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《台阶轴工件》教学设计机械组-刘毅 教材及本节教学内容分析：《数控加工及工艺》这门课程主要培养学生动手能力，要求学生掌握数控加工的工艺、并能应用指令编程加工简单工件，学生应具备零件图识读、工件质量检测、工件工艺分析、数控编程及数控机床操作相关知识与技能。
本节课《台阶轴工件》之前学习了数控机床工件装夹、刀具选择使用、数控机床基本指令，之后将学习稍复杂零件加工，因此本节课承上启下，是未来进行数控加工的基础内容。
学情分析：【知识储备】初步了解数控基本指令，初步了解数控工艺分析的基本知识，了解机械基础知识。
【技能现状】学生能正确进行工量具的使用，初步能操作数控机床，能进行装夹对刀，具备一定的识图分析能力。
【态度分析】学生对数控专业学习有较浓厚兴趣，但学生学习自信心不足，缺乏解决难题及完成任务的勇气。
本节教学目标：根据本门课程教学目标及学生能力培养目标，结合学生现状，确定本节课程教学目标如下：【知识拓展】轴类工件的实际应用，了解机械工作过程，轴类工件图识读方法，轴类工件质量检测方法，G00/G01指令实际应用。
【技能强化】能看懂简单轴类工件图，熟练游标卡尺等质检工具的使用，熟练操作数控机床进行装夹、对刀及程序录入、检验。
【态度分享】学生学习兴趣能得到提高，能有团队协作意识，发现并分享解决问题的方法，从而获得解决问题的喜悦。
教学重难点：【教学重点】轴类工件的应用及图形表达，尺寸公差检测、G00/G01指令应用及编程加工方法。
【教学难点】轴类工件图形表达及编程加工方法。
教学方法：项目模块教学，任务驱动、情境教学、小组竞争。
在完成加工数控产品一般分为图形识读及参数计算、工艺分析、工量具选用、编制程序、数控加工和质量检测六个步骤。
本节课，我准备用A、B、C三个任务，以一个简单工件为载体，将六个步骤分解，使学生带着工作任务进行动手实践，小组竞争，从而掌握轴类工件的应用、图形识读、工艺分析、质量检测、程序编制相关知识，通过任务D创设工作情景，强化练习，综合应用，从而达到本节课教学目标。
加工台阶轴教案
教案：加工台阶轴
**课程名称：**加工台阶轴
**课时数：**1课时
教学目标：
了解加工台阶轴的基本概念和用途。
掌握加工台阶轴的加工工艺和步骤。
培养学生的加工技能和注意事项。
教学准备：
投影仪或黑板。
示范用的加工台阶轴零件。
相关工具和设备（例如：车床、铣床、测量工具等）。
教学步骤：
引入（5分钟）
展示一个加工台阶轴的实物样品。
引发学生的兴趣，提问：你知道加工台阶轴是什么吗？它在哪些机械设备中有应用？
简要介绍加工台阶轴的定义和用途。
知识讲解（10分钟）
讲解加工台阶轴的结构和组成部分。
解释加工台阶轴的工作原理和作用。
强调加工台阶轴的加工精度和质量要求。
加工工艺演示（20分钟）
展示加工台阶轴的加工工艺流程图或步骤。
示范加工台阶轴的具体加工过程，包括：
选择合适的材料和工具。
进行车削和铣削等加工操作。
使用测量工具进行尺寸检测。
完成表面处理和调试等步骤。
实践操作（20分钟）
将学生分成小组，每个小组配备一套加工工具和材料。
学生根据示范和教师指导，自行进行加工台阶轴的实践操作。
教师巡视指导，纠正学生操作中的错误。
总结（5分钟）
让学生总结加工台阶轴的关键步骤和注意事项。
强调加工过程中的安全注意事项。
结束本节课，并鼓励学生继续加强实践操作和加工技能。
延伸拓展：
鼓励学生研究和了解不同材料对加工台阶轴性能的影响。
提供更复杂的加工工艺案例，让学生进一步提升加工技能。
组织教学：1、考勤2、安全教育3、强调课堂气氛、课堂纪律复习提问：1、仿真有什么作用及好处?2、如何进行仿真加工?新课导入：现校办公厂外协部门接了一批圆柱销钉，数量为100件，工期为3天，来料加工，毛坯尺寸见图样。
现学院安排我机电系实习教研部数车组完成此加工任务。
在加工前，为保证安全生产，需进行数控仿真。
讲授新课:任务三台阶轴的数控加工学习活动一明确任务一、教学准备请准备切削手册、设备清单表、教材二、引导问题1.上班前，必须穿戴好，，严禁戴操作机床。
2.开车前须先检查机床各部位、、安全装置等情况是否良好，进行空运转分种（冬季分钟），情况正常后，方可工作。
操作时必须站在上。
3. 开、关机的步骤?4.根据你的分析，安排工作进度5.加工工序卡6.小组讨论记录学习活动二制定加工方案学习引导：车削运动:（1）在切削过程中，为了切除多余的金属，必须使工件和车刀产生相对的车削运动。
按起作用划分，车削运动可分为：工作运动那么车床的主运动体现在：进给运动体现在（2）车削加工时工件上形成的表面1）已加工表面工件上刀具切削后产生的表面（2）过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面（3）待加工表面工件上有待去除的表面想一想在下图认真填写三个表面切削用量：切削用量是切削加工中切削速度、进给量、背吃刀量的总称。
切削用量直接影响工件加工质量，刀具的磨损和寿命、机床的动力消耗及生产率。
因此，必须合理选择切削用量下面以车外圆为例进行说明。
1.切削深度（αp）工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm）公式：ap=dw-dm/2dw待加工表面直径dm已加工表面直径（单位：mm）2.进给量（ƒ）工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。
他是衡量进给运动大小的参数。
（单位：mm/r）纵向进给——沿车床床身导轨方向横向进给——垂直于车床床身导轨方向3切削速度（vc）在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。
xxxx学院一体化课程教案首页教学活动1：学习仿真室管理制度及仿真软件的使用a.实现屏幕配置且所有的功能与FANUC工业系统使用的CNC数控机床一样。
b.实时地解释NC代码并编辑机床进给命令。
c.提供与真正的数控机床类似的操作面板。
d.单程序块操作，自动操作，编辑式，空运行等功能。
e.移动速率调整, 单位毫米脉冲转换开关等3、宇龙数控仿真软件的使用：a、软件启动界面：鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”目录中弹出“数控加工仿真系统”的子目录，在接着弹出的下级子目录中点击“加密所管理程序”。
加密锁程序启动后，屏幕右下工具栏中出现的图表，此时重复上面的步骤，在最后弹出的目录中点击所需的数控系统名，系统弹出“用户登录”界面，如图所示：教学活动2：仿真加工的准备学习目标：1.能根据零件图样完成工件的选择与装夹。
2.能进行对刀操作。
3.能建立新程序，能在程序中进行数据的修改。
学习地点：仿真室学习课时：4课时学习过程：分组学习、讨论、独立完成。
重点、难点：进一步熟练仿真软件的准备操作，培养学习能力与获取资料的能力。
复习与提问教学过程1、复习提问1）常见的数控系统仿真软件有哪些？2）仿真软件的开启步骤？2、参考提示1）常见的数控系统仿真软件有：斐克、宇龙、宇航。
2）以宇龙为例：打开电脑，双击图标进入仿真系统，在选择界面中，单击图标FANUC 0i TC，则进入FANUC数控仿真系统。
任务分析新知识讲解：一、选择机床类型：打开菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮，此时界面如下图所示。
二、机床回参考点：对准MODE旋钮点击鼠标左键或右键，将旋钮拨到REF档，如下图所示：先将X轴向回零，在回零模式下；点击按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标变为“390.000”；再点击按钮，可以将Z轴回零，操作面板上Z轴的指示灯亮，此时CRT如下图所示。
毕业设计（论文）课题：台阶轴数控编程及数控仿真设计系科：机械系专业：班级：姓名：指导教师：完成日期：摘要高效率、高精度加工是数控机床加工最主要特点之一。
利用数控机床加工，其产品加工的质量一致性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。
本课题对异性体、复杂的曲线、多工艺复合化加工进行探索，设计出三种切实可行的工艺流程及工艺装备。
在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得特别重要。
须根据六点定位对产品进行合理的定位，欠定位、完全定位还是过定位都须根据实际的生产过程决定。
夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。
由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。
本文通过分析连接轴的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。
通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置，并对各工步进行数控编程。
关键词：数控加工，工艺流程，工艺装备，夹具设计AbstractThe high efficiency, the precision work are one of numerical control engine bed processing most main characteristics. Using the numerical control engine bed processing, its product processing quality uniformity is good, the processing precision and the efficiency outdo compared to the ordinary engine bed very much, especially when outline not rule, complex curve or curved surface, multi-craft recombine processing and high accuracy request product processing, its merit is the traditional engine bed is unable to compare. This topic to the opposite sex body, the complex curve, the multi-craft recombine processing carries on the exploration, designs three practical and feasible technical processes and the craft equipment. In the product processing process, the work piece appears in jig localization and the clamp specially importantly. Must act according to six localizations to carry on the reasonable localization to the product, owes the localization, locates completely crosses the localization all to have to act according to the actual production process decision. The jig covered from has processed clamps the equipment to the assembly nearly all operating process one kind of attire. Because the massive processing operation needs to install clamps, the jig design changes can it be that the constant weight in the manufacture system to want, it affects the processing quality directly, the productivity and the production cost. This article through the analysis support components, the air compressor snifting valve lid as well as the supporting the unique feature and the processing request which wraps, has formulated a set of reasonable jig design, thus for guaranteed this components the processing precision will provide one economical practical craft equipment, will have certain practical value. Through to each kind of localization clamp analysis comparison, chose and combines a set both to be able to satisfy the processing request, and the quite succinct installment, and carried on the numerical control programming to each step working procedure.Key Words:numerical control processing, technical process, craft equipment, jig design目录摘要 ......................................................................................................................................... I Abstract..................................................................................................................................... III 目录 ...................................................................................................................................... I V 第1章绪论 (6)1.1 本课题的研究背景 (6)1.1.1 数控系统发展简史 (6)1.1.2 国内数控机床状况分析 (6)1.1.3 数控系统的发展趋势 (6)1.1.4 国外先进机床介绍 (7)第1章零件图的分析 (9)1.1 零件图的正确性及完整性分析 (9)1.2零件结构及结构工艺性分析 (10)1.3零件精度及技术要求分析 (10)第2章.数控设备选择 (11)2.1根据零件的结构及形状特点,选择机床的类型 (11)2.2根据零件的外形及尺寸特点,选择机床的规格 (11)2.3根据零件的加工精度及表面质量要求，选择机床的精度等级 (11)第3章.定位基准及装夹方式的确定 (12)3.1选择定位基准 (12)3.2确定工件的装夹方式 (13)第4章.选择对刀方式及对刀点 (14)4.1正确选择对刀方式 (14)4.2选择合理的对刀点及换刀点 (15)第5章.制定合理的加工方案 (15)5.1合理划分数控加工工序 (15)5.2确定各工序的工步顺序、进给路线，绘制走刀路线图。
课题二：台阶轴件的加工本课题实习教学要求1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。
2.掌握G00、G01指令的应用和手工编程方法。
3.熟悉数控车床上工件的装夹、切削。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。
2.1实训任务完成下图的编程及加工，已知使用毛坯Ф30×120，材料为尼龙塑料。
表2.1 评分表2.2实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，工量具清单见下表：工、量具清单3.数控车床对刀操作4.输入程序、检查程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。
5.程序图形模拟校验6.零件自动加工对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。
7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析2.3注意事项1.工件装夹的可靠性2.刀具装夹的可靠性3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。
4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。
5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生2.4实训思考题1.编程时如何处理尺寸公差？试举例说明2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？3.自动加工前，应进行哪些检查？4.总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。
台阶轴的编程与模拟加工教案第一章：教学目标与内容简介1.1 教学目标让学生了解台阶轴的加工特点和应用范围。
使学生掌握台阶轴的编程方法和模拟加工技巧。
培养学生运用数控编程软件进行台阶轴编程和模拟加工的能力。
1.2 教学内容台阶轴的加工特点和应用范围。
台阶轴的编程方法。
台阶轴的模拟加工技巧。
数控编程软件的使用。
第二章：台阶轴的加工特点和应用范围2.1 台阶轴的加工特点介绍台阶轴的结构和加工要求。
讲解台阶轴的加工方法和工艺参数。
2.2 台阶轴的应用范围探讨台阶轴在各领域的应用实例。
第三章：台阶轴的编程方法3.1 数控编程基础数控编程的基本概念和步骤。
数控编程常用的指令和代码。
3.2 台阶轴的编程方法讲解台阶轴的编程策略和工艺参数。
示例讲解如何编写台阶轴的数控程序。
第四章：台阶轴的模拟加工技巧4.1 数控仿真软件的使用介绍数控仿真软件的功能和操作界面。
讲解如何使用数控仿真软件进行台阶轴的模拟加工。
4.2 台阶轴的加工优化探讨如何优化台阶轴的加工过程，提高加工效率和精度。
第五章：数控编程软件的使用5.1 数控编程软件的安装与启动讲解数控编程软件的安装步骤和注意事项。
介绍数控编程软件的启动和操作界面。
5.2 台阶轴的编程与模拟加工实例示例讲解如何使用数控编程软件进行台阶轴的编程和模拟加工。
第六章：台阶轴编程实例分析6.1 实例一：简单台阶轴的编程与模拟加工分析简单台阶轴的加工要求。
编写简单台阶轴的数控程序。
使用数控仿真软件进行模拟加工。
6.2 实例二：复杂台阶轴的编程与模拟加工分析复杂台阶轴的加工要求。
编写复杂台阶轴的数控程序。
使用数控仿真软件进行模拟加工。
第七章：编程错误与故障排除7.1 常见编程错误分析介绍常见的编程错误及其原因。
分析编程错误对加工过程的影响。
7.2 故障排除方法介绍故障排除的基本原则和方法。
分析并解决台阶轴编程与模拟加工过程中可能出现的故障。
第八章：加工质量评估与优化8.1 加工质量评估指标介绍加工质量的评估指标和方法。
xxxx学院一体化课程教案首页教学活动1：学习仿真室管理制度及仿真软件的使用宇龙数控仿真软件的使用：a、软件启动界面：鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”目录中弹出“数控加工仿真系统”的子目录，在接着弹出的下级子目录中点击“加密所管理程序”。
加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现窗口切换：变换显示界面屏幕放大屏幕缩小屏幕放大、缩小屏幕平移屏幕旋转二维显示(FANUC车床专用) X-Z平面选择Y-Z平面选择Y-X平面选择机床罩壳切换显示工件测量声控坐标显示铁屑显示冷却液显示毛坯显示零件显示零件截面显示透明显示刀具交换装置显示显示刀位号刀具显示刀具透明刀具轨迹版本说明在线帮助录制参数设置）以上海宇龙为例：打开电脑，双击图标进入点击按钮”；再点击按钮，可以将轴的指示灯亮定义毛坯”或在工具条上选择“圆形毛坯定义安装夹具”命令或者在工具条上选择图标，打开操作对话框。
在“选在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“确定”按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹具（如果已经选择了夹具）将被放到机床上。
六、调整零件位置：零件可以在工作台面上移动。
毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘，通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和零件调头。
小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。
选或者在工具条中选择“车刀选择对话框在对话框左侧排列的编号1~8中，选择所需的刀位号。
刀位号即车床刀架上的位置编号。
被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色。
指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工。
在刀片列表框中选择了所需的刀片后，,系统自动给出相匹配的刀柄供选择。
当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀位中。
图G01图G02/G03粗加工循环G71、编程辅助指令代码功能代码功M00 程序停止M41 主轴齿轮在低速位置M01 选择性程序停止M42 主轴齿轮在高速位置M02 程序结束M68 液压卡盘夹紧M30 程序结束复位M69 液压卡盘松开零件模拟加工完成后，单击测量按钮。
授课题目：简单轴类零件的加工授课目标：1、掌握数控加工分层切削加工工艺2、掌握G00、G01、G90指令3、编写简单轴类零件加工程序授课方法：讲授、演示、实际操作授课时数：授课内容：（一）：G00 G01 指令运用1、图示：（表明目标）2、工艺分析40的毛坯，先车38粗40长，再车36粗30长。
这样分层切削去除余量，普通车床是这样的加工方法，数控车床也是这样的加工方法，只不过是由手动操作变成了计算机指令机床自动加工而已，是一种方便快捷的加工手段。
数控编程就是把普通车床加工过程中的位移、动作、方法、步骤等用数控的代码描述出来而已。
在普通车床上我们一般使用90度外圆车刀，吃刀量1mm,第一刀进刀到Φ38，车到40长，退刀，拉回来，再第二刀进到Φ36，车30长，退刀，拉走，结束。
每一刀加工细分动作的话分为进刀、车削、退刀、撤回这四个动作，那么在数控编程中，每一个动作都必须有指令来形容他，这就是每一个动作对应一段程序。
下面看程序：3、程序：N0001 M03 S800 主轴正转转速800N0002 T0101 1号刀具 1号刀偏N0003 G00 X45 Z5 定点终点下一步起点N0004 G01 X38 Z5 F100 第一刀进刀终点下一步起点N0005 G01 X38 Z-40 车削终点…N0006 G00 X45 Z-40 退刀N0007 G00 X45 Z5 撤回N0008 G01 X36 Z5 F100 第二刀进刀N0009 G01 X36 Z-30 车削N0010 G00 X45 Z-30 退刀N0011 G00 X50 Z100 撤回N0012 M30 程序结束4、程序讲解：编程其实很简单，就是把每个动作的形式、目标写出就可以，比如我们进刀这个动作，进刀不需要加工，越快越好，那么我们就用GOO快速点定位；车削这个动作，需要加工又有一定的进给量，我们就用G01直线插补。
最后在这些指令后面加上X、Z目标基点坐标即可。
xxxx学院一体化课程教案首页教学活动1：学习仿真室管理制度及仿真软件的使用b.实时地解释NC代码并编辑机床进给命令。
c.提供与真正的数控机床类似的操作面板。
d.单程序块操作，自动操作，编辑方式，空运行等功能。
e.移动速率调整, 单位毫米脉冲转换开关等3、宇龙数控仿真软件的使用：a、软件启动界面：鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”目录中弹出“数控加工仿真系统”的子目录，在接着弹出的下级子目录中点击“加密所管理程序”。
加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图表，此时重复上面的步骤，在最后弹出的目录中点击所需的数控系统名，系统弹出“用户登录”界面，如图所示：点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入数控加工仿真系统。
管理员用户名：manage；口令：system；一般用户名：guest；口令：guest。
b、工具条和菜单的配置：全部命令可以从屏幕左侧工具条上的按钮来执行。
当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，同时在屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明。
4、工具条简介：建立新NC文件；打开保存的文件(如NC文件) ；保存文件(如NC文件) ；另存文件；机床参数；刀具库管理；工件显示模式；选择毛坯大小、；工件坐标等参数；开关机床门；铁削显示；屏幕安排：以固定的顺序来改变屏幕布置的功能、屏幕整体放大、屏幕整体缩小、屏幕放大、缩小、屏幕平移、屏幕旋转、X-Z平面选择、 Y-Z平面选择、 Y-X平面选择。
机床罩壳切换；工件测量；声控；坐标显示；冷却水显示；毛坯显示；零件显示；透明显示； ACT显示；显示刀位号；刀具显示；刀具轨迹；在线帮助；录制参数设置；录制开始；录制结束；示教功能开始和停止。
讲解仿真软件的功能与操作：窗口切换：变换显示界面屏幕放大屏幕缩小屏幕放大、缩小屏幕平移屏幕旋转二维显示(FANUC车床专用) X-Z平面选择Y-Z平面选择 Y-X平面选择机床罩壳切换显示工件测量声控坐标显示铁屑显示冷却液显示毛坯显示零件显示零件截面显示透明显示刀具交换装置显示显示刀位号刀具显示刀具透明刀具轨迹版本说明在线帮助录制参数设置操作练习1、资讯1）分组讨论学习仿真室管理制度条例；如何延长电脑的使用寿命是否要制定仿真室管理制度为什么学校数控加工前要学数控仿真模拟加工2）查阅仿真软件使用手册；2、课堂练习1）学习仿真软件的使用；2）了解功能键按钮；巡回指导1）提供学校仿真室管理制度；2）组织学生分组讨论学习；3）提供仿真软件操作手册；4）巡回仿真软件的操作练习进步检测独立完成工作页中如下引导问题；引导问题1：请你默写5条仿真室管理制度；引导问题2：在仿真室中使用计算机需要注意哪些问题引导问题3：常见的数控系统仿真软件有哪些引导问题4：如果能在电脑上仿真数控加工，对你学习有什么帮助活动总结教学活动2：仿真加工的准备学习目标：1.能根据零件图样完成工件的选择与装夹。
2.能进行对刀操作。
3.能建立新程序，能在程序中进行数据的修改。
学习地点：仿真室学习课时：4课时学习过程：分组学习、讨论、独立完成。
重点、难点：进一步熟练仿真软件的准备操作，培养学习能力与获取资料的能力。
复习与提问教学过程1、复习提问1）常见的数控系统仿真软件有哪些2）仿真软件的开启步骤2、参考提示1）常见的数控系统仿真软件有：北京斐克、上海宇龙、南京宇航。
2）以上海宇龙为例：打开电脑，双击图标进入仿真系统，在选择界面中，单击图标FANUC 0i TC，则进入FANUC数控仿真系统。
任务分析新知识讲解：一、选择机床类型：打开菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮，此时界面如下图所示。
二、机床回参考点：对准MODE旋钮点击鼠标左键或右键，将旋钮拨到REF档，如下图所示：先将X轴方向回零，在回零模式下；点击按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X 轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标变为“”；再点击按钮，可以将Z轴回零，操作面板上Z轴的指示灯亮，此时CRT如下图所示。
三、工件的使用：（1）定义毛坯：打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统打开下图对话框：圆形毛坯定义名字输入：在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值。
选择毛坯形状：车床仅提供圆柱形毛坯。
选择毛坯材料：毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”，下拉列表中选择毛坯材料（2）参数输入：尺寸输入框用于输入尺寸，单位：毫米。
保存退出，按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。
取消退出按“取消”按钮，退出本操作。
四、使用夹具：打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标，打开操作对话框。
在“选择零件”列表框中选择毛坯。
在“选择夹具”列表框中间选夹具，长方体零件可以使用工艺板或者平口钳，圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。
五、放置零件：打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标系统弹出操作对话框。
如下所示：在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“确定”按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹具（如果已经选择了夹具）将被放到机床上。
六、调整零件位置：零件可以在工作台面上移动。
毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘，通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和零件调头。
小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。
选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。
七、选择刀具（车床选刀）：打开菜单“机床/选择刀具”或者在工具条中选择“”，系统弹出刀具选择对话框。
系统中数控车床允许同时安装8把刀具。
对话框如下图：车刀选择对话框1) 选择车刀：在对话框左侧排列的编号1~8中，选择所需的刀位号。
刀位号即车床刀架上的位置编号。
被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色。
指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工。
在刀片列表框中选择了所需的刀片后，,系统自动给出相匹配的刀柄供选择。
选择刀柄。
当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀位中。
旁边的图片显示其适用的方式。
2) 刀尖半径：显示刀尖半径，允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径可以是0。
单位：mm。
3) 刀具长度：显示刀具长度，允许修改刀具长度。
刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。
4) 输入钻头直径：当在刀片中选择钻头时，“钻头直径”一栏变亮，允许输入直径。
5) 删除当前刀具：在当前选中的刀位号中的刀具可通过“删除当前刀具”键删除。
6) 确认选刀：选择完刀具，完成刀尖半径（钻头直径），刀具长度修改后，按“确认退出”键完成选刀。
或者按“取消退出”键退出选刀操作。
操作练习1、决策1）根据技术要求，学习零件毛坯大小选择方法；2）学习仿真模拟加工前准备，如工量具、刀具等；3）根据工艺方案填写工艺文件、刀具文件；4）学习零件数控车削程序输入方法；2、课堂练习1）在教师的引导下，利用仿真软件进行返回参考点的操作； 2）在教师的引导下，进行棒料尺寸选择与装夹练习；3）在教师的引导下，进行切削刀具的选择与参数修改、装夹等操作； 4）在教师的引导下，进入程序输入界面，键入相应的数据；（数据自定义） 5）找到循环启动按钮，按下循环启动键，自动运行程序； 巡回指导 1）指导学生将刀架移动到指定坐标点X100 Z100；操作提示：开启仿真软件，先作返回参考点操作，然后，选择手动操作方式，按方向键移动刀架，观察坐标值的变化；2）指导学生选择Φ80×200的棒料和一把90°外圆刀； 操作提示：进入棒料选择界面，在外径中输入80㎜，长度中输入200㎜。
在刀具选择界面中，选择90°外圆刀，并添加到刀架上；3）指导学生输入下列程序，并检查是否正确： N5 M03 S600 T0101N10 G0 X42 Z2 N15 G0 X17N20 G1 0 F N25 X20 N30 Z-10 N35 X25N40 X34 Z-55N45 X40 N50 M05N55 M00进步检测引导问题1：启动仿真软件，返回参考点，建立机床坐标系； 引导问题2：请根据图样说明毛坯的大小，利用仿真软件选择棒料；引导问题3：请你在仿真软件中建立O0101程序文件，在新程序中输入给定的数据并描述过程；引导问题4：请你根据图样选择加工刀具，安装到刀架上并描述过程； 引导问题5：为什么加工前要对刀仿真软件的对刀方法是怎样的 引导问题6：选择合适的工作方式，进行手摇轮操作； 引导问题7：在手动方式下，进行主轴正反转操作； 提示：有关操作说明可以在软件中的帮助文档里查找。
活动总结教学活动3：编程指令G00、G01、G02、G03显示屏幕与编程面板刀具修改界面学习目标：1.能编写台阶轴的车削加工程序。
2.能利用辅助指令设置机床动作。
3.能独立完成台阶轴的数控车床程序编程。
学习地点：仿真室学习课时：6课时学习过程：通过学习，掌握台阶轴数控车削程序编制，熟悉相应指令的应用。
重点、难点：数控车编程指令的格式及应用，提炼归纳能力。
复习与提问教学过程1、复习提问1）手动移动刀架到指定位置应采用什么操作模式2）程序输入的操作步骤2、参考提示1）当手动调整机床时，或是要求刀具快速移动接近或离开工件时，需要手动操作滑板进给。
滑板进给的手动操作有两种，一种是用“JOG”按钮使滑板快速移动，另依靠种是用手摇轮移动滑板。
2）人工程序的操作方法如下：将“MODE”方式选择开关置于“EDIT”编辑方式；压下“PRGRM”键，用数据输入键键入程序号O××××之后按下“INPUT”键，程序号被输入；按下“E0B”键，再按下“INPUT”键，则程序结束符号“：”被输入；依次输入各程序段，每输入一个程序段后，按下“EOB”键，按下“INSERT”键直到全部程序段输入完成；任务分析新知识讲解1、观察下列程序段，指出划线部分的含义；N20 G00 ；(1) (2)提示：（1）为程序号；（2）为准备功能G代码，其功能为快速定位；2、观察下列程序段，指出划线部分的含义；N30 G01 2.0 F(1)提示：（1）为程序字，叫准备功能G代码，其功能为直线插补；3、观察程序格式：G02(G03) X(U)_ _Z(W)_ _I_ _K_ _F_ _ ；G02(G03) X(U)_ _Z(W)_ _R __F_ _ ；提示：图G02/G03图G01X,Z –指定的终点；U,W –起点与终点之间的距离；I,K –从起点到中心点的矢量；R –圆弧半径(最大180 度)；4、举例：（如图）绝对坐标系程序G02 X100. Z90. I50. K0. ；或G02 X100. Z90. R50. ；增量坐标系程序G02 U40. W-30. I50. K0. ；或G02 U40. W-30. R50. ；5、粗加工循环G71：外圆粗加工循环是一种复合固定循环。
