为钳工、车工、焊接件、铆工等工作类别,主要工作内容是按照设计方给出的图样和制造条件,通过使用高质量原材料和合适工具,将各类板材、型材加工制造成为满足相应标准的质量合格商品的流程。
铆焊工艺技术已被广泛于宇航、桥梁建设、造船和石化等产业,基本上涵盖了全部的工业领域。
1、铆焊件温度控制的热力学分析本文着重从工艺技术角度展开探究,在铆焊件焊接的工作中,主要是利用加热加压来完成,也可填加相应的填充料,并以此完成了从图纸向产品转变的重要步骤。
1.1焊接传热的基本形式焊缝的受热流程虽然是局部的,但总体上产生了很大的温度变化,在整个工件内甚至在周围的热介质之间都可以实现热量传输。
而按照热力学原理,其传递流程一般有热传导、放射和对流。
大量的研究者经过实际研究证明了:在特定条件下,经过热量来源传递到工件上的热量,以对流和放射为方法；从焊丝和基体上获取热量后,以传递的方法加以传递。
铆焊件制作时焊接温度的控制措施探讨摘要：现代工业化生产中，铆焊件是广泛应用于各类机械产品的加工制作方法，具有灵活加工复杂构件方面的优势。
因铆焊件制作的工艺流程多、操作标准高，稳定控制技术质量是其重要管理方向。
在现代化工业制造业企业转型发展，从数量型占领市场到以质量取胜的转变发展关键时期，对铆焊件制作加工质量进行研究是一项具有重要实践价值的课题。
本文从铆焊件制作时焊接温度对质量的影响出发，探讨了产生焊接温度质量问题的主要因素，从热力学原理出发提出了优化改进焊接温度控制的对策建议。
关键字：铆焊件制作焊接温度控制措施1引言现代化工业发展中铆焊技术应用在汽车制造、航天航空、船舶制造等行业中越来越广泛。
随着现代化生产技术的丰富和完善，铆焊生产技术的革新、智能化生产线的推广，促进了铆焊制作质量的提高。
但铆焊制作中的焊接温度依然是影响整体加工件质量的关键因素。
本文从热力学原理出发，分析焊接温度对铆焊件的影响，对容易产生的质量缺陷表现和原因进行分析，提出了优化改进铆焊件制作焊接温度控制水平的建议措施，旨在促进铆焊件加工质量不断提高。
2铆焊件制作时焊接温度控制概述2.1铆焊件制作时焊接接触特点焊接技术虽然在不断发展进步，焊接生产中大量智能化系统的应用，实现了对焊机温度准确、精确控制。
但铆焊件制作中，手工焊接还是比较常见的加工方式，铆焊件特点决定了难以实现全自动化批量焊接，因此对铆焊件的焊接温度进行准确控制，对整体加工质量有较大影响。
在铆焊件的焊接过程中基于热力学原理可以看到，焊接传热的过程需要时间，不同焊接部位产生的温度也不同。
焊接件内部的热量在传递到介质后，焊料获得了传递热量就能进行导热或者传热。
但是焊料自身不具备热量，是接收传导的热量而产生热量，就会出现焊件整体温度不够均匀，在焊接过程中的焊件温度会随着时间延长而降低。
因此在实际焊接加工中，焊接操作人员要充分考虑焊件结构、热量传导规律的情况，对焊接接触区域的温度变化进行预判。
铆焊件制作时焊接温度的控制措施探讨
发表时间：2019-04-23T17:24:34.827Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：李裕文
[导读] 摘要：加工制作技术的迅速发展过程中，对加工制作也提出了更高的要求，铆焊件的制作当中加强焊接温度的控制就显得比较重要。
中国石油天然气第六建设有限公司广西桂林 541000
摘要：加工制作技术的迅速发展过程中，对加工制作也提出了更高的要求，铆焊件的制作当中加强焊接温度的控制就显得比较重要。
机械以及产品的制作过程当中，涉及到诸多的流程，其中的铆焊件制作中的焊接温度控制就是保障焊件质量的重要因素，通过从理论层面深化铆焊件制作的焊接温度控制研究，对提高铆焊件自身的质量就有着积极意义。
关键词：铆焊件；焊接温度；控制措施
引言
加工制作技术的快速发展及成熟，在很大程度上促进了铆焊件制作效率的提高，为机械加工自动化运用提供了良好的条件。
机械加工企业在生产经营环节，往往会优化工艺流程与改进技术，以此提高生产效率，增强自身市场竞争实力，实现自身的最大化利润。
铆焊件作为机械加工中的重要零件，在其实际制作过程中往往会涉及诸多的工艺流程，其中焊接温度的控制是重点，这就需要优化工艺技术，科学控制焊接温度，从而保证铆焊件制作的合格率，提高铆焊件制作的质量。
本文就对铆焊件制作时焊接温度的控制措施进行分析和探讨。
1.铆焊件的焊接传热分析及接触分类探讨
在焊接铆焊件之时，一般需要高温高压环境的配合，部分情况下还需要添加一些填充材料方才能完成焊接，相关工作人员必须严格按照图纸要求进行加工制作，并在此过程中采用适宜的工艺技术，从而保证其焊接质量。
1.1铆焊件焊接的传热形式分析
通常在焊接的过程中，焊件的传热会有一个相应的过程，由于焊接不同的部位会存在一定的温差，这就导致了焊件内部可能会与周围的介质出现热传递的现在。
另外，在焊件获得一定的热能以后，其热量就会进行一些传导与转移，同时，焊件的整体温度并非均匀，焊件温度会随时间的流逝而降低，因此，焊接人员在焊接过程中应该充分考虑这一问题，从而进行更好的焊接温度控制，保障铆焊件制作的质量及水平【1】。
1.2铆焊件焊接接触类型的分类
在铆焊件的制作及加工过程中，焊接接触的部分可以进行类别的划分，通常分三类，即焊缝、热熔区以及热影响区。
其中焊缝是焊接材料在加热以后出现的金属凝固状态，在加热过程中，金属会逐渐转变为液态，并形成与焊接熔池并相垂直的柱状形态，最后热量散失呈现固态金属形态。
而热熔区，则为焊缝与母材间的过度区域，其中的熔合线呈现半熔化的特征，液态金属与固态的母材件有一天线形的交界缝，这就是所谓的熔合线，这一区域的温度在液态很金属温度之下而在固态母材温度之上，晶粒一般较粗，其化学成本不均匀。
最后是热影响区，其是在焊接过程中形成，是指在材料未熔化时，焊件因受热而产生机械性变化的部分。
2.铆焊件制作时焊接温度的控制分析
2.1影响
铆焊件制作时焊接温度控制的影响主要表现为三个方面：一是制作焊接缺陷。
焊接缺陷具有十分多的种类，基本可分为外部和内部这两种类型，其中外部缺陷是指通过简单工具便可发现或肉眼可以看见的问题，如表面气孔、裂缝、弧坑、咬边和焊瘤等问题。
内部缺陷具有较强的隐蔽性，都出现在熔合区域，只能通过无损检验法或破坏性的实验才能予以发现，如裂缝、夹渣、气孔、焊透、未熔合等。
二是受热过程。
在制作焊接铆焊件的过程中，焊接人员需要对焊接温度进行准确掌控，详细了解其对铆焊件制作造成的影响，尤其是受热时的特点与变化。
一般来说，铆焊件焊接时具有较高的温度，最高可超过AC3，并且熔合线区域内焊接的温度超过1400℃；同时由于制作焊接环节的热源相对集中，不仅温度上升速度快，而且加热速度也十分之快。
当然焊接时高温持续的时间较短，这是因为铆焊件受焊接热循环特征的影响，在热传导的作用下，与周围介质发生热量传播。
完成焊接工作之后，基本会使用自然连续冷却的方法使铆焊件成型，如果具有特殊要求，也可以通过保温方式来处理铆焊件。
总之，铆焊件在加热过程中具有自身的特性，这就需要焊接人员对焊接温度进行有效控制，详细掌握焊接温度对铆焊件制作质量的影响，然后从设计要求出发，制作出符合焊接质量标准的零件，提高焊接工作效率。
三是温控原因。
铆焊件的制作与焊接是一个相对系统和复杂的流程，一旦某一环节出现问题或技术失误，往往会影响铆焊件的制作质量，难以使焊件达到规定的质量标准。
通常情况下，产生铆焊件缺点的温控原因具体如下：①生产材料存在质量问题：焊接器材或焊机的质量不达标，并且二氧化碳不够纯净，致其难以达到温度要求或升温时间过长，导致焊接效果不佳。
②没有清理干净焊口表面：焊口的表面没有清理干净，存在油渍与水锈，不利于焊接温度的传递。
③缺乏强烈的质量意识：焊接人员的专业技能不高，没有严格按照相关流程进行焊接，不能准确控制焊接的温度。
2.2措施
2.2.1做好相关准备工作
要合理运用热切割的方式来处理坡口，以免母材边缘出现淬硬层而导致冷加工开裂情况的出现，提高金属的热传递。
同时对焊接区域出现的污物、氧化膜、锈迹和水分等污渍问题进行及时清理，通过除湿处理的方式来处理焊接材料，从而达到良好的技术效果，实现既定温度。
如果焊件对技术要求相对较高，在加工之前应进行缓慢预热，以免应快速加热而出现缺陷或变形。
2.2.2焊接的操作方法
电弧焊是可以通过控制燃烧时间来有效控制熔池温度的。
通常燃烧时间短温度低，燃烧时间长温度会过高，在焊接中熔池温度过高的情况下可适当减少燃烧时间。
在焊接方法上，通常采用摆幅、停顿焊法来控制熔池问题，确保融孔质量，避免焊瘤形成。
铆焊件的实际制作过程当中，在温度的控制方面就要充分重视，电弧燃烧时间控制能有效实现对温度控制。
熔池温度比较高能减少燃烧时间，对温度就能有效降低，不然则会升温。
实际的焊接方法应用方面，就可通过特定摆幅以及坡口两侧进行停顿，对熔池的问题能有效控制，保障熔孔的一致性，从而能有效避免形成焊瘤。
具体的焊接操作过程中，就要对焊接的角度合理把握，因为焊接的角度对温度的影响是决定性的，在夹角垂直的时候，就会使电弧相对集中，熔池的温度高。
将焊接的角度控制在90°~95°间的时候，能使背面比较平整，对接头内凹的现象要
能有效控制。
起弧的时候就要进行试验，在高度上能有效调整电流强度，以及对温度进行检测等【2】。
结语
铆焊是机械加工中必不可少的零部件，也是一种重要的加工制作技术，涉及诸多工作类型，如铆工与焊工在工程机械中的运用等。
通常在铆焊件焊接制作之前，焊接人员需要做好相关的方案设计工作，积极准确设计图纸，严格按照规定要求进行制作；同时焊接时应选用优质的焊接材料，确保板材产品符合规定标准。
随着科学技术的进步，铆焊技术获得了良好的发展，广泛应用于化工、船舶和航天等领域，发挥着越来越重要的应用价值。
当然要想保证铆焊件焊接制作时的质量，焊接人员需要对焊接温度进行合理控制，使铆焊件符合规定的质量标准。
参考文献：
[1]穆忠林. 浅析掘进机铆焊件制作中焊接温度的控制[J]. 中国新技术新产品，2015（04）：48.
[2]张林柱. 浅析铆焊件应用技术的标准及运用[J]. 电子制作，2013（15）：218.。
