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精益安全管理和传统安全管理的区别2、精益安全管理是“把好钢用在刀刃儿上”传统安全管理是“把好钢用在刀背儿上”很多企业越来越重视培训工作，安全管理方面的培训也在不断地加大力度。
调查发现，企业几百万或上千万的培训资金都用在了哪儿了？大多用在了各类各级管理者身上了，中高层领导被送到清华的总裁班去研修，基层管理者安排了管理能力提升培训，这些当然很重要。
但是我们知道，90%以上的事故都是由生产一线的员工不安全行为造成的。
可我们每年用于一线员工的能力素质提升上，培训了多少次？花费了多少钱？用了多少精力？精益安全管理主张“素质低，不是员工的错”，“管理者，首先是培训师”。
有效控制事故的发生，就要把不断提高员工的安全素质和安全能力放在重要的位置，建立内训师队伍，加强对一线员工的培训，“把好钢用在刀刃上”。
传统安全管理只注重中高层领导的培训，领导的能力提升以后不去培训员工，员工的安全能力得不到加强，等于“把好钢用在了刀背儿上”，解决不了安全生产的现实问题。
3、精益安全管理是“现场思维”传统安全管理是“会议思维”在思维方式上，精益安全与传统安全管理有很多的不同。
传统安全管理在研究、布置、评估和推动工作的时候，喜欢通过会议的方式进行。
习惯于通过开会把大家叫到一起，听汇报、分析问题、研究问题、协调解决问题。
我们称之为“会议思维”方式。
所以，开会多是大多数企业的通病。
据抽样调查和统计：某企业厂部级领导干部每周花费在各种会议上的时间占66%，科段长一级干部每周用在各种会议上的时间占43%，各种各样的会议占用了企业大量的时间和人力，资源都用在了会场。
精益安全管理主张“现地、现物”和现场主义。
认为：问题发生在现场，分析问题、调查研究问题和解决问题也应该在现场。
我们称之为“现场思维”。
只有身临现场，才能体验到员工在生产作业时的真实环境和真实感受，才能了解到真实情况。
管理者把资源用在了现场，准确地把握了事故隐患是在什么时间、什么地方、什么情况下、是谁在操作时发生的。
精益安全管理让精益求精成为一种安全习惯1. 什么是精益安全管理？精益安全管理（Lean Safety Management）是将精益思想应用于安全管理的一种方法。
它强调通过不断优化流程、减少浪费、提高效率和质量来实现安全目标。
与传统的安全管理方法不同，精益安全管理更加注重对员工和流程的管理以及持续改进。
精益安全管理的核心思想是预防和控制事故和伤害，这需要确保安全管理的每一个步骤都是可靠的，每个人都有责任，每个步骤都充分考虑了已知和潜在的风险。
2. 精益安全管理的步骤2.1 规划规划是精益安全管理的起点。
在规划阶段，需要了解公司的安全需求，销售任务和客户要求等因素以及实际的安全状况。
针对性地分析安全需求和风险以制定相应的安全计划，包括制定安全程序和标准、制定安全目标和指标、划定安全责任和权限等。
2.2 清点清点阶段是对现有安全管理体系和实际运行情况进行评估的阶段。
通过检查是否符合安全计划和标准以及实质性的安全状况，了解是否存在潜在的安全风险或问题。
同时应该根据清点结果制定合理的措施，采取必要的安全改进行动。
2.3 分析在分析阶段需要通过分析数据、流程、员工表现等来发现安全问题，找到影响安全的根源，以便未来更好地改进和调整处理流程。
在这个阶段可以从多个角度进行分析，如统计数据分析、相似事件分析、岗位分析、风险评估、流程分析等。
2.4 解决在解决阶段，应该根据分析结果，采取相应的措施和行动计划。
一方面是解决已经发现的问题，另一方面也要预防可能存在的潜在问题，确保全员对相关问题有清楚的认识，遵守安全程序，采取必要的措施，确保整个流程可靠、安全。
2.5 维持在维持阶段，需要不断地监控和检验安全管理的效果以及维持安全管理体系的可持续性发展。
建立并运行安全管理评估和改进系统，不断追踪安全状况，重点关注可能存在的潜在问题，积极获取并处理员工意见和建议，不断推动精益安全管理的深化和进步。
3. 精益安全管理的优势通过将精益思想和安全管理结合在一起，实现了较传统安全管理方法的许多优势：3.1 增加安全意识精益安全管理将安全纳入整个流程之中，对员工进行科学的安全培训，加强安全意识教育，从而能够形成持续的安全习惯。
精益安全管理：特别关注的十个问题北京知为先项目管理咨询有限公司杨自华所谓精益安全管理，即“以先进的精益管理理念为指导，以追求‘零缺陷、零隐患、零伤害’为目的，运用精益管理的方法和工具,通过不断学习和持续改善，彻底消除浪费和现场隐患，实现‘现场清洁，过程稳定,指标先进,团队卓越’的绩效改进目标，努力创建‘思想无懈怠、制度无漏洞、工艺无缺陷、行为无差错,设备无隐患’的持续安全型企业"。
精益安全管理主要特征是：①以作业现场为中心；②以行为控制为重点;③以流程优化为手段;④以绩效改进为目标；⑤重行动体验和细节。
与传统安全管理相比，精益安全管理突出关注的问题是：1.如何评价一个单位的安全管理水平？传统的观点认为：评价一个单位的安全管理水平的高低，主要是看它的安全绩效.比如，有没有工亡事故？有没有重大的生产、设备、火灾事故？千人负伤率是多少？精益安全不这么认为.精益安全的观点是：一时的安全绩效不能代表一个单位的安全管理水平.评价一个单位安全管理水平的高低，主要应从以下三个方面来考察:一是看这个单位安全管理的量化指标是什么？因为有没有阶段性量化指标，能反映出一个单位管理的精细化程度；二是看员工的行为痕迹是什么？看不到员工的行为痕迹及其变化情况,人的行为得不到有效的控制,安全绩效就无法得到保障；三是看员工的参与率是多少？只有当越来越多的员工主动积极参与之时,方是企业安全管理根本好转之日.2.作为厂长，您在安全管理上花费的时间有多少？安全管理是“一把手工程"。
在企业,无论是基层管理者、中层管理者还是高层管理者，一提到安全生产，没有人说它不重要，也没有人说自己不重视的.那么，作为企业管理层级中的一个重要岗位-—-厂长，在日常工作中是怎样作的呢？当我们问“作为一厂之长，您在安全管理上每月花费的时间是多少？”时，却很少有人能回答得上来。
为什么会出现这样的情况？这种情况是个别现象还是普遍现象？我们“精益安全企业行”活动组在走访企业的过程中，专门就此问题作过一个调查，发现在企业厂级领导干部中，不能明确回答出自己每月能在安全管理上用时是多少个小时的人还不在少数。
38I探讨研究浅论精益安全管理王俊杰所谓精益安全管理就是以精益管理的思想和方法为指导，以人的行为控制为手段，注重全员参与、注重现场实效、注重自主管理和改善的一套企业安全管理实用方法。
而在传统安全管理模式下，员工的工作方式是按照工作计划、根据领导的要求去工作，完成领导交办的任务，让领导满意。
精益安全管理恰恰相反,主张“走群众路线”,让群众满意。
传统安全管理是“把好钢用在刀背儿上”,而精益安全管理才是真正“把好钢用在刀刃儿上”。
首先,在安全培训方面,传统安全管理模式下,企业每年花费几百万甚至上千万的培训资金在各管理，领导、培训，基层管理者进行能力提升培训，这些固然重要。
但是众所周知,90%以上的安全事故都是由生一线员工的安全行为成的,用一线员工的,精和金钱？应该说严重不足甚至寥寥无几。
因此，精益安全管理的不同之处是强调员工安全素质的提升，安全技能的强化。
,传统安全管理在、、和工作的时候，喜欢通过会议的方式进行。
习惯把大在一,、、、协调解决问题,我们称之为“会议思维”方式。
据抽样调查和统计显示，某企业厂级领导干部每周花费在各种会议上的时间占66%，主任、科长级干部每周用在各种会议上的时间占43%，各种各样的会议占用了企业大量的时间和人力。
精益安全管理主张现场主义,主张“问题发现在现场,分析研究在现场,制定方案在现场,最终解决在现场”,我们称之为“现场思维”。
只有身临现场，才能体验到员工在生产作业时的真实环境和真实感受，才能掌握真实情况。
管理者把时间、精力用在了现场，准确地把握问题第一手资料,制定出来的安全防范措施才更有效、更有针对性。
再次，传统安全管理大多是“基于结果的管理”。
安全评价、安全考核、一票否决等等，都是基于结果。
这种管理方式带来了很多负面影响，比如过程不稳定的情况下，结果往往带有很多偶然性；比如有人平时习惯性违章，只是因为没有发生安全事故,月底照样拿到安全奖金;再比如为了“安全目标完成”这一结果，人们有意地隐瞒真相等。
精益安全管理和传统安全管理的区别安全管理是企业管理的重要组成部分，要求企业要在制定和执行安全规定的过程中不断创新，精益安全管理和传统安全管理是其中两种不同的管理方式。
本文将从以下几个方面，阐述精益安全管理和传统安全管理的区别。
理念上的区别传统安全管理侧重于对事故的“事后”处理，减少事故的发生，让企业在事故的处理中提高自身的经验。
传统安全管理强调的是“安全检查”，将责任和安全管理的工作全权托付给安全管理部门。
而精益安全管理强调整个企业的“整体”安全状态的提高，倡导“预防为主”，将安全责任扩展到每一个员工身上。
精益安全管理倡导的是培养爱岗敬业、热爱生命、注重自我安全的企业文化，并将“责任转移”到员工自身和工作岗位。
通过员工个体的自我调整和自我理解，实现安全意识的全面普及，从而达到预防事故发生的目的。
管理方式上的区别传统的安全管理方式是全靠“设备”，给企业增加了额外的成本。
设备普遍追求“功能最强大、费用最高昂”的标准，这在企业安全预算上增加了明显的压力。
而精益安全管理则从充分使用企业现有资源的角度出发，通过如下方式实现安全管理的简化化、标准化：•通过 Employee Involvement（员工参与）鼓励员工发现不安全的行为和潜在的危险因素，尤其是对一线生产人员（工人、操作员）的参与；•依靠追溯和深入调查原因，从根本上防止类似事故的发生；•制定明确的安全标准和流程，确保员工对标准的理解和执行，并采取措施来确保合规性；•鼓励员工反馈并及时报告异常或发生的安全问题；•与员工合作，共同寻找解决问题的最佳途径。
效果上的区别精益安全管理通过增强员工的安全意识和主动防范的行为，实现了减少工伤事故。
通过员工自觉参与安全管理并负责事故的发生，更能够发现潜在的危险和改善方案，保证企业的安全生产目标。
同时，精益安全管理侧重于减少生产过程的浪费和提高效率，财务效益显著。
传统安全管理中，由于安全管理人员的数量是有限的，而企业范围是比较大的，因此每个管理人员能够管理的区域范围是比较有限的。
精益安全管理和传统安全管理的区别精益安全管理和传统安全管理（也称为安全管理）是两种不同的安全管理方式，它们采用的哲学、方法和实践方法有很大的不同。
本文将探讨它们之间的区别和优势。
一、哲学和方法对比1.1 精益安全管理精益安全管理是以精益生产和精益思维为基础的一种安全管理方式。
它是将精益生产的思想和方法应用于安全管理领域，强调减少浪费、提高效率和质量。
它是一种系统性的、持续不断的改进，有助于结合全员参与以及不断优化流程，提高企业的安全水平。
1.2 传统安全管理传统的安全管理方法注重的是规章制度，依靠监管和约束力度强制员工遵守安全制度。
这种安全管理方式倾向于将工作环境视为“收容所”，采用增加力量的方式管理。
通常情况下，员工对于安全管理的参与和想法不会得到充分尊重和支持，先进的安全思想和创新性的管理理念只有在一定程度上得到应用。
二、实践方法对比2.1 精益安全管理的实践精益安全管理的核心是以问题为导向，积极应用精益工具和流程分析方法，从而设法减少动员力量和增效。
例如，它强调通过安全标准化和环境卫生等措施来消除现场不安全因素；充分发挥员工的智慧和经验，激励所有人对于改善工作过程和安全标准化的积极性；通过参与，发掘影响生产的潜在问题以保证整个工作环境的安全性。
2.2 传统安全管理的实践传统安全管理注重防范和排除事故，通过设置安全标准和安全检查等流程来保证工作安全。
其核心是依靠执法检查和处罚两个方面来保证员工遵守安全制度。
该安全管理方式常常被批评为过于排斥绩效和成本效益，并在很多场景下被证明是不够灵活和高效的。
三、优势对比3.1 精益安全管理的优势精益安全管理是一种灵活、开放和尊重员工的安全管理方式。
它可以帮助企业发掘并解决工作的问题，同时通过员工问题咨询、安全信息展示等方式让员工自愿地参与其中。
整个过程中，无需过于强调约束力，而且可以通过员工参与创新和流程优化来提高生产效率和质量水平。
与此同时，精益安全管理还可以提高员工的安全意识和自我监管能力等。
精益安全管理初探作者：吴晖来源：《科学与财富》2020年第31期摘要：本文根椐精益管理理念，于下文中对精益安全管理的相关内容进行了介绍，如特点、措施、定义、与传统安全管理的关系、内容等，望有所帮助。
关键词：安全管理;精益管理;措施;定义1、精益管理1.1什么是精益管理精益管理，其中精指的是在保证产品同等质量或更高质量的前提下，减少资源、时间及投入，尤其是要将不可再生资源的消耗与投入减少;而益则指的是精益求精，获得更多的经济效益。
而精益管理，则是指企业要对资源投入进行控制，使其盡量控制到最小，以此为前提为客户提供更加优质的服务与高质量的产品，创造出更大的价值，使客户能够更加满意。
而其目的则是确保对企业提供的服务与产品满意的同时减少浪费。
1.2内涵精益管理的核心为精益思想，其是指以创造价值为目标，对生产造成的浪费进行不断消除。
其包含了企业进行经营与生产的多个流程及环节，如营销、采购、运营、人力资源、生产、物流、质量管理等。
精益管理能够使企业的生产变得更加简约化，可使生产过程的消耗降低，使其综合利用率提高，可通过减少成本与资源投入、提高质量及客户满意度、加快各项流程速度等使企业的价值得以最大化。
2、精益安全管理2.1精益安全管理的定义所谓安全精益管理，指的是将精益管理理念作指导，其目的为将缺陷、隐患与伤害消除，通过落实精益管理的工具及方法并不断进行学习与完善，将生产造成的浪费与现场存在的隐患消除，保证生产现场干净整洁，保证生产过程稳定，保证团队配合默契且卓越，保证各项指标达标且先进，为实现持续安全性企业奠定基础。
2.2精益安全管理的特点精益安全管理的特点主要为以下几个方面：其重点为控制行为，目标为改进绩效，中心为作业现场，手段为优化流程，关注行动细节与体验。
3、传统安全管理、现代安全管理与精益安全管理的关系从上图看出，传统安全管理、现代安全管理与精益安全管理三者是相辅相成的，且不断提高，扬长避短。
（1）精益安全管理基于现场的、行为的管理。
精益安全与传统安全管理的区别是什么？企业在长期的安全生产实践中，总结出了一套适合自身实际的安全管理的做法和体系，形成了具有自身特色的企业安全文化。
与此同时，安全管理方面的一些困难和问题也在困扰着企业领导和安全工作者。
比如：尽管上上下下对安全工作都很重视，一些意外的事件或事故却时有发生；安全管理方面的有些措施和方法，刚开始还管用，可是在过了一段时间以后就没有多大效果了；大多数企业在安全管理上的主要措施仍然是经济措施和强制手段，稍有放松，事故就会反弹。
为什么会出现这种情况？为什么企业的千人负伤率在达到0.5—1‰之后就很难再有大的突破？如何破解当前企业安全管理遇到的瓶颈和难题？精益安全的理念和方法试图在这些方面进行一系列有效的探索。
那么，精益安全的理念和方法与传统安全管理有什么不同呢？1．精益安全管理是“走群众路线”传统安全管理注重“满足领导的要求”安全管理的目的是什么？避免员工伤亡、避免财产损失、保障员工身体健康。
哪一部分员工容易受到伤害？最基层的、生产一线的员工。
因此，安全管理工作的重心在现场；安全管理的工作中心是围绕一线员工开展工作：提高他们的意识、增强他们的能力、减少他们的伤亡。
说大了，这是个“价值观”问题；说小了，这是个“为了谁”的问题；我们的管理者很多时候往往在这个根本问题上出了差错。
安全工作是为了谁？是为了领导？还是为了员工？这里有一个关于“三满意”的排序问题。
在传统安全管理中，多数人的工作方式是按照工作计划、根据领导的要求去工作，完成领导交办的任务，让领导满意。
“三满意”的排序是“领导—客户—员工”，员工被排在了最后面。
员工不满意，员工在心里不痛快，在产品上就会体现出来，产品性能不稳定，客户就会有意见，丢失了市场份额，企业的效益下滑，领导会很不高兴。
这就是在很多企业不断循环的“管理怪圈”。
产生“管理怪圈”的根源是因为管理者的行为与安全的目的“相悖而行”。
要让管理者的行为与目的“相向而行”，就是精益安全管理主张的“走群众路线”。
精益安全与传统安全管理的区别在信息化飞速发展的今天，安全问题已成为企业所面临的最大挑战之一。
传统的安全管理模式已经无法跟上时代的步伐，新的安全管理理念——精益安全管理正在逐渐兴起。
传统安全管理模式传统的安全管理模式一般是以防御为主，采用较为保守的方法来保护企业的安全，包括物理安全、网络安全和数据安全等方面。
该模式主要包含以下几个方面：防御外部攻击传统的安全管理模式一般采取的是防御外部攻击，主要借助于防火墙、入侵检测等手段来保护企业的信息系统和数据不被黑客攻击。
规范员工行为在传统的安全管理模式下，规范员工的行为也是非常重要的一环。
企业会制定“网络使用规定”等文件来规定员工使用企业网络的行为规范。
密码安全在传统的安全管理模式下，密码安全也是至关重要的一环。
企业会制定密码策略，要求员工使用强密码、定期更换密码等方式来保护账户和资料的安全。
对于传统的安全管理模式来说，数据备份也是一个很重要的环节。
企业会完成重要数据的备份工作，以备不时之需。
精益安全管理模式精益安全管理是一种新的安全管理理念，主要是针对企业信息化与快速发展的需求而提出的，它相对于传统的安全管理模式存在以下几个方面的不同：集中管理在精益安全管理模式下，将会采用集中管理的方式来对企业的安全进行管理。
通过集中管理，企业可以有效地监测安全状况，并能够及时对出现的问题做出响应。
主动防御精益安全管理模式会采用主动防御的方法来保障企业的安全。
主动防御是指企业在建立一定的防御措施的同时，还会对黑客进行跟踪追踪，并采取对策进行反制。
数据分级管理在精益安全管理模式下，企业会对数据进行分级管理，并为不同敏感级别的数据设置不同的保护措施。
这样可以保证企业信息资产的安全，同时也方便了企业内部工作的运作。
在精益安全管理模式下，企业需要建立一套完善的审计管理体系，对企业各项工作进行监测和审核。
通过审计管理，不仅可以有效地减少企业的资产损失，还可以不断地识别并排除安全威胁。
精益安全管理在当今日益复杂的信息时代，安全已经成为了一个全球性的问题。
随着互联网的发展，各种社交网络、移动应用程序和云计算解决方案已经让全球各地的人们相互联系起来。
但随之而来的是安全威胁的不断增加，这就需要我们采用更加精益的方法来管理安全问题。
什么是精益安全？精益安全是一种新的安全管理方法，它在整个安全生命周期内贯穿了快速迭代和优化的思想。
与传统的安全方法不同，精益安全是一种注重数据的方法，它能够快速识别和应对安全问题，并帮助企业有效地管理安全威胁。
精益安全主要分为以下几个环节：1. 安全计划安全计划是精益安全的核心，并且是所有精益安全活动的基础。
安全规划涉及到以下几个方面:•安全风险评估•安全策略和规程制定•安全目标的制定和跟踪2. 安全实践安全实践是精益安全的另一个重要组成部分。
它包括以下内容:•安全开发实践•安全测试实践•安全运维实践•安全管理实践3. 安全记录与分析在精益安全中，数据是我们最重要的资源。
安全记录与分析是保持数据完整性和准确性的关键步骤。
它包括以下内容:•安全日志记录•安全事件响应•安全数据分析4. 性能测量与监控性能测量和监控是保持精益安全方法有效的关键因素。
需要实时监控和测量的指标包括:•安全衡量指标•安全性能指标•安全满意度指标实施精益安全的必要性企业在实施精益安全方法之前可能会遇到以下问题：•安全管理过程缺乏透明度•安全问题响应时间过长•安全管理培训成本高•安全问题无法准确识别•未能恰当地解决安全风险采用精益安全方法可以有效解决这些问题。
与传统安全方法相比，精益安全方法更加透明，更加有效，更加高效。
具体而言，精益安全方法可以带来以下几个方面的好处：1. 更高的安全水平精益安全在安全策略和规程制定、安全开发实践、安全测试实践、安全运维实践和安全管理实践中注重实战。
这使得企业在实施安全管理时更加有效。
2. 更低的成本精益安全可以通过精简安全管理流程、自动化和智能化来减少安全管理成本和人工代价。
现代安全管理与传统安全管理之比较研究312管理科学与工程技术GUANLIKEXUEYUGONGCHENGJISHU安全是头等重要的事，特别是在我们的生产生活当中。
在我们的日常的生产活动当中，由于设备的不当使用、人为的失误等诸多的原因，使得我们在生产的过程中会出现这样那样的危险。
因此，找到传统安全管理与现代安全管理的差别，完善的安全管理体系对于保障生产安全具有十分重要的作用。
一、安全管理概述（一）安全管理的概念安全管理是为实现保障安全生产的重要目标而实施的有计划、有组织的生产活动。
安全管理也是一项重要的管理科学，需要具备完整的决策与控制体系。
安全管理的核心是要运用现代安全管理原理、方法和手段，分析和研究各种不安全因素，从技术上、组织上和管理上采取有力的措施，解决和消除各种不安全因素，防止安全事故的发生。
（二）安全管理的五种关系和六项原则在安全管理的过程当中，要明确重要的五种关系。
安全与危险并存的关系，在生产的过程当中，安全和危险这两个看似对立的词语却是并存的，但是却不是对等存在的，是随着各种变量的变化而时刻变化着的。
安全与生产的关系，生产时人与设备与环境相互作用的一种过程，如果这些都处在一个危险的境地当中，那么生产也就无法正常的进行了。
安全与质量的关系，如果说安全是正常生产的前提，那么正常的生产就是保证产品稿质量的前提。
安全与速度的关系，速度的提高时在一切生产活动正常进行的基础上进行的，所以安全与速度也是相互依存的关系。
安全与效益的关系，企业生产的最终目的就是为了创造效益，生产安全了，速度和质量都提高了，那么效益自然就提高了。
安全管理不能够盲目的进行，而要有坚持的基本原则。
抓生产的同时抓好安全，安全和生产在一个企业当中，占据着同样重要的作用，所以在抓生产的同时也要同时很好的抓好安全工作。
明确安全管理的目的，做什么事情没有目的则一切的行动都是盲目的，所以首先要明确安全管理的目的。
预防为主，任何危险的发生都是人们多不希望看到的，所以与其在出现了危险之后再来弥补，不如提前做好安全管理的预防工作。
1 . 精益安全管理是“走群众路线”
传统安全管理注重“满足领导的要求”
安全管理的目的是什么？避免员工伤亡、避免财产损失、保障员工身体健康。
哪一部分员工容易受到伤害？最基层的、生产一线的员工。
因此，安全管理工作的重心在现场；安全管理的工作中心是围绕一线员工开展工作：提高他们的意识、增强他们的能力、减少他们的伤亡。
说大了，这是个“价值观”问题；说小了，这是个“为了谁” 的问题；我们的管理者很多时候往往在这个根本问题上出了差错。
安全工作是为了谁？是为了领导？还是为了员工？这里有一个关于
“三满意”的排序问题。
在传统安全管理中，多数人的工作方式是按照工作计划、根据领导的要求去工作，完成领导交办的任务，让领导满意。
“三满意”的排序是“领导一客户一员工”，员工被排在了最后面。
员工不满意，员工在心里不痛快，在产品上就会体现出来，产品性能不稳定，客户就会有意见，丢失了市场份额，企业的效益下滑，领导会很不高兴。
这就是在很多企业不断循环的“管理怪圈”。
产生“管理怪圈”的根源是因为管理者的行为与安全的目的“相悖而行”。
要让管理者的行为与目的“相向而行”，就是精益安全管理主张的“走群众路线”。
领导干部到现场去，听取员工的意见，解决员工在生产和工作中的困难，关心群众、热爱群众、一切为了群众，“三满意”的排序是“员工一客户一领导”。
员工满意了，员工的工作热情和责任心加强了，稳定的安全生产的局面就有了保障，产品质量和成本指标会得到不断改善，客户满意了，领导自然会高兴。
事实上，这正是众多成功企业的一个显著特征。
2 . 精益安全管理是“把好钢用在刀刃儿上”
传统安全管理是“把好钢用在刀背儿上”
很多企业越来越重视培训工作，安全管理方面的培训也在不断地加大力度。
调查发现，企业几百万或上千万的培训资金都用在了哪儿了？大多用在了各类各级管理者身上了，中高层领导被送到清华的总裁班去研修，基层管理者安排了管理能力提升培训，这些当然很重要。
但是我们知道，90%以上的事故都是由生产一线的员工不安全行为造成的。
可我们每年用于一线员工的能力素质提升上，培训了多少次？花费了多
少钱？用了多少精力？
精益安全管理主张“素质低，不是员工的错”，“管理者，首先是培训师”。
有效控制事故的发生，就要把不断提高员工的安全素质和安全能力放在重要的位置，建立内训师队伍，加强对一线员工的培训，“把好钢用在刀刃上”。
传统安全管理只注重中高层领导的培训，领导的能力提升以后不去培训员工，员工的安全能力得不到加强，等于“把好钢用在了刀背儿上”，解决不了安全生产的现实问题。
3. 精益安全管理是“现场思维”
4. 精益安全管理是“基于过程的管理”
传统安全管理是“基于结果的管理”
传统安全管理大多是“基于结果的管理”。
安全评价、安全考核、重奖重罚、一票否决等等，都是基于结果。
这种管理方式已经带来很多负面影响，比如：过程不稳定的情况下，结果往往带有很多偶然性；有人平时违规违制，只是因为没有发生事故，到年底也可以得到一笔可观的安全奖金；为了保那个“结果”，人们有意地隐瞒真相等等。
由于以上的原因，基于结果的安全管理必然造成企业的安全业绩具有很大的不确定性和不稳定性，并挑战员工的诚实度。
精益安全管理是“基于过程的管理”。
所谓“基于过程”，实质上是考察生产现场、作业流程和员工行为符合标准的程度，着眼于生产秩序、设备运行和质量控制的稳定性以及关注作业现场4M1E的受控情况。
过程控制的指标包括：现场3S状况、员工参与率、改善提案件数、岗位点检执行率、现场隐患举报件数、行为观察次数、员工离职率等；实现过程控制的措施有：ANDON、安全行为模型、自働化、防呆防错、看板管理、确认制等等。
5. 精益安全管理是“回归人的本性”
一提到要加强安全管理，我们首先想到的措施是什么?
我们也许会想到：加大考核力度、完善控制措施、实行重奖重罚、
组织安全培训、推行案例教育、策划一项活动方案等等。
这些，其实是传统安全管理常用的方法，安全，虽然是涉及到每一位员工自身安全和健康的事，但，各种各样的管理活动却往往是强迫进行的，
“强
迫+考核”是典型的传统安全管理的模式。
凡被动做的事情都会产生应付现象，强迫就会反弹。
当前企业安全管理表现出来的诸多方面的问题，根源皆在于此。
让我们看看丰田公司的安全管理是怎么做的：在丰田的班组有一项活动叫“安全日历活动”，每天工作结束以后，每一位员工都要进行当日安全自省，要自我反省三件事：①“班前会上指出的安全重点落实了吗？”②“3S执行了吗？”③“被别人指出不安全行为了吗？” 通过自我检点，自己给自己打分。
如果因为自己的失误给全班带来了麻烦，自己会感到很内疚和耻辱。
因此，员工要常思考：“我怎样才能防止错误？”，“我怎样才能使工作更为安全和简易？”这是丰田改善提案的关键组成部分。
丰田的改善提案系统是让所有员工每月都主动地寻找并实施改进的设想。
丰田非常重视思考的价值，千方百计让员工动脑筋。
当一个人被信任时，就会产生责任感。
连小孩子都不愿意听从别人的管教。
这些都是人的本性。
精益安全就是要“回归人的本性”。
通过一系列自主管理的方法，激发员工的内生活力，通过主动关爱和现场改善活动，实现安全管理的自觉、自愿、自主管理。
千方百计让员工在作
业的时候动脑筋。
很多事情，当你换一种方法去处理的时候，情况就大不一样了。
6. 精益安全管理“注重重复性活动”
传统安全管理“热衷于一次性活动”
当仔细考察和分析企业常见的一些安全活动时，我们可以发现，这些活动大致可分为两类：一次性活动和重复性活动。
一次性活动包括：安全方针目标、全员安全承诺、安全签名活动、安全演讲活动、安全知识竞赛、事故应急演练等，这些活动大多是工作时间之外的活动。
重复性活动包括：班前班后会、安全分享、安全反省、安全自我提醒、现场5S活动、安全确认、安全提案活动、安全行为观察、隐患排查、危险预知活动、安全日历活动等，这些活动大多在工作时间之内进行，不用刻意加班或延长工作时间。
传统安全管理热衷于开展那些一次性活动，因为这种活动规模大、场面隆重、影响也会轰轰烈烈，但热闹过后一切又回归常态，效果不会持续太久。
喜欢搞一次性活动的人对重复性活动缺乏足够的耐心，那些重复性活动因为没有什么新意，天天在做、人人在做，要搞出点名堂来难度比较大。
所以，坚持不了太久就会听之任之了。
精益安全管理不排除进行有意义的一次性活动，但相比较而言，
更注重扎扎实实地开展日常工作不可缺少的重复性活动。
这些活动大多不用加班加点，只要用心去做、做到位、全员参与、坚持做下去，其效果往往就会出人意料。
像原日本钢管公司京滨制铁所5S活动管理持续推进10年，上海通用汽车班组安全分享坚持了7年，美国一家
氧化铝提炼厂坚持安全行为观察流程6年时间，安全管理都取得了优异的业绩。
7 . 精益安全管理是“凡事皆要可测量”
传统安全管理是“停留在理念层面”
传统安全管理不乏很好的理念、原则和口号，但突出的问题是：理念多，行动少；说起来夸夸其谈，做起来管理粗放。
比如，每当领导者在会议上大讲“安全第一”、“重视安全工作”、“全员参与” 时，往往仅停留在这些原则和理念本身，但“如何体现安全第一？”
、
“本单位安全工作的思路是什么？”、“领导者每月要做哪几项工作，
用多长时间去做？”等，当具体到这些行动层面的东西时就没有了下文。
在有些领导的认识里，安全工作本不是他的事，那是安全科的事，安全工程师的事。
精益安全管理针对这些病症开了一剂药方：“凡事皆要可测量”。
比如，厂长如何参与安全管理？精益安全开出的药方是：“安全思路+ 1111安全行动方案”。
厂长安全工作思路的测量点是“您是否准确把握了本单位安全工作的三个点（重点、难点、薄弱点）”；安全行动方案的测量点是“每个月使用7个小时，做好以下4件事情：①每月1次安全行为观察，30分钟；②每月1次带队安全综合大检查，120分钟；③每月1次安全工作例会，90分钟；④每月举行1次面对4个班次
员工的厂长安全讲话，4个45分钟。
”有了这样一些具体的、可操作、可测量的行动方案，很多理念、原则和要求就容易落地，就可以到位了。
