精益管理知识试题资料讲解

精益管理基础知识1、5S指的是什么？整理、整顿、清扫、清洁、素养（有先后顺序）2、5S对应的内涵整理：区分要与不要，处理不要物品整顿：定区域、定位置、定数量，做到物品摆放整齐、存取方便清扫：及时清理所属区域积料、杂物，所属设备经常清洁，及时除掉积尘、油污清洁：维持整理、整顿、清扫工作，使其标准化素养：养成良好的习惯，形成制度3、整理的三要素是：Who（谁整理）、IIow（怎么整理）、Where （整理范围）4、S DA （大课题）SGA （中等课题）kaizen （小问题）5、K AIZEN,是日语“改善”的音译，特指小的、持续的改善活动。

个人层面即可开展6、K AIZEN分为8类分别是：（1）创新类（2）技改类（3）流程类（4）安全类（5）修旧利废类（6）减少浪费类（7） 5S管理类（8）微小缺陷类7、精益管理的核心是改善。

8、精益思想五原则包括：（1）价值（2）价值流（3）流动（4）需求拉动（5）完美9、激励全员提案的做法包括：（1）反馈速度、采纳率（2）当面的鼓励与感谢（3）改善墙展示（4）物质激励、金钱奖励（5）管理层去现场交流（6）工作调整或升职机会10、KAIZEN实施的要点有：（1）全员参与（2）改善内容不限，注重身边微小的事物（3）改善尽量为自己工作范围内，可由自己完成，或由自己的部门内同事帮助即可完成(4)每天都改善(持续改善)11、中层管理者辅导Kaizen的方法：(1)与提案人当面交谈(2)如有必要，实施“三现主义”(3)讨论是否有更好对策(4)修改对策(5)员工实施对策，拍下改善后照片(6)追踪员工提交共享12、精益改善项目实施中的14个常见问题：0选题范围太大，想一次性解决所有问题0核心组员过多，沟通协调成本高0项目组长大包大揽，项目变成为一个人的项目0缺少过程管理，无内部辅导0对组员的激励不够0对现状把握重视度不足，未遵循“五现主义”0数据可靠性未调查，不重视测量系统的研究0用“原因分析"取代“现状把握”0目标设定不合理，且无分目标和阶段性目标0原因分析不深入，未找到真因，匆忙下对策0未掌握分析工具0对策不易执行，浮于表面0对策未落实，效果无验证0措施未进行固化13、精益改善八步法：(1)主题选定(2)现状把握(3)目标设定(4)要因分析(5)对策拟定(6)对策实施(7)效果确认(8)标准化14、7大浪费包括：(1)等待的浪费(2)搬运的浪费(3)不良品的浪费(4)动作的浪费(5)加工的浪费(6)库存的浪费(7)制造过多(早)的浪费15、SDA、SGA、KAIZEN S者之间的关系可理解为：(1)大的课题可以通过SDA活动解决，中等课题可以通过SGA活动解决，而由个人实施的小问题就需要通过不断的Kaizen活动来解决。

精益管理知识题库一、5S 知识（1～40题）1、问：5S的内容是什么？答：整理、整顿、清扫、标准化、素养。

2、问：整理的定义是什么？答：整理的定义是在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉。

3、问：整理的作用有哪些？答：（1）、节省作业空间；（2）、简化管理对象；（3）、提高工作效率；（4）、减少作业差错；（5）、避免资金浪费。

4、问：整理时现场检查常用的方法有哪些？答：（1）、老鼠蟑螂检查法；（2）、下班后检查法；（3）、红牌作战法；（4）、定点摄影法。

5、问：整顿的定义是什么？答：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。

6、问：整顿的“三定原则”及“三要素”分别是什么？答：三定原则：定位、定容、定量；三要素：场所、标识、方法。

7、问：整顿的“三易原则”是什么？答：易取、易放、易管理（即缺什么东西一目了然）。

8、问：标识的方法指的是什么？答：（1）、在放置场所标明所摆放物品；（2）、在摆放物体上进行标识；（3）、标识卡上的说明应和物品一致。

9、问：清扫的定义是什么？答：是去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持干净。

10、问：实施清扫时的三扫原则是什么？答：三扫是扫黑、扫漏、扫怪。

扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等；扫漏：漏水、漏油、漏气等；扫怪：异常声音、温度、振动等。

11、问：清扫的三个作用是什么？答：（1）、环境整洁、心情愉快；（2）、产品干净、没有划痕；（3）、没有赃污、设备完好。

12、问：清扫的推行要领是什么？答：（1）、管理干部以身作则，人人参与；（2）、建立清扫责任区，责任到人，不留死角；（3）、清扫、点检、保养有效相结合；（4）、杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范。

13、问：清扫用具的放置原则是什么？答：（1）、打扫类用具应单只悬挂，手柄向上，不得杂乱堆放；（2）、拖把应拧干水分后悬挂，以免弄湿地面；（3）、抹布的大小要适宜，用起来顺手，抹布应逐块挂放；（4）、扫帚或抹布等应进行数量管理，不能因堆放抹布而破坏现场的整洁度。

最新精益重点知识题库讲解学习精益管理知识竞赛题库第一环节（个人必答题）第一轮1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。

A、有B、没有C、不确定D、有一点2、实行“看板方式”的基础是： A 。

A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。

A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工4、丰田生产方式的基本思想是 D 。

A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。

A、熟悉标准作业表B、推进5S活动C、开展TPM活动D、开展创意改善提案6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则A、尽善尽美原则B、价值原则C、价值流原则D、流动原则7、TPM管理中认为故障就是 C 。

A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。

A、不接受不良品B、不生产不良品C、不流出不良品D、不改变不良品第二轮1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。

（√）2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。

（×）3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。

（√）4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。

（√）5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。

（√）6、外部物流主要指供应物流和销售物流。

（√）7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。

（√）8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。

（×）第三轮1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。

2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。

3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施定置管理。

精益管理基础(A卷)部门：姓名：成绩：一、填空题（每个空2分，共30分）1.2. IE五五法、流程法3. 通过有系统的质问技巧，循序渐进的质问步骤，发掘出问题产生的根本原因，以及可能的改善途。

4、即保持利润不变，5、观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结果的一种技术。

6、自働化27、不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了的界限，也是浪费。

8二、选择题（每题2分，共40分）1.一个流生产是指将作业（A）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。

A. 场地、人员、设备B. 场地、人员C. 人员、设备D. 场地、设备2.ECRS分析法，是工业工程中程序分析的四大原则，对生产工序、工作流程进行优化，以达到更高效率，那这四大原则是（ C）A、简化/提速/抽查/计划B、取消/合并/分析/归类C、取消/合并/重排/简化 C、重排/简化/维护/标准3.正常﹐并迅速判断和作出对策的方法。

A. 安灯系统B.目视化管理C.抽查法D. 五五法4.(C)是指在生产的过程中内建质量管控或防止错误（Mistake-proofing），同时，也指作业与设备的设计使员工不会被机器绑住，可以自由执行创造价值的工作。

A. JITB. 标准化C.自动化D. 个性化5.防呆法是通过设计一个东西或者一套方法防止人们因为对要做的事情不了解、熟悉或是其他原因而把事情做错，这样可以使人们做一件事情做错的概率降到最低，或者为零的一种方法。

那么下面有哪个不是它的基本原则呢？（D）A、安全原则B、简单原则C、轻松原则D、快乐原则。

6.动作改善法是指改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。

下列哪个是动作是在10S内是疲劳强度最大的呢？( A )A、地上有100块，弯腰下去捡；B、用手指敲键盘；C、背有点痒，抓一抓；D、用手掌鼓掌。

7.特性要因图：是指有系统地整理工作的结果和原因。

精益管理知识试题⼀、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

2、区分⼯作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。

3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。

4、团结同事，与⼤家友好沟通相处是6S中素养的要求。

5、丰⽥⽣产⽅式的两⼤⽀柱是准时化和⾃动化。

6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。

7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

8、企业⽣产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。

9、精益⽣产七⼤浪费中最⼤的是⽣产过剩的浪费,其他六⼤浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。

10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。

11、精益⽣产要实现的⽬标主要有⾼质量、低成本、短交期。

12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。

13、TPM，即全员⽣产维修。

14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。

15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、⼯具等，保留需要的，丢掉不需要的，⽬的是腾出空间，作业空间更加灵活使⽤、防⽌误⽤、误送提⾼⽣产效率。

16、6S中的素养是针对⼈“质”的提升⽽提出的，也是6S运动的最终⽬标，⽬的是培养具有好习惯、遵守规则的员⼯，提⾼员⼯⽂明礼貌⽔准，营造团体精神。

17、机器设备应随时保持⼲净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。

18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。

19、⽤户为上帝，以⼈为中⼼，以精简为⼿段，团队合作，准时供货⽅式是精益⽣产的主要特征。

20、全⾯质量管理的基本要求是全⾯，全过程，全员，多⽅法。

21、精益⽣产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。

22、精益⽣产的三现原则是现场，现实，现物。

23、精益⽣产的三定原则是定点，定容，定量。

24、物料在运⾄使⽤地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。

精益管理考试题及答案一、单项选择题（每题1分，共10分）1. 精益管理的核心理念是什么？A. 规模经济B. 最大化利润C. 持续改进D. 成本领先答案：C2. 在精益管理中，“拉动系统”是指什么？A. 由供应商推动的生产方式B. 由客户需求拉动的生产方式C. 由生产计划部门推动的生产方式D. 由销售人员推动的生产方式答案：B3. 5S是精益管理中的一个重要工具，其中“整顿”指的是什么？A. 清理不需要的物品B. 将工具和设备摆放整齐C. 持续的自我改进D. 标准化工作流程答案：B4. 精益管理中的“价值流图”是用来做什么的？A. 展示产品从原材料到成品的整个生产过程B. 展示公司的财务流程C. 展示员工的工作流程D. 展示公司的市场营销策略答案：A5. 以下哪项不是精益管理的七大浪费？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 高员工满意度答案：D6. 持续改进（Kaizen）在精益管理中意味着什么？A. 一次性的大范围改进B. 逐步的、持续的小改进C. 定期的设备维护D. 员工的定期培训答案：B7. “Just In Time”（JIT）生产方式的主要目标是什么？A. 减少库存，提高响应速度B. 增加生产规模以降低成本C. 提高产品的多样性D. 增加产品的复杂性以满足不同客户的需求答案：A8. 在精益管理中，哪个工具用于识别流程中的非增值活动？A. 价值流图B. 5SC. 看板系统D. 标准作业答案：A9. 精益管理中的“单件流”是指什么？A. 每次只生产一件产品B. 每次只运输一件产品C. 每次只处理一个订单D. 每次只采购一件原材料答案：A10. 以下哪项是精益管理中用于减少设备故障和停机时间的方法？A. TPM（全面生产维护）B. PDCA（计划-执行-检查-行动）C. TQM（全面质量管理）D. Six Sigma（六西格玛）答案：A二、多项选择题（每题2分，共10分）11. 精益管理的基本原则包括哪些？（）A. 价值B. 价值流C. 流动D. 拉动E. 尽善尽美答案：ABCDE12. 在精益管理中，以下哪些属于浪费？（）A. 过度加工B. 库存积压C. 员工培训D. 等待时间E. 不必要的运输答案：ABDE13. 5S是精益管理中用于改善工作环境和工作流程的工具，它们包括哪些？（）A. 整理B. 整顿C. 清扫D. 清洁E. 素养答案：ABCDE14. 精益管理中的“看板系统”可以用来实现什么？（）A. 控制库存B. 提高生产效率C. 减少等待时间D. 改善员工沟通E. 标准化工作流程答案：ABCE15. 以下哪些是精益管理中用于提高生产效率的方法？（）A. 标准化作业B. 减少换模时间C. 增加员工数量D. 减少不良品E. 增加生产设备答案：ABD三、简答题（每题5分，共20分）16. 请简述精益管理中“价值”的定义。

精益管理知识答卷一、填空题（每空2分，共50分）1.精益管理的核心理念是：消除一切浪费和不断改善。

2.精益思想的五项原则是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。

3.精益管理追求的“七个零”目标是零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉。

4、精益物流的“五精”工作要求是精化流程、精确核算、精准运营、精到服务、精细管理。

5.常见的八大浪费包括不良的浪费、加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多的浪费、等待的浪费、智力的浪费。

二、多项选择题（每题5分，共30分）1、行业推进精益管理的意义是（ABCD ）A、推进精益管理是提升企业管理水平的需要B、推进精益管理是应对行业发展新形势的需要C、推进精益管理是行业转型的需要D、推进精益管理是挖掘行业发展潜力的需要2、行业推行精益管理的“145”工作思路，即突出一个核心，发挥四方面作用，实现五个精益。

其中“五个精益”是指（ACDEF ）A、导入精益思想B、营造精益氛围C、推行精益方法D、建立精益组织E、形成精益流程、F、实现精益目标H、形成精益文化3、“精益营销”面向工业企业提供服务增值包括（ABC ）A、市场信息反馈B、产品改进建议C、区域定向品牌服务D、零售终端共享4、“精益专卖”服务卷烟消费者的选项是（BC ）A、查处违法案件，维护守法零售户的利益B、打击假私非烟，维护卷烟消费者的合法权益C、向社会公众进行专卖法制宣传教育，普及专卖知识D、维持市场垄断地位，确保商业企业的销售收益最大化5、“精益基础管理”的价值来源是（ABCD ）A、行政财务管理B、人力资源保障C、信息技术支持D、纪律制度监督6、精益管理的主要方法、工具包括（ABCDEF ）A、PDCA管理循环B、看板管理C、合理化建议D、课题研究F、5S 管理E、目视化管理F、A3报告三、思维拓展（共20分）请结合岗位实际，列举2条以上促进增收节支，提高工作效率的合理化建议。

精益生产管理知识及考试试题一、填空题1.精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉动、追求完美。

2.标准作业由节拍时间、标准作业顺序、标准在制品量三个要素构成，缺一不可。

3.整顿的“三定原则”指的是：定点定容定量4.定置的“三要素”指的是：场所方法标识5.精益生产的“三现原则”：现场现实现物6.TPS的两大支柱是什么？准时化、自动化7.TPS中所说的生产现场7种浪费是指哪7种浪费？生产过剩的浪费、库存的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费8.什么是SMART原则？明确性、可衡量性、可实现性、相关性、时限性9.4M变化点管理中4M指的是：人（man）、设备(machine)、材料(maternal)、方法(method)10.TPM发展的5个阶段：事后保全（BM）、改良保全（CM）、预防保全（PM）、保全预防（MP）和生产维护（PM）。

11.自主保全中防止设备劣化的三要素：清扫、加油、紧固。

12.10.改善四要法ECRS指什么？取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。

13.标准作业的四大名表是指什么？工程能力表、时间观测表、标准作业组合票、标准作业票。

14.“四数、五品”是指什么？四数：投入数、产出数、周转数、废品数；五品：成品、在制品、半成品、返修品、废品。

二、单选题1.平衡生产线就是令生产线上各工位的作业时间尽可能趋近于（D）A.各工位的平均作业时间B.各工位中最短的作业时间C.各工位中最长的作业时间D.节拍时间2.价值流分析的结果是形成三个文件，不包括（B）A.价值流现状图B.总结报告C.价值流未来图D.实施计划3..以下不属于精益生产看板分类的是（A）A.管理看板B.领取看板C.生产指示看板D.特殊看板4.以下不属于自主保全四大基本功的是（A）A.设备的整顿和掌握设备的整顿基准B.设备的润滑和掌握设备的润滑基准C.设备的紧固和掌握设备的紧固基准D.设备的点检和掌握设备的点检基准5.推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（A）A.培养多能工B.单能工C.生产节拍D.生产任务6.生产看板控制工序间的（D）A.物流、价值流B.信息流C.物流D.物流、信息流7.推行TPM（全面生产设备管理）的三要素不包括（D）A.提高工作技能B.改进精神面貌C.改善操作环境D.事后维修8.设备零故障管理以（C）为主？A.选用贵重设备B.定期大修C.预防性修理D.更换故障设备9.均衡化生产包括（B）A.产量均衡和计划均衡B.产量均衡和种类均衡C.人员均衡和产量均衡D.人员均衡和种类均衡10.在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是（ C ）A、动作浪费B、搬运浪费C、库存浪费D、等待浪费11.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项（B）。

精益管理知识题库答案一、精益管理的基础知识1.什么是精益管理？–答：精益管理是一种管理思想，旨在通过不断消除浪费，提高价值流动，实现提高效率、降低成本的目标。

2.精益管理的核心原则是什么？–答：精益管理的核心原则包括价值、价值流、流程、拉动和不断改进。

3.传统生产方式和精益生产方式有什么区别？–答：传统生产方式是按照固定的生产计划生产产品，常常存在库存大、产出慢的问题，而精益生产方式则通过拉动生产，根据顾客需求实时生产，避免浪费，提高生产效率。

二、精益管理工具与技术1.JIT是什么意思？它在精益管理中的作用是什么？–答：JIT是指“Just In Time”，即准时生产或准时交付的概念。

在精益管理中，JIT可以帮助企业减少库存，降低生产成本，提高生产效率。

2.5S是什么概念？它包括哪些步骤？–答：5S是一种管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，通过这五个步骤实现工作环境的整洁有序，减少浪费，提高工作效率。

3.价值流图是精益管理中的什么工具？它的作用是什么？–答：价值流图是用来展示价值流动的工具，通过绘制价值流图可以帮助企业清晰地了解价值流动过程中的问题和瓶颈，进而实施改进措施，提高生产效率。

三、精益管理在企业中的应用1.请举例说明一家企业如何通过精益管理提高生产效率。

–答：例如，某汽车生产企业通过实施精益生产方式，减少了库存，提高了交付速度，降低了生产成本和不良品率，最终提高了生产效率和顾客满意度。

2.精益管理如何帮助企业实现持续改进？–答：精益管理强调持续改进的重要性，通过不断剔除浪费，优化流程，提高生产效率，企业可以实现持续改进，保持竞争力。

3.企业在实施精益管理时可能面临的挑战有哪些？–答：企业在实施精益管理时可能面临文化变革、员工培训、组织结构调整等挑战，需要有长期坚定的决心和持续改进的精神才能成功实施精益管理。

四、结语精益管理是一种重要的管理思想和方法，通过不断消除浪费、优化流程，可以帮助企业提高生产效率、降低成本，实现持续改进和提高竞争力的目标。

精益管理专业试题及答案一、选择题1. 精益管理的核心理念是什么？A. 减少浪费B. 增加库存C. 扩大生产规模D. 增加员工数量答案：A2. 5S是精益管理中的一个重要工具，其中“整理”指的是什么？A. 清理工作区域B. 增加工作区域的装饰C. 随意放置物品D. 增加工作区域的设备答案：A3. 以下哪个不是精益管理中的七大浪费之一？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 增加员工福利答案：D4. 精益管理中，PDCA循环指的是什么？A. 计划-执行-检查-行动B. 预测-决策-控制-评估C. 计划-设计-检查-分析D. 预测-执行-控制-分析答案：A5. 精益管理中，持续改进的概念被称为什么？A. 持续创新B. 持续改进C. 持续生产D. 持续扩张答案：B二、简答题1. 简述精益管理的起源和发展。

答案：精益管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，由丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）发展而来。

其核心理念是通过消除生产过程中的一切浪费，实现生产过程的优化，提高生产效率和质量。

随着时间的推移，精益管理的理念被广泛应用于制造业以外的其他行业，如服务业、医疗行业等。

2. 描述精益管理中的“拉动式生产”。

答案：拉动式生产是精益管理中的一种生产方式，它强调根据客户需求来安排生产计划。

与传统的推动式生产相比，拉动式生产能够减少库存，降低生产成本，提高响应速度和客户满意度。

三、论述题1. 论述精益管理在现代企业中的应用及其重要性。

答案：精益管理在现代企业中的应用极为广泛，它不仅适用于制造业，也适用于服务业、医疗行业等。

精益管理能够帮助企业识别并消除生产和服务过程中的浪费，优化流程，提高效率和质量。

在竞争激烈的市场环境中，精益管理能够帮助企业降低成本，提升竞争力，实现可持续发展。

四、案例分析题1. 假设你是一家制造企业的精益管理顾问，请分析如何通过精益管理改进生产流程。

精益管理试题.————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：精益管理知识应知应会复习题一、判断题1、精益管理以“人”为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权利，使员工积极为企业建设献计献策。

（√）2、精益管理的“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是不要投入，多产生效益。

（×）3、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。

（×）4、精益生产方式的起点在制造，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。

（×）5、精益生产方式的重要组成部分是组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除制造过程中的无效劳动和浪费。

（√）6、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用推动式管理替代传统的拉动式管理。

（×）7、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。

（√）8、看板管理的作用是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。

（√）9、按精益管理的思想，提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动。

（×）10、小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与经营。

（√）11、搬运属一种浪费，工厂应完全取消搬运。

（×）12、看板的使用数目以少为好。

（√）13、产品质量审核是根据质量薄弱环节，确定审核项目，并逐一进行检查评价。

（√）14、产品质量审核评级指导书不是长期不变的。

（√）15、企业生产不能以市场需求来拉动。

（×）16、精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的一种全新生产方式。

（√）17、精益管理是精益生产系统向管理系统的延伸，主要包括精益物流、精益生产、精益营销。

（√）18、精益管理就是把企业的存量做精做优，推动流程再造。

精益生产与精细化管理基础知识12问1、精益生产核心理念是什么？答：精益生产的核心思想就是“全员参与、持续改善”。

2、精益生产追求的目标是什么？答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。

3、“6S”包括哪些内容？答：“6S”包括“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。

4、设备零故障管理是以什么为中心？以什么为主的？答：以质量为中心，对设备精度进行跟踪；以预防性修理为主，实行针对性设备检修。

5、故障管理关键要抓住哪两个环节？答：一是故障的判断，二是故障的排除，这是减少停车的有效措施和手段。

6、什么是TPM？答：由全员参与的生产维护活动，是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。

7、开展TPM活动的目的？答：依靠人和设备的体质改善达到企业体质的改善8、TPM的八大支柱？答：自主保全、专业保全、各别改善、教育训练、初期管理、品质保全、事务改善、环境安全。

9、自主保全定义？答：自己使用的设备自己管理和维护。

就是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。

10、专业保全定义？答：由设备管理部门进行的针对设备开展的专门维护、有计划的定期点检、周期性保养、大修等活动就是专业保全。

11、什么是现场管理的五大要素？答：（1）人：是指在现场的所有人员，包括领导者、管理者、操作者、辅助人员等。

（2）机：是指生产过程中所使用的设备、仪表电气、工具等。

（3）料：是指物料，即原料、备品备件、辅助材料等。

如：石化装置动静设备、管线中的原油、石脑油、天然气等原料，消耗的蒸汽、煤、燃料油、润滑油等等，这都属于物料。

（4）法:即法则，指生产过程中所需遵循的规章制度。

包括：工艺指导书、工艺图纸、产品标准、检验标准、化工生产五大制度、各种操作规程等。

(5)环: 指生产现场的环境。

12、什么是“5W1H“？答：要想发现问题，就反复问5次“为什么？”这是精益思想的基本态度。

5W就是5个“Why”，反复地问5次“为什么？”就能了解真正的原因，也能了解应该如何处理，也就是“How”。

精益管理知识题库一、填空题1、对于企业来说，6S是一种（态度）。

对于管理人员来说，6S是（基本能力）。

对于员工来说，6S是（每天必须的工作）。

2、6S中整理的内容包括（腾出空间、清除杂物、进行分类、归类放置），作用是增加作业或仓储面积、使通道顺畅安全、减少寻找时间、防止误用。

3、6S中整理的三个基准是：（第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则）。

4、整理中要与不要的判定原则，是将未来（3 0天）内，用不着的任何东西都可移出现场。

5、“整理”强调（使用价值），而不是原购买价值。

6、“整顿”三原则是（定点、定容、定量），即：明确具体的放置位置，明确容器大小、材质及颜色，规定合适的数量、重量及高度。

7、“整顿”的3易原则：（易取、易放、易管理）。

8、“清扫”的执行方法是：（建立责任区域、制定清扫标准、确定责任人）。

9、“清扫”三原则：（扫黑）即扫除垃圾、粉尘、纸屑等，（扫漏）即扫除漏水、漏油、漏气等，（扫怪）即扫除异常声音、温度、震动等。

10、“清扫”的注意点包括（责任化、标准化和污染源改善处理）。

11、点检的原则是（彻底贯彻清扫）。

12、“清洁”是对（整理、整顿和清扫、安全）的制度化，通过标准化来保持前面的3S。

13、“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。

“标准”的其中一种定义，是指（做事情的最佳方法）。

14、执行力的衡量标准——（按时、按质、按量完成自己的工作任务）。

15、素养推行要领：（制定规章制度、识别员工标准、开展奖惩活动、推行礼貌活动）。

16、素养的目的：（培养具有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神）。

17、素养的10条基本要求：①问候——从“早晨好”开始②服装——规定的服装③说话——用普通话、不言他人隐私④电话——3声铃响接听，通话不超过3分钟⑤卫生——干净整洁、工作区符合6S要求⑥健康——保有充分的睡眠、精力充沛⑦工作——遵章守纪、严肃认真⑧休息——不高声喧哗、追逐嬉戏⑨会议——尽量短，不迟到、不早退⑩管理者——起表率作用18、6S—安全的实施要点：（建立系统的安全管理体制、重视员工的培训教育、实行现场巡视，排除隐患、创造明快、有序、安全的作业环境）。

精益管理培训试题含答案Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】精益管理培训试题姓名成绩一、填空题（每空5分,共计50分）。

1、精益管理从字面意思来看，精益管理就是。

2、精益管理是一种新的管理思想和方法论，其本质是。

3、精益管理的起源来自。

4、企业风险一般可分为等、、市场风险、、。

5、丰田生产方式的核心有三点：、、。

二、判断题（每题5分，共计20分）。

1、“管理诊断”活动中开展自我诊断阶段时间为6个月。

（）2、推精益管理就是简单的搞一搞小改小革。

（）3、“管理诊断”活动分为3个阶段。

（）4、精益管理就是降本增效。

（）三、简答题（每题15分，共计30分）。

1、精益管理是什么2、精益管理方法有哪些填空题：1、企业要追求“精”、“益”。

2、利用最小的资源创造最大的价值3、丰田生产方式4、战略风险、财务风险、运营风险、法律风险5、一是以人为本；二是不断改善、无止境改善；三是现场管理判断题：1、×2、×3、√4、×简答题：1、从字面意思来看，精益管理就是企业要追求。

“精”即投入要少而精，“益”即产出要有益有效,具有经济性。

精益管理就是要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。

2、（1）管理诊断（2）内部控制 (3)管理会计(4)对标管理(5)全员创新（包含：科技创新、管理创新、体制机制创新）(6)质量管理体系（7）管理信息化（8）业绩考核。