加热炉施工方案

加热炉施工方案

一、施工程序

辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。

二、加热炉壳体安装

因无详细的设备装配图及设备关于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装。单独立柱安装、找正终止后，第一安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。

三、加热炉衬里砌筑

1、依照墙体厚度，弹出墙体操纵线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积存至两端。

2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。

3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有间隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。

4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝操纵在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理洁净后，赶忙砌体表面勾缝。

5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各不遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。

6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不承诺朝向炉膛，

砖加工后的厚度不得小于原砖厚的2/3，长度不得小于原砖长度的1/2，禁止磨平砖墙表面。

四、耐火浇注料施工

1、锚固件的焊接与安装：

1.1除锈：对所有需施衬的炉墙板锚固钉焊点处应进行除锈，除去表面浮锈、油污及其它杂物。

1.2 Y型锚固钉焊接：Y型锚固钉与炉壁板焊接应四周满焊牢固，焊角高度为6mm。锚固钉应焊接牢固、无裂纹、咬肉现象，且于器壁垂直。锚固钉焊接完毕后，用0.5Kg的铁锤进行敲击检查，每4m2抽查一个锚固钉，锤击已焊好的锚固钉端部（扁形锚固钉打大面）打弯90℃不断裂，并在其旁补焊一个。

1.3 锚固钉焊接方法：“Y”型钉的焊接采纳手工焊的方法进行施焊。

2、耐火浇注料施工

2.1拌合：耐火浇注料的搅拌需采纳转臂式搅拌机，严格按配合比进行配制，先干搅拌1～2分钟，使之充分混合平均，再按规定加水量加水搅拌1～2分钟使其平均且颜色一致，搅拌用水应为洁净饮用水，拌制好的湿料应在20分钟内用完。

2.2耐火浇注料施工宜连续进行，厚度方向必须一次成型，因专门情形必须中断施工应留阶梯形施工缝，下次施工前用水充分润湿接茬，清除杂物，耐火浇注料施工时使用平板钢木抹子抹平即可，不得压光。

2.3施工方法采纳支模浇注法施工，模板应有足够的刚度与强度，且表面光滑并刷隔离剂，接口严密，不得有漏浆现象。

2.4浇注方式以及膨胀缝留设按设计及规范要求，膨胀缝内设置纤维毡。

2.5耐火浇注料的养护：耐火浇注料施工后用手捺衬里表面不沾泥浆时开始雾湿养护，养护采纳雾化水，每隔30分钟养护一次，养护至少24小时，保持衬里表面潮湿，再自然养护72小时。

五、炉墙砌筑、炉衬里施工承诺偏差：

六、辐射室炉管安装焊接

1、炉管组对安装

炉管按图纸设计要求吊装就位，并在炉墙上固定牢靠。按图纸要求加工好坡口，并将焊口两侧100mm范畴内的油漆及铁锈清理洁净。炉管组对完毕，坡口间隙、错变量等数值要符合相关规范要求。

2、炉管焊接

炉管材质为1Cr5Mo

2.1焊接工艺

2.1.1焊接材料

手工电弧焊焊条选用R507焊条。

手工钨极氩弧焊焊丝选用H1Cr5Mo

2.1.2焊接层数：多层多道焊

2.1.3焊接电流的种类和极性：

手工电弧直流反极性。

手工钨极氩弧焊采纳直流电源，正极性。

2.2焊前预热

2.2.1预热在焊口两侧平均进行，防止局部过热，预热采纳电加热法，预热温度250～350℃。

2.2.2预热范畴以焊口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100mm，加热区以外100mm范畴内应予以保温，以减小温度梯度。

2.2.3预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量，测温点应平均分布。

2.3焊接

2.3.1应按工艺文件要求进行多层多到焊接

2.3.2焊口达到预热温度后，赶忙进行底层焊道的焊接，且应一次连续焊完。

2.3.3底层焊道完成后，一样应赶忙进行面层焊道的焊接，且应在保持预热温度的条件下，焊缝一次连续焊完。如中断焊接应赶忙进行温度为300～350℃时刻为15～30min的后热处理，然后保温缓冷至室温，再进行焊接前检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程进行焊接。

2.3.4多层焊时层间温度不低于预热温度，每层焊缝的接头处应错开。

2.3.5焊缝全部焊完后必须赶忙平均加热至300～350℃保温15～30min的后热处理，然后保温缓冷至室温，加热必须采纳电加热法进行。

2.4热处理

管道的焊后热处理应在无损检测合格后及时进行，炉管的热处理应在焊口焊完后赶忙进行。

2.4.1管道的焊后热处理应采纳电加热法，在热处理过程中应能准确地操纵加热温度，切使焊件温度分布平均。

2.4.2热处理的加热范畴，应以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域，加热区域以外的100mm范畴内应予保温，且管道端口应封闭。

2.4.3测温采纳热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内，且许多于两点。

2.4.4焊后热处理参数