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煤化工防泄漏安全管理办法法第一章总则第一条为了加强煤化工企业的泄漏安全管理，预防泄漏事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规和标准，结合企业实际情况，制定本办法。
第二条本办法适用于煤化工企业的生产区域、储存区域、运输区域等涉及易燃易爆、有毒有害介质的场所。
第三条企业应当建立健全泄漏安全管理体系，明确各级管理人员和员工的泄漏安全管理职责，制定泄漏预防、监测、应急处理等具体措施。
第四条企业应当加强员工的安全培训和教育，提高员工对泄漏事故的防范意识和应急处理能力。
第五条企业应当建立泄漏事故报告制度，及时报告和处理泄漏事故，保护环境和公众安全。
第二章泄漏预防第六条企业应当定期对设备、管道、阀门等设施进行维护和检查，确保其安全运行，防止因设备故障导致的泄漏。
第七条企业应当加强对易燃易爆、有毒有害介质的储存和运输管理，采用安全可靠的技术和设备，防止泄漏事故的发生。
第八条企业应当制定严格的操作规程和工艺参数控制标准，防止因操作不当导致的泄漏。
第九条企业应当定期对员工进行安全培训和教育，提高员工对泄漏事故的防范意识和应急处理能力。
第三章泄漏监测第十条企业应当建立泄漏监测系统，对易燃易爆、有毒有害介质的泄漏进行实时监测和报警。
第十一条企业应当定期对泄漏监测系统进行维护和检查，确保其正常运行。
第四章泄漏应急处理第十二条企业应当制定泄漏应急处理预案，明确应急处理的组织机构、职责分工、应急处理程序和措施。
第十三条企业应当定期组织泄漏应急处理演练，提高员工的应急处理能力和应急响应速度。
第十四条泄漏事故发生后，企业应当立即启动应急处理预案，采取有效措施，控制泄漏事故的扩大，保护环境和公众安全。
第五章泄漏事故报告和处理第十五条泄漏事故发生后，企业应当立即向当地安全生产监督管理部门报告，并按照相关规定进行处理。
第十六条企业应当对泄漏事故进行调查和分析，查明事故原因，采取措施防止类似事故的再次发生。
第十七条企业应当加强对泄漏事故的统计和分析，总结经验教训，提高泄漏安全管理水平。
煤化工泄漏管理制度____集团有限公司____集团有限公司煤化工泄漏管理制度(试行)第一章总则第一条为加强____集团有限公司(以下简称集团公司)煤化工企业安全生产基础管理工作，落实安全生产主体责任，有效预防控制和管理泄漏，防止煤化工事故的发生，实现生产装置“安、稳、长、满、优”运行，制定本制度。
第二条本制度适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业(以下简称各企业)。
第三条编制依据《国家安全监管总____加强化工企业泄漏管理的指导意见》安监总管三〔____〕____号gb18218危险化学品重大危险源辨识tsgd9001压力管道安全技术监察规程gb50493-____石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范aq/t3034-____化工企业工艺安全管理实施导则aq/t3046-____化工企业定量风险评价导则aq/t4208-____有毒作业场所危害程度分级第四条管理原则(一)化工泄漏管理主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。
(二)要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。
(三)配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修计划、验证维修效果等。
(四)源设备泄漏管理工作包括。
泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。
第二章职责与分工第五条集团公司制定泄漏管理制度，指导各企业不断改进和加强泄漏管理。
第六条企业按本规定明确各部门、各单位的职责。
全面负责泄漏管理。
第七条企业设备管理部门是泄漏管理的主管部门，负责制定泄漏管理制度；负责本制度执行情况的监督、检查及考核管理。
第八条企业生产管理部门负责泄漏的分级指导及泄漏处理。
第九条企业技术管理部门负责前期设计资料____统领，从源头上保证密封设计达到相关要求。
第三章术语和定义第十条泄漏是指生产物料、中间产物、终产物以气体或液体的形式，通过多种类型的连接点(例如法兰、螺纹连接等)，或通过容器、反应器、换热器、塔器、管道、压缩机、机泵、法兰、阀门、管件、仪表和特定类型的工艺设备的缺陷，非计划不受控制的进入外界环境。
煤化工防泄漏安全管理办法第一章总则第一条为了加强煤化工生产过程中的泄漏防控工作，确保人员和环境的安全，提高生产效率，制定本办法。
第二条本办法适用于煤化工企业生产过程中的泄漏防控工作。
第三条煤化工企业应当建立健全泄漏防控管理制度，制定详细的泄漏防控方案，并按照国家相关法律法规的要求进行实施。
第四条煤化工企业应当加强员工的培训和教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够正确使用和维护设备，及时处理泄漏事故。
第五条煤化工企业应当配备必要的泄漏防控设备和装备，并进行定期检修和保养，确保设备能够正常运行。
第六条煤化工企业应当建立完善的泄漏报告制度，对发生的泄漏事故进行及时报告，并采取相应的应急措施进行处置。
第七条煤化工企业应当建立健全中国人民解放军的泄漏事故应急响应队伍，在事故发生时及时调用，提供专业的应急救援服务。
第二章泄漏防控管理第八条煤化工企业应当建立健全泄漏防控管理制度，明确相关责任人和部门，制定详细的防泄漏方案。
第九条煤化工企业应当对设备进行定期检测和维护，确保设备的正常运行和泄漏的预防。
第十条煤化工企业应当配备必要的泄漏监测设备，定期进行监测操作。
第十一条煤化工企业应当进行员工培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
第十二条煤化工企业应当建立健全泄漏报告制度，对泄漏事故进行及时的报告，并采取相应的应急措施进行处置。
第十三条煤化工企业应当建立健全泄漏事件调查和分析制度，对泄漏事故进行深入分析和研究，并提出相应的改善措施。
第十四条煤化工企业应当加强与相关部门和单位的沟通和合作，共同推动泄漏防控工作的开展。
第三章泄漏防控设备和装备第十五条煤化工企业应当配备必要的泄漏防控设备和装备，包括防泄漏材料、透明塑料薄膜、防化服装、防毒面具等。
第十六条煤化工企业应当对泄漏防控设备和装备进行定期检修和保养，确保设备能够正常运行。
第十七条煤化工企业应当定期检查泄漏防控设备和装备的存放情况，确保设备和装备处于良好的状态。
煤化工防泄漏安全管理办法范文煤化工是一种具有高风险性的行业，涉及到防泄漏安全管理的重要性不言而喻。
为了保障生产过程中的安全性，制定一套科学合理的防泄漏安全管理办法是非常必要的。
本文将针对煤化工防泄漏安全管理进行探讨，并给出一份范文，旨在提供一些参考和借鉴价值。
一、引言防泄漏安全管理是煤化工企业安全生产的重要组成部分，是保障企业生产运行和员工人身安全的关键环节。
在实际工作中，我们遵循科学、规范、严谨的原则，制定了一系列的防泄漏安全管理措施，力求将煤化工企业的防泄漏工作做到最完善、最可靠。
二、基本要求1. 熟悉煤化工生产过程中可能出现的泄漏风险，对相关设备和工艺进行充分了解。
2. 制定详细的防泄漏安全管理制度和操作规程，明确责任部门和责任人，确保管理的科学性和有效性。
3. 加强防泄漏设备和装置的检查和维护，确保其在正常运行和预警状态下。
三、防泄漏管理措施1. 设立专门的泄漏防护工作组，负责全面的泄漏防护工作、应急预案和漏油处理。
2. 加强设备和工艺的安全性改进，采用先进的泄漏检测和监控系统，确保设备和工艺的完好性和可靠性。
3. 定期进行员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和防范意识，熟悉应急预案和操作规程。
4. 加强对设备和工艺的运行监控，及时发现和处理异常情况，并进行记录和统计，为下一步的分析和改进提供参考依据。
5. 建立完善的泄漏事故报告和处理制度，对泄漏事故进行调查和分析，找出原因，并采取相应的纠正措施，避免类似事故再次发生。
6. 加强与相关部门和机构的合作与交流，共同研究和解决泄漏防护中的难题和亟待改进的地方。
四、防泄漏设备和装置1. 安装泄漏探测器和报警系统，对潜在的泄漏进行检测和报警，及时采取措施，避免事故的发生。
2. 设立泄漏集聚池和泄漏收集设施，将泄漏物集中收集和处理，防止泄漏物进入环境和造成二次污染。
3. 安装泄漏防护罩和泄漏预警设备，预防泄漏物外溢，及时提醒工作人员和周围人员撤离和采取措施。
煤化工防泄漏安全管理办法法范本一、概述本防泄漏安全管理办法适用于煤化工生产过程中可能发生泄漏的场景，旨在确保生产过程中的安全性和环境保护，并为紧急情况提供应急措施。
本办法的目的是规定煤化工企业在防止泄漏方面的管理要求，促进事故的防范和处理，保护人民生命财产安全和环境安全。
二、泄漏预防管理1. 设立泄漏预防控制系统，包括建立泄漏预防标准，制定泄漏风险评估和管理程序，确保设备和操作的合理性，以减少泄漏的可能性。
2. 强化设备维护和定期检查，确保设备正常运行和避免设备老化和损坏引发泄漏事故。
3. 加强员工培训，提高员工对设备操作的技能和安全意识，确保员工能够正确使用设备和采取相应的防护措施。
4. 建立泄漏监测系统，包括实时监测和报警装置，以及定期检查工艺管道和设备的状态，发现异常即时采取相应的措施。
5. 制定应急预案，明确在发生泄漏事故时的职责分工和应急处置措施，确保事故能够快速应对和控制。
三、泄漏应急处置1. 发现泄漏事故后，首先应立即采取措施，停止有关设备和工艺的操作，以防止事故的扩大和进一步危害。
2. 第一时间通知相关人员和有关部门，包括紧急救援中心、公司领导和相关部门，以便启动应急预案。
3. 随即对泄漏进行紧急封堵和控制，可以采取使用泄漏防护设备、喷雾冷却或封堵泄漏部位等方法。
4. 针对泄漏物质的性质和危害，采取适当的防护措施，包括撤离人员、安全隔离周围地区等，以减轻事故的影响。
5. 启动紧急救援措施，组织人员进行泄漏物质的清除和处理，以及对事故现场进行综合应急处置，加强现场安全监控。
四、泄漏事故调查与分析1. 泄漏事故发生后，应及时启动事故调查和分析程序，明确事故的原因和责任。
2. 在事故调查和分析过程中，要注重证据收集和现场勘查，确保调查结果的真实性和准确性。
3. 对事故的原因进行分析，找出问题所在，并针对问题制定相应的改进方案，以避免类似事故的再次发生。
4. 将事故调查和分析结果报告上级主管部门，并按照要求采取措施，完善防泄漏工作的管理和控制。
集团有限公司煤化工泄露管理制度集团有限公司集团有限公司煤化工泄漏管理制度（试行）则加强集团有限公司（以下简称集团公司）煤化工企业安全生产基础管理工作，落实安全生产主体责任，有效预防控制和管理泄漏，防止煤化工事故的发生，实现生产装置“安、稳、长、满、优”运行，制定本制度。
制度适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。
制依据国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》安监总管三〔2014〕94号18218 危险化学品重大危险源辨识D9001 压力管道安全技术监察规程50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范3034-2010 化工企业工艺安全管理实施导则3046-2013 化工企业定量风险评价导则4208-2010 有毒作业场所危害程度分级理原则工泄漏管理主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。
通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。
备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修计划、验证维修效果等。
设备泄漏管理工作包括：泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。
责与分工团公司制定泄漏管理制度，指导各企业不断改进和加强泄漏管理。
业按本规定明确各部门、各单位的职责。
全面负责泄漏管理。
业设备管理部门是泄漏管理的主管部门，负责制定泄漏管理制度；负责本制度执行情况的监督、检查及考核管理。
业生产管理部门负责泄漏的分级指导及泄漏处理。
业技术管理部门负责前期设计资料审查统领，从源头上保证密封设计达到相关要求。
语和定义漏是指生产物料、中间产物、终产物以气体或液体的形式，通过多种类型的连接点（例如法兰、螺纹连接等），或通过容器、反应器、换热器、塔器、管道、压缩机、机泵、法兰、阀门、管件、仪表和特定类型的工艺设备的缺陷，非计划不受控制的进入外界环境。
工企业泄漏的表现形式。
化工生产过程中的泄漏主要包括物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。
煤化工泄漏管理制度范文第一章总则第一条为了加强煤化工企业在生产过程中的泄漏管理工作，确保生产安全、保护环境，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有煤化工企业，包括煤炭加工、煤制油气、煤焦化等煤化工生产环节。
第三条煤化工企业应当建立健全泄漏预防、检测、处理等管理制度，确保生产过程中的泄漏得到有效控制。
第四条本制度的内容包括泄漏预防、紧急处理、责任追究等方面的规定。
第二章泄漏预防第五条煤化工企业应当根据生产过程中可能存在的泄漏风险，制定相应的风险评估和预防措施，确保生产过程的安全稳定。
第六条煤化工企业应当加强设备管理，确保设备的正常运行和定期维护，防止因设备老化或故障引发泄漏。
第七条煤化工企业应当加强员工培训，提高员工的安全意识和紧急处理能力，减少人为因素引发的泄漏。
第八条煤化工企业应当合理规划厂区布局，将重要设备或储存容器远离办公区、生活区等人员密集区域，降低泄漏对人员的伤害。
第九条煤化工企业应当定期进行设备检测和维修，检查并更换老化、磨损的设备和管道，防止因设备老化导致的泄漏。
第十条煤化工企业应当建立健全泄漏紧急预警体系，确保在泄漏事件发生前及时掌握情况，做好泄漏应急处理准备。
第三章泄漏检测第十一条煤化工企业应当配备专业的监测设备和仪器，定期对生产过程中的关键环节进行泄漏检测。
第十二条煤化工企业应当建立检测操作规范，明确检测的频次、方法和要求，确保检测的准确性和可靠性。
第十三条煤化工企业应当建立检测数据记录和分析制度，及时记录和分析泄漏数据，发现问题及时采取措施解决。
第十四条煤化工企业应当建立泄漏检测报告制度，对泄漏检测结果进行总结和分析，提出改进意见和措施。
第四章泄漏处理第十五条煤化工企业应当建立健全泄漏应急处理预案，明确应急处理程序和责任分工，确保在泄漏事件发生时能够迅速、有效地进行处理。
第十六条煤化工企业应当配备足够的应急处理设备和材料，确保能够及时调动并使用相应的应急处理资源。
第十七条煤化工企业应当加强应急处理演练，提高员工的应急处理能力和协作能力，增强应对突发事件的能力。
煤化工泄漏管理制度煤化工泄漏管理制度一、目的与适用范围为规范煤化工企业泄漏事故应急处置管理工作，保障生产安全和环境保护，制定本管理制度。
本制度适用于本企业工艺过程中可导致污染环境、损害人身财产等的泄漏事故。
二、若发生泄漏事故，应采取何种措施？1.发生泄漏事故时，应迅速切断与泄漏部位有关的电力、气源等，并按照操作规程关闭控制阀门，停止相关操作工序。
2.立即通知现场管理人员和有关部门，组织应急救援队伍进入现场，采取措施控制泄漏物质的扩散和污染。
3.对泄漏区域进行隔离，封闭所有出入口，指定专人负责隔离、标识、监控泄漏场所，确保其他区域不受影响。
4.根据泄漏程度、泄漏物质的性质、地理位置等因素，制定应急处置方案，指挥人员依照事先制定的应急处置步骤进行处置。
5.对泄漏事故现场进行详细的调查和记录，尽可能获取各种信息，以便后续的整改和防范。
三、应急处置人员的职责1.应急处置指挥员：全面掌握事态进展情况，制定应急处置方案，协调并指挥各救援小组的行动，组织和指挥现场救援、控制和清理工作。
2.现场监护人员：负责指挥现场隔离和围堵，确认泄漏事故现场的危险性，保护好现场，封锁受影响的通道。
3.扑火人员：对泄漏物质发生火灾时，采取灭火措施并防止引燃周边物质。
4.清理人员：负责对污染环境和人员进行清理，收集泄漏物质进行处理、消毒、中和等。
5.现场监测人员：负责监测泄漏物质的浓度、污染范围等，提供相关参数供救援指挥员参考。
四、开展泄漏事故应急演练为了提高应急处置人员的处置能力和协同配合的能力，每年至少开展一次针对泄漏事故的应急演练。
演练内容包括但不限于：模拟泄漏事故场景，组织应急救援队伍进入现场，采取措施控制泄漏物质的扩散和污染、现场隔离和围堵、污染清理等。
演练结束后，应对演练中存在的问题做出总结和改进，不断提高救援能力和业务水平。
五、处置后的工作处理1.对泄漏事故进行彻底的调查，查明事故的原因、责任、影响等，进行总结分析，提出针对性对策并上报有关部门。
煤化工防泄漏安全管理办法模版第一章总则第一条为了保障煤化工企业的生产安全，预防和控制泄漏事故的发生，制定本办法。
第二条煤化工企业应当建立健全防泄漏安全管理制度，加强泄漏预防和应急处置工作，确保职工和环境的安全。
第三条泄漏防控应当实行预防为主、综合治理的方针，遵循“谁先泄漏、谁负责”的原则。
第四条煤化工企业应当加强职工的安全教育培训，提高职工的安全意识和应急处置能力。
第五条煤化工企业应当建立健全泄漏防控责任制和考核奖惩机制。
第六条煤化工企业应当加强技术装备和设施的维护和更新，确保设备的正常运行。
第七条泄漏事故发生时，煤化工企业应当立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大，减少人员伤亡和环境污染。
第二章泄漏预防第八条煤化工企业应当制定泄漏预防方案，包括对设备、管道、容器等进行定期检查和维护，确保设备的运行状态良好。
第九条煤化工企业应当加强对贮存、装卸等环节的管理，确保操作规范，防止泄漏事故的发生。
第十条煤化工企业应当加强应急备品备件的储备，及时更换老化和磨损的部件，防止意外泄漏事故的发生。
第十一条煤化工企业应当建立泄漏监测系统，对关键设备和管道进行实时监控，及时发现并处理泄漏隐患。
第三章泄漏应急处置第十二条煤化工企业应当建立健全泄漏应急预案，明确组织机构和责任人，制定详细的处置流程和措施。
第十三条泄漏应急预案应当包括紧急报警和疏散、封堵漏点、开展救援和抢救、清理污染等内容。
第十四条煤化工企业应当定期组织演练和培训，提高职工的应急处置能力。
第十五条煤化工企业应当配备必要的应急装备和器材，确保应急处置的有效性和安全性。
第四章泄漏事故调查与处理第十六条煤化工企业应当建立健全泄漏事故登记和报告制度，及时上报相关部门。
第十七条泄漏事故发生后，煤化工企业应当立即启动调查程序，查明泄漏原因，并采取相应的整改措施。
第十八条泄漏事故造成人员伤亡和环境污染的，煤化工企业应当及时组织善后处理，赔偿受害者的损失，并消除环境污染。
XXXX集团有限公司煤化工泄露管理制度XXXX集团有限公司XXXX集团有限公司煤化工泄漏管理制度（试行）第一章总则第一条为加强XXXX集团有限公司（以下简称集团公司）煤化工企业安全生产基础管理工作，落实安全生产主体责任，有效预防控制和管理泄漏，防止煤化工事故的发生，实现生产装置“安、稳、长、满、优”运行，制定本制度。
第二条本制度适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。
第三条编制依据《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》安监总管三〔2014〕94号GB 18218 危险化学品重大危险源辨识TSG D9001 压力管道安全技术监察规程GB 50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范AQ/T 3034-2010 化工企业工艺安全管理实施导则AQ/T 3046-2013 化工企业定量风险评价导则AQ/T 4208-2010 有毒作业场所危害程度分级第四条管理原则(一)化工泄漏管理主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。
(二)要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。
(三)配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修计划、验证维修效果等。
(四)源设备泄漏管理工作包括：泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。
第二章职责与分工第五条集团公司制定泄漏管理制度，指导各企业不断改进和加强泄漏管理。
第六条企业按本规定明确各部门、各单位的职责。
全面负责泄漏管理。
第七条企业设备管理部门是泄漏管理的主管部门，负责制定泄漏管理制度；负责本制度执行情况的监督、检查及考核管理。
第八条企业生产管理部门负责泄漏的分级指导及泄漏处理。
第九条企业技术管理部门负责前期设计资料审查统领，从源头上保证密封设计达到相关要求。
第三章术语和定义第十条泄漏是指生产物料、中间产物、终产物以气体或液体的形式，通过多种类型的连接点（例如法兰、螺纹连接等），或通过容器、反应器、换热器、塔器、管道、压缩机、机泵、法兰、阀门、管件、仪表和特定类型的工艺设备的缺陷，非计划不受控制的进入外界环境。
第十一条化工企业泄漏的表现形式。
化工生产过程中的泄漏主要包括物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。
第十二条泄漏源是指含有危险化学品的设备、管道本体，设备之间、设备与管道之间的连接部件。
第十三条泄漏检测与修复是指使用专用测量仪器，对生产装置的压缩机、泵、搅拌器、阀门、接头、安全阀、管线开口、采样系统、仪表系统及其他设备的泄漏位置进行检测，并根据检测结果对超过排放限值的部位进行修复。
第十四条泄漏管理清单是指企业建立的、具有泄漏风险的泄漏源的列表，包括泄漏源的名称、位置、类别、类型等信息，企业管理人员根据清单，对泄漏源进行周期性的检查、检测和维护。
第四章泄漏分级与管理第十五条企业应对涉及危险化学品的生产、储存、运输等过程进行泄漏源按《危险化学品名录》和GB18218进行风险辨识。
按TSGD0001《压力管道安全技术监察规程》进行分级。
可分为一、二、三、四级。
前三级分别对应风险分析对象或泄漏源的检测周期要求是1个月，3个月，12个月。
第十六条分级要求如下：(一)符合下列条件，泄漏源为一级：1．泄漏源所属管道等级属于GC1级，设备属于三类设备；2．介质有腐蚀性或有冲蚀可能性；3．易挥发、有毒、有害介质；(二)符合下列条件之一，泄漏源为二级：1．泄漏源所属管道属于GC2级，或设备属于二类设备；2．符合一级要求中两项要求的。
(三)一级及二级以外的，属于TSG D90001监检的管道或设备的泄漏源。
(四)其它泄漏。
其它均泄漏源均为四级；(五)企业根据物料特性，结合风险辨识方法，特殊介质分级按企业要求进行升级管理。
第十七条优化装置设计,从源头全面提升防泄漏水平(一)在设计阶段，要全面识别和评估泄漏风险，从源头采取措施控制泄漏危害。
尽可能选用先进的工艺路线，减少设备密封、管道连接等易泄漏点，降低操作压力、温度等工艺条件；在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性，对存在剧毒及高毒类物质的工艺环节要采用密闭取样系统设计，有毒、可燃气体的安全泄压排放要采取密闭措施设计。
(二)企业要严格按照规范标准进行设备选型，属于重点监控范围的工艺以及重点部位要按照最高标准规范要求选择。
设计要考虑必要的操作裕度和弹性，以适应负荷变化的需要。
要根据物料特性选用符合要求的优质垫片，以减少管道、设备密封泄漏。
(三)新建和改扩建装置的管道、法兰、垫片、紧固件选型，必须符合安全规范和国家强制性标准的要求；压力容器与压力管道要严格按照国家标准要求进行检验。
选型不符合现行安全规范和强制性标准要求的已建成装置，泄漏率符合规定的，企业要加强泄漏检测，监护运行；泄漏率不符合要求的，企业要限期整改。
(四)动设备选择密封介质和密封件时，要充分兼顾润滑、散热。
使用水作为密封介质时，要加强水质和流速的检测。
输送有毒、强腐蚀介质时，要选用密封油作为密封介质，同时要充分考虑针对密封介质侧泄露收集和处理，对高温热油泄漏要采取降温等防护措施，对于易汽化介质要采用双端面或串联干气密封，并对泄露介质进行收集和处理。
(五)涉及重点监管危险化工工艺和危险化学品的生产装置，要按安全控制要求设置自动化控制系统、安全联锁或紧急停车系统和可燃及有毒气体泄漏检测报警系统。
紧急停车系统、安全联锁保护系统要符合功能安全等级要求。
危险化学品储存装置要采取相应的安全技术措施，如高、低液位报警和高高、低低液位联锁以及紧急切断装置等。
第十八条系统识别泄漏风险，规范工艺操作行为(一)企业要依据有关标准、规范，组织工程技术和管理人员或委托具有相应资质的设计、评价等中介机构对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估，结合企业实际设备失效数据或历史泄漏数据分析，对风险分析结果、设备失效数据或历史泄漏数据进行分析，辨识出可能发生泄漏的部位，结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施。
当工艺系统发生变更时，要及时分析变更可能导致的泄漏风险并采取相应措施。
(二)全面开展化工设备逸散性泄漏检测及维修。
企业要根据逸散性泄漏检测的有关标准、规范，定期对易发生逸散性泄漏的部位(如管道、设备、机泵等密封点)进行泄漏检测，排查出发生泄漏的设备要及时维修或更换。
企业要实施泄漏检测及维修全过程管理，对维修后的密封进行验证，达到减少或消除泄漏的目的。
(三)企业要根据物料危险性和泄漏量对源设备泄漏进行分级管理、记录统计。
对于发生的源设备泄漏事件要及时采取消除、收集、限制范围等措施，对于可能发生严重泄漏的设备，要采取第一时间能切断泄漏源的技术手段和防护性措施。
企业要实施源设备泄漏事件处置的全过程管理，加强对生产现场的泄漏检查，努力降低各类泄漏事件发生率。
(四)操作人员要严格按操作规程进行操作，避免工艺参数大的波动。
装置开车过程中，对高温设备要严格按升温曲线要求控制温升速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧；对低温设备要严格按降温曲线要求控制降温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。
要加强开停车和设备检修过程中泄漏检测监控工作。
(五)企业要开展涵盖全员的泄漏管理培训，不断增强员工的泄漏管理意识，掌握泄漏辨识和预防处置方法。
新员工要接受泄漏管理培训后方能上岗。
当工艺、设备发生变更时，要对相关人员及时培训。
对负责设备泄漏检测和设备维修的员工进行泄漏管理专项培训。
第十九条建立健全泄漏管理制度(一)要根据企业实际情况制定泄漏管理的工作目标，制定工作计划，责任落实到人，保证资金投入，统筹安排、严格考核，将泄漏管理与工艺、设备、检修、隐患排查等管理相结合，并在岗位安全操作规程中体现查漏、消漏、动静密封点泄漏率控制等要求。
(二)建立健全并严格执行以企业主要负责人为第一责任人、分管负责人为责任人、相关部门及人员责任明确的泄漏管理责任制。
(三)建立定期检测、报告制度，对于装置中存在泄漏风险的部位，尤其是受冲刷或腐蚀容易减薄的物料管线，要根据泄漏风险程度制定相应的周期性测厚和泄漏检测计划，并定期将检测记录的统计结果上报给企业的生产、设备和安全管理部门，所有记录数据要真实、完整、准确。
企业发现泄漏要立即处置、及时登记、尽快消除，不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台账，限期整改。
加强对有关管理规定、操作规程、作业指导书和记录文件以及采用的检测和评估技术标准等泄漏管理文件的管理。
(四)企业要鼓励员工积极参与泄漏隐患排查、报告和治理工作，充分调动全体员工的积极性，实现全员参与。
第二十条全面加强泄漏应急处置能力(一)建立和完善化工装置泄漏报警系统。
企业要按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493）和《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》（GBZ/T223）等标准要求，在生产装置、储运、公用工程和其他可能发生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的场所安装相关气体监测报警系统，重点场所还要安装视频监控设备。
要将法定检验与企业自检相结合，现场检测报警装置要设置声光报警，保证报警系统的准确、可靠性。
(二)建立规范、统一的报警信息记录和处理程序。
操作人员接到报警信号后，要立即通过工艺条件和控制仪表变化判别泄漏情况，评估泄漏程度，并根据泄漏级别启动相应的应急处置预案。
操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录，并定期对所发生的各种报警和处理情况进行分析。
(三)建立泄漏事故应急处置程序，有效控制泄漏后果。
企业要充分辨识安全风险，完善应急预案，对于可能发生泄漏的密闭空间，应当编制专项应急预案并组织进行预案演练，完善事故处置物资储备。
要设置符合国家标准规定的泄漏物料收集装置，对泄漏物料要妥善处置，如采取带压堵漏、快速封堵等安全技术措施。
对于高风险、不能及时消除的泄漏，要果断停车处置。
处置过程中要做好检测、防火防爆、隔离、警戒、疏散等相关工作。
第二十一条强化考核(一)企业要对泄漏台账、目标责任书、作业文件、现场检测或检查记录等泄漏管理文件定期进行审核，对作业现场进行抽检抽查，核实检测或检查记录的可靠性，对泄漏管理系统进行内部审计。
(二)企业要加强对泄漏管理过程、结果的检查考核，确保泄漏管理实现持续改进。
企业要按泄漏控制目标的量化要求，对各部门和岗位的泄漏管理状况进行绩效考核第五章监督、检查与考核第二十二条集团公司负责对相关企业泄漏管理进行监督、检查，按照集团公司相关管理规定考核。
第二十三条企业负责对各单位泄漏管理进行监督、检查，按照企业相关管理规定考核。
第六章附则第二十四条本制度由集团公司负责解释和修订。
