项目12鼓风机无风故障诊断与排除[33页]

风机故障原因及排除一、风机的安装和使用安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部件联接是否紧密。

叶轮、主轴、轴承等主要机件是否损伤，传动组是否灵活等。

安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入、遗留的工器具和杂物。

在一些结合面上为了防止生锈、减少拆卸困难，应涂上一层防滑脂或机械油。

风机与地基结合面，进出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上。

并注意保证风机的水平位置。

安装要求：(1)按图纸所示的位置与尺寸安装，为确保高效率特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向尺寸。

(2)安装后试拨传动组，检查是否过紧或与固定部分碰撞现象。

(3)全部安装完毕，总检合格后，才能进行风机的试运转。

为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载端（将进风阀门关闭，出风阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门直到规定的工况为止。

在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值。

风机的操作：(1)风机启动前，应进行下列准备工作：a.将进风阀门关闭，出风阀门稍开。

b.检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

(2)风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃；轴承部位的均方振动速度值不得大于6.3mm/s。

如发现风机有剧烈的振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车。

二、风机的维护1.风机维护工作注意事项：①只有风机设备完全正常的情况下方可运转。

②如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。

③定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。

④为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。

2.风机正常运转的注意事项：①在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时应立即进行检查，若是小故障应及时查明原因设法消除。

发现大故障应立即停车检修。

风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的通风设备，用于将空气进行循环和排放，对于维持室内空气质量和调节室内温度非常重要。

在长时间使用的过程中，风机也会出现一些常见故障，需要及时进行处理，以保证其正常运行和使用寿命。

下面将对风机常见故障及处理措施进行分析。

1. 风机噪音大：风机噪音大的原因可能是风机组件损坏，如叶轮磨损、轴承损坏等，也可能是由于风机叶片与外壳相互摩擦所产生的噪音。

处理措施包括更换损坏的组件，修复叶片与外壳之间的间隙，以及定期进行润滑和维护。

2. 风机启动困难：风机启动困难的原因有很多，比如电源故障、电机损坏、线路接触不良等。

处理措施包括检查并修复电源故障，更换损坏的电机，检查并修复线路接触不良等问题。

3. 风机震动严重：风机震动严重的原因可能是叶轮不平衡、轴承损坏、风叶损坏等。

处理措施包括进行动平衡处理，更换损坏的轴承和风叶，定期检查和维护。

4. 风机漏风：风机漏风的原因可能是风机密封件老化、松动、破损等。

处理措施包括更换密封件，调整风机组件的紧固度，确保风机不会漏风。

5. 风机运行不稳定：风机运行不稳定的原因可能是电机电压不稳定、电源供电不足、风机负载过大等。

处理措施包括调整电压稳定器，保证电源供应稳定，减少负载，确保风机运行稳定。

6. 风机过热：风机过热的原因可能是电机过载、轴承润滑不良、风机叶片堵塞等。

处理措施包括减少负载，改善润滑条件，清理风机叶片上的堆积物，确保风机正常散热。

7. 风机电机损坏：风机电机损坏的原因可能是长时间使用过载，电机绝缘老化等。

处理措施包括减少负载，避免长时间使用过载，定期检查电机绝缘情况，及时更换老化的电机。

风机常见故障及处理措施包括噪音大、启动困难、震动严重、漏风、运行不稳定、过热和电机损坏等方面。

对于风机的正常运行和使用寿命，定期的检查和维护工作非常重要，以及时发现并处理故障，确保风机的稳定运行。

离心式鼓风机采用鼠笼感应电机或带启动绕组用电容启动的电机，功率大都在25w～120w之间。

鼓风机常见故障原因判别及检修方法如下：
一、风叶不动
产生此故障的主要原因是风机使用时间较长，灰尘沉积过多，导致转子与轴承之间摩擦系数增大，转子受阻甚至卡死，造成线圈过热损坏。

上述现象可以用以下方法判别：接通电源，手按鼓风机外壳，若有轻微动感，说明线圈应该没有问题，原因在于转子卡死。

断电后打开风机后盖，在转子两端轴承套中添上数滴润滑油（如缝纫机油等），边滴边拔动叶子，直至风叶灵活，鼓风机故障即可排除。

如果手按风机一点动静也没有，则可能是无220V出线与电源两搭接点脱开，让其悬空（注意电源线两头不能碰在一起，否则造成短路）。

接通电源，用电笔小心测量电源线两端，若一端发亮，另一端不亮，说明电源进线正常，可能是风机线圈损坏。

如果电笔测两端都亮或都不亮，说明电源进线有问题。

当然，用万用表测更方便。

用万用表直接测量鼓风机两引出线，正常线圈阻值为400Ω左右，如果阻值较大或表针不动，都说明线圈损坏。

电容式鼓风机风叶不动，除了是因为无220V交流输入外，一般都是转子卡住或启动绕组损坏。

二、风机不转，但有较响的“嗡嗡”声
该故障在电容启动式鼓风机上最为常见。

主要原因有：电容无容量或严重漏电，或启动组损坏等。

拆下原电容，用一只好的电容接上试一试。

电容使用标准：30W～40W鼓风机电容通常在1uF～1.5uF之间；80W～120W鼓风机正常运转，说明故障确实是电容损坏所致。

如果换上新电容后，鼓风机还不正常，多为鼓风机内部启动线圈损坏所致，那只有更换线圈才能排除故障。

鼓风机故障及排出方法鼓风机故障及排出方法？故障现象发生原因排出方法风量不足1、叶轮与机体因磨损而引起间隙增大2、搭配间隙有所变动3、系统有泄漏1、更换磨损零件2、按要求调整3、检查后排出电动机过载1、系统压力变化a、进口过滤网堵塞，或其他原因造成阻力增高，形成负压。

b、出口系统压力增大1.a检查后排出1.b检查后排出2、另部件不正常引起a、静动件发生摩擦b、齿轮损坏c、轴承损坏2.a调整间隙2.b更换2.c更换温度过高1、机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高c、静动体发生摩擦1.a检查后排出1.b检查后排出1.c调整间隙2、轴承a、轴承损坏b、润滑油不足或过多c、润滑油油温过高或油质欠佳2.a更换2.b调整油量2.c见第3条润滑油所述3、润滑油a、冷却水断路或水量不足b、齿轮吻合不正常或损坏c、轴承损坏d、油质欠佳3.a检查后排出或调整3.b检查后调整或更换3.c更换3.d更换叶轮与叶轮之间1、齿轮圈与齿轮壳紧固件松动发生位移1超值2、齿面磨损，因而齿隙增大、导致叶轮之间间隙变化3、齿轮与叶轮键松动4、主从动轴弯曲超限5、体内混入杂质，或由于介质形成结块6、滚动轴承磨损，游隙增大7、超额定压力运行1、调整间隙后定位并紧固2、磨损很大应予更换，若磨损不大按4、3、2、a条款调整之3、更换键4、校直或换油5、**杂质或结块6、更换轴承7、检查超压原因后排出叶轮与机壳径向1、间隙2超差2、滚动轴承磨损，游隙增大3、主从动轴弯曲超限4、超额定压力运行1、按4、3、2、b2调整方法调整2、更换轴承3、校直或更换轴4、检查超压原因后排出叶轮与墙板之间发生摩擦1、34间隙超充许值2、叶轮与墙板端面附粘杂质或介质结块3、滚动轴承磨损，游隙增大1、按4、3、2、c2和4调整方法调整2、**杂质或结块3、更换轴承振动超限1、转子平衡精度低2、转子平衡被破坏3、轴承磨损或损坏4、齿轮损坏5、地脚螺栓或其他紧固件松动1、按G6.3级要求校正2、检查后排出3、更换4、更换5、检查后紧固齿轮损坏1、超负荷运行或承受不正常的冲击2、润滑油量过少或油质不佳3、齿轮磨损其侧隙超过叶轮之间间隙1/3时1、更换3、更换轴承损坏1、润滑油质量不佳或供油不足2、由于气体密封失效致使与腐蚀性气体接触，短时间内造成轴承损坏3长期超负荷运行4、超过额定的使用期限1、更换2、更换轴承修复气体密封3、更换4、更换风机自动轴轴端漏油1、风机自动轴与电机轴的同轴度超差引起轴套磨损加快，油封提前失效2、油封失效3、轴套磨损1、检查后调整的充许范围内3、更换。

风机运行中常见故障及处理措施分析
风机是工业生产中常用的设备之一，其运行中常会出现故障。

本文将针对风机运行中
常见的故障进行分析，并介绍相应的处理措施。

风机运行中常见的故障之一是电机故障。

电机故障可能是由于供电不稳定、电压过高
或过低等原因引起的。

处理措施包括检查供电电压是否正常，并采取相应的电压调节措施；还需检查电机的绝缘情况和电机轴承是否正常，如有问题需要及时更换。

叶轮断裂是风机运行中的另一常见故障。

叶轮断裂可能是由于材料质量不好、受力不
均匀或使用时间过长等原因造成的。

处理措施包括定期检查叶轮的磨损情况，如有磨损严
重或损坏的情况需要及时更换；在风机的设计和生产过程中，要注意选择质量好的材料，
并确保叶轮的受力均匀。

风机的轴承故障也是常见的故障之一。

轴承故障主要由于润滑不良、使用时间过长或
轴承本身质量问题引起的。

处理措施包括定期检查轴承的润滑情况，保证润滑油的充足并
及时更换；还需在风机的设计和生产过程中选择质量好的轴承，并遵守轴承的使用寿命。

风机的风叶磨损也是常见的故障之一。

风叶磨损可能是由于粉尘、颗粒物等杂质的摩
擦和冲击造成的。

处理措施包括定期清理风机周围的杂质，并进行风叶的维护和更换。

风机运行中常见的故障包括电机故障、叶轮断裂、轴承故障、转子不平衡和风叶磨损等。

对于这些故障，我们可以采取相应的处理措施，如检查供电电压、更换叶轮或轴承、
注意转子的平衡性、定期清理风机周围的杂质等。

只有及时发现和处理故障，才能确保风
机的正常运行，并保证工业生产的顺利进行。

风机运行中常见故障及处理措施分析【摘要】风机运行中常见故障及处理措施分析对于提高风机运行效率和延长设备寿命具有重要意义。

本文首先介绍了风机运行的背景和意义，然后详细分析了风机运行中常见的故障类型，包括风叶损坏、轴承故障、电机故障和控制系统故障，以及相应的处理措施。

通过对不同类型故障的分析和处理，可以有效减少风机故障对生产造成的影响。

最后在结论部分对文章进行总结，并展望未来在风机故障处理方面的研究方向，以促进风机设备的稳定运行和提升风能利用效率。

【关键词】风机、运行中、常见故障、处理措施、风叶损坏、轴承故障、电机故障、控制系统故障、总结、展望。

1. 引言1.1 研究背景研究背景部分，着重介绍了风机作为风力发电设备的重要性和应用范围。

还需要对目前风机运行中常见故障的状况进行概述，说明这些故障对风机运行的影响，引起研究的必要性和紧迫性。

还可介绍当前风机故障处理的局限性和挑战，为后续的研究提供必要背景信息。

通过对风机运行中常见故障及处理措施的深入研究，不仅可以提高风机的可靠性和稳定性，延长其寿命，降低维护成本，还可以保障风力发电设备的安全运行，最大限度地发挥其发电效率，促进风力发电产业的可持续发展。

对风机运行中常见故障及处理措施的研究具有重要的理论和实际意义。

1.2 研究意义风机在现代工业生产中起着至关重要的作用，其稳定运行对生产效率和安全具有重要意义。

风机在长时间运行过程中会遇到各种故障问题，这些故障不仅会影响到风机的正常工作，还有可能导致设备的损坏和生产线的停工，给企业带来经济损失。

对风机运行中常见故障进行分析和处理措施的研究具有重要意义。

通过深入研究风机的常见故障类型和发生原因，可以帮助工程师及时识别故障并采取有效的处理措施，保障风机的安全稳定运行。

对风机故障进行分析也有助于提高风机的运行效率，延长设备的使用寿命，减少维修成本，提升生产效益。

研究风机运行中常见故障及处理措施的意义重大，不仅可以提高企业的生产效率和经济效益，还有助于提升风机的安全性和可靠性，推动工业生产的持续发展。

风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的机械设备，用于产生气流、排风、通风等目的。

在风机的日常使用中，常常会出现一些故障。

以下将介绍一些常见的风机故障和处理措施。

1. 风机异响异响是风机常见的故障，通常表现为噪音比较大或者有刺耳的切割声。

这种情况很可能是由于轴承磨损或叶轮磨损导致的。

应立即停机检查，检查轴承是否能正常运转，如轴承磨损不严重，可先添加润滑油，如不行可更换轴承。

如果是叶轮磨损，必须更换叶轮，并重新调整叶轮位置。

2. 风机振动振动是风机另一种常见故障。

主要表现为风机结构不稳定或风叶不平衡等。

一些常见的处理措施包括：- 检查风机的安装是否牢固、地脚螺栓是否松动、支架是否断裂等。

- 检查风叶是否平衡、是否损坏，并进行平衡调整或更换。

- 清洗叶片和罩体上的灰尘和污垢，使其保持平衡。

风机启动可能因为电器故障、机械故障等多种原因导致，这时需要进行排查并解决。

以下是一些常用的故障排查方法：- 检查电源线路、保险丝、断路器等电气元件，确保正常。

- 检查电机有没有损坏，是否有异响。

- 检查传动部分的连接和调整状态，保证传动装置的正常。

- 检查风口是否有堵塞，影响气流进入的速度和量。

在风机运行期间，如果发现气流量不足或本来应该排出的气流已经不再排出等现象，很可能是由于风机在运行过程中出现了问题。

可能的处理方法包括：- 检查风机进出口是否有堵塞，包括过滤器、风道等。

- 检查叶轮是否松动或损坏，如果发现问题，及时修理或更换。

- 检查风机电机是否损坏，风量是否超过额定容量等，解决故障后重新启动。

总之，风机在工作过程中出现的故障是常见的，但它们的处理方法并不复杂。

找出故障原因并及时采取措施是保障风机正常工作、延长其使用寿命的关键。

汽车空调系统鼓风机不转故障排除方法汽车空调系统是现代汽车中必备的装置之一，能够为驾驶员和乘客提供舒适的驾乘体验。

而空调系统中的鼓风机是其中一个关键部件，它能够将冷、热空气传送到车内，让车内温度得到调节。

但是，当鼓风机不转时，整个空调系统就失去了作用，因此我们需要对此进行故障排除。

第一步：检查空调系统开关当我们发现鼓风机不转时，应该检查一下空调系统的开关是否正常。

如果开关没有打开，鼓风机是不会工作的。

此时我们需要将空调开关打开，如果鼓风机还是没有工作，那么就需要进一步排查故障。

第二步：检查鼓风机保险丝鼓风机在工作过程中需要消耗大量电能，因此其电路中配备了保险丝，以保证鼓风机的安全运行。

当保险丝烧断时，鼓风机就会停止工作，因此我们需要检查一下鼓风机保险丝是否正常。

如果保险丝已经烧断，需要更换新的保险丝。

第三步：检查鼓风机电机如果保险丝正常，那么鼓风机电机可能损坏了。

我们可以通过检查电机的继电器或者电容器来判断电机是否工作正常。

如果继电器或者电容器已经损坏，需要更换新的电机。

第四步：检查鼓风机风扇鼓风机风扇是鼓风机的核心部件，如果风扇损坏，鼓风机就无法正常工作。

我们可以通过检查风扇的叶片是否卡住或者变形来判断风扇是否损坏。

如果风扇损坏，需要更换新的风扇。

第五步：检查鼓风机电路如果以上几项都正常，那么鼓风机电路可能存在故障。

这时候我们需要通过检查电路连接是否松动或者接触不良来排查故障。

如果电路连接没有问题，那么可能是电路中某个元件损坏了，需要更换新的元件。

总结鼓风机不转是汽车空调系统中比较常见的故障之一，但是我们只要按照以上步骤进行排查，就能够找出故障的原因并进行修复。

在检查过程中，我们需要耐心细致地进行排查，避免遗漏或者错误，以确保汽车空调系统能够正常工作，为我们带来舒适的驾乘体验。

风机运行中常见故障原因分析及其处理风机是一种常用的机械设备，用来通过空气的流动产生动力，并将其转化为有用的能量，例如用于通风、循环空气、或者推动风力发电机发电等。

由于长时间的运行和复杂的工作环境，风机容易出现各种故障。

本文将对常见的风机故障原因进行分析，并提供相应的处理方法。

一、轴承故障轴承是风机中常见的易损件，它承受风叶的旋转力和重力，随着使用时间的延长，轴承容易出现磨损、疲劳断裂等问题。

轴承故障的表现包括噪音增大、震动加大、温度升高等。

处理方法是及时更换磨损严重的轴承，并加强润滑维护，定期检查轴承的使用状况。

二、风叶断裂由于外部冲击、过载工作或者材料疲劳等原因，风叶可能会出现断裂现象。

风叶断裂会导致风机不平衡，产生较大的震动和噪音，并且存在安全隐患。

处理方法是及时更换断裂的风叶，并加强检查，确保风叶的完整性和质量。

三、电机故障电机是风机的动力源，其故障会直接影响风机的正常运行。

常见的电机故障包括过热、短路等。

过热可能是由于电机长时间工作或者温度过高等原因引起，处理方法是及时停机，检查冷却系统和绝缘状况，并对电机进行散热处理。

短路可能是由于电机内部绝缘损坏导致，处理方法是更换损坏的绝缘件，并加强绝缘保护。

四、传动系统故障传动系统是风机实现旋转的重要组成部分，其故障会导致风机无法正常工作。

常见的传动系统故障包括皮带断裂、齿轮磨损等。

处理方法是及时更换磨损严重的皮带或齿轮，并加强润滑维护，定期检查传动系统的状况。

五、控制系统故障控制系统是风机实现自动化运行的关键部分，其故障会导致风机无法正常调节。

常见的控制系统故障包括电路故障、传感器故障等。

处理方法是检查控制系统的电路连接是否良好，更换损坏的传感器，并及时进行维护和调试。

六、其他故障除了以上几种常见的故障原因外，风机还可能出现其他故障，例如风机部件松动、电缆故障等。

处理方法是及时检查和维修，确保风机各部件的正常运行和连接。

总之，风机常见的故障原因涉及轴承、风叶、电机、传动系统、控制系统等多个方面。

风机的各种故障的可能原因及其排除风机是一种常见的机械设备，用于产生动力以推动空气或气体的流动。

然而，由于长时间使用或其他原因，风机可能会出现各种故障。

下面将介绍风机故障的可能原因及其排除方法。

1.风机不工作或无法启动可能原因：-电源故障：检查电源线路是否正常，是否有电流输入。

-开关故障：检查开关是否损坏，是否接触良好。

-电机故障：检查电机是否损坏或烧坏。

-传动系统故障：检查传动系统是否松动或卡死。

排除方法：-检查电源线路是否正常，修复电线或更换电源。

-检查开关是否损坏，更换开关。

-检查电机是否损坏，修理或更换电机。

-检查传动系统是否正常，清理或更换传动部件。

2.风机噪音大或震动严重可能原因：-风机叶片不平衡：检查叶片是否脱落或变形导致的不平衡。

-轴承损坏：检查轴承是否磨损或润滑不足。

-传动系统故障：检查传动部件是否松动或卡死。

排除方法：-平衡叶片，修复或更换叶片。

-检查轴承是否磨损，修理或更换轴承，并增加润滑油。

-检查传动部件是否松动或卡死，清理或更换传动部件。

3.风机产生异常震动可能原因：-轴弯曲：检查轴是否弯曲。

-不平衡负载：检查是否存在过重或不平衡的负载。

排除方法：-更换弯曲的轴。

-平衡或调整负载。

4.风机运行温度过高可能原因：-润滑不足：检查润滑系统是否正常工作，增加润滑油。

-散热不良：检查风机的散热系统是否堵塞或损坏。

排除方法：-检查润滑系统是否正常工作，添加润滑油。

-清理或修理散热系统。

5.风机电流过大或过小可能原因：-电压异常：检查电源输入电压是否稳定。

-电机故障：检查电机是否过载或损坏。

排除方法：-检查电源输入电压是否稳定，修复电源故障。

-检查电流过载原因，排除过载原因或更换电机。

总结：风机的故障种类繁多，常见的故障原因包括电源故障、开关故障、电机故障、传动系统故障等。

对于这些故障，可以通过检查电线、开关、电机、传动部件的工作状态，修复或更换损坏的部件来解决。

在使用风机时，要注意对风机进行定期维护和保养，例如加油、清理和检查风机的各个部件，以保证风机的正常运行。

风机故障排除
引言
本文档旨在提供风机故障排除的指导，以帮助用户解决常见的风机故障问题。

在排除故障之前，请确保风机已经停止运行，并且断开了电源连接。

1. 检查电源和电缆连接
首先，检查电源开关是否打开，并确保电缆连接稳固且没有损坏。

如果发现电源或电缆有损坏，应及时修复或更换。

2. 检查风机叶片和轴承
风机叶片可能会因为积尘或堵塞而无法正常旋转。

使用清洁布擦拭风机叶片并确保其自由旋转。

同时，检查轴承是否涂有充足的润滑油，如有需要，添加适量的润滑油。

3. 检查电机和控制器
检查电机是否正常运转，可以观察电机是否发出异常噪音或异常震动。

同时，检查控制器是否正确连接并设置正确的参数。

4. 检查电子元件和传感器
风机故障可能与电子元件或传感器有关。

检查电子元件是否正常工作，例如电、继电器等。

对于传感器，如温度传感器或速度传感器，确保其正确安装并进行相应的测试。

5. 检查安全装置
风机通常配备了各种安全装置，如过载保护器、断路器等。

确保这些安全装置正常工作并重新设置它们的参数，如果有必要。

结论
通过按照以上步骤逐一排查，您应该能够解决常见的风机故障问题。

如果问题仍然存在，请及时联系供应商或专业技术人员进行检修或维修。

以上内容仅供参考，请在操作过程中谨慎行事，并根据实际情况采取正确的安全措施。

鼓风机启动不起来的原因鼓风机是一种常见的工业设备，用于提供空气流动，增加空气循环和通风效果。

然而，有时候我们会遇到鼓风机无法启动的问题。

那么，造成鼓风机无法启动的原因有哪些呢？本文将会生动、全面地介绍这些原因，并给出相应的解决方法，希望能对大家有所指导。

首先，鼓风机无法启动的一个常见原因是电源故障。

经常使用的电源线可能会老化或受损，导致电流无法正常传输，从而无法为鼓风机提供足够的电力。

此外，电源插座本身也可能存在问题，如接触不良或开关故障等。

解决这个问题，我们应该先检查电源线是否完好无损，如果发现损坏应及时更换；同时，检查电源插座是否正常工作，如果有问题则需联系专业电工修复。

第二个原因是鼓风机自身的故障。

鼓风机的启动需要螺旋桨正常运转，而螺旋桨的损坏或过载会导致鼓风机无法启动。

此外，电机故障也是常见原因之一，例如电机线圈断路或短路，电机轴承磨损等。

如果发现这种情况，我们应该寻求专业技术人员的帮助，进行维修或更换有问题的部件。

此外，为了避免这种故障发生，我们应该定期检查鼓风机的磨损情况，保持良好的维护。

第三个原因是鼓风机的过载保护器发生作用。

鼓风机在长时间负荷运行或由于异常情况造成的过热时，过载保护器会自动切断电源，以保护设备的正常运行。

当过载保护器作用后，鼓风机无法启动。

此时，我们应该先查明过载保护器的具体位置，通常位于鼓风机的电机内部，然后等待其冷却后重新启动。

如果过载保护器经常作用，我们需要检查设备的负荷是否过大，是否需要增加鼓风机数量或升级设备。

最后一个原因是控制线路故障。

鼓风机的启动通常是通过控制线路实现的，而控制线路的故障可能会导致鼓风机无法启动。

例如，触点接触不良、开关故障、接线端子松动等都可能引起控制线路故障。

解决这个问题，我们应该检查控制线路的连接状态，并修复故障部分，确保信号的正常传输。

总结起来，鼓风机无法启动的原因包括电源故障、设备故障、过载保护器作用以及控制线路故障等。

在遇到这样的问题时，我们应该先仔细检查并排除以上各种原因，然后根据具体情况采取相应的解决方法。